內(nèi)容
一、破碎機設(shè)備概述
1.1 破碎機是一種用于物料破碎的機械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、建材、化工等行業(yè)，其主要功能是將大塊物料破碎成所需粒度。
1.2 破碎機種類多樣，包括顎式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機等，選擇時應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和生產(chǎn)需求進行合理配置。
二、破碎機操作規(guī)程
2.1 設(shè)備檢查 在開機前，必須對破碎機進行全面檢查，確保各部件完好，潤滑系統(tǒng)正常，緊固件無松動，防護裝置齊全。
2.2 啟動與運行
- 開機時，先啟動潤滑油系統(tǒng)，待油壓正常后方可啟動主電機。
- 加料應(yīng)均勻有序，避免過載運行，防止物料堵塞。
- 運行中注意設(shè)備聲音及振動，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
2.3 維護保養(yǎng)
- 定期清理破碎腔內(nèi)的積料，防止磨損加劇。
- 檢查軸承溫度，超過規(guī)定值應(yīng)停機冷卻。
- 定期更換磨損件，如襯板、錘頭等，確保設(shè)備效率。
三、安全注意事項
3.1 操作人員應(yīng)穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
3. 2 非操作人員不得靠近設(shè)備，防止意外傷害。
3. 3 設(shè)備運行中嚴禁進行任何調(diào)整、清潔或檢修工作。
四、故障處理與維修
4.1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機，查明原因并排除故障后再啟動。
4. 2 對于復(fù)雜問題，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行維修，禁止私自拆解。
五、性能優(yōu)化
5.1 通過調(diào)整破碎機參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、排料口大小等，可優(yōu)化破碎效果。
5. 2 定期分析產(chǎn)品粒度，根據(jù)需求調(diào)整工藝流程。
六、環(huán)保與能耗
6.1 控制粉塵排放，設(shè)置有效的除塵設(shè)施。
6. 2 選擇高效節(jié)能型設(shè)備，降低能耗，符合綠色生產(chǎn)要求。
標準
本規(guī)程依據(jù)《礦山機械設(shè)備安全操作規(guī)程》、《冶金設(shè)備維護管理規(guī)范》等相關(guān)國家標準制定，旨在確保破碎機的正常運行，提高生產(chǎn)效率，保障操作人員安全，降低設(shè)備故障率，并符合環(huán)保與節(jié)能要求。所有操作人員應(yīng)嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，確保設(shè)備的穩(wěn)定運行和生產(chǎn)安全。在具體操作中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)用，必要時可參考設(shè)備制造商提供的操作手冊和技術(shù)資料。對于規(guī)程的修訂和更新，需經(jīng)管理層審批，確保其始終與行業(yè)發(fā)展趨勢和設(shè)備技術(shù)進步相適應(yīng)。
破碎機技術(shù)規(guī)程范本
1、破碎機的合理使用
(1)破碎機給料規(guī)格不得超過給礦口尺寸的0.85倍。
(2)破碎機必須空載起動。
2、運轉(zhuǎn)前的準備與檢查
(1)破碎機啟動吸油潤滑系統(tǒng),視回油正常后方可起動。
(2)操作手動干油杯 ,使各潤滑點加油充足。
(3)對各手動干油杯擰動加油。
(4)給油的同時,檢查各油路系統(tǒng)有無堵塞、漏油現(xiàn)象。
(5)檢查各種儀表是否正常。
(6)檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其它非破碎物。
(7)檢查電器連鎖裝置,煤光信號以及防護設(shè)施是否齊全起作用。
3、啟動操作方法
完成以上檢查和準備工作后方可起動。
(1)啟動潤滑系統(tǒng),同時啟動通 風(fēng)和給水系統(tǒng)。
(2)按工藝流程、啟動破碎機下部運礦系統(tǒng)。
(3)空載啟動顎式破碎機。
(4)運轉(zhuǎn)正常后,啟動給礦系統(tǒng)給礦。
(5)啟動完畢。
(6)有分段啟動裝置的破碎機要按破碎機啟動程序起動。
4、停車操作與緊急停車處理
(1)破碎機停車必須待礦石全部排出后方可停車。
(2)停車時應(yīng)先停給礦系統(tǒng)。
(3)主機停車五分鐘后方可停止油泵和冷卻水系統(tǒng)。
(4)出現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車:
①主軸承或動顎軸承急驟升溫超過80℃,表面現(xiàn)象是手背觸及軸承座不能持續(xù)一秒鐘時。
②前或后推力板斷裂。
③調(diào)整旋轉(zhuǎn)傳動件有松運、斷裂可能飛出傷人時。
④電機冒煙,“掃膛”時。
(5)緊急停車應(yīng)符合下列規(guī)定:
①因軸承高溫需停車時不可立即停車。
②高溫停車應(yīng)首先停止給礦,加大油量,強制風(fēng)冷或水冷,待軸承溫度下降后方可停車。
5、安全操作注意事項
(1)運行中經(jīng)常監(jiān)視各種儀表是否正常,各部件有無異常聲響。
(2)破碎機油壓的電器連鎖系統(tǒng)任何情況下不能拆除。
(3)機器運轉(zhuǎn)時,在顎式存在機回轉(zhuǎn)面內(nèi)不得站人。
(4)運轉(zhuǎn)中人員不得用手去取進入機內(nèi)的大塊礦石或其他物品。
(5)處理顎式破碎機堵礦時,應(yīng)首先處理掉給礦機頭部礦石,然后從上部進行處理,禁止用盤車處理或從排礦口下部向上處理。
(6)處理顎式破碎機下部漏斗堵塞時應(yīng)與給礦機和皮帶運輸機崗位聯(lián)系好,并斷開皮帶輸送機電源開關(guān),派人監(jiān)護。
第2篇 破碎機技術(shù)規(guī)程
1、破碎機的合理使用
（1）破碎機給料規(guī)格不得超過給礦口尺寸的0.85倍。
（2）破碎機必須空載起動。
2、運轉(zhuǎn)前的準備與檢查
（1）破碎機啟動吸油潤滑系統(tǒng)，視回油正常后方可起動。
（2）操作手動干油杯 ，使各潤滑點加油充足。
（3）對各手動干油杯擰動加油。
（4）給油的同時，檢查各油路系統(tǒng)有無堵塞、漏油現(xiàn)象。
（5）檢查各種儀表是否正常。
（6）檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其它非破碎物。
（7）檢查電器連鎖裝置，煤光信號以及防護設(shè)施是否齊全起作用。
3、啟動操作方法
完成以上檢查和準備工作后方可起動。
（1）啟動潤滑系統(tǒng)，同時啟動通 風(fēng)和給水系統(tǒng)。
（2）按工藝流程、啟動破碎機下部運礦系統(tǒng)。
（3）空載啟動顎式破碎機。
（4）運轉(zhuǎn)正常后，啟動給礦系統(tǒng)給礦。
（5）啟動完畢。
（6）有分段啟動裝置的破碎機要按破碎機啟動程序起動。
4、停車操作與緊急停車處理
（1）破碎機停車必須待礦石全部排出后方可停車。
（2）停車時應(yīng)先停給礦系統(tǒng)。
（3）主機停車五分鐘后方可停止油泵和冷卻水系統(tǒng)。
（4）出現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車：
①主軸承或動顎軸承急驟升溫超過80℃，表面現(xiàn)象是手背觸及軸承座不能持續(xù)一秒鐘時。
②前或后推力板斷裂。
③調(diào)整旋轉(zhuǎn)傳動件有松運、斷裂可能飛出傷人時。
④電機冒煙，“掃膛”時。
（5）緊急停車應(yīng)符合下列規(guī)定：
①因軸承高溫需停車時不可立即停車。
②高溫停車應(yīng)首先停止給礦，加大油量，強制風(fēng)冷或水冷，待軸承溫度下降后方可停車。
5、安全操作注意事項
（1）運行中經(jīng)常監(jiān)視各種儀表是否正常，各部件有無異常聲響。
（2）破碎機油壓的電器連鎖系統(tǒng)任何情況下不能拆除。
（3）機器運轉(zhuǎn)時，在顎式存在機回轉(zhuǎn)面內(nèi)不得站人。
（4）運轉(zhuǎn)中人員不得用手去取進入機內(nèi)的大塊礦石或其他物品。
（5）處理顎式破碎機堵礦時，應(yīng)首先處理掉給礦機頭部礦石，然后從上部進行處理，禁止用盤車處理或從排礦口下部向上處理。
（6）處理顎式破碎機下部漏斗堵塞時應(yīng)與給礦機和皮帶運輸機崗位聯(lián)系好，并斷開皮帶輸送機電源開關(guān)，派人監(jiān)護。
