內(nèi)容
一、職責(zé)與準備
1. 澆鋼工應(yīng)具備必要的專業(yè)知識和技能，了解澆鑄流程，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 工作前，檢查個人防護裝備，如頭盔、防護眼鏡、手套、耳塞和防護服，確保完好無損。
3. 檢查工作區(qū)域，確保清潔、無雜物，設(shè)備運行正常，應(yīng)急設(shè)施完備。
二、操作流程
1. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，準備相應(yīng)鋼水包，并進行烘烤，確保內(nèi)部干燥。
2. 在監(jiān)控下接收出爐的鋼水，確保平穩(wěn)倒入鋼水包內(nèi)，避免飛濺。
3. 運輸鋼水包至澆鑄位置，緩慢、穩(wěn)定地傾倒，確保鋼水流向正確，避免沖擊模具。
4. 觀察澆鑄過程，及時調(diào)整速度和角度，防止溢出或中斷。
5. 澆鑄完成后，關(guān)閉閥門，清理現(xiàn)場，準備下一輪作業(yè)。
三、安全措施
1. 遵守操作規(guī)程，嚴禁超負荷或違規(guī)操作設(shè)備。
2. 禁止在作業(yè)過程中吸煙或攜帶火源，防止引發(fā)火災(zāi)。
3. 遇到異常情況，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，報告上級。
4. 保持良好的通風(fēng)條件，防止高溫蒸氣積聚，降低熱傷害風(fēng)險。
5. 定期進行安全培訓(xùn)，提高自我保護意識和應(yīng)急處理能力。
四、維護與保養(yǎng)
1. 每次作業(yè)后，對設(shè)備進行清潔和檢查，及時報修損壞部件。
2. 定期對設(shè)備進行專業(yè)維護，確保其性能穩(wěn)定，延長使用壽命。
3. 建立設(shè)備維護記錄，跟蹤設(shè)備狀態(tài)，為預(yù)防性維護提供依據(jù)。
五、環(huán)境管理
1. 控制噪聲和振動，采取降噪減振措施，保障作業(yè)環(huán)境舒適。
2. 合理處置廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)，減少對環(huán)境的影響。
3. 實施能源管理，節(jié)約用電，降低能耗。
六、健康與福利
1. 提供適當?shù)男菹^(qū)，保證員工有足夠的休息時間。
2. 定期組織健康檢查，關(guān)注員工健康狀況。
3. 鼓勵員工參與安全生產(chǎn)活動，提升工作滿意度和歸屬感。
標準
本規(guī)程旨在規(guī)范澆鋼工的安全技術(shù)操作，確保生產(chǎn)過程的安全、高效和環(huán)保。所有澆鋼工必須嚴格遵守上述內(nèi)容，違反規(guī)程將依據(jù)公司規(guī)定進行處理。規(guī)程的執(zhí)行情況將定期進行評估和修訂，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境和技術(shù)的進步。每位員工都有責(zé)任提出改進建議，共同維護良好的工作環(huán)境和生產(chǎn)秩序。
澆鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 澆鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程
1生產(chǎn)前必須認真檢查懸臂操作箱是否正常，各指示燈是否完好。
2啟動中間包車時，應(yīng)注意中間包車的電纜軌道附近有無障礙物。
3必須檢查確認結(jié)晶狀況，發(fā)現(xiàn)漏水、滲水等現(xiàn)象，嚴禁澆鋼；保證結(jié)晶器內(nèi)壁、引錠頭及填充物必須干燥。
4生產(chǎn)前認真檢查中間包、水口是否正常，中間包內(nèi)應(yīng)清潔干燥。
5平臺上的氧氣閥門必須保持清潔，嚴禁與火種和油質(zhì)接近，氧氣皮管必須擺放整齊。
6澆注時，結(jié)晶器上口浸水或液面出現(xiàn)異常，應(yīng)立即擺流槽停澆。澆注未結(jié)束，嚴禁進入二冷室處理故障。
7燒大、中包水口時，必須戴手套，氧氣皮管不準對著人，嚴禁戴有油污的手套開閉氧氣閥門，吹氧時，手不準捏在氧氣皮管接頭處。
8澆注作業(yè)時必須佩戴防護鏡（保護澆注除外），如發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器水壓降低應(yīng)立即停止?jié)沧ⅰ?/p>
9停澆后，在吊運各種冷鋼時，必須用專用的吊具，并注意安全。
10烘烤中間包前，應(yīng)認真檢查煤氣設(shè)施，嚴格按照煤氣使用安全規(guī)程進行作業(yè)。
11進入二冷室作業(yè)前，必須與操作工聯(lián)系后方可進入；作業(yè)時必須用鏈條套住活動段，并且要站穩(wěn)、把牢。
12吊大、中包保溫蓋時必須確認好后才能起吊。
第2篇 大包澆鋼工崗位職責(zé)及安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）崗位職責(zé)
1、負責(zé)中包停澆前中間罐余鋼的測量，決定是否停澆中間罐。
2、負責(zé)中間罐溫度的測定及控制，負責(zé)到連鑄平臺的鋼水測溫及澆注過程中中間罐液面的控制，達到標準要求。
3、負責(zé)回轉(zhuǎn)臺的坐包、吊包的指揮及回轉(zhuǎn)臺的操作。
4、負責(zé)大包開澆前指揮天車蓋蓋。
5、負責(zé)大包工取樣。
（二）安全技術(shù)操作規(guī)程
1、大包回轉(zhuǎn)臺操作規(guī)程
1．1生產(chǎn)前檢查大包轉(zhuǎn)臺各部件是否正常。準備拉鋼后，試事故回轉(zhuǎn)。
1.2回轉(zhuǎn)臂低位座包，大包座好后，回轉(zhuǎn)臺升至上限位，自動或手動脫開鎖緊裝置，用主令控制大包回轉(zhuǎn)１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開澆。
1.3正常旋轉(zhuǎn)為高位旋轉(zhuǎn)，事故旋轉(zhuǎn)在低位旋轉(zhuǎn)。
1.4電機旋轉(zhuǎn)啟動后，按規(guī)定模型升速至額定轉(zhuǎn)速，快到澆注位時，按模型降速。不得快速啟動大包轉(zhuǎn)臺。
1.5大包不能自動開澆，應(yīng)移開長水口，用燒氧管燒開引流，一旦燒開等待流下的鋼水充分加熱滑動水口后關(guān)閉水口連結(jié)長水口。
1.6發(fā)生事故時（停電或大包水口關(guān)不住不能及時處理），立即啟動事故旋轉(zhuǎn)，并通知人員躲開。
1.7大包轉(zhuǎn)臺每正轉(zhuǎn)一次，必須反轉(zhuǎn)一次。停車精度≤20mm。
1.8事故旋轉(zhuǎn)只能逆時針旋轉(zhuǎn)半圈。事故旋轉(zhuǎn)時積累轉(zhuǎn)角不得超過360度。
1.9事故旋轉(zhuǎn)后必須檢查稱重裝置配線的軟線余度，并調(diào)整到正常位。
1.10事故旋轉(zhuǎn)步驟：（1）取下滑動水口液壓缸。（2）用手動閥控制脫銷缸脫開插銷。（3）用手動閥控制小齒輪離合缸合上小齒輪。（4）用手動閥控制液壓馬達反向旋轉(zhuǎn)180度，使鋼包處于事故鋼包的上方。
2、大包澆鋼工操作規(guī)程
2.1工作準備
檢查測溫儀表是否顯示正常，測溫槍有無損壞。
備足各種材料，準備好各種工具。
檢查大包轉(zhuǎn)臺各部件是否正常，潤滑狀況，液壓接管及電氣接線是否脫落，回轉(zhuǎn)是否靈活，零位是否準確，安全裝置是否齊全可靠。鎖緊裝置、小齒輪嚙合等靈活可靠，液壓馬達、制動器、離合器、電機等是否完好，具備隨時啟動條件。回轉(zhuǎn)臂、地腳螺栓等是否牢固可靠。各聯(lián)鎖、限位是否準確可靠。液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)有無泄漏，其動作是否靈活可靠，送電進行空回轉(zhuǎn)，檢查180度能否自動停止，定位a、b包能否自動顯示，能否反向自動回轉(zhuǎn)（正轉(zhuǎn)180度后無論怎樣操作都應(yīng)該自動反轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn)）。準備拉鋼后，試事故回轉(zhuǎn)。
檢查座包架是否潔凈，稱重系統(tǒng)是否完好，稱重顯示是否為零。
大包采用液壓滑動水口時檢查液壓裝置工作是否正常，壓力是否達到要求。檢查中包賽棒吹氬管路是否漏氣，氬氣壓力表是否完好。
2.2操作要求
2.2.1保護澆鑄前準備好長水口、托圈、叉頭、膠管。
接好氬氣，并確保各連接處必須密封良好。
2.2.2大包到站后，及時準確的測量鋼水到站溫度。滿足要求后，站在顯眼的位置指揮天車將其座到大包回轉(zhuǎn)臺上。
回轉(zhuǎn)臂低位座包，大包座好后，回轉(zhuǎn)臺上升至限位，自動或手動脫開鎖緊裝置，用主令控制大包回轉(zhuǎn)１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開澆。（此時中包應(yīng)在位，嚴禁天車不摘龍門鉤就進行回轉(zhuǎn)或升降操作。）
手動或液動全流開澆，并回流２～３次，液面升至長水口底部時，從測溫孔加入一袋炭化稻殼，并測一次中包溫度。
每隔５分鐘和１５分鐘各取一個鋼水樣，并把爐號清晰地打在鋼樣上。
2.2.3 開澆時，滑動水口應(yīng)全打開，開流5分鐘內(nèi)，然后根據(jù)中包液面調(diào)節(jié)鋼流。大包不能自動開澆，應(yīng)用燒氧管燒開引流，燒氧管管頭長度應(yīng)大于500mm，燒氧時，滑板必須全打開，以免燒壞滑板磚等滑件。
2.2.4中間包液面控制在900mm左右。
2.2.5開澆第一爐中間包液面達到大包長水口的的時候，投入2-4袋保溫劑保溫，并且注意第一爐開澆時鋼流防止過猛，以免鋼流反濺粘滑板。
2.2.6大包開澆后，按前、中、后期測溫3~4次，測溫要有記錄，測溫表每班校對1-2次。
2.2.7大包開澆10分，20分各取一個樣，嚴禁同時取樣，或從結(jié)晶器內(nèi)取樣，取樣時一勺鋼水連續(xù)倒入樣杯，取樣后打好鋼號，要求清楚，準確。
2.2.8大包變流后立即關(guān)閉大包，關(guān)閉前保證中包內(nèi)放滿鋼水，等鋼水時注意中間包液面，并通知中包工提前降速。
2.2.9大包關(guān)不住，采取措施無效時，升起大包轉(zhuǎn)臺，旋轉(zhuǎn)大包轉(zhuǎn)臺，讓鋼水漏入事故包內(nèi)，通知天車及時吊走。
2.2.10保證中包內(nèi)渣層厚度（10爐內(nèi)）<40mm，中間包溫度較低時，酌情向中間包內(nèi)加保溫劑，并向班長匯報，以便與調(diào)度室聯(lián)系。
2.2.11若大包鋼水不能連供，中包液面降至650mm時，通知中包工停澆。
2.2.12澆鋼結(jié)束前，必須備好干燥渣斗。
2.2.13吊運新舊中間包時必須使用專用吊具，中間包滿鋼水必須待凝固后方可吊運，并由專人指揮天車。
2.2.14燒眼時，必須戴皮手套,嚴禁抓氧氣帶與燒氧管接頭處，以免回火傷人。
2.2.15嚴禁用氧氣燒包蓋、包壁冷鋼，防止二次氧化。
2.2.16使用完后的氧氣、壓縮空氣，立即關(guān)閉閥門，停機后，必須吊運新中包、包蓋，作好裝包準備。
2.2.17測溫管、樣勺、樣杯與剛斗必須干燥，防止放炮傷人。
2.2.18出現(xiàn)穿包時，立即開車，停澆并通知調(diào)度室。
2.2.19及時轉(zhuǎn)運鋼包，防止損壞鑄機主體設(shè)備。
2.2.20穿包現(xiàn)場防止人員擁擠，必須設(shè)專人指揮，防止事故發(fā)生。
2.2.21穿包出現(xiàn)停止，但因粘滑件無法開閉，可視鋼流大小決定是否停拉。
2.2.22 大包到站太滿,有權(quán)拒澆.
2.2.23 （1）掛摘長水口時，一定關(guān)流以免鋼水飛濺、焊死滑水口滑板。（2）掛摘長水口時，喊開下面的人，以免燙傷。（3）大包工應(yīng)該注意觀察中包液面，若液面下降較快，迅速摘下長水口處理。（4）長水口一定要掛正掛牢。（5）操作過程中，密切注意長水口上端是否有溢鋼現(xiàn)象，有則立即關(guān)閉大包水口。（6）長水口出現(xiàn)孔洞、裂紋或侵蝕嚴重時，應(yīng)及時更換。禁止雙渣線操作。（適用所有采用大包保護澆鑄的工藝）
2.2.24 塞桿吹氬操作
檢查吹氬管道是否漏氣，氬氣壓力表是否完好，閥門調(diào)節(jié)靈活可靠。
吹氬管與塞桿芯軸密封聯(lián)結(jié)，裝包時一并配齊。中包（第一爐獲換包）開澆后，將氬氣壓力表開至規(guī)定范圍內(nèi)，并保證液面不翻。拉鋼過程中，不得把氬氣管拿出塞桿，拉速變化時按規(guī)定調(diào)節(jié)氬氣壓力。氬氣閥門開啟時，要緩慢操作，嚴禁開啟過大，造成結(jié)晶器內(nèi)鋼液面波動或翻騰。拉鋼結(jié)束或換包時，先關(guān)閉閥門，再將氬氣管與塞桿分開，備用。換包結(jié)束、正常拉鋼后，調(diào)節(jié)氬氣壓力至規(guī)定范圍。
第3篇 中包澆鋼工安全操作規(guī)程
1 有下列情況時,不得澆鋼。中間罐耐火襯有油或潮濕時。結(jié)晶器內(nèi)或上口滲水嚴重時。
2 連鑄工在澆鋼過程中,必須戴好眼鏡、鞋罩。
3 在拆裝放射源時,必須穿戴好防護服,并配帶射線檢測儀。
4 在清理平臺時,嚴禁向平臺下拋扔任何物品。
5 在測量中間包鋼水液面和撈渣時,不得用潮濕的鐵棍及空心鋼管。
6 在處理二冷室臥坯時,二冷室與操作室聯(lián)系好后,方可切割鑄坯。
7 在吊運渣斗、活動蓋板時要檢查吊具是否掛牢,做好安全防護,防止碰傷手腳。
8 在澆鋼過程中,嚴禁任何人進入二冷室。
9 處理二冷室事故及日常清理維護時必須使用低壓燈具
10 堵頭鐵棒長度不得小于 800mm,燒割氧管不小于 800mm。
11 拆裝結(jié)晶器要用專用吊具,拴掛部位要正確。經(jīng)確認鑄坯確實與結(jié)晶器粘結(jié)到一起,方可連坯帶結(jié)晶器一起起吊;否則須先將鑄坯處理出結(jié)晶器方可起吊。
12 送引錠前須事先與主控室取得聯(lián)系,必須檢查二冷室及拉矯部位是否有人,確認后方可操作。
13 送引錠桿和拉鑄坯時,嚴禁將拉矯輥隨意抬起。
14 用煤氣烤包,須兩人以配合操作,任何人不得亂動閥門門及管道。
15 使用煤氣前應(yīng)先問部下煤氣站煤氣含量,當煤氣含量大于 40%時方能使用。
16 使用煤氣前應(yīng)仔細檢查閥門門、管道是否漏氣;發(fā)現(xiàn)漏氣要做好警示標志并及時通知煤氣站及有關(guān)職能部門處理。
17 使用煤氣時,應(yīng)先點火后開煤氣,如果點火失敗,應(yīng)立即關(guān)閉閥門,數(shù)分鐘之后再點火,以防回火。
18 在煤氣使用區(qū)發(fā)現(xiàn)有人頭暈、惡心、眼花等煤氣中毒現(xiàn)象,應(yīng)將中毒者立即帶出現(xiàn)場放到通風(fēng)安全地帶搶救,并立即通知煤氣監(jiān)測站, 現(xiàn)場測定煤氣濃度及采取相應(yīng)措施。
19 在煤氣使用中應(yīng)經(jīng)常巡回檢查煤氣管道和燒咀燃燒情況,如發(fā)現(xiàn)燃燒突然熄滅,仔細檢查是否為回火,若是應(yīng)立即開啟氮氣吹掃管道撲滅回火, 并立即通知有關(guān)部門采取措施。
20 停止使用煤氣要及時關(guān)閉閥門門。
21 烤罐期間不得擅自離開工作崗位。
第4篇 澆鋼工安全規(guī)程
1 中包絕熱板不干燥，有油或破損時；結(jié)晶器上口或下口漏水時，不準澆鋼。
2 澆鋼工在開澆前及澆鋼過程中，必須戴好眼鏡、襪罩。
3 清理平臺時，嚴禁將任何物品扔到平臺下面。
4 不準用空心管及潮濕鐵棍測量中包鋼水液面或伸入結(jié)晶器鋼水內(nèi)。
5 處理二冷室坯子時，上下層聯(lián)系好后方可切割。
6 裝換長水口時，墜砣要拿好、掛牢；吊運渣斗、活動蓋板時，要防止滑脫砸腳、擠手。
7 鑄機澆鋼時，嚴禁任何人進入二冷室。
8 堵頭鐵棒長度不得小于800 mm，燒氧管長度不小于800 mm。
9 拆裝結(jié)晶器要用專用吊具，栓掛部位要正確且要掛牢。吊運拐坯結(jié)晶器時必須確認因澆冒拐坯方可連坯帶結(jié)晶器一起吊。否則須將拐坯處理出結(jié)晶器后方可吊結(jié)晶器。
10 送引錠桿或拉鑄坯時，不能隨意將拉矯輥抬起。
11 用煤氣烤包，必須指定專人且兩人以上操作，其他任何人不得亂動閥門。
12 使用煤氣前應(yīng)詳細檢查閥門、管道是否漏氣，有問題及時通知煤防員及相關(guān)職能部門處理。
13 使用煤氣時應(yīng)先點明火后開煤氣，如果不著火應(yīng)立即關(guān)掉煤氣，確認正常后再重新按程序點火。
14 在煤氣使用區(qū)發(fā)現(xiàn)有人頭暈、惡心、眼花等煤氣中毒現(xiàn)象，應(yīng)將中毒者帶出現(xiàn)場搶救，并立即通知煤防員現(xiàn)場測定煤氣濃度及采取措施。
15 烘烤過程中應(yīng)經(jīng)常巡回檢查煤氣管道和燒咀燃燒情況，如發(fā)現(xiàn)燒咀突然熄滅，要攜帶co檢測儀，在允許情況下，關(guān)閉煤氣閥門，并通知煤防員進行系統(tǒng)檢查，確認無誤后再重新點火。
16 停止使用煤氣時，應(yīng)及時把閥門關(guān)閉、關(guān)嚴。
17 遇到中包鋼水不流需燒氧時，必須穿好勞動保護用品，禁止戴有油污的手套，禁止握膠管與燒氧管結(jié)合處，氧管不得短于800 mm。
18 澆鋼過程中中包蓋上不得站人。
19 鋼包溫高需調(diào)溫時，所用調(diào)溫坯要栓牢、掛實。調(diào)溫坯長度不得小于2.5m，不得大于4m。調(diào)溫坯不得潮濕。如果調(diào)溫坯有空洞，要從中切割開再用，以免放炮。
20 澆鋼場地周圍、渣槽內(nèi)不得有積水，以免放炮燙傷人。
21 拉速表操作箱上不得放任何物品。
22 塞引錠時所用鐵砂、鋼條不得潮濕，如果潮濕必須烘干后再開澆。
23 塞引錠時，不得用割把照明塞引錠，須用低壓照明燈泡。
24 烤中包期間必須有人監(jiān)護，防止煤氣熄火。
第5篇 大包澆鋼工崗位職責(zé)安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)崗位職責(zé)
1、負責(zé)中包停澆前中間罐余鋼的測量,決定是否停澆中間罐。
2、負責(zé)中間罐溫度的測定及控制,負責(zé)到連鑄平臺的鋼水測溫及澆注過程中中間罐液面的控制,達到標準要求。
3、負責(zé)回轉(zhuǎn)臺的坐包、吊包的指揮及回轉(zhuǎn)臺的操作。
4、負責(zé)大包開澆前指揮天車蓋蓋。
5、負責(zé)大包工取樣。
(二)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、大包回轉(zhuǎn)臺操作規(guī)程
1.1生產(chǎn)前檢查大包轉(zhuǎn)臺各部件是否正常。準備拉鋼后,試事故回轉(zhuǎn)。
1.2回轉(zhuǎn)臂低位座包,大包座好后,回轉(zhuǎn)臺升至上限位,自動或手動脫開鎖緊裝置,用主令控制大包回轉(zhuǎn)180度,大包就位后鎖緊,落至低限位,等待開澆。
1.3正常旋轉(zhuǎn)為高位旋轉(zhuǎn),事故旋轉(zhuǎn)在低位旋轉(zhuǎn)。
1.4電機旋轉(zhuǎn)啟動后,按規(guī)定模型升速至額定轉(zhuǎn)速,快到澆注位時,按模型降速。不得快速啟動大包轉(zhuǎn)臺。
1.5大包不能自動開澆,應(yīng)移開長水口,用燒氧管燒開引流,一旦燒開等待流下的鋼水充分加熱滑動水口后關(guān)閉水口連結(jié)長水口。
1.6發(fā)生事故時(停電或大包水口關(guān)不住不能及時處理),立即啟動事故旋轉(zhuǎn),并通知人員躲開。
1.7大包轉(zhuǎn)臺每正轉(zhuǎn)一次,必須反轉(zhuǎn)一次。停車精度≤20mm。
1.8事故旋轉(zhuǎn)只能逆時針旋轉(zhuǎn)半圈。事故旋轉(zhuǎn)時積累轉(zhuǎn)角不得超過360度。
1.9事故旋轉(zhuǎn)后必須檢查稱重裝置配線的軟線余度,并調(diào)整到正常位。
1.10事故旋轉(zhuǎn)步驟:(1)取下滑動水口液壓缸。(2)用手動閥控制脫銷缸脫開插銷。(3)用手動閥控制小齒輪離合缸合上小齒輪。(4)用手動閥控制液壓馬達反向旋轉(zhuǎn)180度,使鋼包處于事故鋼包的上方。
2、大包澆鋼工操作規(guī)程
2.1工作準備
檢查測溫儀表是否顯示正常,測溫槍有無損壞。
備足各種材料,準備好各種工具。
檢查大包轉(zhuǎn)臺各部件是否正常,潤滑狀況,液壓接管及電氣接線是否脫落,回轉(zhuǎn)是否靈活,零位是否準確,安全裝置是否齊全可靠。鎖緊裝置、小齒輪嚙合等靈活可靠,液壓馬達、制動器、離合器、電機等是否完好,具備隨時啟動條件?；剞D(zhuǎn)臂、地腳螺栓等是否牢固可靠。各聯(lián)鎖、限位是否準確可靠。液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)有無泄漏,其動作是否靈活可靠,送電進行空回轉(zhuǎn),檢查180度能否自動停止,定位a、b包能否自動顯示,能否反向自動回轉(zhuǎn)(正轉(zhuǎn)180度后無論怎樣操作都應(yīng)該自動反轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn))。準備拉鋼后,試事故回轉(zhuǎn)。
檢查座包架是否潔凈,稱重系統(tǒng)是否完好,稱重顯示是否為零。
大包采用液壓滑動水口時檢查液壓裝置工作是否正常,壓力是否達到要求。檢查中包賽棒吹氬管路是否漏氣,氬氣壓力表是否完好。
2.2操作要求
2.2.1保護澆鑄前準備好長水口、托圈、叉頭、膠管。
接好氬氣,并確保各連接處必須密封良好。
2.2.2大包到站后,及時準確的測量鋼水到站溫度。滿足要求后,站在顯眼的位置指揮天車將其座到大包回轉(zhuǎn)臺上。
回轉(zhuǎn)臂低位座包,大包座好后,回轉(zhuǎn)臺上升至限位,自動或手動脫開鎖緊裝置,用主令控制大包回轉(zhuǎn)180度,大包就位后鎖緊,落至低限位,等待開澆。(此時中包應(yīng)在位,嚴禁天車不摘龍門鉤就進行回轉(zhuǎn)或升降操作。)
手動或液動全流開澆,并回流2~3次,液面升至長水口底部時,從測溫孔加入一袋炭化稻殼,并測一次中包溫度。
每隔5分鐘和15分鐘各取一個鋼水樣,并把爐號清晰地打在鋼樣上。
2.2.3 開澆時,滑動水口應(yīng)全打開,開流5分鐘內(nèi),然后根據(jù)中包液面調(diào)節(jié)鋼流。大包不能自動開澆,應(yīng)用燒氧管燒開引流,燒氧管管頭長度應(yīng)大于500mm,燒氧時,滑板必須全打開,以免燒壞滑板磚等滑件。
2.2.4中間包液面控制在900mm左右。
2.2.5開澆第一爐中間包液面達到大包長水口的的時候,投入2-4袋保溫劑保溫,并且注意第一爐開澆時鋼流防止過猛,以免鋼流反濺粘滑板。
2.2.6大包開澆后,按前、中、后期測溫3~4次,測溫要有記錄,測溫表每班校對1-2次。
2.2.7大包開澆10分,20分各取一個樣,嚴禁同時取樣,或從結(jié)晶器內(nèi)取樣,取樣時一勺鋼水連續(xù)倒入樣杯,取樣后打好鋼號,要求清楚,準確。
2.2.8大包變流后立即關(guān)閉大包,關(guān)閉前保證中包內(nèi)放滿鋼水,等鋼水時注意中間包液面,并通知中包工提前降速。
2.2.9大包關(guān)不住,采取措施無效時,升起大包轉(zhuǎn)臺,旋轉(zhuǎn)大包轉(zhuǎn)臺,讓鋼水漏入事故包內(nèi),通知天車及時吊走。
2.2.10保證中包內(nèi)渣層厚度(10爐內(nèi))<40mm,中間包溫度較低時,酌情向中間包內(nèi)加保溫劑,并向班長匯報,以便與調(diào)度室聯(lián)系。
2.2.11若大包鋼水不能連供,中包液面降至650mm時,通知中包工停澆。
2.2.12澆鋼結(jié)束前,必須備好干燥渣斗。
2.2.13吊運新舊中間包時必須使用專用吊具,中間包滿鋼水必須待凝固后方可吊運,并由專人指揮天車。
2.2.14燒眼時,必須戴皮手套,嚴禁抓氧氣帶與燒氧管接頭處,以免回火傷人。
2.2.15嚴禁用氧氣燒包蓋、包壁冷鋼,防止二次氧化。
2.2.16使用完后的氧氣、壓縮空氣,立即關(guān)閉閥門,停機后,必須吊運新中包、包蓋,作好裝包準備。
2.2.17測溫管、樣勺、樣杯與剛斗必須干燥,防止放炮傷人。
2.2.18出現(xiàn)穿包時,立即開車,停澆并通知調(diào)度室。
2.2.19及時轉(zhuǎn)運鋼包,防止損壞鑄機主體設(shè)備。
2.2.20穿包現(xiàn)場防止人員擁擠,必須設(shè)專人指揮,防止事故發(fā)生。
2.2.21穿包出現(xiàn)停止,但因粘滑件無法開閉,可視鋼流大小決定是否停拉。
2.2.22 大包到站太滿,有權(quán)拒澆.
2.2.23 (1)掛摘長水口時,一定關(guān)流以免鋼水飛濺、焊死滑水口滑板。(2)掛摘長水口時,喊開下面的人,以免燙傷。(3)大包工應(yīng)該注意觀察中包液面,若液面下降較快,迅速摘下長水口處理。(4)長水口一定要掛正掛牢。(5)操作過程中,密切注意長水口上端是否有溢鋼現(xiàn)象,有則立即關(guān)閉大包水口。(6)長水口出現(xiàn)孔洞、裂紋或侵蝕嚴重時,應(yīng)及時更換。禁止雙渣線操作。(適用所有采用大包保護澆鑄的工藝)
2.2.24 塞桿吹氬操作
檢查吹氬管道是否漏氣,氬氣壓力表是否完好,閥門調(diào)節(jié)靈活可靠。
吹氬管與塞桿芯軸密封聯(lián)結(jié),裝包時一并配齊。中包(第一爐獲換包)開澆后,將氬氣壓力表開至規(guī)定范圍內(nèi),并保證液面不翻。拉鋼過程中,不得把氬氣管拿出塞桿,拉速變化時按規(guī)定調(diào)節(jié)氬氣壓力。氬氣閥門開啟時,要緩慢操作,嚴禁開啟過大,造成結(jié)晶器內(nèi)鋼液面波動或翻騰。拉鋼結(jié)束或換包時,先關(guān)閉閥門,再將氬氣管與塞桿分開,備用。換包結(jié)束、正常拉鋼后,調(diào)節(jié)氬氣壓力至規(guī)定范圍。
第6篇 澆鋼工崗位安全規(guī)程
1 中包絕熱板不干燥,有油或破損時;結(jié)晶器上口或下口漏水時,不準澆鋼。
2 澆鋼工在開澆前及澆鋼過程中,必須戴好眼鏡、襪罩。
3 清理平臺時,嚴禁將任何物品扔到平臺下面。
4 不準用空心管及潮濕鐵棍測量中包鋼水液面或伸入結(jié)晶器鋼水內(nèi)。
5 處理二冷室坯子時,上下層聯(lián)系好后方可切割。
6 裝換長水口時,墜砣要拿好、掛牢;吊運渣斗、活動蓋板時,要防止滑脫砸腳、擠手。
7 鑄機澆鋼時,嚴禁任何人進入二冷室。
8 堵頭鐵棒長度不得小于800 mm,燒氧管長度不小于800 mm。
9 拆裝結(jié)晶器要用專用吊具,栓掛部位要正確且要掛牢。吊運拐坯結(jié)晶器時必須確認因澆冒拐坯方可連坯帶結(jié)晶器一起吊。否則須將拐坯處理出結(jié)晶器后方可吊結(jié)晶器。
10 送引錠桿或拉鑄坯時,不能隨意將拉矯輥抬起。
11 用煤氣烤包,必須指定專人且兩人以上操作,其他任何人不得亂動閥門。
12 使用煤氣前應(yīng)詳細檢查閥門、管道是否漏氣,有問題及時通知煤防員及相關(guān)職能部門處理。
13 使用煤氣時應(yīng)先點明火后開煤氣,如果不著火應(yīng)立即關(guān)掉煤氣,確認正常后再重新按程序點火。
14 在煤氣使用區(qū)發(fā)現(xiàn)有人頭暈、惡心、眼花等煤氣中毒現(xiàn)象,應(yīng)將中毒者帶出現(xiàn)場搶救,并立即通知煤防員現(xiàn)場測定煤氣濃度及采取措施。
15 烘烤過程中應(yīng)經(jīng)常巡回檢查煤氣管道和燒咀燃燒情況,如發(fā)現(xiàn)燒咀突然熄滅,要攜帶co檢測儀,在允許情況下,關(guān)閉煤氣閥門,并通知煤防員進行系統(tǒng)檢查,確認無誤后再重新點火。
16 停止使用煤氣時,應(yīng)及時把閥門關(guān)閉、關(guān)嚴。
17 遇到中包鋼水不流需燒氧時,必須穿好勞動保護用品,禁止戴有油污的手套,禁止握膠管與燒氧管結(jié)合處,氧管不得短于800 mm。
18 澆鋼過程中中包蓋上不得站人。
19 鋼包溫高需調(diào)溫時,所用調(diào)溫坯要栓牢、掛實。調(diào)溫坯長度不得小于2.5m,不得大于4m。調(diào)溫坯不得潮濕。如果調(diào)溫坯有空洞,要從中切割開再用,以免放炮。
20 澆鋼場地周圍、渣槽內(nèi)不得有積水,以免放炮燙傷人。
21 拉速表操作箱上不得放任何物品。
22 塞引錠時所用鐵砂、鋼條不得潮濕,如果潮濕必須烘干后再開澆。
23 塞引錠時,不得用割把照明塞引錠,須用低壓照明燈泡。
24 烤中包期間必須有人監(jiān)護,防止煤氣熄火。
