內(nèi)容
一、前言
沖擊式鉆機在地質(zhì)勘探、建筑施工等領(lǐng)域中廣泛應用，為確保作業(yè)安全，提高施工效率，本規(guī)程旨在規(guī)范沖擊式鉆機的操作流程，降低風險，保障人員和設(shè)備的安全。
二、操作前準備
1. 設(shè)備檢查：全面檢查鉆機各部件，包括動力系統(tǒng)、傳動裝置、鉆具和緊固件，確認無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 現(xiàn)場評估：分析作業(yè)場地的地質(zhì)條件，確定鉆孔深度、角度，設(shè)置安全作業(yè)區(qū)，清除障礙物。
3. 安全防護：佩戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等，設(shè)置警示標志。
三、操作流程
1. 啟動鉆機：接通電源，按照制造商的操作手冊啟動設(shè)備，確保運行正常。
2. 定位鉆孔：使用導向裝置精確設(shè)定鉆孔位置，確保鉆頭垂直于地面。
3. 開始鉆進：緩慢施加壓力，逐漸加速鉆進，避免突然沖擊導致設(shè)備損壞。
4. 監(jiān)控進度：定期檢查鉆孔深度和質(zhì)量，及時清理鉆屑，防止堵塞。
5. 停止與移位：完成鉆孔后，平穩(wěn)地減壓，關(guān)閉設(shè)備，進行設(shè)備移位。
四、安全注意事項
1. 避免超負荷：根據(jù)設(shè)備性能和地質(zhì)條件，合理控制鉆進速度和力度，防止設(shè)備過載。
2. 應急處理：遇到異常情況如設(shè)備故障、鉆孔傾斜等，立即停止作業(yè)，采取相應措施。
3. 防止觸電：在潮濕環(huán)境下作業(yè)，確保電氣設(shè)備絕緣良好，防止觸電事故。
4. 人員協(xié)作：保持良好的溝通，避免在同一時間多人靠近作業(yè)區(qū)域。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議的時間表進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
2. 清潔工作：每次作業(yè)后清理鉆機，保持設(shè)備清潔，延長使用壽命。
3. 存儲條件：在非工作期間，妥善存放鉆機，避免風吹雨淋。
六、培訓與教育
1. 培訓計劃：定期組織操作員進行技能培訓和安全知識教育，提升操作技能和安全意識。
2. 實踐演練：模擬操作場景，進行應急響應演練，提高應對突發(fā)狀況的能力。
七、違規(guī)處理
1. 違規(guī)行為：對違反本規(guī)程的行為進行記錄，視情節(jié)輕重給予警告、罰款或停職處理。
2. 事故報告：發(fā)生安全事故時，立即報告，進行事故調(diào)查，制定預防措施。
八、結(jié)束語
沖擊式鉆機的安全操作關(guān)乎人員生命安全和工程進度，每位作業(yè)人員都應嚴格遵守本規(guī)程，共同營造安全、高效的施工環(huán)境。
標準
本規(guī)程參照《建筑施工安全操作規(guī)程》、《地質(zhì)勘查設(shè)備安全操作規(guī)定》等相關(guān)國家標準，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況制定。各項目部應根據(jù)本規(guī)程，結(jié)合具體工程特點，細化操作流程，確保施工安全。所有操作人員必須接受安全培訓并通過考核后方可上崗。規(guī)程的執(zhí)行情況將納入日常安全檢查，確保制度的有效落實。
沖擊式鉆機施工安全技術(shù)規(guī)程范文
1鉆機的安裝與拆除
(1)鉆機的安裝與拆除均應在機長的指導下進行。
(2)吊裝鉆機應注意以下幾點①吊裝鉆機的吊車,應選用起吊能力20t以上的型號,嚴禁超負荷吊裝。②套掛用的鋼絲繩應完好,直徑不小于16mm。③套吊栓掛應穩(wěn)固,并經(jīng)檢查認為可靠后方能試吊。④吊裝鉆機應先行試吊,試吊高度一般為離地10~20cm,同時檢查鉆機套掛是否平穩(wěn),吊車的制動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠,只有在確認無誤的情況下,方可正式起吊。下降應緩慢輕放就位。
2 鉆機就位工作
(1)安裝鉆機的場地應平整、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機,應對地基進行處理,然后鋪墊枕木,保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性,以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉,影響鉆孔精度或鉆機傾倒。
(2)鉆機就位后,應將鉆機輪胎軸下墊好方木(縱兩長橫兩短),使其鉆機輪胎離地不受力,并使鉆機機架水平。
3 鉆機桅桿升降注意事項
(1)檢查離合器、閘帶是否靈活可靠。
(2)檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸是否完好。
(3)警告鉆機周圍人員散開,嚴禁有人在桅桿周圍停留、走動。
(4)桅桿升降時應控制好卷筒離合器,使桅桿緩慢起落。隨著桅桿的升起或落放,應在桅桿頂端系好保險繩,兩邊配以同等人力拉住,以防桅桿傾倒。立好桅桿后,應及時將兩根叉桿管叉開頂實固定,并將桅桿底部頂絲旋緊。
4 開機前的準備工作
4.1 檢查叉桿頂腳墊木是否堅實可靠,墊木不能太小,地面必須要堅實。
4.2 檢查鉆具重量是否與鉆機性能參數(shù)相符,所有鉆具、抽筒均應焊有易拉、易掛、易撈裝置。
4.3 檢查并調(diào)整各操縱系統(tǒng),使之靈活可靠,具體要求為:
(1)離合器間隙應調(diào)致適當位置,不能過緊或太松,緊圈上的三個扒抓應均勻壓緊在壓力盤上,使壓力盤與摩擦帶受力均勻。
(2)檢查制動閘,調(diào)整摩擦帶間隙(一般保持在1.5~2cm),是閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。
4.4 按鉆機保養(yǎng)要求對各潤滑部位注油,并清除鉆機上無關(guān)雜物。
4.5 鉆機上應有的安全防護裝置應齊備、適用、可靠。
4.6安裝電器必須由專業(yè)電工操作,不得隨意搭接電線電器,以免發(fā)生危險。
4.7按電器操作規(guī)程檢查電氣部分。三聯(lián)按鈕開關(guān)應安裝在操作手把附近以方便操作。
4.8鉆機的電纜應架空,以免妨礙工作及造成觸電事故。
5 沖擊鉆進
5.1 開機前應拉開所有離合器,嚴禁帶負荷啟動。
5.2 開孔應采用手動間斷沖擊,直至鉆具全部進入孔內(nèi)且沖擊平穩(wěn)后,方可連續(xù)沖擊。
5.3 鉆進中應經(jīng)常注意和檢查機器運行情況,如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件松動、操作不靈等情況,應及時停機檢查修理,嚴禁帶“病”作業(yè)。
5.4 下鉆速度不能過快,應用閘把控制下落速度,以免翻轉(zhuǎn)、卡鉆。
5.5 每次去下鉆具、抽筒應有三人操作,并檢查鉆具角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。具體要求如下:
(1)鉆具角磨損2cm,應補焊至原直徑。
(2)鉆具提梁直徑磨損超過1/3者應補焊至原直徑。
(3)主繩繩卡不得少于三個,付繩繩卡不得少于兩個,繩卡螺絲應緊固。
(4)如保護鐵磨損至鋼絲繩與提梁直接接觸,應更換保護鐵。
(5)抽筒活門應靈活,活環(huán)螺絲應緊固。
(6)當鋼絲繩斷絲超過10%或一股的1/2以上者,應將破壞部分割去,否則禁止繼續(xù)使用。破壞部分較多時,應更換新繩。
5.6 鉆機突然發(fā)生故障時,應立即拉開離合器,如離合器操作失靈,應立即停機。
5.7 操作離合器手把時,用力應平穩(wěn),不得猛拉猛推,以免造成鉆機震動過大或拉斷鋼絲繩。
5.8 為杜絕鉆機傾翻事故,凡屬下列情況時嚴禁開機:
(1)鉆具距離鉆機中心線2m以上時;
(2)鉆具埋在相鄰的槽孔內(nèi)或深孔內(nèi)提起有障礙時;
(3)鉆機未叉好、頂緊叉桿管時;
(4)孔口有塌陷痕跡時。
5.9 遇到暴風、暴雨、和雷電時,禁止開機,并應切斷電源。
5.10 基巖鉆進時,開孔鉆具和更換鉆具均應采用同一規(guī)格,鉆進一定深度后應起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣,以免卡鉆。
5.11 鉆進中,突然發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿,應立即采取措施進行處理。
5.12 鉆機配用的鋼絲繩應根據(jù)鉆具重量進行選擇:大繩直徑28~36mm,小繩直徑15~18mm,小于標準禁止使用。
5.13 改變電動機轉(zhuǎn)向,應在電機停穩(wěn)后方可進行反向啟動。
5.14 鉆機運行中,如遇鋼絲繩纏繞,應立即停機撥開,鉆機未停穩(wěn)前嚴禁撥弄。
5.15 電動機停止運轉(zhuǎn)前,禁止檢查鉆機和注油,嚴禁攀爬鉆機或在桅桿上工作。
5.16 當鉆具提升到孔口時,應立即打開鉆頭卷筒的離合器,同時將卷筒閘住。禁止將鉆具提升在桅桿中部進行抽砂作業(yè)。
5.17 鉆進中使用的各種鉆具,用完后應及時放回適當位置,不能放在孔口邊緣,以免掉入孔內(nèi)。
5.18 上桅桿進行高空作業(yè)時,應佩戴安全帶;啟動開關(guān)應設(shè)專人看管。嚴禁高處作業(yè)人員與地面人員閑談、說笑。
5.19 因突然停電或其它原因停機,而短時間內(nèi)不能送電、開機時,應采取措施將鉆具提離孔底5m以上,以免鉆具埋死,若采用人工轉(zhuǎn)動,應先拉掉電源。
5.20 孔內(nèi)發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故,應摸清情況,分析原因,方能采取有效措施進行處理。不得盲目行事。
