內(nèi)容
一、安全責(zé)任與管理
1. 軋鋼生產(chǎn)線的每位員工都應(yīng)明確自身的安全職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程。
2. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保所有員工了解最新的安全知識(shí)和應(yīng)急處理措施。
3. 設(shè)立專職安全管理人員，負(fù)責(zé)日常安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正安全隱患。
二、設(shè)備操作與維護(hù)
1. 設(shè)備啟動(dòng)前，必須進(jìn)行全面檢查，確保無異常情況。
2. 操作過程中，遵循設(shè)備操作手冊(cè)，禁止超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
三、作業(yè)環(huán)境與防護(hù)
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理油污、雜物，防止滑倒、絆倒事故。
2. 合理設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，降低粉塵和有害氣體濃度。
3. 工作人員需穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等。
四、應(yīng)急處理與疏散
1. 制定完善的應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
2. 明確標(biāo)識(shí)緊急出口，確保在緊急情況下能迅速、有序疏散。
3. 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，同時(shí)報(bào)告上級(jí)和安全管理部門。
五、危險(xiǎn)源識(shí)別與控制
1. 對(duì)生產(chǎn)過程中的潛在危險(xiǎn)源進(jìn)行識(shí)別，制定相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)控制措施。
2. 實(shí)施危險(xiǎn)源動(dòng)態(tài)管理，定期評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)，及時(shí)調(diào)整控制策略。
3. 建立報(bào)告制度，鼓勵(lì)員工上報(bào)發(fā)現(xiàn)的安全隱患。
六、電氣安全
1. 電氣設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員安裝、維修，確保接地良好，防止電擊事故。
2. 嚴(yán)禁帶電操作，作業(yè)前務(wù)必切斷電源。
3. 使用電氣設(shè)備時(shí)，遵守操作規(guī)程，避免過載使用。
七、熱處理與冷卻
1. 熱處理過程中，防止高溫燙傷，使用專用工具操作。
2. 冷卻時(shí)，遵循安全冷卻程序，避免急速冷卻導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷害。
八、物料搬運(yùn)與存儲(chǔ)
1. 搬運(yùn)重物時(shí)，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，避免手?dòng)搬運(yùn)造成的傷害。
2. 物料堆放整齊，防止倒塌造成事故。
3. 易燃易爆物品單獨(dú)存放，嚴(yán)格遵守存儲(chǔ)規(guī)定。
九、個(gè)人行為規(guī)范
1. 禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙、飲食，避免火災(zāi)和中毒風(fēng)險(xiǎn)。
2. 不得擅自進(jìn)入未經(jīng)許可的區(qū)域，尤其是危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 保持專注，避免因疏忽引發(fā)的事故。
十、持續(xù)改進(jìn)與反饋
1. 定期評(píng)估安全制度的有效性，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修訂和完善。
2. 鼓勵(lì)員工提出安全改進(jìn)建議，建立有效的反饋機(jī)制。
3. 對(duì)于安全事故，進(jìn)行深入調(diào)查，找出原因，采取措施防止同類事故再次發(fā)生。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》等相關(guān)法律法規(guī)制定，旨在保障軋鋼生產(chǎn)過程中的人員安全和設(shè)備正常運(yùn)行。全體員工需嚴(yán)格遵守上述內(nèi)容，違反者將依規(guī)處理。公司將定期對(duì)規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行評(píng)估，確保其適應(yīng)性和有效性。本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施，如有變動(dòng)，將提前通知。
軋鋼生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程范文
軋鋼安全生產(chǎn)的主要特點(diǎn)
軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過程,用軋制方法生產(chǎn)的鋼材,根據(jù)其斷面形狀,可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。
軋鋼的方法,按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋;按軋制時(shí)軋件與軋輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系可分為縱軋、橫軋;按軋制產(chǎn)品的成型特點(diǎn)可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣,是使金屬產(chǎn)生塑性變形,制成具有一品。不同的是,軋鋼工作是在旋轉(zhuǎn)的軋輥間進(jìn)行的。軋鋼機(jī)為兩大類,軋機(jī)主要設(shè)備或軋機(jī)主列、輔機(jī)和輔助設(shè)備。凡用以使金屬在旋轉(zhuǎn)的軋輥中變形的設(shè)備,通常稱為主要設(shè)備。主機(jī)設(shè)備排列成的作業(yè)線稱為軋鋼機(jī)主機(jī)列。主機(jī)列由主電機(jī)、軋機(jī)和傳動(dòng)機(jī)械三部分組成。
軋機(jī)按用途分類有:初軋機(jī)和開坯機(jī),型鋼軋機(jī)(大、中、小和線材),板帶機(jī),鋼管軋機(jī)和其他特殊用途的軋機(jī)。軋機(jī)的開坯機(jī)和型鋼軋機(jī)是以軋輥的直徑標(biāo)稱的,板帶軋機(jī)是以軋輥輥身長度標(biāo)稱的,鋼管軋機(jī)是以能軋制的鋼管的最大外徑標(biāo)稱的。
軋鋼主要安全技術(shù)
1)原料準(zhǔn)備的安全技術(shù)
要設(shè)有足夠的原料倉庫、中間倉庫、成品倉庫和露天堆放地,安全堆放金屬材料。鋼坯通常用磁盤吊和單鉤吊卸車。掛吊人員在使用磁盤吊時(shí),要檢查磁盤是否牢固,以防脫落砸人。使用單鉤卸車前要檢查鋼坯在車上的放置狀況。鋼繩和車上的安全柱是否齊全、牢固,使用是否正常。卸車時(shí)要將鋼繩穿在中間位置上,兩根鋼繩間的跨距應(yīng)保持1m以上,使鋼坯吊起后兩端保持平衡,再上垛堆放。400℃以上的熱鋼坯不能用鋼絲繩卸吊,以免燒斷鋼繩,造成鋼坯掉落砸、燙傷。鋼坯堆垛要放置平穩(wěn)、整齊,垛與垛之間保持一定的距離,便于工作人員行走,避免吊放鋼坯時(shí)相互碰撞。垛的高度以不影響吊車正常作業(yè)為標(biāo)準(zhǔn),吊卸鋼坯作業(yè)線附近的垛高應(yīng)不影響司機(jī)的視線。工作人員不得在鋼坯垛間休息或逗留。掛吊人員在上下垛時(shí)要仔細(xì)觀察垛上鋼坯是否處于平衡狀態(tài),防止在吊車起落時(shí)受到震動(dòng)而滾動(dòng)或登攀時(shí)踏翻,造成壓傷或擠傷事故。
大型鋼材的鋼坯用火焰清除表面的缺陷,其優(yōu)點(diǎn)是清理速度快?；鹧媲謇碇饕妹簹夂脱鯕獾娜紵齺磉M(jìn)行工作,在工作前要仔細(xì)檢查火焰槍、煤氣和氧氣膠管、閥門、接頭等有無漏氣現(xiàn)象,風(fēng)閥、煤氣閥是否靈活好用,在工作中出現(xiàn)臨時(shí)故障要立即排除?；鹧鏄尠l(fā)生回火,要立即拉下煤氣膠管,迅速關(guān)閉風(fēng)閥,以防回火爆炸傷人?；鹧鏄尣僮鞒绦虬床僮饕?guī)程進(jìn)行。
中厚板的原料堆放和管理很重要,堆放時(shí),垛要平整、牢固,垛高不能超過4.5m,注意火焰搶、切割器的規(guī)范操作和安全使用。 冷軋?jiān)系臏?zhǔn)備:冷軋?jiān)箱摼砭?t以上,吊運(yùn)是安全的重點(diǎn)問題,吊具要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)更換。
2)加熱與加熱爐的安全技術(shù)
燃料與燃燒的安全。工業(yè)爐用的燃料分為固體、液體和氣體。燃料與燃燒的種類不同,其安全要求也不同。氣體燃料有運(yùn)輸方便、點(diǎn)火容易、易達(dá)到完全燃燒,但某些氣體燃料有毒,具有爆炸危險(xiǎn),使用時(shí)要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。使用液體燃料時(shí),應(yīng)注意燃油的預(yù)熱溫度不宜過高,點(diǎn)火時(shí)進(jìn)入噴嘴的重油量不得多于空氣量。為防止油管的破裂、爆炸,要定期檢驗(yàn)油罐和管路的腐蝕情況,儲(chǔ)油罐和油管回路附近禁止煙火,應(yīng)配有滅火裝置。
工業(yè)爐發(fā)生事故,大部分是由于維護(hù)、檢查不徹底和操作上的失誤造成的。首先要檢查各系統(tǒng)是否完好,加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)工作,及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患部位,迅速整改,防止事故發(fā)生。
均熱爐、加熱爐、熱處理爐的安全注意事項(xiàng):各種傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)有安全電源,氫氣、氮?dú)?、煤氣、空氣和排水系統(tǒng)的管網(wǎng)、閥門、各種計(jì)量儀表系統(tǒng),以及各種取樣分析儀器和防火、防爆、防毒器材,必須確保齊全、完好。
3)冷軋生產(chǎn)安全技術(shù)
冷軋生產(chǎn)的特點(diǎn)是加工溫度低,產(chǎn)品表面無氧化鐵皮等缺陷,光潔度高,軋制速度快。酸洗,主要是為了清除表面氧化鐵皮,生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意:①保持防護(hù)裝置完好,以防機(jī)械傷害;②注意穿戴要求,以防酸液濺人灼傷。
冷軋速度快,清洗軋輥?zhàn)⒁庹疚?磨輥須停車,處理事故時(shí)須停車進(jìn)行,切斷總電源,手柄恢復(fù)零位。采用_射線測厚時(shí),要有可靠的防射線裝置。
熱處理是保證冷軋鋼板性能的主要工序,存在的事故危險(xiǎn)有:火災(zāi)、中毒、倒?fàn)t和掉卷。其防護(hù)措施有:①在煤氣區(qū)操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守《煤氣安全操作規(guī)程》,保持通風(fēng)設(shè)備良好;②吊具磨損及時(shí)更換,以防吊具傷人。
軋鋼生產(chǎn)事故預(yù)防措施及技術(shù)
預(yù)防措施:檢修前組織好檢修人員和安全管理人員做好安全準(zhǔn)備工作,并在檢修過程中加強(qiáng)安全監(jiān)護(hù)。重視不安全因素,除有安全防范措施外,檢修現(xiàn)場要設(shè)置圍檢、安全網(wǎng)、屏障和安全標(biāo)志牌。高空作業(yè)必須戴安全帶。
第2篇 軋鋼車間安全生產(chǎn)規(guī)程
一、生產(chǎn)工作時(shí)三堅(jiān)持
1、堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。
2、堅(jiān)持“安全優(yōu)先”的原則。
3、堅(jiān)持安全生產(chǎn),責(zé)任重于泰山。
二、上崗工作前兩個(gè)必須:
必須認(rèn)真閱讀、牢記安全技術(shù)操作規(guī)程;
必須正確穿戴勞保用品(工作服、皮鞋、安全帽等)。
三、現(xiàn)場行走三嚴(yán)禁:
嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和危險(xiǎn)場所;
嚴(yán)禁在吊物下行走和停留;
嚴(yán)禁帶小孩和其他非生產(chǎn)人員穿越生產(chǎn)場所。
四、交接班時(shí)間對(duì)口:
對(duì)口交接安全情況;對(duì)口交接生產(chǎn)情況;對(duì)口交接設(shè)備情況;對(duì)口交接工具情況。
五、工作中九不準(zhǔn):
不準(zhǔn)班前4小時(shí),班中飲酒、聊天、打瞌睡。打鬧、看書報(bào)及干與工作無關(guān)的事;
不準(zhǔn)脫崗、串崗和動(dòng)用與本崗位無關(guān)的設(shè)備;
不準(zhǔn)在氧氣瓶、乙炔瓶附近吸煙或帶火種進(jìn)入易燃、易爆危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。
不準(zhǔn)違反安全操作規(guī)程。
不準(zhǔn)違章指揮和違章操作,嚴(yán)格執(zhí)行“三不傷害”原則(不傷害自己;不傷害他人;不被他人所傷害)。
不準(zhǔn)隨意搬運(yùn)危險(xiǎn)源警示牌和定置管理牌,因工作需要搬動(dòng)時(shí),工作完畢后必須放回原處。
不準(zhǔn)動(dòng)用他人設(shè)備、工具和本崗位的電源開關(guān)。
不準(zhǔn)安全燈用36伏以上電壓的電源。
不準(zhǔn)在長江和公司內(nèi)水池游泳和洗澡。
六、凡不符合安全生產(chǎn)要求,有嚴(yán)重危險(xiǎn)的廠房、設(shè)備、設(shè)施,員工有權(quán)向公司報(bào)告,遇有嚴(yán)重危及生命安全和違章指揮,員工有權(quán)停止作業(yè),并及時(shí)向公司報(bào)告。
七、行車工要嚴(yán)格遵守“十不吊”的安全規(guī)定,嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作。
八.在作業(yè)現(xiàn)場的任何人,必須服從各級(jí)安全部門和主管安全人員的檢查,虛心接受有關(guān)安全知識(shí)范圍內(nèi)的詢問和指令,不得起哄和無理取鬧。
九、凡氧氣、乙炔(石油液化氣)需同時(shí)配合使用時(shí),必須將其任意一瓶隔開5米的安全距離,方可作業(yè),嚴(yán)禁同車使用。壓力表、輸氣膠帶發(fā)生損壞或規(guī)裂時(shí),嚴(yán)禁使用。
十、進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁使用手機(jī)(接聽、打出或發(fā)短信)。
十一、發(fā)生安全事故后,必須保護(hù)好事故現(xiàn)場,必須填報(bào)員工工傷事故登記表,設(shè)備事故報(bào)告表。
