內(nèi)容
一、前言 配管安全技術(shù)規(guī)程旨在確保管道工程的安全運行，預(yù)防事故的發(fā)生，保護人員安全及設(shè)備完整性。本規(guī)程依據(jù)相關(guān)行業(yè)標準，結(jié)合實踐經(jīng)驗，為配管設(shè)計、施工、維護提供明確的操作指導(dǎo)。
二、基本規(guī)定
1. 設(shè)計階段
- 管道材料應(yīng)選用符合標準的耐腐蝕、耐壓性能良好的材質(zhì)。
- 管道布局應(yīng)避免穿過建筑物的重要結(jié)構(gòu)，確保在緊急情況下的疏散通道暢通。
2. 施工階段
- 安裝過程中應(yīng)保持管道清潔，防止異物進入。
- 焊接作業(yè)必須由專業(yè)人員執(zhí)行，確保焊接質(zhì)量。
- 管道固定應(yīng)牢固可靠，防止因振動導(dǎo)致的松動或斷裂。
3. 檢驗與測試
- 管道安裝完畢后，需進行壓力測試，確保無泄漏。
- 定期進行管道內(nèi)部和外部的檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理腐蝕和損傷。
4. 運行與維護
- 管道運行期間，應(yīng)定期檢查閥門、法蘭等連接部位的密封性。
- 對于高溫或高壓管道，應(yīng)設(shè)置監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測運行參數(shù)。
三、安全措施
1. 個人防護
- 工作人員應(yīng)佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
- 在有潛在危險的區(qū)域，應(yīng)穿著防靜電工作服。
2. 應(yīng)急預(yù)案
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，確保在事故情況下能夠迅速響應(yīng)。
- 設(shè)置應(yīng)急設(shè)施，如消防器材、泄壓閥等。
3. 培訓(xùn)與教育
- 所有參與配管工作的人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解風險和應(yīng)對措施。
- 定期進行安全知識更新和技能復(fù)訓(xùn)。
四、環(huán)境保護 - 遵守環(huán)保法規(guī)，減少施工和運行過程中的噪聲、廢氣和廢水排放。 - 廢棄管道材料應(yīng)妥善處理，防止環(huán)境污染。
五、變更管理 - 對于任何涉及配管系統(tǒng)的改動，均需進行風險評估，并得到批準后方可實施。
六、文檔管理 - 保存所有設(shè)計、施工、檢驗和維護的記錄，以便追蹤和審計。
七、持續(xù)改進 - 根據(jù)實際運營情況和新的安全技術(shù)發(fā)展，定期更新和優(yōu)化本規(guī)程。
標準
本規(guī)程參照以下標準：
1. gb 50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》
2. gb/t 20801-2006《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
3. sh 3010-2013《石油化工管道設(shè)計規(guī)定》
以上規(guī)定旨在提供一個全面的配管安全技術(shù)指導(dǎo)，但具體操作仍需結(jié)合項目特性和當?shù)胤ㄒ?guī)要求。在執(zhí)行過程中，應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)用，確保配管系統(tǒng)的安全、高效運行。
配管安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 配管安全技術(shù)規(guī)程
1管內(nèi)含有油質(zhì)及冰塊，應(yīng)事先處理，干凈后，方熱曲。
2熱曲管子需用的砂子，必須事先干燥，含有油和水份，均不能用，在熱曲管子用水冷卻時，管口不得對著身體。
3在溝內(nèi)安裝管子時，如果溝渠高于1m以上者，必須事先搭好支柱，然后進行工作。
4絕對禁止利用溝內(nèi)固壁支架作為裝管子的支架。
5安裝的管子需用作水壓試驗時，應(yīng)采取適當?shù)陌踩胧?，在溝?nèi)不論是安裝或檢查修管道，附近均應(yīng)插上明顯的標志，夜間用紅燈。
6安裝和檢修受壓容器的管道，必須將壓力放出后，方可進行工作。
7安裝和檢修架空管道時，應(yīng)注意周圍環(huán)境，特別是通過電氣線路時，應(yīng)安裝電線防護架。
8多層作業(yè)均應(yīng)戴好安全帽，三米以上高空操作，需戴好安全帶。
9在煤氣和其它危險區(qū)域進行工作時，應(yīng)事先和有關(guān)人員進行聯(lián)系，經(jīng)過同意后方可工作。
10檢修煤氣、蒸汽管道時，要先隔離好經(jīng)檢查確定安全后才準工作。
11在污水井和地溝等地點工作時，應(yīng)首先通風排出有害氣體后，方可工作。
第2篇 配管作業(yè)區(qū)安全規(guī)程
1）上崗前必須穿戴好勞保用品。
2）嚴禁跨越渣滓鐵溝，嚴禁在吊物下通過，在跺物時專人指揮，并確認吊具牢固。
3）上下走梯三點支撐。
4）檢修各種管道伐門時要將殘余置放凈。
5）安裝和拆卸冷卻器水管時，必須通水置換出冷卻壁內(nèi)的熱水方可作業(yè)。
6） 煤氣區(qū)作業(yè)必須兩人以上，并有煤防人員監(jiān)護。
7） 鐵過程中，不能在出鐵口上方的確18米120米平臺作業(yè)，不得在鐵口下方作業(yè)。
8） 放風裝料時，不得在爐腹以上作業(yè)。
9） 風口冒渣、燒穿時、爐皮燒穿時、看好退路，站在上風頭打水處理。
10）????? 觀看風口要用視孔小鏡，并不得在風口正面停留，換視孔鏡片時，必須確認旋塞伐是否關(guān)嚴，站在????????????? 側(cè)面，并戴好眼鏡。
第3篇 配管工安全技術(shù)規(guī)程
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、工作前,必須檢查使用的工具是否符合使用要求,禁止使用有缺陷的工具。
3、使用電焊、氣焊或其它通用設(shè)備、工具必須遵守其安全規(guī)程。
4、在井內(nèi)或地溝內(nèi)工作時,必須先通風10—15分鐘,檢查井或地溝邊緣有無雜物,有無開裂、塌陷現(xiàn)象,作業(yè)時,必須設(shè)專人監(jiān)護。
5、挖溝深度超過2米時,應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,兩壁必須留有一定的坡面,距溝邊0.5米內(nèi)禁止堆土,當天不能回填時,必須設(shè)明顯的安全標志。
6、使用起重設(shè)備時,必須有專人負責及指揮,繩扣必須綁掛牢靠,吊裝物下禁止有人作業(yè)或停留,注意避免吊裝的管材與周圍的電氣線路接觸。
7、使用鋸弓或砂輪切管機進行切割作業(yè)時,必須將管材墊平墊穩(wěn),固定牢靠,操作時,不得用力過猛,臨近切斷時,應(yīng)降低切割速度,用手或支架托住。
8、高空作業(yè)時,必須按規(guī)定佩帶好防護用品,安全帶與固定物連接牢靠,站穩(wěn)扶牢,梯子、板凳等必須放置穩(wěn)妥,有人監(jiān)護和把扶,上下禁止拋扔工具、工件等物品。
9、管材串動或?qū)跁r,禁止將手、腳放在接口處。
10、熔化鉛的地點及周圍禁止放置易燃、易爆等物品,灌鉛時,作業(yè)人員必須佩帶好各種防護用品。
11、檢修鍋爐及各種風、水、采暖管道時,在閥門等處掛好安全標志牌,禁止在帶有壓力的管道上進行割、焊作業(yè)。
12、割焊儲存過有毒有害物品容器或管道時,必須先用蒸汽蒸煮及惰性物質(zhì)、氫氧化鈉水溶液將管道內(nèi)清洗干凈,注滿清水,將所有孔口打開,作業(yè)人員必須佩帶好防護用品,作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)置警戒,并掛好安全標志牌,禁止非工作人員進入作業(yè)區(qū)。
13、工作結(jié)束后,必須將作業(yè)現(xiàn)場清理平整且清掃干凈,做好文明生產(chǎn)。
第4篇 白班配管作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
(1)工作前必須穿戴好勞動保護用品,二米以上高空作業(yè)必須系好安全帶,到煤氣區(qū)作業(yè)時必須戴好防護面具。嚴禁單人到煤氣區(qū)作業(yè)。
(2) 在要害崗位動火時(卷揚機、發(fā)電機、油站等),必須到主管部門開動火證,施工結(jié)束后要熄滅一切火源,現(xiàn)場清理干凈,由崗位人員檢查驗收后方可離開現(xiàn)場。
(3)安裝各種管道時不能與電線接觸,防止觸電著火,如一旦發(fā)生火災(zāi)要立即停止作業(yè)。在煤氣、氧氣、高壓氣等管道上作業(yè),必須根據(jù)規(guī)程要求采取可靠措施確認安全后再進行作業(yè)。
(4)檢修、更換和焊接各類管道及閥門時要詳細檢查各管道基礎(chǔ)是否牢固、作業(yè)現(xiàn)場是否安全、管道的總閥門是否靈活好使。作業(yè)前應(yīng)與用戶聯(lián)系好,經(jīng)允許后方可作業(yè)并設(shè)立明顯標志(掛好安全牌等)。
(5) 新安裝的管道在使用前必須將管內(nèi)雜物清理干凈,防止使用時雜物堵塞管道。
(6) 在冬季檢修或更換水、汽閥門時,必須要停汽、水。工作完畢后必須打開汽、水閥門,將管道內(nèi)冷凝水排 除,以防停水、汽后管道凍裂。
(7) 送汽時必須首先檢查管道檢修情況,并與有關(guān)部門聯(lián)系。開汽門時應(yīng)先打開排汽閥,如沒有排汽,應(yīng)先慢開幾圈后停止送汽,聽管內(nèi)冷凝水流動情況,再慢開,最好從過汽管的溫度來驗證。
(8) 冷卻設(shè)備及給水主管濾水器清掃前要與高爐聯(lián)系好,清掃完后,應(yīng)檢查閥門是否全開、開正確,并會同高爐配管共同檢查確認無誤方可離開現(xiàn)場。
(9) 必須按規(guī)程使用電、氣焊工具,否則禁止操作。
第5篇 白班配管安全技術(shù)規(guī)程
（1）工作前必須穿戴好勞動保護用品，二米以上高空作業(yè)必須系好安全帶，到煤氣區(qū)作業(yè)時必須戴好防護面具。嚴禁單人到煤氣區(qū)作業(yè)。
（2） 在要害崗位動火時（卷揚機、發(fā)電機、油站等），必須到主管部門開動火證，施工結(jié)束后要熄滅一切火源，現(xiàn)場清理干凈，由崗位人員檢查驗收后方可離開現(xiàn)場。
（3）安裝各種管道時不能與電線接觸，防止觸電著火，如一旦發(fā)生火災(zāi)要立即停止作業(yè)。在煤氣、氧氣、高壓氣等管道上作業(yè)，必須根據(jù)規(guī)程要求采取可靠措施確認安全后再進行作業(yè)。
（4）檢修、更換和焊接各類管道及閥門時要詳細檢查各管道基礎(chǔ)是否牢固、作業(yè)現(xiàn)場是否安全、管道的總閥門是否靈活好使。作業(yè)前應(yīng)與用戶聯(lián)系好，經(jīng)允許后方可作業(yè)并設(shè)立明顯標志（掛好安全牌等）。
（5） 新安裝的管道在使用前必須將管內(nèi)雜物清理干凈，防止使用時雜物堵塞管道。
（6） 在冬季檢修或更換水、汽閥門時，必須要停汽、水。工作完畢后必須打開汽、水閥門，將管道內(nèi)冷凝水排 除，以防停水、汽后管道凍裂。
（7） 送汽時必須首先檢查管道檢修情況，并與有關(guān)部門聯(lián)系。開汽門時應(yīng)先打開排汽閥，如沒有排汽，應(yīng)先慢開幾圈后停止送汽，聽管內(nèi)冷凝水流動情況，再慢開，最好從過汽管的溫度來驗證。
（8） 冷卻設(shè)備及給水主管濾水器清掃前要與高爐聯(lián)系好，清掃完后，應(yīng)檢查閥門是否全開、開正確，并會同高爐配管共同檢查確認無誤方可離開現(xiàn)場。
（9） 必須按規(guī)程使用電、氣焊工具，否則禁止操作。
第6篇 配管汽化看水工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 崗位安全操作基本要求
1.1上崗前，勞動防護用品要穿戴齊全，班（工）長要進行班前安全教育。
1.2進入現(xiàn)場要走安全通道。出渣、出鐵時不能跨越渣鐵壕。上下樓梯要扶好站穩(wěn)，不能攀登冷卻器連接管。
1.3外出作業(yè)必須二人以上，一人監(jiān)護，一人作業(yè)。
1.4在煤氣區(qū)域作業(yè)時要看好風向，站在上風側(cè)作業(yè)。嚴禁在煤氣區(qū)域坐臥、休息。
1.5操作區(qū)域和給水系統(tǒng)未經(jīng)操作人員同意不得入內(nèi)，非工作人員嚴禁觸動各類水系管道、閥門。
1.6高處作業(yè)時，操作工具不得亂放，嚴防工具或其它物品掉下來傷人，工作中要防止碰傷、燙傷。
2 冷卻系統(tǒng)檢查
2.1各冷卻部位的水溫差及水壓，應(yīng)每4小時至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時處理并將檢查情況記入值班報表。
2.2高爐冷卻器進出水溫差和熱負荷超過正常冷卻制度的規(guī)定范圍時，應(yīng)采取有效的安全措施，立即進行處理，并加強水溫差和熱負荷的監(jiān)測。
2.3應(yīng)定期清洗冷卻器，發(fā)現(xiàn)冷卻器通水不暢或排水受阻，應(yīng)及時查明原因，進行清洗。
2.4高爐風口平臺處冷卻水壓力應(yīng)大于熱風壓力50kpa以上，值班室水壓報警器應(yīng)保持完好，工作正常。
2.5風、渣口及各水套，必須有各自固定支撐，各接觸面必須牢固嚴密，不得泄漏煤氣。
2.6爐前和爐體各平臺都必須予留有事故水管接口。
2.7爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不得積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通，其清掃工作應(yīng)有專人負責。
3進風系統(tǒng)檢查及相關(guān)問題處理
3.1風口窺視孔要蓋嚴，銷子要打緊，有跑風現(xiàn)象必須及時聯(lián)系處理。
3.2 風口大蓋窺視孔鏡應(yīng)保持完好，從風口大蓋窺視孔鏡觀察爐內(nèi)冶煉狀況時，身體應(yīng)站在側(cè)面，正確使用風口鏡，防止進風裝置漏風和高溫對人體造成傷害。
3.3換風口窺視孔鏡子時，要戴好防護眼鏡，站在風口側(cè)面，將窺視孔后蓋操作桿拉至盲板處再進行更換。
3.4 處理風口窺視孔堵塞的異物時，風口對面嚴禁有人行走、站立、工作，捅堵塞異物應(yīng)用“l(fā)”型鐵棍，操作人員要戴好披肩帽，身體各部位不準正對風口。
4 冷卻器漏水檢查及處理
4.1 風口漏水檢查、倒頂水處理通水不暢、風渣口和冷卻壁打壓檢漏時，要防止水管憋破對周圍人員造成傷害。
4.2 風渣口和冷卻壁打壓檢漏必須在高爐休風以后進行。
4.3 確認風、渣口破損，應(yīng)盡快聯(lián)系更換；更換破損風、渣口必須帶好披肩帽；隨時防止爐內(nèi)塌料造成噴火傷人。
4.4 更換風、渣口進出水管時，防止熱風、熱汽噴出傷人。
4.5 風口燒穿時，要視情況立即打水冷卻，并與值班工長聯(lián)系盡快休風處理，工作時不許站在風口對面，防止燒傷。
4.6 爐殼外部噴水時，遇到休風應(yīng)先關(guān)掉外部噴水，防止休風后向爐內(nèi)漏水。
4.7 高爐外殼開裂和冷卻器燒壞時必須及時處理，必要時可減風或休風處理。
4.8 風渣口和爐殼的外噴水不準流到渣、鐵溝和渣、鐵運行線。
5 爐缸爐底冷卻壁監(jiān)控
5.1一旦發(fā)現(xiàn)爐缸以下水溫差異常，應(yīng)加強檢查和爐缸監(jiān)測，并采取措施防止爐缸燒穿。
5.2爐缸或爐底冷卻壁損壞時，應(yīng)及時匯報，采取措施。
5.3高爐爐缸燒穿時應(yīng)立即匯報工長。
5.4爐役后期爐底監(jiān)護運行要做到：
5.4.1非工作人員嚴禁在爐底逗留。
5.4.2下爐底檢查必須兩人同行，并征求當班工長同意，一人檢查，一人監(jiān)護，檢查完畢要向當班工長匯報。
5.4.3出鐵前及放渣、出鐵過程中嚴禁下爐底檢查，以防發(fā)生意外事故。
5.4.4下爐底檢查和更換熱電偶時，要防止煤氣火燒傷。
5.4.5下爐底部檢查要注意風向，或攜帶煤氣檢測儀，防止發(fā)生煤氣中毒。
5.4.6進入爐底區(qū)域，要保持高度警惕，穿越鐵道時小心火車通過。
5.4.7上下梯子要抓穩(wěn)欄桿，腳下踩穩(wěn)，防止摔倒。
6渣、鐵口冷卻器及相關(guān)問題處理。
6.1當鐵口失常，出不凈渣鐵時，要注意鐵口兩側(cè)冷卻壁的水溫差是否升高，在洗爐、崩料、坐料時，要注意觀察冷卻系統(tǒng)的變化情況。
6.2渣口帶鐵和渣鐵口未出凈時，要注意風、渣口有無燒壞現(xiàn)象。
6.3出渣出鐵時，不準在渣鐵口附近停留，不準橫跨鐵壕（溝），不準在鐵口對面停留。
6.4渣口裝配不嚴或卡子不緊、渣口破損時不得放渣。更換渣口應(yīng)出凈渣、鐵，并在高爐休風或放風到風壓為零再進行。
6.5渣口泥套漏煤氣時，應(yīng)先點燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。
6.6渣口做泥套或更換渣口時，應(yīng)掛好堵渣機的安全鉤。
6.7渣口冷卻水壓不足時，要禁止渣口工放渣，并聯(lián)系工長適量放風降壓。
6.8風口、渣口發(fā)生爆炸，風口、風管燒穿，或渣口因誤操作被拔出等，均應(yīng)首先通知值班工長，立即組織出鐵，情況危急時立即休風。
7 停水及供水不正常問題的處理
7.1風口冷卻水壓下降，應(yīng)視具體情況減風處理；風口水壓小于50kpa時，高爐應(yīng)立即休風；水壓正常后，應(yīng)確認冷卻設(shè)備無損、無阻方可恢復(fù)送水；送水應(yīng)分段、緩慢進行，防止產(chǎn)生大量蒸氣而引起爆炸。
7.2冷卻器不準隨意斷水，斷水后的重新通水必須在休風狀態(tài)下、并采取相應(yīng)的安全措施后方可進行。
7.3停水事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
7.3.1停水時，立即匯報工長，禁止爐前放渣。
7.3.2如風口、渣口冒汽，應(yīng)設(shè)法灌水，避免燒干、燒紅。
7.3.3及時聯(lián)系更換被燒壞的冷卻設(shè)備。
7.3.4關(guān)小各進水閥門和工業(yè)水總閥門；來水后進行通水時要分區(qū)分段、由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷和猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。
7.3.5待逐步送水正常，經(jīng)檢查無問題后再與工長聯(lián)系送風。
8汽化冷卻系統(tǒng)
8.1出鐵、放渣時嚴禁上爐頂和汽包檢查。在汽包上作業(yè)時小心煤氣中毒，上、下梯子要扶好站穩(wěn)，防止滑跌。
8.2汽包壓力達不到要求應(yīng)及時倒成強制循環(huán)，汽包壓力超出規(guī)定要及時放散。
8.3補水保持均勻，如補水量突增、水位快速下降要及時報告工長查清原因、及時處理。
8.4汽化冷卻系統(tǒng)處理管道跑水時，如熱水大量排出后，補水時不能太快。
8.5汽化冷卻排污管道的出水口要接入退水斗，冬天排污時要預(yù)熱管道，排污時要注意跑水傷人。
8.6汽化冷卻壁連接管的排汽門不準隨意開啟，打開排汽閥門檢漏時對面不準有人，排汽門應(yīng)用膠皮管接至退水斗。
8.7應(yīng)經(jīng)常檢查汽化泵房地坑排水情況，防止水淹機電設(shè)備。
8.8補水泵、強制泵與電機的聯(lián)接處，應(yīng)安裝防護罩。
8.9汽包的安全附件有關(guān)要求：
8.9.1汽包的安全附件要實行定期檢驗制度。
8.9.2安全閥每年至少校驗一次，不合格的安全閥禁止使用。
8.9.3爆破片應(yīng)定期更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確實，對于超過爆破片標定壓力而未爆破的，應(yīng)更換。
8.9.4壓力表和測溫儀表應(yīng)按計量部門規(guī)定的期限校驗。
8.9.5安全閥、爆破片的排放能力必須大于或等于壓力容器的安全泄爆量。
9 遇到爐體各部冷卻設(shè)備和爐皮發(fā)生開裂跑煤氣時，處理中要站在上風側(cè)，必要時佩戴防護面具。
10檢修各種閥門時，必須先把總門關(guān)嚴，并將管道內(nèi)的殘余水放掉，確認后進行檢修。
11進行停爐、開爐工作時，蒸汽壓力必須大于該區(qū)域煤氣壓力100kpa，并保證暢通無阻。
12取氣作業(yè)安全操作規(guī)定
12.1上高爐時，必須執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認表》制度，必須兩人同行，相互監(jiān)督。
12.2取氣時，要看好風向，站在上風側(cè)作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)煤氣超標要立即撤離。
12.3取氣作業(yè)一般不能超過30分鐘，如感覺頭暈、頭痛、全身乏力等現(xiàn)象，要立即停止作業(yè)下爐體到空氣新鮮處休息，并報告值班工長。
12.4進行取氣作業(yè)前，要系好帽帶、衣扣，禁止面向取氣孔以防止燒傷。嚴禁在爐體平臺及周圍坐、臥休息、嘻戲打鬧。不準隨意拋扔器件。
12.5采氣時要背向取氣孔，插管子按要求刻度定點采氣，防止煤氣傷人。
12.6用電動取氣機取氣時，要先檢查取氣機的鋼絲繩是否有斷股，繩卡子是否松動，管子是否直通。嚴禁手腳進入設(shè)備轉(zhuǎn)動部位，防止機械傷害。
12.7用電動取氣機取氣后，要將取氣機復(fù)位，拉閘斷電并關(guān)好配電箱，關(guān)嚴取氣孔蓋。
12.8采焦熱風爐煙道廢氣和爐頂混合氣時，要注意周圍行人，防止他人煤氣中毒。取氣完畢將閥門關(guān)緊，防止煤氣泄漏。
12.9經(jīng)常檢查氣袋嚴密情況，有問題的氣袋不得使用。
12.10送樣時，要妥善保管和放置，防止煤氣泄漏。
13處理噴槍作業(yè)安全操作規(guī)定
13.1更換噴槍時要站在側(cè)面，戴好手套和穿好勞保用品，防止熱風倒回傷人。
13.2因故突然停氣，看槍工立即關(guān)噴槍門，以免燒壞噴槍和煤粉倒回氮氣罐內(nèi)。
13.3處理噴吹管道堵塞時，要兩人以上，站到側(cè)面，高空作業(yè)必須系好安全帶。
第7篇 配管崗位安全規(guī)程
1 上班前勞保用品必須穿戴整齊，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
2 操作人員要熟記管路，非操作人員不得開動閥門。
3 出鐵放渣時，不得跨越渣溝，防止燒傷。
4 處理爐身、爐腰、爐腹、爐基時，必須戴煤氣報警器，注意風向，并兩人進行工作。煤氣超標時，應(yīng)采取防中毒措施后方可進行。
5 高空作業(yè)時，防止工具掉下傷人，嚴禁亂投雜物。
6 在煤氣區(qū)域作業(yè)時，不得少于2人，并與相關(guān)部門聯(lián)系。
7 更換渣口要站在渣口兩側(cè)，不能正對渣口，一面渣口向外噴蒸汽、噴火和噴熱焦炭造成人員燙傷。
8 換風口時，動作要快，要準確，送風時要立即離開風口部位，防止風口送風后由于吹管上得不牢、不嚴，造成燒傷事故。
9 渣鐵連續(xù)出不凈和鐵口過淺時，要注意對風口及爐缸水溫的檢查，防止爐缸燒穿事故。
10高爐加螢石洗爐時，要注意水溫差的變化，防止爐底侵蝕嚴重或損壞冷卻設(shè)備。
11酸洗用的酸嚴禁用天車往爐臺上吊，抬的時候瓶底地面不宜過高，注意輕放，防止摔倒。
