粉末冶金的燒結技術規(guī)程
一、前言
粉末冶金是一種利用金屬粉末或其混合物為原料，通過成型和燒結工藝制備各種零部件的技術。燒結作為粉末冶金的核心步驟，直接影響最終產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。本規(guī)程旨在規(guī)范粉末冶金燒結的操作流程，確保燒結過程的穩(wěn)定性和一致性。
二、燒結前準備
1. 原料檢查：確保粉末原料純度高，粒度分布均勻，無明顯雜質(zhì)。進行必要的化學成分分析，確認符合產(chǎn)品設計要求。
2. 壓型與預處理：將粉末壓制成形，保持良好的密度和尺寸精度。必要時，進行預燒或添加潤滑劑以改善燒結性能。
3. 燒結爐預熱：燒結爐需預熱至設定溫度，以減少溫差對產(chǎn)品的影響。爐內(nèi)氣氛應保持穩(wěn)定，防止氧化或還原反應。
三、燒結過程
1. 裝爐：將壓型后的粉末制品有序放入燒結爐內(nèi)，確?？臻g均勻，避免相互接觸導致變形。
2. 溫度控制：嚴格按照工藝曲線升溫，保證升溫速度和保溫時間的精確執(zhí)行。溫度過高或過低都會影響材料的微觀結構和性能。
3. 氣氛控制：根據(jù)材料特性選擇適當?shù)臍夥?，如真空、氫氣、氮氣等，以?yōu)化燒結效果。
4. 冷卻：燒結完成后，應緩慢冷卻，以減少內(nèi)應力，防止產(chǎn)品開裂。
四、燒結后處理
1. 產(chǎn)品檢查：對燒結后的零件進行尺寸、外觀和性能的檢查，確認是否滿足設計要求。
2. 后加工：如有需要，進行切削、研磨等后處理，以達到最終的尺寸和表面質(zhì)量。
3. 存儲與運輸：燒結成品應妥善包裝，避免環(huán)境因素對其造成損害。
五、質(zhì)量保證與持續(xù)改進
1. 數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄每次燒結過程的各項參數(shù)，以便分析和優(yōu)化工藝。
2. 定期維護：定期檢查和保養(yǎng)燒結設備，確保其運行狀態(tài)良好。
3. 技術更新：關注粉末冶金領域的最新技術動態(tài)，適時調(diào)整和改進燒結工藝。
六、安全操作
1. 遵守操作規(guī)程，穿戴防護裝備，防止燙傷、吸入有害氣體等風險。
2. 對緊急情況有預案，如火災、泄漏等，確保人員安全。
七、結論
粉末冶金燒結技術規(guī)程的實施，旨在提升產(chǎn)品質(zhì)量，保證生產(chǎn)效率，同時也注重員工安全與環(huán)境保護。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，我們可以持續(xù)提高粉末冶金產(chǎn)品的競爭力，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
標準
本規(guī)程參照了《粉末冶金工業(yè)通用技術條件》（gb/t 3959-2008）、《粉末冶金制品燒結工藝規(guī)程》（yb/t 4204-2011）等相關國家標準和行業(yè)規(guī)定，結合公司的實際情況進行制定。所有操作人員應熟知并遵守本規(guī)程，以確保粉末冶金燒結過程的標準化和規(guī)范化。
粉末冶金的燒結技術規(guī)程范文
1.燒結的方法
不同的產(chǎn)品、不同的性能燒結方法不一樣。
⑴ 按原料組成不同分類?？梢詫Y分為單元系燒結、多元系固相燒結及多元系液相燒結。
單元系燒結是純金屬(如難熔金屬和純鐵軟磁材料)或化合物(al2o3、b4c、beo、mosi2等)熔點以下的溫度進行固相燒結。多元系固相燒結是由兩種或兩種以上的組元構成的燒結體系,在其中低熔成分的熔點溫度以下進行的固相燒結。粉末燒結合金多屬于這一類。如cu-ni、fe-ni、cu-au、w-mo、ag-au、fe-cu、w-ni、fe-c、cu-c、cu-w、ag-w等。多元系液相燒結以超過系統(tǒng)中低熔成分熔點的溫度進行的燒結。如w-cu-ni、w-cu、wc-co、tic-ni、fe-cu(cu>10%、fe-ni-al、cu-pb、cu-sn、fe-cu(cu<10%)等
⑵ 按進料方式不同分類。分為為連續(xù)燒結和間歇燒結。
連續(xù)燒結
燒結爐具有脫蠟、預燒、燒結、制冷各功能區(qū)段,燒結時燒結材料連續(xù)地或平穩(wěn)、分段地完成各階段的燒結。連續(xù)燒結生產(chǎn)效率高,適用于大批量生產(chǎn)。常用的進料方式有推桿式、輥道式和網(wǎng)帶傳送式等。
間歇燒結
零件置于爐內(nèi)靜止不動,通過控溫設備,對燒結爐進行需要的預熱、加熱及冷卻循環(huán)操作,完成燒結材料的燒結過程。間歇燒結可依據(jù)爐內(nèi)燒結材料的性能確定合適的燒結制度,但生產(chǎn)效率低,適用于單件、小批量生產(chǎn),常用的燒結爐有鐘罩式爐、箱式爐等。
除上述分類方法外。按燒結溫度下是否有液相分為固相燒結和液相燒結;按燒結溫度分為中溫燒結和高溫燒結(1100~1700℃),按燒結氣氛的不同分為空氣燒結,氫氣保護燒結(如鉬絲爐、不銹鋼管和氫氣爐等)和真空燒結。另外還有超高壓燒結、活化熱壓燒結等新的燒結技術。
2.影響粉末制品燒結質(zhì)量的因素
影響燒結體性能的因素很多,主要是粉末體的性狀、成形條件和燒結的條件。燒結條件的因素包括加熱速度、燒結溫度和時間、冷卻速度、燒結氣氛及燒結加壓狀況等。
⑴ 燒結溫度和時間
燒結溫度的高低和時間的長短影響到燒結體的孔隙率、致密度、強度和硬度等。燒結溫度過高和時間過長,將降低產(chǎn)品性能,甚至出現(xiàn)制品過燒缺陷;燒結溫度過低或時間過短,制品會因欠燒而引起性能下降。
⑵ 燒結氣氛
粉末冶金常用的燒結氣氛有還原氣氛、真空、氫氣氛等。燒結氣氛也直接影響到燒結體的性能。在還原氣氛下燒結防止壓坯燒損并可使表面氧化物還原。如鐵基、銅基制品常采用發(fā)生爐煤氣或分解氨,硬質(zhì)合金、不銹鋼常采用純氫?；钚越饘倩螂y熔金屬(如鈹、鈦、鋯、鉭)、含tic的硬質(zhì)合金及不銹鋼等可采用真空燒結。真空燒結能避免氣氛中的有害成分(h2o、o2、h2)等的不利影響,還可降低燒結溫度(一般可降低100~150℃)。
