內(nèi)容
一、前期準備
1. 現(xiàn)場勘查：在施工前，需詳細勘查工地環(huán)境，評估吊裝設(shè)備的可行性和安全性，確保工作區(qū)域無潛在危險。
2. 設(shè)計審查：檢查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙，確保其符合建筑規(guī)范和焊接標準，必要時與設(shè)計單位溝通確認。
3. 材料驗收：所有鋼結(jié)構(gòu)部件應(yīng)在安裝前進行質(zhì)量檢驗，包括材料的規(guī)格、型號、力學性能等，確保符合設(shè)計要求。
二、焊接工藝
1. 焊接前處理：清除焊件表面的油污、銹跡和氧化皮，確保良好的焊接接觸面。
2. 焊接方法選擇：根據(jù)鋼材類型、厚度和結(jié)構(gòu)形狀，選擇合適的焊接方法，如電弧焊、氣體保護焊等。
3. 焊接參數(shù)設(shè)定：根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果，確定電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。
三、安裝流程
1. 基礎(chǔ)定位：依據(jù)設(shè)計坐標，精確放置鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，確保其水平和穩(wěn)定性。
2. 部件組裝：在地面預(yù)先組裝大型結(jié)構(gòu)部件，然后使用吊裝設(shè)備提升至預(yù)定位置。
3. 對接校正：安裝過程中，不斷進行幾何尺寸和位置的校正，確保結(jié)構(gòu)精度。
4. 焊接固定：完成組裝后，進行焊接固定，確保結(jié)構(gòu)的牢固性。
四、質(zhì)量控制
1. 焊縫檢測：采用超聲波或射線檢測焊縫質(zhì)量，確保無裂紋、未熔合等缺陷。
2. 強度測試：進行焊縫拉伸和彎曲試驗，驗證焊縫的力學性能。
3. 防腐處理：焊縫及周邊區(qū)域應(yīng)進行防腐處理，防止銹蝕。
4. 安全檢查：定期進行施工現(xiàn)場的安全檢查，防止隱患發(fā)生。
五、后期驗收
1. 自檢：施工單位完成安裝后，進行自檢，確保所有工序符合設(shè)計和規(guī)范要求。
2. 第三方驗收：邀請第三方專業(yè)機構(gòu)進行驗收，出具驗收報告。
3. 資料整理：整理施工記錄、檢驗報告等相關(guān)資料，存檔備查。
標準
1. 遵循《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50205-2001，確保施工過程的合規(guī)性。
2. 依據(jù)《焊接與切割安全》gb9481-88，確保焊接作業(yè)的安全操作。
3. 參照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》jgj81-2002，執(zhí)行焊接工藝和質(zhì)量控制。
4. 按照《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》gb50212-2014，進行防腐處理。
本規(guī)程旨在提供一套標準化的鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工流程，以保證工程質(zhì)量和施工安全。各環(huán)節(jié)應(yīng)嚴格執(zhí)行，確保鋼結(jié)構(gòu)工程的高效、安全和可靠。
鋼結(jié)構(gòu)的安裝焊接施工技術(shù)規(guī)程范文
一、鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接前的準備工作:
本工程使用的高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板在國內(nèi)應(yīng)用并不多,針對其中數(shù)量較多且具有代表性的接頭形式進行了相應(yīng)焊接方法的工藝評定試驗。試驗鋼材包括q345gjc-z15(壁厚70mm)、q345gjc-z15(壁厚40mm)、q345c(翼緣厚28mm),焊接位置為柱—柱橫焊、柱—梁平焊(包括桁架梁上下翼緣平焊)、t型角立焊。坡口形式及尺寸按設(shè)計要求。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進行了力學和物理試驗。試驗結(jié)果接頭的抗拉強度達到母材抗拉強度標準值,接頭彎曲180°無裂紋。采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國家標準,性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應(yīng)齊全有效。
二、手工電弧焊及co2氣保焊焊材和設(shè)備:
(1)焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干,焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。
(2)焊絲包裝應(yīng)完好,如有破損而導致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分棄之。
(3)co2氣體純度應(yīng)不低于99.9%(體積比),含水量應(yīng)低于0.05%(重量比),瓶內(nèi)高壓低于1mpa時應(yīng)停止使用。
(4)焊機電壓應(yīng)正常,地線壓緊牢固,接觸可靠,電纜及焊鉗無破損,送絲機應(yīng)能均勻送絲,氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。
三、安裝焊接程序及一般規(guī)定:
焊接的一般順序為:焊前檢查 →預(yù)熱除銹 → 裝焊墊板和引弧板→ 焊接 → 檢驗
1、焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量,坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。
2、預(yù)熱。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱,并用表面測溫計測量溫度,防止溫度不符合要求或表面局部氧化,預(yù)熱溫度。
3、重新檢查預(yù)熱溫度,如溫度不夠應(yīng)重新加熱,使之符合要求。
4、裝焊墊板及引弧板,其表面清潔程度要求與坡口表面相同,墊板與母材應(yīng)貼緊,引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。
5、焊接:第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處,然后逐道逐層累焊至填滿坡口,每道焊縫焊完后,都必須清除焊渣及飛濺物,出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。
6、一個接口必須連續(xù)焊完,如不得已而中途停焊時,應(yīng)進行保溫緩冷處理,再焊前,應(yīng)重新按規(guī)定加熱。
7、遇雨、雪天時應(yīng)停焊,構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風、雨棚,風速大于5m/s時應(yīng)停焊。環(huán)境溫度低于零度時,應(yīng)按規(guī)定采取預(yù)熱和后熱措施施工。
8、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成24h以后,進行焊縫探傷檢驗。
9、焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。
四、典形節(jié)點的焊接順序和工藝參數(shù):
(1)上下柱無耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對稱焊至板厚的1/3處時,切去耳板。
(2)然后在切去耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對稱焊至板厚的1/3處。
(3)再由兩名焊工分別承擔相鄰兩面的焊接。
(4)每兩層之間焊道的接頭應(yīng)相互錯開,兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯開,焊接過程中要注意檢測層間溫度。
(5)焊接工藝參數(shù):
co2氣保焊:焊絲直徑φ1.2mm,電流280~320a,焊速350~450mm/min
焊絲伸出長度:約20mm,氣體流量25~80l/min,
電壓29~34v,層間溫度120~150℃
五、柱—梁、梁—梁節(jié)點:
(1)先焊梁的下翼緣,梁腹板兩側(cè)的翼緣焊道要保持對稱焊接。
(2)待下翼緣焊完,然后焊接上翼緣。
(3)如翼緣板厚大于30mm時,宜上下翼緣輪換施焊。
(4)焊接工藝參數(shù):
co2氣保焊:焊絲直徑φ1.2mm,電流280~360a,焊速300~500mm/min
焊絲伸出長度約20 mm,氣體流量20~80l/mm
電壓30~38v,層間溫度120~150℃
六、總結(jié):
高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接質(zhì)量控制是一項綜合技術(shù),焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及情緒的影響。施工前根據(jù)工藝評定編制操作指導書,便于每個焊接人員明確操作要領(lǐng)、材料的使用和質(zhì)量要求。施工過程中焊工做好焊前和焊接的記錄,焊接工程師檢查時逐條焊縫檢查驗收,做好記錄。
本工程已經(jīng)施工完成,共施焊10100條焊縫,其中ⅰ級焊縫8990條,探傷合格率達到98%,經(jīng)返修全部達到合格。
