內(nèi)容
一、鋸床工工作前準(zhǔn)備
1. 確保熟悉并理解鋸床的操作手冊，了解設(shè)備的功能、操作方法和安全規(guī)定。
2. 檢查鋸床各部件，包括鋸片、導(dǎo)軌、緊固件、潤滑系統(tǒng)和防護裝置，確保無損壞、松動或異常磨損。
3. 檢查電源線和接地線，保證良好接觸，預(yù)防電擊風(fēng)險。
4. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的鋸片，并正確安裝和調(diào)整。
二、操作步驟
1. 啟動鋸床前，確保周圍無雜物，人員遠離危險區(qū)域。
2. 慢速啟動鋸床，觀察鋸片運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
3. 將工件固定在夾具上，確保穩(wěn)固，防止工件在切割過程中滑動或飛出。
4. 根據(jù)需要調(diào)整鋸片速度和下切深度，遵循設(shè)備手冊的推薦值。
5. 開始切割，保持穩(wěn)定的操作節(jié)奏，避免猛推或急停，以免損壞鋸片或設(shè)備。
三、安全規(guī)定
1. 操作時必須佩戴個人防護裝備，如安全眼鏡、防護手套和聽力保護器。
2. 不得在鋸床運行時進行調(diào)整或清理工作，必須先停機并切斷電源。
3. 切割完成后，等待鋸片完全停止轉(zhuǎn)動后再進行卸料和清理工作。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作并報告給維修人員。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期清潔鋸床，清除切屑和油污，保持設(shè)備整潔。
2. 按照制造商建議的周期進行潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備性能。
3. 對磨損嚴(yán)重的鋸片及時更換，防止因鋸片問題導(dǎo)致的安全事故。
4. 定期檢查電氣系統(tǒng)，確保電線無破損，接頭牢固。
五、緊急情況處理
1. 遇到設(shè)備故障、火災(zāi)或人身傷害等緊急情況，立即按下急停按鈕并啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 在確保自身安全的前提下，協(xié)助其他員工撤離現(xiàn)場或進行初步救助。
六、培訓(xùn)與教育
1. 新入職鋸床工需接受專業(yè)培訓(xùn)，通過考核后方可獨立操作。
2. 定期進行安全知識和操作技能的復(fù)習(xí)培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作水平。
七、持續(xù)改進
1. 記錄操作過程中的問題和改進建議，定期反饋給管理層，以提升工作效率和安全性。
2. 鼓勵員工參與鋸床安全規(guī)程的修訂和完善，共同營造安全的工作環(huán)境。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行本規(guī)程，確保鋸床工在操作過程中遵循安全規(guī)范，降低事故風(fēng)險。
2. 定期評估規(guī)程的有效性，根據(jù)實際情況進行調(diào)整和更新，以適應(yīng)生產(chǎn)需求和技術(shù)進步。
3. 管理層應(yīng)監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行，對違反規(guī)程的行為進行糾正和處罰，確保規(guī)程的嚴(yán)肅性和權(quán)威性。
4. 通過持續(xù)改進和員工參與，形成自我完善的安全管理體系，提高生產(chǎn)效率和員工滿意度。
鋸床工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 鋸床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、鋸床使用前空行運轉(zhuǎn)檢查運轉(zhuǎn)情況，潤滑、冷卻部分及臺虎鉗是否正常。
2、鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾，要檢查是否全部緊固。鋸割的材料如果彎曲較大，則應(yīng)單件裝夾牢固后進行切割。
3、吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架。鋸重件撕，伸出的部分應(yīng)用倒鏈吊牢。二人以上操作應(yīng)由一人指揮，相互動作要協(xié)調(diào)。
4、根據(jù)材料品種和硬度選擇適當(dāng)?shù)那邢饔昧考袄鋮s劑，過應(yīng)的材料應(yīng)退火后再鋸。
5、鋸割薄材料時，應(yīng)聚集增厚進行或兩端加上厚壓板并降低進刀量，以免鋸條崩斷。
6、鋸條及刀具歪斜應(yīng)及時校正，不宜安裝過緊或過松，操作人應(yīng)站在兩側(cè)工作。鋸條、刀具中途發(fā)生問題，要關(guān)閉電源后再更換，并反轉(zhuǎn)工作，另割新鋸。
7、鋸好的坯料堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落傷人。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)鋸床工安全操作規(guī)程
1.操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全有效,清除操作活動范圍障礙。
2.將保險支桿調(diào)整適當(dāng),并檢查鋸條是否安平緊固,有無裂紋。
3.裝卸料時必須停車進行。所要廠的料,必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法,并要夾牢固。長料必須用支架支牢,不準(zhǔn)以木箱等物代替支架使用。
4.裝夾緊后方準(zhǔn)開車。進刀必須緩慢進行,嚴(yán)禁快速進刀, 以防鋸條或圓片鋸破碎傷人。
5.下料中,必須保持刀具冷卻, 以防造成刀具破碎。
6. 機床運轉(zhuǎn)中,禁止清掃擦洗機床.更不準(zhǔn)用手清除工件上的毛刺。
7. 鋸切時,必須站在鋸刀的側(cè)面操作。
8.鋸切中,禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時,應(yīng)用支架支住,不準(zhǔn)用手去接。
9.裝卸笨重料時應(yīng)用吊車,無起重設(shè)備兩人以上搬抬時,應(yīng)統(tǒng)一指揮,動作要協(xié)調(diào)一致。
10.使用吊車時,必須檢查吊具,并遵守吊車安全技術(shù)操作規(guī)程。
第3篇 臥式鋸床工安全操作規(guī)程
1穿戴好工作服、工作帽。
2使用前檢查電氣的程序指令、潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常，再空載運行幾分鐘
3.機器開動前做好一切準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。
4.鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn)3—5分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。
5.鋸割的材料裝夾要緊固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。
6鋸割的材料如果彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾，應(yīng)單件進行裝夾牢固后切割。
7.吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架，二人以上操作應(yīng)由一人指揮，相互動作協(xié)調(diào)。
8.鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時應(yīng)將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。
9.鋸床在運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進刀量。
10.必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。
11.根據(jù)材料的品種和硬度選擇適當(dāng)?shù)厍邢饕?guī)范，硬度過高的材料應(yīng)退火后再鋸。
12.鋸條歪斜應(yīng)及時校正。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。
13.鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再換，并要翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。
14.圓鋸片要罩好防護罩，注意頭、手不要接近運轉(zhuǎn)中的鋸片。
15.鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。
16.發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場并報告有關(guān)部門。
第4篇 金屬切削機械鋸床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全有效,清除操作活動范圍障礙。
2. 將保險支桿調(diào)整適當(dāng),并檢查鋸條是否安平緊固,有無裂紋。
3. 裝卸料時必須停車進行。所要加工的料,必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法,并要夾牢固。長料必須用支架支牢,不準(zhǔn)以木箱等物代替支架使用。
4. 裝夾緊后方準(zhǔn)開車。進刀必須緩慢進行,嚴(yán)禁快速進刀,以防鋸條折斷傷人。
5. 下料中,必須保持刀具的潤滑冷卻,以防造成鋸條折斷。
6. 機床運轉(zhuǎn)中禁止清掃擦洗機床,更不準(zhǔn)用手清除工件上的毛刺。
7. 鋸切時,必須站在鋸刀的側(cè)面操作。
8. 鋸切中,禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時,應(yīng)用支架支住,不準(zhǔn)用手去接。
9. 裝卸笨重料時應(yīng)用吊車,不用起重設(shè)備兩人以上搬抬時,應(yīng)統(tǒng)一指揮,動作要協(xié)調(diào)一致。
10. 使用吊車時,必須檢查吊具,并遵守吊車安全技術(shù)操作規(guī)程。
第5篇 雙邊切割鋸床工安全操作規(guī)程
1．檢查鋸片質(zhì)量的證明資料是否齊全、鋸片有無裂紋及卡緊程度是否略有彈性。
2．旋轉(zhuǎn)鋸片檢查均衡程度，鋸片最大端面跳動量不準(zhǔn)超過1毫米。檢查鋸片的橢圓度，誤差不準(zhǔn)超過3毫米。
3．鋸片必須有安全裝置，殘缺或不完整時禁止開車。
4．鋸齒損壞4個以上或有2個相鄰的齒損壞時，鋸片不準(zhǔn)使用。
5．鋸片邊緣有裂紋在20毫米以內(nèi)時，允許在鋸片上裂紋處末端鉆孔，把齒打掉，然后方準(zhǔn)繼續(xù)使用。
6．鋸片直徑在100毫米以上時必須有冷卻水裝置，水管的流量要滿足冷卻要求。
7．膠木板應(yīng)用卡壓工具夾緊，不準(zhǔn)用手扶板操作。
8．膠木板在切割時，應(yīng)緩慢推進，不準(zhǔn)用力過猛。
9．切割時手距鋸片200毫米以上時，精力要集中。
10．不準(zhǔn)切割超過機床最大負(fù)荷能力的工件。加工件厚度不準(zhǔn)超過30毫米，最薄不準(zhǔn)小于6毫米。
11．機床1米以內(nèi)不準(zhǔn)站人和堆積雜物。
12．雙面鋸床在加工時，不準(zhǔn)開動單面鋸片進行切割。
13．工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源、水門，及時處理廢水和清理切割下來的余料。
第6篇 金屬切削機械安全技術(shù)操作規(guī)程-鋸床工
1. 操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全有效，清除操作活動范圍障礙。
2. 將保險支桿調(diào)整適當(dāng)，并檢查鋸條是否安平緊固，有無裂紋。
3. 裝卸料時必須停車進行。所要加工的料，必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。長料必須用支架支牢，不準(zhǔn)以木箱等物代替支架使用。
4. 裝夾緊后方準(zhǔn)開車。進刀必須緩慢進行，嚴(yán)禁快速進刀，以防鋸條折斷傷人。
5. 下料中，必須保持刀具的潤滑冷卻，以防造成鋸條折斷。
6. 機床運轉(zhuǎn)中禁止清掃擦洗機床，更不準(zhǔn)用手清除工件上的毛刺。
7. 鋸切時，必須站在鋸刀的側(cè)面操作。
8. 鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時，應(yīng)用支架支住，不準(zhǔn)用手去接。
9. 裝卸笨重料時應(yīng)用吊車，不用起重設(shè)備兩人以上搬抬時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)調(diào)一致。
10. 使用吊車時，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術(shù)操作規(guī)程。
第7篇 木萬能鋸床工安全操作規(guī)程
1．檢查防護及保險裝置是否可靠，檢查楔片防護罩，鋸片的垂直度等是否良好。
2．調(diào)整鋸切方向及角度時，必須停車進行。
3．切割木料時，必須將木料貼緊靠柵并壓緊。
4．安裝雙鋸片開榫時，必須加裝安全罩。
5．有裂紋的鋸片，禁止使用。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 鋸床工安全操作規(guī)程
1、使用前空運轉(zhuǎn)檢查運轉(zhuǎn)情況，潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。
2、鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。
3、鋸割的材料如果彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾，應(yīng)單件進行裝夾牢固后切割。
4、吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架。兩人以上操作應(yīng)由一人指揮，相互動作協(xié)調(diào)。
5、根據(jù)材料的品種和硬度選擇適當(dāng)?shù)那邢饕?guī)范，硬度過高的材料應(yīng)退火后再鋸。
6、鋸條歪斜應(yīng)及時校正。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。
7、鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再換，并要翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。
8、圓鋸片要罩好防護罩，注意頭手不要接近運轉(zhuǎn)中的鋸片。
9、鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)、防止墜落、倒塌和影響通道暢通。
