內容
鉛冶煉防塵防毒技術規(guī)程旨在確保員工健康，提高生產效率，防止環(huán)境污染。本規(guī)程依據(jù)相關法規(guī)和行業(yè)標準，結合實踐經(jīng)驗，制定了以下具體措施：
1. 個人防護裝備
- 所有參與鉛冶煉作業(yè)的人員必須佩戴防塵口罩、防護眼鏡、防毒面具和防護手套，確保呼吸道、眼睛和皮膚不受鉛塵和有毒氣體侵害。
- 防護裝備應定期更換和維護，確保其有效性。
2. 工作場所通風
- 工作區(qū)域應配備有效的局部排風設施，如吸塵罩、排風扇等，以減少鉛塵和有害氣體的積聚。
- 定期檢查通風設備，確保其正常運行。
3. 工藝控制
- 采用封閉式操作流程，減少鉛塵外溢，如封閉熔煉爐、打磨設備等。
- 實施濕法處理工藝，以減少粉塵產生。
4. 清潔與維護
- 定期清掃工作場所，防止鉛塵積累，使用專用的防塵清掃工具。
- 對設備進行定期保養(yǎng)，減少磨損產生的鉛塵。
5. 健康監(jiān)測
- 員工每年至少進行一次健康檢查，監(jiān)測血液鉛含量和其他相關指標。
- 對于健康狀況異常的員工，應及時調離崗位并給予醫(yī)療干預。
6. 培訓與教育
- 對員工進行防塵防毒知識的培訓，使其了解鉛的危害和防護方法。
- 定期開展安全教育活動，提高員工的自我保護意識。
7. 應急響應
- 制定應急預案，包括泄漏、火災等情況的應對措施。
- 定期進行應急演練，確保員工熟悉應急流程。
8. 環(huán)境監(jiān)測
- 定期對工作場所空氣、廢水、廢氣進行監(jiān)測，確保符合環(huán)保標準。
- 對超標情況立即采取改進措施。
9. 法規(guī)遵守
- 遵守國家和地方的環(huán)保法規(guī)，及時更新和執(zhí)行新的防塵防毒規(guī)定。
通過上述措施的實施，鉛冶煉企業(yè)可以有效控制職業(yè)危害，保障員工健康，同時也有利于環(huán)境保護和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
標準
本規(guī)程參照以下標準： - gbz 2.1-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學有害因素》 - gbz/t 160-2004《工作場所空氣中金屬及其化合物塵埃測定》 - gb 13495.1-2018《消防安全標志 第1部分：標志》 - gb 15572-1995《鉛冶煉廠衛(wèi)生防護距離》
企業(yè)應根據(jù)自身實際情況，結合上述標準，制定并執(zhí)行相應的防塵防毒管理規(guī)定，確保鉛冶煉作業(yè)的安全與健康。
鉛冶煉防塵防毒技術規(guī)程范文
1 范圍
本標準規(guī)定了鉛冶煉防塵防毒的技術要求、措施和管理。
本標準適用于鉛(包括再生鉛)冶煉設計、生產、管理及鉛冶煉企業(yè)防塵防毒的設計、布局和施工。
2 引用標準
下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
gbj 19—87采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范
gb 3840—87 制定地方大氣污染物排放標準的技術原則和方法
gb 50187—93工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范
gb 16297—1996大氣污染物綜合排放標準
gb/t 16758—1997排風罩的分類及技術條件
tj 36—79工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準
3 定義
本標準采用下列定義:
3.1 鉛煙 lead fume
鉛冶煉過程中產生的鉛蒸汽在空氣中迅速冷凝及氧化后形成的懸浮于空氣中的固體微粒,其直徑小于或等于0.1μm。
3.2鉛塵 lead dust
鉛冶煉過程中產生的漂浮于空氣中的含鉛固體微粒,其直徑大于0.1um。
4基本要求
4.1 工藝設計
4.1.1 建設項目中的防塵防毒設施必須符合國家規(guī)定的標準,必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。
4.1.2 簡化工藝流程,降低物料落差。優(yōu)先采用先進的工藝和設備,提高生產過程密閉化、機械化和自動化水平。
4.1.3 企業(yè)中引進的國外防塵防毒技術和設備應符合我國規(guī)定或認可的勞動安全衛(wèi)生標準;全部設計應符合我國有關規(guī)范和規(guī)定的要求。
4.1.4 鉛冶煉車間空氣中的鉛煙、鉛塵、粉塵濃度必須符合tj 36的規(guī)定,廢氣排放濃度必須符合gb 16297的規(guī)定。
4.2 廠房設計
4.2.1 廠址選擇
4.2.1.1 建筑項目的廠址選擇,應避開人口稠密區(qū),應位于城值和居住區(qū)全年最小頻率風向的上風側。
4.2.1.2 鉛冶煉企業(yè)與居住區(qū)之間,必須按tj 36、gb 3840以及有關工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護距離標準的規(guī)定,設置衛(wèi)生防護距離。如無明確規(guī)定的應由建設主管部門會同所在地區(qū)的勞動、衛(wèi)生、環(huán)保、城市規(guī)劃主管部門根據(jù)具體情況確定。
4.2.2 廠區(qū)布置
4.2.2.1 煙囪應布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側。
4.2.2.2 廠區(qū)布置應合理布局,減少粉狀物料的運輸距離和中轉次數(shù),避免不合理的交叉和往返運輸。
4.2.2.3 生產區(qū)內部布置應避免塵毒的交叉污染。
4.2.2.4 廠房布置應根據(jù)縮短工藝流程和減少產塵毒點的因素而確定,并有利于建筑物通風、采光。
4.2.3 廠房建筑
4.2.3.1 廠房內的建筑物構件應減少易積塵的凹凸部分。廠房內墻及屋頂?shù)膬缺砻鎽饣秸?/p>
4.2.3.2 生產車間地面應平整,便于清掃。車間內應設防腐、防滲地溝和集水池。
4.2.3.3 廠房面積和廠房高度應能滿足工藝布置和通風凈化的要求。
5 工程技術措施
5.1 燒結焙燒
5.1.1 原料倉應保證物料正常流動,嚴防塌料和粉塵外逸。
5.1.2 封閉結構的原料場,其橋式抓斗吊車司機室,應安裝空氣調節(jié)與凈化裝置。
5.1.3 物料的轉運點或落差處應設置密封溜槽,凡有揚塵的轉運點應設局部通風凈化裝置。
5.1.4 破碎機、振動篩、給料機等設備應設置密閉罩,并配有局部通風凈化裝置。
5.1.5 皮帶輸送機轉運點及卸料口均進行密閉,并設通風凈化裝置。
5.1.6 圓筒冷卻、返粉轉運、精礦干燥、破碎與混料等工序采用濕式收塵,其排出的污水送至濃密機沉淀,上清液循環(huán)使用,底流送至冷卻圓筒作返粉冷卻用。
5.1.7 燒結塊、雜料、集炭等的給料機和計量裝置及料罐給料處、焦炭、原煤篩分轉運處應設置排風罩并凈化。
5.1.8 鼓風燒結機和點火爐應設密閉裝置,機尾應采用局部排風罩,可根據(jù)工藝要求,將凈化后的氣體返回至燒結作為鼓風用?；蜻_標后排放。
5.1.9 鼓風燒結機尾部的齒輥破碎機及鏈板輸送機轉運處,應設置密閉罩并通風凈化。
5.2 鼓風爐熔煉
5.2.1 鼓風爐進料應采用自動控制裝置。
5.2.2 鼓風爐加料口應安裝排煙罩并凈化。加料口應保持嚴密,防止煙塵外逸。
5.2.3 鼓風爐放渣口及至前床的鉛渣溜槽,前床排渣口、活動溜槽及渣包,放鉛口、鑄錠等放散煙氣的部位,應靠近設置排煙罩或活動排煙罩,并進行凈化。
5.2.4 渣包的傾渣點應設置排風罩。
5.2.5 密閉鼓風爐冷凝器鉛泵池上方,熔劑槽、分離槽、貯鋅槽等工作門上方及冷卻槽出料口等放散煙塵的部位,應設置通風凈化裝置。
5.2.6 浮渣破碎點應設置密閉罩并通風凈化。
5.2.7 鼓風爐和煙花爐水淬池沖渣入口處上方設置通風凈化裝置。
5.2.8 煙化爐作業(yè)場所宜設排風裝置。煙化爐加料口可采用側吸罩。
5.2.9 粉煤制備的破碎、篩分和輸送應進行塵源密閉并通風凈化。
5.2.10 揚塵的物料場,應設有固定或移動工噴水或噴霧裝置。
5.2.11 凡用于吊運熔融鉛、高溫渣的橋式吊車司機室,采用空氣調節(jié)與凈化裝置。
5.3 粗鉛火法精煉
5.3.1 熔鉛鍋和澆鑄機應設密閉罩或吹吸式通風裝置;裝置應滿足操作方便的要求。
5.3.2 熔鉛操作應減少操作人員在鍋臺的作業(yè)時間,裝完鍋后,應立即蓋好煙罩。
5.3.3 加入反射爐的粉料、碎料應采取控制粉塵逸散措施。
5.3.4 反射爐加料、放鉛、放渣溜槽處應設通風排煙裝置。
5.3.5 散裝物料遠距離運輸時,應采用自動卸料的集料箱、密閉罐或其他專用運輸設備。
5.3.6 用于熔鉛鍋和反射爐作業(yè)的橋式吊車司機室,采用空氣調節(jié)與凈化裝置。
5.4 電解精煉
5.4.1 電解廠房應設整體全面通風換氣裝置。
5.4.2 電解殘渣(陽極泥、碎渣)暫時堆存時,應設專門容器或堆放,不得放在露天或有水流失的地方,避免造成污染。
5.4.3 制造硅氟酸及硅氟酸鉛的設備應加蓋密封,作業(yè)間設排風凈化裝置。
5.4.4 粉狀物料不論散裝或袋裝,不得存放在露天,應儲存在料庫或料倉中。
5.4.5 冶煉車間作業(yè)場所及允許濕掃的生產設備的清掃,應采取濕掃、濕抹的方式。含鉛廢水應集中處理、達標排放或凈化后循環(huán)使用。
5.4.6 制造陰極的陰極鍋、電鉛鍋及鑄錠設備均應設置排風凈化裝置。
6 通風凈化系統(tǒng)設置
6.1 塵毒源密閉
6.1.1 對產生塵毒設備和地點應根據(jù)設備放散塵毒的特點、設備的結構和操作情況,按照gb/t 16758的要求,分別采取局部密閉、整體密閉或大容積密閉的密閉方式。
6.1.2 密閉裝置的結構應牢固、嚴密,并便于操作、檢修。
6.1.3 密閉罩上的觀察窗、操作孔和檢修門應開關靈活并且具有氣密性,其位置應躲開氣流正壓較高的部位。密閉罩的吸風口應避免正對物料飛濺區(qū),應保持罩內產生均勻的負壓。
6.1.4 收塵設備、冷卻設備、煙管、排灰設備和煙塵輸送系統(tǒng)應密閉。
6.1.5 車間內凡產生塵毒的崗位和場所均應設密閉防塵毒的控制操作室或工人值班室。有條件的可在上述場所空氣調節(jié)裝置。
6.2 系統(tǒng)裝置
6.2.1 應根據(jù)工藝流程、設備配置、廠房條件和產塵毒點等情況,設計凈化系統(tǒng)。
6.2.2 設計凈化系統(tǒng)時,應合理確定系統(tǒng)風量,各管段風速和其他技術參數(shù)。
6.2.3 根據(jù)國家排放標準、除塵器進口處塵毒濃度、性質、以及系統(tǒng)的風量和生產設備的類型,合理選擇收塵器。
6.2.4 收塵器收下的粉塵宜采用真空輸送方式使其返回工藝系統(tǒng),避免二次污染。
6.3 系統(tǒng)維護
6.3.1 收塵器應按其性能和規(guī)定的技術要求正確使用,并定期檢測其工作狀態(tài),保證效率達到設計要求,使其處于良好的工作狀態(tài)。
6.3.2 通風凈化系統(tǒng)設備的維護、檢修、更新改造應納入企業(yè)的生產設備維護、檢修計劃中。生產設備進行大修時,通風凈化系統(tǒng)的設備必須同時檢修、同時投入運行。
7 管理
7.1 企業(yè)應制訂治理塵毒的技措計劃,并列入企業(yè)中、長期發(fā)展規(guī)劃,逐步加以實施,使作業(yè)場所空氣中塵毒濃度和廢氣排放濃度達到國家標準。
7.2 企業(yè)應制訂必要的防塵防毒規(guī)章制度,并認真貫徹執(zhí)行。
7.3 企業(yè)應根據(jù)生產規(guī)模和防塵毒的需要,配備防塵防毒管理人員,具體負責防塵防毒工作的管理與防塵防毒技措項目的實施。
7.4 企業(yè)應將生產車間的塵毒治理目標列入各級經(jīng)濟技術考核責任制中。
7.5 定期檢測車間空氣中的鉛煙、鉛塵和粉塵濃度,并將檢測結果整理歸檔。
7.6 塵毒檢測的項目、采樣點的設定及數(shù)量、采樣時機、采樣頻率、采樣方法、采樣記錄、分析方法均按有關國家標準規(guī)定執(zhí)行。
7.7 建立健全職工上崗前和定期的防塵防毒安全衛(wèi)生知識、安全衛(wèi)生法規(guī)制度的宣傳教育、技術培訓制度和檢查考核制度。
7.8 企業(yè)對從事塵毒作業(yè)的職工,必須進行上崗前的健康檢查和定期健康檢查,并建立職工健康檔案。對不適應者應按有關規(guī)定妥善處理。
7.9 工人在從事塵毒作業(yè)時,必須按規(guī)定正確使用有效的勞動防護用品。
7.10 企業(yè)應根據(jù)tj36 設置生產衛(wèi)生用室(浴室、存衣室、盥洗室、洗衣房)和生活用室(休息室、食堂、廁所)。
