內(nèi)容
一、前言 鑄造作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，涉及高溫、重物搬運和復(fù)雜的機械設(shè)備，安全風(fēng)險較高。本規(guī)程旨在確保鑄造作業(yè)的安全進行，預(yù)防和減少事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和身體健康。
二、人員資格與培訓(xùn)
1. 所有參與鑄造作業(yè)的人員必須接受安全培訓(xùn)，了解鑄造工藝、設(shè)備操作及應(yīng)急處理知識。
2. 特殊工種如熔煉工、澆注工等應(yīng)持證上崗，定期進行復(fù)訓(xùn)，保持技能水平。
三、工作環(huán)境與設(shè)施
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無雜物堆積，通道暢通。
2. 鑄造設(shè)備應(yīng)定期維護，確保良好運行狀態(tài)，故障設(shè)備及時修復(fù)。
3. 安裝有效的通風(fēng)設(shè)施，降低粉塵和有害氣體濃度。
4. 設(shè)置消防設(shè)施，并確保其有效性，定期檢查更換。
四、個人防護裝備
1. 工人應(yīng)佩戴適當?shù)姆雷o裝備，包括頭盔、護目鏡、耐熱手套、防護鞋等。
2. 使用呼吸防護設(shè)備時，需遵守使用規(guī)定，定期更換濾芯。
五、操作規(guī)程
1. 熔煉過程中，嚴禁向爐內(nèi)投入潮濕或含有油脂的材料，防止爆炸。
2. 澆注時，保持穩(wěn)定動作，避免濺射。
3. 作業(yè)期間，不得擅自離開工作崗位，禁止在危險區(qū)域內(nèi)休息。
六、應(yīng)急響應(yīng)
1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期進行演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事故的能力。
2. 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，及時上報并采取救援措施。
七、安全檢查與評估
1. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。
2. 對作業(yè)過程進行風(fēng)險評估，制定預(yù)防措施。
八、健康監(jiān)護
1. 定期為員工進行職業(yè)健康檢查，關(guān)注職業(yè)病防治。
2. 提供健康的工作環(huán)境，減輕勞動強度，預(yù)防職業(yè)傷害。
九、持續(xù)改進
1. 鼓勵員工提出安全改進建議，定期評估并實施改善措施。
2. 跟蹤國內(nèi)外鑄造安全技術(shù)動態(tài)，引入先進技術(shù)和管理方法。
標準
本規(guī)程參照《國家安全生產(chǎn)法》、《鑄造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》等相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合企業(yè)實際，制定出具體的操作標準。所有員工必須嚴格遵守，違反規(guī)程將依據(jù)公司規(guī)定進行處罰。管理層應(yīng)定期評估規(guī)程的執(zhí)行情況，適時修訂和完善，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境和安全需求。通過全員參與和持續(xù)改進，我們致力于打造一個安全、高效的工作環(huán)境，保障鑄造作業(yè)的順利進行。
鑄造安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 鑄造安全技術(shù)規(guī)程
1．造型時嚴禁用嘴吹砂子，以免傷眼睛。
2．參加熔化澆注的學(xué)生要按規(guī)定戴好防護用具，不搞澆注的同學(xué)要遠離澆包站在一定的安全距離外，嚴禁在冒口頂部觀察鐵水。
3．不可用手或腳去觸及正在冷卻的鑄件。
4．澆注鐵水時，抬包要穩(wěn)，如發(fā)生火花濺燙傷，不準松手扔包，澆注速度要適當。其它人不能站在鐵水正面。
5．清理鑄件時要注意周圍的環(huán)境，以免傷人。
6．搬動砂箱時要輕拿輕放，以免砸腳，砂箱不能放的太高，以免倒塌傷人。
第2篇 鋁電解鑄造安全操作規(guī)程
摘 要： 在充分解電解鋁鑄造車間操作方案的基礎(chǔ)上，就鑄造方面存在的問題進行分析，并在此基礎(chǔ)上制定鋁電解鑄造車間的安全操作規(guī)程，能夠更好的指導(dǎo)現(xiàn)場操作人員，也使得管理人員有章可循，這樣可以消除生產(chǎn)過程中的安全隱患，同時也能提高企業(yè)的效益。
關(guān)鍵詞： 鑄造；安全操作；企業(yè)效益
1 概述
鋁電解鑄造的安全操作規(guī)程是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要組成部分，因為安全操作規(guī)程的合理與否[1-4]，不僅關(guān)系到現(xiàn)場操作人員的安全，而且會影響到鑄造加工的效率，這也直接關(guān)系到整個企業(yè)的利益。因此合理的制定安全操作規(guī)程是鋁電解鑄造過程中的一個重要環(huán)節(jié)，必須給予足夠的重視[5]。
2 國內(nèi)外鋁電解鑄造概況
2004年以來，全球經(jīng)濟一直穩(wěn)中有升，西方經(jīng)濟的擴張有力地推動了歐洲地區(qū)的原鋁消費；尤其中國經(jīng)濟持續(xù)穩(wěn)定增長及原鋁消費量連續(xù)5年增長超過15%，帶動了全球鋁消費量的總體增長。世界電解鋁消費地區(qū)分布的突出變化是發(fā)達經(jīng)濟體如美國、日本、德國等國家鋁消費增長十分緩慢，而新興市場如中國、印度等發(fā)展中國家鋁消費量增長較快。世界十大原鋁消費國中，中國、美國和日本分列前三位，美國作為世界第二大消費國，其消費量占世界總量的14%，總體呈現(xiàn)下降的趨勢。
從市場平衡來看，2005年-2023年，世界原鋁市場經(jīng)歷了從短缺到過剩的運行周期。2006年中國原鋁消費量的快速上漲和世界經(jīng)濟的繁榮，使世界市場出現(xiàn)47萬噸的短缺，導(dǎo)致鋁價格上漲至十年來的最高點。在如此激烈的市場競爭下，如何在保證質(zhì)量的前提下降低成本是企業(yè)生存之本。而這其中最重要的環(huán)節(jié)之一就是電解鋁鑄造的安全問題，合理的安全操作規(guī)程可以提高生產(chǎn)效率。
3 安全操作規(guī)程
3.1 鑄造車間安全操作規(guī)程。鑄造工安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；澆鑄前要檢查鑄造機、大流槽、分配器及船形澆包和供水系統(tǒng)等設(shè)備是否正常；潤滑保養(yǎng)軸瓦、鏈條，清理鏈條上的夾鋁；鑄造前30分鐘烘烤鑄模、分配器，并啟動堆垛機，讓堆垛部分無負荷運行。檢查油壓、風(fēng)壓及各部件動作是否正常，聲音有無異常；鑄造使用的溜子、工具、中間包等必須經(jīng)過預(yù)熱，并保持干燥。鑄造機模子間歇超過8個小時，必須預(yù)熱后方可使用；灌鋁時要力求平穩(wěn)迅速，流量適中，灌完后用耙子充分攪拌，攪拌時應(yīng)先切斷混合爐電源；鑄模、冷卻水應(yīng)指定專人負責(zé)，既保證鋁錠的正常冷卻，又保證鑄模的干燥；液壓站冷卻水應(yīng)指定專人負責(zé)，確保油溫正常；澆鑄時要先給水，后澆鑄，若發(fā)現(xiàn)供水系統(tǒng)或機械裝置有故障要立即停止?jié)茶T并迅速打開鋁眼和清理中間包；看錠人員在鋁錠到達冷卻槽時，應(yīng)嚴密注意鋁錠脫模情況，一旦發(fā)現(xiàn)未脫模鋁錠，立即敲打鑄模，使之脫落，不使未脫模鋁錠轉(zhuǎn)回去；更換字頭要把插銷插上，以防砸手；看錠人員在運行過程中清理水槽中不合格鋁錠時，要做到“三不傷害”；聽到天車和其它車輛發(fā)出信號要立即閃開，不準在天車懸掛重物下面通過。澆鑄結(jié)束后，切斷電源、風(fēng)源，做好流槽、澆包的保護工作，清理工作現(xiàn)場衛(wèi)生；發(fā)生事故要名立即報告上級有關(guān)部門，并積極參加搶救。
3.2 拉制鋁母線工安全操作規(guī)程。工作前必須穿戴齊全勞保用品；拉制前要檢查引錠和結(jié)晶器是否干燥；鋸切工作前對設(shè)備各部分進行認真檢查后方可進行操作，鋸片如有裂紋或一處理連掉三個以上齒時，禁止使用；鋁棒鋸斷后，要等圓鋸片退回零位再推送鋁棒前進，待鋸片停止轉(zhuǎn)動再取切頭；開鋸到停鋸過程中，不許用手和其它物件觸動鋸片；在檢查清掃鋸床時，必須斷電后方可進行；所切鋁線錠要正確卡固，方可進行切割；切割過程要始終供給冷卻水，對設(shè)備滑動部分經(jīng)常加油潤滑，以防磨損。
3.3 倒包工安全操作規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；向混合爐注入鋁液時，鋁液流速要均勻、穩(wěn)定，不能使鋁液向外飛濺，并注意爐內(nèi)鋁液水平；真空抬包向混合爐內(nèi)注鋁時，不得從真空抬包下通過；向混合爐內(nèi)注鋁時不要注得過滿，以防漫出爐外，引起事故；注鋁時，必須保證指揮天車手勢正確無誤；倒新包鋁液時，倒包速度要慢，防止鋁液爆炸。清渣、扒渣前必須預(yù)熱所用工具；發(fā)生事故要立即報告上級有關(guān)部門，并積極參加搶救。
3.4 刮皮與鑄模預(yù)熱安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；刮鋁皮時應(yīng)小心，防止鋁液濺出傷人；澆鑄時非工作人員禁止靠近澆鑄區(qū)；澆鑄時任何人不得在船型溜槽下作業(yè)；鑄錠前溜槽、分流盤、刮鏟及渣箱要進行預(yù)熱；鑄模間隔8小時，必須進行預(yù)熱，對損壞的鑄模及時通知維修人員進行更換，以免爆炸；機械設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時通知有關(guān)工種處理，嚴禁私自亂修亂動；模子工作半周后方可給水冷卻；發(fā)生事故要立即報告上級有關(guān)部門，并積極參加搶救。
3.5 扒渣工安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；在向爐內(nèi)加次品鋁錠時及打渣過程時，嚴禁造成鋁液飛濺傷人；扒渣前充分把工具預(yù)熱，扒渣時應(yīng)切斷電源；掛渣斗時，手要放在鉤頭的鋼絲繩外部，要掛準掛稱，指揮天車吊到指定位置；行車吊運渣斗通過時，聽見鳴鈴需站在安全位置，不得在渣斗下通過；發(fā)生事故要立即報告上級有關(guān)部門，并積極參加搶救。
3.6 塞眼安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；操作前必須準備好工器具（塞子、塞套等），同時將與液鋁直接接觸的工具進行預(yù)熱；注鋁時，必須看好爐眼，防止跑鋁現(xiàn)象發(fā)生；放鋁時，必須控制好鋁液流量、鋁液流速，防止鋁液溢出；鑄造機、碼垛機出現(xiàn)異常情況時，必須及時塞好爐眼；放完一爐鋁時，必須把爐眼塞牢、緊固好；發(fā)生事故要立即報告上級有關(guān)部門，并積極參加搶救。
3.7 堆垛工安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；處理次品鋁時，鋁錠要從冷運機上推下，防止鋁錠砸傷他人扶鋁時，一定注意夾具的動作，防止夾具鋁錠掉下或被夾具碰傷；品運輸機行走時，嚴禁站在成品運輸機上；氣、機械出現(xiàn)故障時，必須要通知維修人員進行修理，不許隨便亂動；生事故要立即報告上級有關(guān)部門，并積極參加搶救。
4 結(jié)論
該安全操作規(guī)程不僅保證了鑄造車間人員的安全，同時也對電解鋁的鑄造過程起到優(yōu)化作用。使的工作人員有章遵循，做到合理的執(zhí)行提高了加工速度，也減少了不安全因素，值得在以后的工作中大力推廣。
參考文獻：
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第3篇 鑄造工藝安全設(shè)計規(guī)程
鑄造工藝是指應(yīng)用鑄造有關(guān)理論和系統(tǒng)知識生產(chǎn)鑄件的技術(shù)和方法,包括對造型材料的選擇、造型、制芯、金屬熔煉、澆注和凝固控制等方面的控制和管理。鑄造工藝的安全性對鑄件產(chǎn)品、項目的生產(chǎn)管理,保證生產(chǎn)進度以及鑄造企業(yè)的的生存都起著至關(guān)重要的作用。鑄件工藝的安全性低,則鑄造生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種問題增多,生產(chǎn)成本加大,利潤降低,企業(yè)的競爭力差。特別是在技術(shù)發(fā)展日新月異的今天,企業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量不斷提出了新的要求,為了適應(yīng)市場需求,滿足客戶需要,提高企業(yè)的競爭能力,降低生產(chǎn)成本,必須對鑄造工藝的安全性進行評估。
1. 鑄造工藝的安全性
鑄造工藝的安全性主要分為鑄造工藝本質(zhì)的安全性和鑄造工藝設(shè)計的安全性兩個方面。
鑄造工藝的本質(zhì)安全性是指在鑄件的生產(chǎn)過程中,采用的物料和操作條件能夠保障鑄造缺陷及鑄件報廢的發(fā)生頻率被控制在合理的范圍內(nèi)。鑄造工藝設(shè)計的安全性是指通過工藝設(shè)計,將鑄件產(chǎn)生缺陷的發(fā)生率及鑄件產(chǎn)生報廢比例限制在可以接受的合理的水平上。
在一般的鑄造工藝工程中,工藝過程容易實現(xiàn)工藝本質(zhì)的安全性,但是當采購的物料不達標,退讓使用時,或者工藝的操作條件偏離設(shè)計值時也會造成鑄件缺陷及報廢問題突出的局面,而在工藝過程中,不容易實現(xiàn)的是工藝設(shè)計的安全性,即工藝的設(shè)計生產(chǎn)的鑄件不能滿足客戶的需要,或者因為工藝設(shè)計不能保證鑄件合格率以致鑄件的生產(chǎn)成本過高。因此,需要采取有效的手段和措施,對工藝設(shè)計的安全性和工藝本質(zhì)的安全性進行評估,提高工藝的安全性,降低鑄件的發(fā)生缺陷及報廢的頻率,并且盡可能的將鑄件生產(chǎn)中產(chǎn)生的損失降到最小。
2. 鑄造工藝安全性的地位及作用
2.1工藝本質(zhì)的安全性是工藝安全的基礎(chǔ)
工藝本質(zhì)的安全性主要取決于兩個方面,一方面指的是工廠采購的生產(chǎn)原材料,即熔煉金屬用的材料及造型材料的品質(zhì),另一方面指的是工廠生產(chǎn)的操作條件,包括工廠生產(chǎn)的冶煉條件,造型條件,澆注及凝固條件等。
鑄造生產(chǎn)中,冶煉技術(shù)是影響鑄件品質(zhì)非常大的因素之一,想要生產(chǎn)出高品質(zhì)的鑄件,必須明確冶煉“優(yōu)生優(yōu)育”的生產(chǎn)意識,鑄件缺陷的產(chǎn)生往往是由于鑄件的先天不足,即冶煉的金屬液質(zhì)量差造成的。對于冶煉工藝純熟的生產(chǎn)企業(yè),對鑄件的品質(zhì)提升,對缺陷的控制往往忽略了冶煉這一環(huán)節(jié),忽略了冶煉用的劣質(zhì)原材料也是造成鑄件產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等眾多缺陷的罪魁禍首,這就導(dǎo)致了工廠工藝設(shè)計的改進不能從根源上徹底解決鑄件的缺陷問題。
保證造型材料的高質(zhì)量,也是保障鑄件高品質(zhì)的重要方面。在市場經(jīng)濟高度開放的今天,鑄造生產(chǎn)常用的造型材料參差不齊,好壞摻雜。據(jù)統(tǒng)計,由造型材料引起的廢品,占總廢品率50%以上,我國目前廢品率10~15%要下降到世界先進水平5%以下,造型材料承擔(dān)著重要責(zé)任。鑄件成本的70%與造型材料有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的造型材料對提高鑄件質(zhì)量和效益起著決定性的作用。生產(chǎn)的操作條件也對鑄造工藝安全性有很大的影響。生產(chǎn)條件
2.2工藝設(shè)計的安全性是工藝安全的核心
工藝設(shè)計的安全性主要依賴于工廠的工藝保障能力和工藝設(shè)計能力。
3. 鑄造工藝安全性評估
3.1工藝本質(zhì)的安全性評估
(1)對熔煉金屬用原材料的評估
(2)對造型材料的評估
3.2工藝設(shè)計的安全評估
第4篇 鑄造車間安全規(guī)程
1.目的：
明確安全職責(zé)， 規(guī)范勞動秩序，保持和諧穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境；
2.適用范圍：
鋁業(yè)公司鑄造車間；
3. 安全職責(zé)：
3.1車間主任安全職責(zé)：
3.1.1 對本車間安全生產(chǎn)負全面責(zé)任；
3.1.2 保證國家和企業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)定和有關(guān)規(guī)章制度在本車間貫徹執(zhí)行，把職業(yè)安全、勞動保護、生產(chǎn)作業(yè)、環(huán)境衛(wèi)生工作列入重要日程，做到“五同時”；
3.1.3 負責(zé)組織提出修改完善本單位安全管理制度和各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程的意見，對本單位規(guī)章制度的健全和切實可行負責(zé)；
3.1.4 組織按時編制年度、月度安全技術(shù)措施計劃，并負責(zé)組織實施，不斷改善勞動條件，及消除事故隱患；
3.1.5定期對職工進行安全教育、安全考核，嚴格執(zhí)行三級安全，不合格者不準上崗獨立工作。特種作業(yè)人員要持有安全操作資格證方可上崗作業(yè)；
3.1.6每月至少組織一次安全檢查，提出和整改不安全隱患，制定整改措施。每月主持召開一次安全會議分析、考評安全生產(chǎn)工作；
3.1.7 發(fā)生傷亡事故時，要組織緊急搶救，保護現(xiàn)場，立即上報并查明原因，采取防范措施，避免事故擴大和重復(fù)發(fā)生；
3.1.8 組織檢查個人勞動防護用品穿戴，嚴格執(zhí)行發(fā)放標準；
3.1.9 建立健全本車間的值班制度，做到24小時有人管生產(chǎn)、管安全；
3.1.10 督促和檢查副職和各專業(yè)職能人員、班組長安全生產(chǎn)職責(zé)制定執(zhí)行情況；
3.2車間副主任安全職責(zé)：
3.2.1 負責(zé)本單位的安全管理，監(jiān)督工作；
3.2.2 對本單位員工進行安全教育和培訓(xùn)，管理特種作業(yè)人員的安全技術(shù)培訓(xùn)，組織開展各種安全活動；
3.2.3?協(xié)助制定分廠的安全衛(wèi)生管理制度和安全規(guī)程，編制安全技術(shù)措施計劃，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況；
3.2.4協(xié)助安全部門對查出的隱患制訂防范措施；
3.2.5深入現(xiàn)場監(jiān)督檢查、督促并協(xié)助解決有關(guān)安全問題，糾正違章作業(yè)。遇有危及安全生產(chǎn)的緊急情況，有權(quán)令其停止作業(yè)，并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；
3.2.6負責(zé)本單位各類事故的統(tǒng)計上報工作，發(fā)生事故24小時內(nèi)（死亡事故立即上報）及時向安全部門報告。負責(zé)保護事故現(xiàn)場，參加事故調(diào)查、分析，并采取防范措施；
3.2.6?每天深入車間安全檢查，保證生產(chǎn)設(shè)備、安全裝備、消防器材和急救器具處于完好狀態(tài)，并教育員工加強維護，正確使用；
3.2.7?組織班組開展安全生產(chǎn)競賽，確保生產(chǎn)現(xiàn)場整齊、清潔，符合職業(yè)安全衛(wèi)生措施內(nèi)容。督促教育員工合理使用勞動保護用品、用具，實現(xiàn)文明生產(chǎn)；
3.3 班組長安全職責(zé)：
3.3.1 貫徹執(zhí)行企業(yè)和車間對安全生產(chǎn)的指令和要求，全面負責(zé)本工段(班組)的安全生產(chǎn)；
3.3.2 組織員工學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行企業(yè)、車間各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，教育員工遵章守紀， 制止違章行為；
3.3.3 組織并參加班組安全活動日及其它安全活動，堅持班前講安全、班中檢查安全、班后總結(jié)安全；
3.3.4 負責(zé)對新工人(包括實習(xí)、代培人員)進行崗位安全教育；
3.3.5 負責(zé)班組安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時組織力量消除，并報告上級。發(fā)生事故立即報告并及時組織搶救， 保護好現(xiàn)場，做好詳細記錄，參加事故調(diào)查、分析， 落實防范措施；
3.3.6 負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、安全裝備、消防設(shè)施、防護器材和急救器具以及絕緣器具的檢查維護工作，使其經(jīng)常保持完好和正常運行。督促教育員工合理使用勞動保護用品、用具；
3.3.7 組織班組安全生產(chǎn)競賽，表彰先進，總結(jié)經(jīng)驗；
3.3.8負責(zé)班組建設(shè)，提高班組管理水平。保證生產(chǎn)現(xiàn)場整齊、清潔，實現(xiàn)文明生產(chǎn)；
3.4 班組安全員職責(zé)
3.4.1組織開展本班(組)的各種安全活動，負責(zé)安全活動記錄，提出改進安全工作意見和建議。堅持班前安全講話，班后安全總結(jié)；
3.4.2 對新工人(包括實習(xí)、代培人員)進行班組、崗位安全教育，組織崗位技術(shù)練兵和開展事故預(yù)案演練；
3.4.3 嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，對違章作業(yè)有權(quán)制止，并及時報告；
3.4.4 檢查監(jiān)督本班組、崗位人員正確使用和管理好勞動保護用品、各種防護器具及滅火器材；
3.4.5 發(fā)生事故時，及時了解情況，維護好現(xiàn)場，救護傷員，并向領(lǐng)導(dǎo)報告；
3.5 生產(chǎn)操作人員安全職責(zé)
3.5.1認真學(xué)習(xí)和嚴格遵守國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)及各項規(guī)章制度、勞動紀律，不違章作業(yè)，并做好崗位安全互保，勸阻、制止他人的違章作業(yè)；
3.5.2 自覺參加各種安全教育培訓(xùn)，提高自身安全意識和安全操作技能。新職工上崗必須自覺接受公司、車間、班組三級安全教育；
3.5.3 精心操作，做好各項記錄，進行崗位交接班，向交班方了解上一個班生產(chǎn)情況、設(shè)備運行情況、存在的安全隱患、崗位定置、崗位文明衛(wèi)生情況、工器具、原材物料和備品備件情況，向接班介紹本班生產(chǎn)情況、設(shè)備運行情況、存在的安全隱患、崗位定置、崗位文明衛(wèi)生情況、工器具、原材物料和備品備件情況，并把交接班情況向主操或正副班長匯報；
3.5.4 正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。發(fā)生事故，要果斷正確處理，及時如實向上級報告，嚴格保護現(xiàn)場，作好詳細記錄；
3.5.5 按時認真進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理和報告；
3.5.6 負責(zé)本崗位的生產(chǎn)前準備、設(shè)備點檢，生產(chǎn)前要再次檢查確認安全可靠后向主操匯報；
3.5.7 加強設(shè)備維護，保持作業(yè)現(xiàn)場清潔，搞好文明生產(chǎn)；
3.5.8 上崗必須按規(guī)定著裝勞保用品。妥善保管，正確使用各種防護用品和消防器材。特種作業(yè)人員要持證上崗；
3.5.9 積極參加各類安全活動；
3.5.10有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對玩忽職守人員有權(quán)舉報或控告；
3.5.11 崗位出現(xiàn)異常，及時采取措施處理防止事態(tài)擴大，本人無法控制的情況下，必須招呼班組其他人員協(xié)助處理；
3.5.12 必須協(xié)助其他崗位處理異常情況，必須參加崗位應(yīng)急救援處理；
3.6 全體員工安全職責(zé)
3.6.1 安全生產(chǎn)人人有責(zé)，企業(yè)的每個員工都應(yīng)在自己的崗位上，認真履行各自的安全職責(zé)，對本崗位的安全生產(chǎn)負直接責(zé)任；
3.6.2 針對鋁行業(yè)企業(yè)“連續(xù)性強、高溫高壓、有毒有害、環(huán)境差”的行業(yè)特點，每個員工都要提高安全生產(chǎn)意識，嚴肅認真地做好各項工作；
3.6.3 認真學(xué)習(xí)和遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴格遵守安全生產(chǎn)的各項禁令和規(guī)定；
3.6.4 嚴格遵守本崗位的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，嚴格遵守勞動、操作、工藝、施工和工作紀律；
3.6.5 正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。在發(fā)生事故時，及時地如實向上級報告，按事故預(yù)案正確處理，并保護現(xiàn)場，做好詳細記錄；
3.6.6 設(shè)備正確操作、精心維護，妥善保管好使用的工具，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)；
3.6.7 積極參加各項安全活動和崗位練兵活動；
3.6.8 有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止；
4. 安全通則：
4.1何職職工都要堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，學(xué)習(xí)和遵守安全法規(guī)，把安全放在第一位，做到生產(chǎn)必須安全，先安全后生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)；
4.2 新入廠的工人和實習(xí)、代培、外廠調(diào)入、更換工種人員經(jīng)過三級安全教育，并經(jīng)考核合格后方可進入生產(chǎn)崗位。所有職工應(yīng)該自覺學(xué)習(xí)安全知識，掌握安全技能，掌握各種安全規(guī)章制度，了解生產(chǎn)崗位的安全要求和安全操作方法，清楚與自己有關(guān)的設(shè)備、工具、材料、環(huán)境等的危險因素與控制措施，掌握設(shè)備性能、工藝要求和操作方法，了解各種事故的應(yīng)急處理辦法及急救措施；
4.3 進入廠房要穿戴好勞動保護用品，盡量走安全通道。不得赤腳或穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短褲進入廠房，不得在禁煙場所吸煙。交接班時必須對設(shè)備、工具、材料、安全環(huán)境設(shè)施、消防器材及其它安全防護措施進行安全確認，交待安全注意事項；
4.4 所有職工在作業(yè)前要了解作業(yè)的危險性和事故防范措施，對設(shè)備、工具、材料、環(huán)境等進行安全檢查，確保符合安全要求，選擇安全的作業(yè)位置、作業(yè)方法，保證不會傷害自己、傷害他人或被他人傷害，也不會對設(shè)備設(shè)施造成損害；
4.5 在作業(yè)前要要正確穿戴好完整的勞保用品，作業(yè)時嚴格遵守各項安全規(guī)章制度、安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、動作標準和安全防范措施，不得違章野蠻冒險作業(yè)。嚴格按作業(yè)標準、技術(shù)標準作業(yè)，防止人為制造事故隱患；
4.6 自行車、摩托車在指定的車棚或位置停放，不得在其他位置亂停亂放，不得在廠房內(nèi)騎自行車、摩托車，汽油車不得在電解廠房作業(yè)區(qū)域內(nèi)行駛或停留；
4.7 在作業(yè)或行走時要注意并避讓來往各種車輛、天車及其吊物，不得在吊物下行走或停留，禁止攀登吊運中的物件；
4.8 在工作期間要經(jīng)常進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題要按“三定四不推”原則處理。
4.9 操作時要精力集中、清醒、冷靜，禁止酒后上崗及在崗喝酒，不得擅自把工作交給他人，禁止在生產(chǎn)場所打鬧、睡覺、看小說、干私活及其他與工作無關(guān)的事情；
4.10 作業(yè)時要互相監(jiān)督，互相保護，情況危急時要立刻施救，對周圍人員的不安全行為要制止，對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，并向上級報告；
4.11 不得隨意踩踏、跨越危險警戒線和旋轉(zhuǎn)、移動設(shè)備。不得從低處往高處以拋擲方式傳送物件或隨意從高處往下拋擲物具，上下高空設(shè)備設(shè)施應(yīng)通過專用梯子或升降設(shè)備，不得隨意攀登或跨越高空設(shè)備及設(shè)施；
4.12 生產(chǎn)設(shè)備及工作場所的安全防護設(shè)施要保持完好有效，符合安全要求，嚴禁隨意占用、拆除或毀壞。設(shè)備運轉(zhuǎn)時不得將身體任何部位或物件伸入安全防護設(shè)施隔離的危險空間內(nèi)；
4.13 休息時要在指定休息點休息，不得在廠房門口、車輛通行線路、窗臺、護欄、高溫有害環(huán)境及其他危險環(huán)境、設(shè)施坐臥休息；
4.14 不得隨意進入配電室、主控室、油庫等重要場所，也不得將食物、火種及無關(guān)人員帶入配電室、主控室、油庫等重要場所。未經(jīng)有關(guān)部門同意，不得私自將非本廠人員帶入廠房參觀；
4.15 禁止擅自亂動各種設(shè)備的開關(guān)、按鈕、閘刀，未經(jīng)許可不得開動非本人使用管理的設(shè)備，禁止開動自己不懂的設(shè)備，不得赤手觸摸帶電部件、高溫物體、強酸、強堿。如不能確定接觸的物體是否安全，應(yīng)先用儀器進行檢測；
4.16 在移動設(shè)備上或移動設(shè)備周圍工作，設(shè)備開動前必須確定所有人員及物件處于安全空間內(nèi)，確保移動設(shè)備在正常運動及意外運動時不會出現(xiàn)事故，在設(shè)備移動過程中禁止將身體任何部分伸出安全空間；
4.17 不得超座位乘坐各種車輛，車未停穩(wěn)，不得上下。車輛駕駛員要嚴格按規(guī)定車速行駛，摩托車行駛時駕駛員和乘坐人員必須戴安全頭盔；
4.18 特種作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)理論、操作考試合格取得操作證書，并經(jīng)所在單位確認后方可從事特種作業(yè)，其他人員不得從事特種作業(yè)；
4.19 禁止單獨一人進入危險場所，進入危險場所必須確定監(jiān)護人，在進入危險場所前要觀察情況，確認安全，并采取措施防止意外事件出現(xiàn)；
4.20 禁止單獨一人從事危險作業(yè)，在進行危險作業(yè)前要制定安全防范措施，經(jīng)有關(guān)部門審批同意，并明確安全監(jiān)護人，作業(yè)時要聽從監(jiān)護人的正確指揮；
4.21保護環(huán)境，愛護公共環(huán)境設(shè)施，講究文明衛(wèi)生，不亂丟各種廢物，不得亂涂亂畫，不得隨處大小便，經(jīng)常清理作業(yè)及辦公場所，做到文明生產(chǎn)，清潔生產(chǎn)；
4.22 在發(fā)生險情時，任何職工有責(zé)任立即采取適當措施，防止事故發(fā)生。如情況危急，無法控制，要立即停止作業(yè)，撤出現(xiàn)場，報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，如發(fā)生事故（包括險肇事故）時，要采取措施，防止事故擴大，如有人員受到傷害，要立即進行搶救，發(fā)生事故要及時報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門，禁止隱瞞不報。對事故現(xiàn)場要注意保護，防止破壞。對事故調(diào)查要積極配合，協(xié)助調(diào)查人員調(diào)查處理；
5. 鑄造車間安全規(guī)程：
5.1? 工作前，必須穿戴齊全完好的勞動保護用品，對操作的設(shè)備和使用的工具進行檢查；
5.2 吊運和放置的出鋁臺包，必須用安全卡卡住包梁。站在臺包車上掛包時，必須下車后再指揮吊包；
5.3?使用的溜子、分配盤、渣鏟、浮漂等各種工具，在使用前必須在高于150℃的溫度下予熱，并保持干燥；
5.4?掛包或吊重物必須檢查吊具、鋼絲繩是否符合安全要求，手應(yīng)放在鉤頭與鋼?? 絲繩的外側(cè)；
5.5?聽到吊車鈴響或其它車輛發(fā)出的信號，必須立即躲開，站到安全位置；
5.6?在混合爐進行混合配料或加固體鋁時，鋁錠必須干燥。不得在地中衡上進行加料、攪拌；
5.7? 使用風(fēng)鏟清渣，風(fēng)鏟頭不準對人，清完將風(fēng)鏟頭拿下，并放在固定位置；
5.8? 在鑄造工操作時，非生產(chǎn)人員一律禁止在1.50米以內(nèi)逗留或通過；
5.9? 設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)立即停止使用，并通知維修人員檢修；
5.10 發(fā)生事故立即報告值班長，并積極參加搶救；
第5篇 鑄造機安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 啟動鑄造機前應(yīng)觀察速度指示表是否為零,指示表歸零時方允許啟動。
2. 操作順序為:指示表歸零→閉合電源→啟動綠色開關(guān)→調(diào)速。
3. 鑄造機調(diào)速必須在運行中進行,嚴禁停機調(diào)速。
4. 停止鑄造機順序為:速度指示表歸零→按下紅色按扭→關(guān)閉電源開關(guān)。
5. 在鋁錠未運行至打字、敲打機構(gòu)時,應(yīng)將其抬起,待鋁錠運行至打字、敲打機構(gòu)時方準放下,防止空打,損壞模具和機構(gòu)。
6. 在機頭位置,鋁錠未落下,及時人工取下,以防損壞澆壺機構(gòu)。
7. 待鋁錠運行一至二周后方可啟動降溫泵,嚴禁在冷卻水未開時啟動降溫泵。
8. 正常生產(chǎn)時,冷卻水低于池底200mm時,應(yīng)注水補至200mm處。
9. 停機時應(yīng)將未澆鑄滿模具鋁錠取出。
10. 停止?jié)茶T后應(yīng)將過濾箱,流槽清理干凈,刷上涂料,同時將模具定期刷上涂料。
11. 接錠時,若接錠車未滿130塊,應(yīng)將車推至一旁,人工用鉤子將鋁錠補到130塊,接錠時應(yīng)將廢品.腳錠直接挑出。
12. 接完錠時,應(yīng)將現(xiàn)場清理干凈,將接錠車推至一旁冷卻。
第6篇 鑄造車間特種設(shè)備電動葫蘆安全操作規(guī)程
1、 車間工作崗位使用的電動葫蘆必須有專人負責(zé)操作,嚴格執(zhí)行行車工的有關(guān)操作規(guī)程。
2、 操作人開動前應(yīng)認真檢查設(shè)備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等是否完好可靠,方可啟動。
3、 不得超負荷起吊,嚴禁斜吊,起吊時,手不準握在繩索等物體之間,吊物上升時,嚴禁撞頂。
4、 起吊物體時,嚴格按照起吊標準執(zhí)行,物體必須符合安全重量,掛鉤工按規(guī)程操作,捆扎牢固,物體的棱角處,設(shè)墊襯保護。
5、 起吊物與吊鉤應(yīng)在同一條中心線上方能起吊,避免拉壞導(dǎo)繩器與鋼絲繩故障發(fā)生。
6、 使用拖掛線,電氣開動起動,絕緣必須良好,正確按動電鈕,注意站立位置。
7、 單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時必須減速運行。
8、 各種不同型號的電動葫蘆,行車都要安裝相應(yīng)的安全保護裝置。
9、 對特種設(shè)備檢修維護要定期進行,確保設(shè)備有良好的性能和安全使用。
第7篇 鑄造機械安全操作規(guī)程
鑄造機械生產(chǎn)屬于熱加工,其生產(chǎn)過程包括:混砂、造型、熔化、澆注和清理等幾個環(huán)節(jié)。鑄造機械安全生產(chǎn)因其工序多,起重運輸量大等特點,使得鑄造機械存在安全隱患。下面我們來了解一下鑄造機械安全操作方法。
鑄造機械安全操作--混砂作業(yè)
鑄造機械的主要危險是當操作人員在混砂機運轉(zhuǎn)時伸手取出砂樣或試圖鏟出砂子時,而手被掛住或拖進混砂機內(nèi),造成傷害。在混砂鑄造機械安全操作中,需要注意以下幾點:
(1)鑄造機械涉及到的機械要由專人維護和管理,開車前全面檢查,確認正常后,方可使用。
(2)碾砂機啟動后,安全操作鑄造機械設(shè)備,不準用手扒料、清理碾輪,并嚴禁用手到碾盤上取砂樣。
(3)禁止在碾砂機工作時從機中鏟出型砂。
鑄造機械安全操作--造型作業(yè)
(1)鑄造機械造型作業(yè)中要注意起重運輸安全,絕對禁止為圖方便在起吊物下方工作,應(yīng)當將砂型放在乎穩(wěn)而堅固的支架上,防止物件落下碰撞傷人。
(2)鑄造機械手工造型和造芯時要注意防止砂箱、芯盒落地砸腳、手指被砂箱擠壓、砂中的釘子和其他銳利金屬片劃破手、釘子扎腳等傷害。在鑄造機械安全操作中要注意搬運砂箱、芯盒的方式,穿好鞋底結(jié)實的安全鞋,用篩分或磁選分離出砂中的釘子、金屬碎片等。
(3)鑄造機械安全操作時,芯鐵、砂箱的加強筋不要暴露在鑄型表面,否則,由于它吸潮,金屬液與其接觸時易產(chǎn)生“熗火”,燙傷作業(yè)人員。
(4)使用機器造型、造芯時,一定要熟悉機器的性能及鑄造機械安全操作規(guī)程。
(5)在鑄造機械造型搗砂時,操作人員要穿硬包頭工作鞋,并保持精神集中,操作搗固機時,搗錘不要搗在腳上或箱邊、箱帶、澆口及出氣口上。
鑄造機械安全操作--澆包與澆注
(1)鑄造機械澆注工要穿戴好工作服,戴好防護鏡。
(2)鑄造機械澆注通道應(yīng)暢通、無坑凹不平、無障礙物,以防絆倒。手工抬包架大小要合適,使?jié)舶b滿金屬液后重心在套環(huán)下部,以防澆包傾覆出抬包架。
(3)鑄型的上下箱要鎖緊或加上足夠重量的壓鐵,以防澆注時抬箱、“跑火”。
(4)鑄造機械澆注時若發(fā)生嚴重“熗火”,應(yīng)立即停澆,以免金屬噴濺引起人員燙傷和火災(zāi)。
(5)澆注產(chǎn)生有害氣體的鑄型時,應(yīng)特別注意通風(fēng),防止中毒。
鑄造機械安全操作--砂型烘干作業(yè)
(1)在鑄造機械裝、卸爐時,要有專人負責(zé)指揮,在裝卸砂型(芯)時應(yīng)平均裝卸,不能單邊調(diào)裝,以免引起翻車。
(2)鑄造機械砂型(芯)起吊時應(yīng)注意起吊重量,不得超過行車負荷,每次起吊砂型要求同一規(guī)格大小,不能大小混吊。
(3)火門附近禁止堆放易燃物、易爆品,這是鑄造機械安全操作最重要的一點。
(4)在加煤或扒渣時應(yīng)戴好防熱面罩,以防火焰及熱氣灼傷臉部。
鑄造機械安全操作--落砂清理
(1)落砂清理工一定要做好個人防護,熟悉各種落砂清理設(shè)備的安全操作規(guī)程。
(2)鑄造機械手工清砂時要防止殘余粘砂及鑄件上的飛邊、毛刺、澆冒口對人手的割傷和飛砂對眼睛的傷害。
(3)鑄造機械安全操作風(fēng)鏟應(yīng)注意:將風(fēng)鏟的壓縮空氣軟管與風(fēng)管和風(fēng)鏟聯(lián)接牢固、可靠;風(fēng)鏟應(yīng)放在將要清理的鑄件邊上后再開動;停用時,關(guān)閉風(fēng)管上的閥門,停止對風(fēng)鏟供氣,并應(yīng)將風(fēng)鏟垂直地插入地里。
第8篇 鋁棒錠鑄造工安全操作規(guī)程
1、工作前勞動保護用品要穿戴齊全。
2、工作前要檢查混合爐、電氣設(shè)備、機械系統(tǒng)和供水系統(tǒng)是否正常。
3、向混合爐入鋁時,液流要均勻穩(wěn)定,不得有鋁液向外飛濺。
4、向混合爐入鋁、扒渣、澆鑄以及進行其它對眼睛有危害的工作時,都必須戴好防護面罩。
5、澆鑄前要檢查拉鑄機的引錠頭、結(jié)晶器是否干燥,如有水應(yīng)烘干或擦干。
6、澆鑄所使用的溜子、分配盤、打渣鏟、塞子桿等工具在使用前必須預(yù)熱,保持干燥。
7、澆鑄開始時要先給少量的水,如發(fā)現(xiàn)忘記給水,要立即停止?jié)茶T,以防發(fā)生事故。
8、澆鑄開始后,在引錠盤下降前禁止將分配盤中的鋁液放滿,以防溢出發(fā)生事故。
9、澆注剛開始時要等結(jié)晶器、分配盤都注滿鋁液后方可下降。
10、澆鑄一次結(jié)束上升底盤時,要緩緩升起,嚴防鋁棒斜倒砸傷人,熱水燙傷人。
11、澆注一次結(jié)束當抬升分配盤時,要嚴格注意抬升角度,防止分配盤翻轉(zhuǎn)發(fā)生事故。
12、在澆鑄過程中如設(shè)備發(fā)生故障,要立即堵住混合爐流出孔,并把分配盤中的鋁液倒入干凈的渣箱中。
13、發(fā)生事故要立即報告班組長和車間負責(zé)人并積極組織搶救。
第9篇 鑄造制芯工安全操作規(guī)程
1、在工作場地周圍不得存放過多托芯板，堆放芯板不得超過一米高。
2、制芯時，芯盒、型腔應(yīng)清除干凈。只允許用工具和排刷清理，不得用手指抹、摳，防止傷手事故。
3、制芯過程中，將芯砂放進芯盒時，要使用小鐵鏟，以免傷手和手指變形癥狀的發(fā)生。以手輔助芯盒時，應(yīng)注意手指安全。
4、制芯過程中，要注意將排氣孔眼插好，避免發(fā)生型芯嗆出鐵水傷人事故。整芯和修芯過程中，要嚴格檢查泥芯的排氣孔眼是否符合工藝要求。
5、制芯工要把握好泥芯干濕強度，以保持芯型不變形。泥芯運行支架要穩(wěn)妥、牢固，避免發(fā)生芯型倒塌傷人。
6、在吊運芯骨時，必須放在鐵板上用鋼絲繩平吊，或用有勾環(huán)的鋼絲繩吊運。不準直接把鋼絲繩掛在芯鐵齒上，以免折斷傷人，芯骨不合適需要截斷時，不準對著自己或別人敲打。
7、應(yīng)及時清除碎芯鐵及廢釘子，以免扎腳。
8、用煤氣烘烤泥芯時，應(yīng)按煤氣爐安全操作規(guī)程進行。
9、下班前應(yīng)將個人使用的工具、芯盒、模型等清理干凈，并妥善保管，不要亂放。
10、清除工作場地周圍的一切障礙物，整理、堆放余芯。托烘板擺齊，高度不得超過一米，以免傷人。
第10篇 鑄造機械操作安全技術(shù)規(guī)程
鑄造是把高溫熔化的液態(tài)金屬澆注、壓射或吸人鑄型型腔中,待其凝固后而得到的一定形狀和性能要求的金屬鑄件的一種制造方法。鑄造生產(chǎn)屬于熱加工,其生產(chǎn)過程包括:混砂、造型、熔化、澆注和清理等幾個環(huán)節(jié)。
一、鑄造的危險因素和多發(fā)事故
鑄造生產(chǎn)因其工序多,起重運輸量大,生產(chǎn)過程中伴隨高溫,并產(chǎn)生各種有害氣體和粉塵、煙霧和噪聲等特點,使得鑄造作業(yè)經(jīng)常發(fā)生燙傷、火災(zāi)、爆炸和機械傷害等事故;另外,還易造成熱輻射、中毒、振動及矽肺病等職業(yè)病傷害。因此,鑄造作業(yè)的安全重點是防塵、防熱和預(yù)防機械傷害。下面我們按照鑄造作業(yè)的不同工序分別介紹其安全注意事項。
二、安全操作要點
1.混砂作業(yè)
混砂作業(yè)中工人一般要使用碾輪式混砂機,這種機械的主要危險是當操作人員在混砂機運轉(zhuǎn)時伸手取出砂樣或試圖鏟出砂子時,而手被掛住或拖進混砂機內(nèi),造成傷害。為此,我們在使用碾輪式混砂機時要注意以下安全操作要點:
(1)機器要由專人維護和管理,開車前全面檢查,確認正常后,方可使用。
(2)碾砂機啟動后,不準用手扒料、清理碾輪,并嚴禁用手到碾盤上取砂樣。
(3)進入碾盤內(nèi)檢修、清理時,必須切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護。并在開關(guān)柜上掛上“有人檢修,嚴禁合閘”的安全標牌。
(4)碾砂機應(yīng)有取樣器,無取樣器的碾砂機,必須在停機后取樣。
(5)禁止在碾砂機工作時從機中鏟出型砂。
(6)及時清理散落在工作場地上的砂料和物件,以確保人員行走安全。
2.造型作業(yè)
(1)造型作業(yè)中要注意起重運輸安全,絕對禁止為圖方便在起吊物下方工作,應(yīng)當將砂型放在乎穩(wěn)而堅固的支架上,防止物件落下碰撞傷人。
(2)手工造型和造芯時要注意防止砂箱、芯盒落地砸腳、手指被砂箱擠壓、砂中的釘子和其他銳利金屬片劃破手、釘子扎腳等傷害。在操作中要注意搬運砂箱、芯盒的方式,穿好鞋底結(jié)實的安全鞋,用篩分或磁選分離出砂中的釘子、金屬碎片等。
(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸傷人,堆垛總高度一般不要超過2m。
(4)采用地坑造型時,要了解地坑造型部位的水位,以防澆注時高溫金屬液體遇潮發(fā)生爆炸,還應(yīng)安排好排氣孔道,以使鑄型底部的氣體能順利排出型外。
(5)芯鐵、砂箱的加強筋不要暴露在鑄型表面,否則,由于它吸潮,金屬液與其接觸時易產(chǎn)生“熗火”,燙傷作業(yè)人員。
(6)使用機器造型、造芯時,一定要熟悉機器的性能及安全操作規(guī)程。
(7)在造型搗砂時,操作人員要穿硬包頭工作鞋,并保持精神集中,操作搗固機時,搗錘不要搗在腳上或箱邊、箱帶、澆口及出氣口上,以免影響砂型質(zhì)量和造成人身事故。
(8)拋砂造型時,操作者要相互配合好;拋砂機懸臂周圍不要堆放砂箱等物品;停止工作時,應(yīng)緊周懸臂,使其不能游動。
3.砂型烘干作業(yè)
(1)在裝、卸爐時,要有專人負責(zé)指揮,在裝卸砂型(芯)時應(yīng)平均裝卸,不能單邊調(diào)裝,以免引起翻車。
(2)在裝爐時,應(yīng)確保裝車平穩(wěn),砂箱裝疊應(yīng)下大上小,依次排列。上下砂箱之間四角應(yīng)用鐵片塞好,防止傾斜和晃動。
(3)砂型(芯)起吊時應(yīng)注意起吊重量,不得超過行車負荷,每次起吊砂型要求同一規(guī)格大小,不能大小混吊。
(4)火門附近禁止堆放易燃物、易爆品。
(5)爐門附近及軌道周圍嚴禁堆放障礙物,以保證行車進出暢通。
(6)在加煤或扒渣時應(yīng)戴好防熱面罩,以防火焰及熱氣灼傷臉部。
4.澆包與澆注
(1)澆注工要穿戴好工作服,戴好防護鏡。
(2)認真檢查澆包、吊環(huán)和橫梁有無裂紋;機械轉(zhuǎn)動和定位鎖緊裝置是否靈活、平穩(wěn)、可靠;包襯牢固、不潮;漏底包塞桿操縱靈活,塞頭與塞套緊密吻合,不產(chǎn)生鋼水泄漏。
(3)澆注通道應(yīng)暢通、無坑凹不平、無障礙物,以防絆倒。手工抬包架大小要合適,使?jié)舶b滿金屬液后重心在套環(huán)下部,以防澆包傾覆出抬包架。
(4)準備好處理澆余金屬液的場地與錠模(砂床或鐵模)。
(5)起吊裝滿鐵(鋼)水的澆包時,注意不要碰壞出鐵(鋼)槽和引起鐵(鋼)水傾倒與飛濺。澆注包盛鐵水不得太滿,不得超過容積的80%,以防灑出傷人。
(6)鑄型的上下箱要鎖緊或加上足夠重量的壓鐵,以防澆注時抬箱、“跑火”。
(7)在澆注中,當鑄型中金屬液達到一定高度時,要及時引氣(點火),排出鑄型中可燃與不可燃氣體。
(8)澆注時若發(fā)生嚴重“熗火”,應(yīng)立即停澆,以免金屬噴濺引起人員燙傷和火災(zāi)。
(9)澆注產(chǎn)生有害氣體的鑄型時(如水玻璃流態(tài)砂、石灰石砂、樹脂砂鑄型),應(yīng)特別注意通風(fēng),防止中毒。
5.落砂、清理
(1)落砂清理工一定要做好個人防護,熟悉各種落砂清理設(shè)備的安全操作規(guī)程。
(2)從鑄件堆上取鑄件時,應(yīng)自上而下取,以免鑄件倒塌傷人。重大鑄件的翻動應(yīng)使用起重機。往起重機上吊掛鑄件或用手翻倒鑄件時,要防止吊索或鑄件擠壓手。要了解被吊運鑄件的重量,不使超負荷起吊。吊索要掛在鑄件的適當部位上,不能掛在澆冒口上,因為澆冒口容易折斷。
(3)手工清砂時要防止殘余粘砂及鑄件上的飛邊、毛刺、澆冒口對人手的割傷和飛砂對眼睛的傷害。
(4)使用風(fēng)鏟應(yīng)注意:將風(fēng)鏟的壓縮空氣軟管與風(fēng)管和風(fēng)鏟聯(lián)接牢固、可靠;風(fēng)鏟應(yīng)放在將要清理的鑄件邊上后再開動;停用時,關(guān)閉風(fēng)管上的閥門,停止對風(fēng)鏟供氣,并應(yīng)將風(fēng)鏟垂直地插入地里;風(fēng)鏟不要對著人鏟削,以免飛屑傷人。
(5)清理打磨鎂合金鑄件時,必須防止鎂塵沉積在工作臺、地板、窗臺、架空梁和管道以及其他設(shè)備上。不應(yīng)用吸塵器收集鎂塵,應(yīng)將鎂塵掃除并放人有明顯標記的有蓋的鑄鐵容器中,然后及時與細干砂等混合埋掉;在打磨鎂合金鑄件的設(shè)備上不允許打磨其他金屬鑄件,否則由于產(chǎn)生火花易引起鎂塵燃燒。因此這些設(shè)備應(yīng)標有“鎂專用”記號;清理打磨鎂合金鑄件的設(shè)備必須接地,否則能因摩擦而起火。在工作地點附近應(yīng)禁止吸煙,并放置石墨粉、石灰石粉或白云石粉滅火劑。操作者應(yīng)穿皮革或表面光滑的工作服,并且要經(jīng)常刷去粉塵;一定要戴防護眼鏡和長的皮革防護手套。只能用天然礦物油和油膏來冷卻和潤滑,不應(yīng)當用動物油、植物油、含酸礦物油、油水乳化液。
第11篇 鑄造部安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 工作前,必須穿戴齊全完好的勞動保護用品,對操作的設(shè)備和使用的工具進行檢查。
二、 吊運和放置的敞口臺包,必須用安全卡卡住包梁。站在臺包車上掛包時,必須下車后再指揮吊包。
三、 使用的溜子、分配盤、渣鏟、浮漂等各種工具,在使用前必須在高于150℃的溫度下予熱,并保持干燥。
四、 掛包或吊重物必須檢查吊具、鋼絲繩是否符合安全要求,手應(yīng)放在鉤頭與鋼絲繩的外側(cè)。
五、 聽到吊車鈴響或其它車輛發(fā)出的信號,必須立即躲開,站到安全位置。
六、 在敞口臺包進行混合配料或加固體鋁時,鋁錠必須干燥。不得在地中蘅上進行加料、攪拌。
七、 使用風(fēng)鏟清渣,風(fēng)鏟頭不準對人,清完將風(fēng)鏟頭拿下,并放在固定位置。
八、 在鑄造工操作時,非生產(chǎn)人員一律禁止在1.50米以內(nèi)逗留或通過。
九、 設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)立即停止使用,并通知維修人員檢修。
十、 發(fā)生事故立即報告值班長,并積極參加搶救。
第12篇 鑄造安全操作規(guī)程
一.手鍛操作前要檢查大錘、手錘與柄連接是否牢固,打大錘時,先要看周圍,以免傷人。
二.不得用大錘、手錘對鉆面敲擊,以免被錘頭反彈擊傷。
三.操作時要密切配合,聽從“輕打”、“打”、“重打”、“停止”等口令。
四.操作鍛錘或大錘者,應(yīng)思想集中,按照掌鉗工指令準確進行操作,嚴禁在操作過程中談笑打鬧。
五.鉗口形狀必須與坯料斷面形狀、尺寸相符,夾牢工件,并在下砧中央放平、放正、放穩(wěn),先輕打、后重打。
六.手鉗或其它工具等柄部應(yīng)靠近身體的側(cè)旁,不許將手指放在鉗柄之間,以免傷害腹部及手指。
七.踩踏桿時腳跟不許懸空,以便穩(wěn)定操作踏桿,保證操作安全。
八.鍛錘應(yīng)做到“三不打”:工模具或鍛坯未放穩(wěn)不打,過少或過冷鍛坯不大,砧上沒有鍛坯不打。
九.嚴禁將手伸入錘頭行程中,砧座上的氧化皮必須用長柄掃帚清除。
十.不直接用手去觸摸鍛件和鉗口,以免高溫燙傷。
十一.鍛造時,嚴禁在易飛出毛刺、料頭、火星、鐵渣等危險區(qū)停留。
十二.揮錘時,嚴禁任何人站在揮錘者后面2.5米以內(nèi)。
十三.未經(jīng)指導(dǎo)老師同意與指導(dǎo),嚴禁操作空氣錘及其它設(shè)備。
十四.注意控制火源、嚴防火災(zāi)。每天實習(xí)結(jié)束前,必須切斷設(shè)備電源,整理工具及物件,搞好環(huán)境衛(wèi)生。
第13篇 鑄造工安全操作規(guī)程
1．只有受過鑄工專門培訓(xùn)的人員，經(jīng)考試合格，取得操作合格證后，方能獨立操作。
2．操作中，穿戴好防護用品，禁止袒胸露臂和打赤腳。
3．設(shè)有通風(fēng)設(shè)備的場所，工作前應(yīng)開動通風(fēng)設(shè)備。
4．工作場所應(yīng)保持整潔，砂箱、模型、工具等不得隨意堆放，保持通道暢通無阻。
5．廢料、垃圾應(yīng)倒在指定地點，并定期消除，使用的行燈電壓不得超過36v。
6．使用設(shè)備或吊車時，應(yīng)遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程。
第14篇 鑄造實習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程
一, 操作者穿整齊工作服,緊扣袖口;散頭發(fā)或長發(fā)者帶好工作帽;不準穿拖鞋,涼鞋進入車間.
二, 造型(或做型芯)時:
1. 造型時舂砂用的平錘用完后要水平放置在側(cè)旁,切勿垂直放置.
2. 撒分型砂后,切勿低頭用口去吹走分型砂,以免砂塵入眼.
3. 已翻轉(zhuǎn)后的上砂型應(yīng)按統(tǒng)一規(guī)定位置放好,以免頂裂或碰壞.
4. 將模型埋入砂型時,切勿用鐵錘猛擊,以免損壞模樣.
5. 必須動用照明電器時,應(yīng)取得實習(xí)指導(dǎo)人員的同意并注意檢查電線,插頭,插座,以免漏電觸電.
6. 不要隨便開關(guān)車間的電器.
三,融化,澆鑄,鑄件清理時:
1. 紅外線熔鋁鉗鍋爐升溫前,應(yīng)由實習(xí)指導(dǎo)人員詳細檢查后才進行,學(xué)生切勿亂動電器開關(guān).
2. 熔化完畢要進行澆注金屬時,應(yīng)檢查所有要與高溫金屬液接觸的工具(如鐵釬及金屬液的殼子,勺子等)是否已清潔干凈,或是否烘干達到要求,或是否涂擦涂料等,否則將會弄臟金屬液或?qū)е嘛w爆等危險.
3. 熔融的高溫金屬液在澆注運送途中或澆入砂型時,應(yīng)檢查是否有余液碎塊失落在道路上或砂型旁,有則應(yīng)立即清除干凈以免傷人,更勿用手觸摸.
4. 澆注時,必須觀察砂型附近不應(yīng)有積水存在,以免金屬液滴與水接觸引起飛濺或爆炸危險.
5. 澆注金屬液時必須服從指揮,上下,高低,快慢,緩急都應(yīng)合理.
6. 澆注金屬液時,非工作人員不應(yīng)站立在行走通道以免阻塞,也不應(yīng)站在鑄型附近太近處圍觀以免不安全.
7. 澆注后的鑄件應(yīng)按工藝要求按時開箱,以免過早開箱導(dǎo)致廢品和不安全.
8. 清理鑄件應(yīng)注意砂型附近的高溫金屬碎料或灼熱鑄件,以免燒傷危險,切勿觸摸高溫鑄件或碎塊,打箱時應(yīng)慎重以免打斷損壞鑄件,清理鑄件時應(yīng)視具體鑄件來決定清理后的鑄件是放在空氣中冷卻,還是放在冷水中加速冷卻,或是繼續(xù)把鑄件埋入砂堆中緩冷.
第15篇 合金棒鑄造工安全操作規(guī)程
1、 工作前勞動保護用品要穿戴齊全。
2、 工作前要檢查混合爐、電氣設(shè)備、機械系統(tǒng)和供水系統(tǒng)是否正常。
3、 向混合爐入鋁時,液流要均勻穩(wěn)定,不得有鋁液向外飛濺。
4、 向混合爐入鋁、扒渣、澆鑄以及進行其它對眼睛有危害的工作時,都必須戴好防護面罩。
5、 澆鑄前要檢查拉鑄機的引錠頭、結(jié)晶器是否干燥,如有水應(yīng)烘干或擦干。
6、 澆鑄所使用的溜子、分配盤、打渣鏟、塞子桿等工具在使用前必須預(yù)熱,保持干燥。
7、 澆鑄開始時要先給少量的水,如發(fā)現(xiàn)忘記給水,要立即停止?jié)茶T,以防發(fā)生事故。
8、 澆鑄開始后,在引錠盤下降前禁止將分配盤中的鋁液放滿,以防溢出發(fā)生事故。
9、 澆注剛開始時要等結(jié)晶器、分配盤都注滿鋁液后方可下降。
10、 澆鑄一次結(jié)束上升底盤時,要緩緩升起,嚴防鋁棒斜倒砸傷人,熱水燙傷人。
11、 澆注一次結(jié)束當抬升分配盤時,要嚴格注意抬升角度,防止分配盤翻轉(zhuǎn)發(fā)生事故。
12、 在澆鑄過程中如設(shè)備發(fā)生故障,要立即堵住混合爐流出孔,并把分配盤中的鋁液倒入干凈的渣箱中。
13、 發(fā)生事故要立即報告班組長和車間負責(zé)人并積極組織搶救。
