三軸深攪樁施工技術規(guī)程
一、施工準備
1. 設計審查：施工前，必須詳細審查設計圖紙和技術要求，確保深攪樁的直徑、深度、間距等參數(shù)符合設計規(guī)定。
2. 場地準備：清理施工區(qū)域，確保無障礙物，并進行地面沉降觀測，記錄原始地面狀況。
3. 設備檢查：檢查三軸深攪機的工作狀態(tài)，包括攪拌頭、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，確保設備正常運行。
4. 材料準備：選用合格的水泥或固化劑，保證攪拌后的樁體質(zhì)量。
二、施工步驟
1. 定位：根據(jù)設計位置，準確設置樁位，誤差控制在允許范圍內(nèi)。
2. 預鉆：使用預鉆功能，初步穿透土層，為后續(xù)攪拌創(chuàng)造條件。
3. 樁體攪拌：啟動攪拌機，按照預定速度下鉆，同時進行攪拌，直至達到設計深度。
4. 注漿：在攪拌過程中，同步注入水泥漿或固化劑，保證樁體均勻固化。
5. 提升攪拌：提升攪拌頭，同時繼續(xù)攪拌，使樁體上部土體充分混合。
6. 終止攪拌：到達設計高度后，停止攪拌，提升鉆具至地面。
7. 重復施工：按照上述步驟，依次進行相鄰樁的施工，確保樁體間的有效搭接。
三、施工監(jiān)控
1. 進度控制：定期記錄施工進度，確保按計劃進行。
2. 質(zhì)量檢測：通過靜載試驗、鉆芯取樣等方式，實時監(jiān)測樁體質(zhì)量。
3. 安全檢查：嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，定期檢查設備安全狀況，預防事故。
4. 環(huán)境保護：控制噪聲、揚塵等污染，及時清理施工現(xiàn)場。
四、施工結(jié)束與驗收
1. 清理現(xiàn)場：施工結(jié)束后，清理設備和場地，恢復原貌。
2. 驗收：提交施工記錄和檢測報告，由監(jiān)理單位進行驗收。
3. 后期養(yǎng)護：對樁體進行必要的養(yǎng)護，確保其性能穩(wěn)定。
五、標準
1. 遵守《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb 50202-2018）等相關國家標準。
2. 符合設計文件和合同約定的技術指標。
3. 施工過程中應滿足地方環(huán)保、安全等法規(guī)要求。
總結(jié)，三軸深攪樁施工需嚴謹細致，從準備到施工再到驗收，每個環(huán)節(jié)都需嚴格把控，確保工程質(zhì)量。施工人員應具備專業(yè)知識，嚴格遵守規(guī)程，以實現(xiàn)深攪樁的高效、安全、高質(zhì)量施工。
三軸深攪樁施工技術規(guī)程范文
三軸深攪樁施工技術
h型鋼水泥土攪拌樁支護結(jié)構(gòu)的施工關鍵在于攪拌樁制作,以及h型鋼的制作和打拔。
1、攪拌樁制作
與常規(guī)攪拌樁比較,要特別注重樁的間距和垂直度。施工垂直度應小于1%,以保證型鋼插打起拔順利,保證墻體的防滲性能。注漿配比除滿足抗?jié)B和強度要求外,尚應滿足型鋼插入順利等要求。
2、保證樁體垂直度措施
(1)在鋪設道軌枕木處要整平整實,使道軌枕木在同一水平線上; (2)在開孔之前用水平尺對機械架進行校對,以確保樁體的垂直度達到要求;
(3)用兩臺經(jīng)緯儀對攪拌軸縱橫向同時校正,確保攪拌軸垂直; (4)施工過程中隨機對機座四周標高進行復測,確保機械處于水平狀態(tài)施工,同時用經(jīng)緯儀經(jīng)常對攪拌軸進行垂直度復測。
3、保證加固體強度均勻措施
(1)壓漿階段時,不允許發(fā)生斷漿和輸漿管道堵塞現(xiàn)象。若發(fā)生斷樁,則在向下鉆進50厘米后再噴漿提升;
(2)采用二噴二攪施工工藝,第一次噴漿量控制在60%,第二次噴漿量控制在40%;嚴禁樁頂漏噴現(xiàn)象發(fā)生,確保樁頂水泥土的強度;
(3)攪拌頭下沉到設計標高后,開啟灰漿泵,將已拌制好的水泥漿壓入地基土中,并邊噴漿邊攪拌約1-2分鐘;
(4)控制重復攪拌提升速度在0.8-1.0米/分以內(nèi),以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分攪拌;
(5)相鄰樁的施工間隔時間不能超過24小時,否則噴漿時要適當多噴一些水泥漿,以保證樁間搭接強度;
(6)預攪時,軟土應完全攪拌切碎,以利于與水泥漿的均勻攪拌。 4、型鋼的制作與插入起拔
施工中采用工字鋼,對接采用內(nèi)菱形接樁法。為保證型鋼表面平整光滑,其表面平整度控制1‰以內(nèi),并應在菱形四角留φ10小孔。
型鋼拔出,減摩劑至關重要。型鋼表面應進行除銹,并在干燥條件下涂抹減摩劑,搬運使用應防止碰撞和強力擦擠。且攪拌樁頂制作圍檁前,事先用牛皮紙將型鋼包裹好進行隔離,以利拔樁。
型鋼應在水泥土初凝前插入。插入前應校正位置,設立導向裝置,以保證垂直度小于1%,插入過程中,必須吊直型鋼,盡量靠自重壓沉。若壓沉無法到位,再開啟振動下沉至標高。
型鋼回收。采用2臺液壓千斤頂組成的起拔器夾持型鋼頂升,使其松動,然后采用振動錘,利用振動方式或履帶式吊車強力起拔,將h型鋼拔出。采用邊拔型鋼邊進行注漿充填空隙的方法進行施工。
