管道、容器檢修安全技術(shù)操作規(guī)程匯編（8篇范文）

內(nèi)容

一、前言 在工業(yè)生產(chǎn)中，管道和容器作為重要的基礎(chǔ)設(shè)施，其安全運行直接關(guān)乎企業(yè)的生產(chǎn)效率與員工的生命安全。因此，定期進(jìn)行檢修是必不可少的環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在規(guī)范管道和容器的檢修工作，確保作業(yè)的安全性與有效性。

二、準(zhǔn)備工作

1. 評估風(fēng)險：在開始檢修前，應(yīng)對管道和容器進(jìn)行全面的風(fēng)險評估，識別潛在的泄漏、腐蝕、變形等問題。

2. 制定方案：根據(jù)評估結(jié)果，制定詳細(xì)的檢修方案，包括所需工具、材料、人員分工和時間表。

3. 斷開能源：關(guān)閉與管道和容器相關(guān)的所有能源供應(yīng)，如電力、氣體、液體等，并掛上警示標(biāo)識。

三、安全措施

1. 個人防護(hù)：作業(yè)人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋、防化服等。

2. 通風(fēng)換氣：在可能產(chǎn)生有害氣體的環(huán)境中，必須確保良好的通風(fēng)條件。

3. 排放與隔離：排放容器內(nèi)殘留物質(zhì)，使用盲板或其他方式隔離檢修區(qū)域。

四、檢修步驟

1. 檢查外觀：觀察管道和容器的外部狀況，記錄腐蝕、裂紋、變形等異常。

2. 內(nèi)部檢查：使用內(nèi)窺鏡或其他工具檢查內(nèi)部狀況，查找可能的損傷或磨損。

3. 壓力測試：在安全條件下進(jìn)行壓力測試，確認(rèn)管道和容器的承壓能力。

4. 維修與更換：根據(jù)檢查結(jié)果，對受損部位進(jìn)行維修或更換部件。

五、質(zhì)量控制

1. 記錄與報告：詳細(xì)記錄檢修過程和結(jié)果，編制檢修報告。

2. 驗收與復(fù)核：由專業(yè)人員驗收檢修工作，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。

六、后處理

1. 清理現(xiàn)場：清除作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢棄物，恢復(fù)工作區(qū)域整潔。

2. 重新連接：在確認(rèn)無誤后，重新連接能源，逐步恢復(fù)系統(tǒng)運行。

七、培訓(xùn)與監(jiān)督

1. 定期培訓(xùn)：對作業(yè)人員進(jìn)行安全操作和應(yīng)急處理的培訓(xùn)。

2. 現(xiàn)場監(jiān)督：設(shè)置專職監(jiān)督員，確保規(guī)程的執(zhí)行和作業(yè)安全。

八、應(yīng)急預(yù)案

1. 預(yù)設(shè)應(yīng)急方案：針對可能出現(xiàn)的事故，預(yù)先設(shè)定應(yīng)急響應(yīng)措施。

2. 實施演練：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

九、持續(xù)改進(jìn)

1. 反饋與分析：收集檢修過程中的問題和建議，進(jìn)行定期分析。

2. 更新規(guī)程：根據(jù)反饋結(jié)果，適時更新和優(yōu)化檢修規(guī)程。

標(biāo)準(zhǔn) 本規(guī)程參照國家相關(guān)法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，結(jié)合實際操作經(jīng)驗和安全理念制定，旨在為管道和容器檢修提供一套科學(xué)、安全的操作流程，確保作業(yè)安全、高效。所有相關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，以保障企業(yè)的正常運營和員工的生命安全。

管道、容器檢修安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 管道、容器檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)一般安全注意事項

①壓力管道、容器、地下維護(hù)室和溝道內(nèi)的檢修工作,應(yīng)辦理工作票。工作人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)的連接方式及各閥門和配件的用途和檢修方法。

②在許可檢修前,運行值班人員應(yīng)做好一切必要的切換工作,放去相關(guān)管道、容器內(nèi)部的氣、水、油或瓦斯,保證檢修的容器管道、容器、工作區(qū)域與其他部分安全隔斷。各有關(guān)閥門應(yīng)上鎖,并“禁止合閘,有人工作!”的標(biāo)示牌。對動力操作的閥門應(yīng)隔斷動力源,并掛安全標(biāo)示牌。

③開始工作前,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)會同工作許可人共同檢查,確認(rèn)需檢修的管道、容器、工作區(qū)域確已可靠地與運行中的設(shè)備隔斷,沒有汽、水、油或瓦斯流入的可能。

④管道檢修工作前,檢修管段的疏水門應(yīng)打開,以防止閥門不嚴(yán)密時泄漏的水或蒸汽積聚在檢修的管道內(nèi)。如果檢修的管段上沒有法蘭盤而需要用氣割或電焊等方法進(jìn)行檢修時,應(yīng)開啟該管段上的疏水門;必要時,還應(yīng)小心地慢慢松開疏水門上的法蘭,證實內(nèi)部確無壓力或存水后,方可進(jìn)行氣割或焊接工作。

⑤檢修工作完畢后,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)會同運行值班人員檢查工作確已完結(jié),加裝的堵板已經(jīng)拆除,管道已恢復(fù)常態(tài),工作場所已經(jīng)清理完畢,所有檢修人員已經(jīng)離開,然后才可取下警告牌和鎖鏈。拆除堵板時,必須先把堵板的另一側(cè)積存的汽、水放盡。

不準(zhǔn)在有壓力的管道上進(jìn)行任何檢修工作。對于運行中的管道,可允許帶壓力緊閥門盤根和在管道上打卡子予以消除輕微的泄漏,但應(yīng)經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并取得值班長同意,并由相關(guān)負(fù)責(zé)人指定熟練的人員,在工作負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。在工作中還要特別注意操作方法的正確性(如螺絲不要緊得過度,緊度要均勻,注意操作位置,防止汽、水燙傷等)

⑦安裝管道法蘭和閥門的螺絲時,應(yīng)用撬棒校正螺絲孔,不準(zhǔn)用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸,以防軋傷手指。

⑧在瓦斯管道上進(jìn)行檢修工作(如更換襯墊、閥門、焊接支管等),應(yīng)將檢修的一段管道與運行中的瓦斯管道可靠地隔斷(關(guān)閉閥門并加堵板),然后用惰性氣體或蒸汽通入管道進(jìn)行吹洗,將殘留的瓦斯安全排出,通風(fēng)后用小動物和儀器(試驗)測試,證明管道內(nèi)無瓦斯且含氧量合格后,方可開始工作。

⑨在可能有瓦斯的地方進(jìn)行檢修工作前,應(yīng)遵守下列各項:

a.應(yīng)戴防毒面具,并盡可能在上風(fēng)位置上工作;

b.工作人員不得少于2人,其中1人擔(dān)任監(jiān)護(hù)工作;

.在管道內(nèi)部或不易救護(hù)的地方工作,應(yīng)使用安全帶,且安全帶繩子的一端緊握在監(jiān)護(hù)人的手中,監(jiān)護(hù)人隨時與管道內(nèi)部工作人員保持聯(lián)系

d.應(yīng)使用銅制的工具,以避免引起火花(必須使用鋼制的工具時,應(yīng)涂上黃油),禁止穿有鐵釘?shù)男?

e工作人員感到不適時,應(yīng)立即離開工作地點,到空氣流通的地方休息;

f應(yīng)準(zhǔn)備氧氣、氨水、脫脂棉等急救藥品。

⑩禁止用捻縫和打卡子的方法消除瓦斯管道的不嚴(yán)密處。

⑩禁止一切火源接近運行中的瓦斯管道?？捎脙x器或肥皂水檢查瓦斯管道是否泄漏,禁止用火焰檢查。瓦斯管道內(nèi)部的凝結(jié)水發(fā)生凍結(jié)時,應(yīng)用蒸汽或熱水熔化,禁止用火烤。

檢修后的瓦斯管道,應(yīng)進(jìn)行瓦斯泄漏試驗,經(jīng)檢驗合格后,才可恢復(fù)管道的使用。

檢修油管道時,除應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定外還應(yīng)特別做好防火措施。

⑩禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作。在拆下的油管上進(jìn)行焊接時,必須事先將管子沖洗干凈。

(2)地下管道

①地下管道的檢修,應(yīng)遵守“一般安全注意事項”的規(guī)定。

②在地下維護(hù)室內(nèi)對設(shè)備進(jìn)行操作、巡視、維護(hù)或檢修工作,不得少于2人。

③開閉地下維護(hù)室的人孔蓋,應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?不準(zhǔn)用手直接開閉。

④打開地下維護(hù)室的人孔進(jìn)行工作時,應(yīng)在打開人孔周圍設(shè)置遮欄,夜間還應(yīng)在遮欄上懸掛紅燈。在人孔蓋下面應(yīng)裝有上下用的腳蹬(間距30~40cm)或固定的鐵梯。

⑤進(jìn)入有水的地下維護(hù)室及溝道內(nèi)進(jìn)行操作或檢修,工作人員應(yīng)穿橡膠靴。

⑥在地下維護(hù)室和溝道內(nèi)工作時,應(yīng)用12~36v的行燈。在有有害、易燃?xì)怏w的地下維護(hù)室和溝道內(nèi)工作時,應(yīng)使用攜帶式的防爆電燈或礦工用的蓄電池?zé)簟?/p>

⑦地下維護(hù)室及溝道內(nèi)需保持清潔,出入口不準(zhǔn)堆積任何物品。

⑧在地下維護(hù)室和溝道內(nèi)使用汽油機(jī)或柴油機(jī)時,應(yīng)把汽油機(jī)或柴油機(jī)的排氣管接到外面,并有良好通風(fēng),否則不準(zhǔn)使用。

⑨進(jìn)入有有害氣體或溫度高的地下維護(hù)室之前,應(yīng)至少打開維護(hù)室的2個人孔,并在每個人孔上面放置通風(fēng)筒或?qū)эL(fēng)板,其中1個正對來風(fēng)方向,另1個正對去風(fēng)方向,以加強(qiáng)通風(fēng)。

⑩在地下維護(hù)室內(nèi)進(jìn)行工作前,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查室內(nèi)有無有害、易燃?xì)怏w。檢查的方法是可用儀器測量,也可使用繩子吊下專用的礦燈或小動物做試驗,但禁止用燃燒著的火柴或火繩等投入地下維護(hù)室內(nèi)來檢查,以防止發(fā)生爆炸。在有有害、易燃?xì)怏w的維護(hù)室內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。

①有關(guān)人員應(yīng)掌握可能存在有害氣體的場所,并在圖表資料上注明。

在可能發(fā)生有害氣體的地下維護(hù)室或溝道內(nèi)進(jìn)行工作的人員,除應(yīng)戴防毒面具外,還應(yīng)使用安全帶且安全帶繩子的一端緊握在上面監(jiān)護(hù)人手中。如果監(jiān)護(hù)人必須進(jìn)入維護(hù)室作救護(hù),應(yīng)先戴上防毒面具和系上安全帶,并應(yīng)另有其他人員在上面作監(jiān)護(hù)。預(yù)防一氧化碳、硫化氫及煤氣中毒,應(yīng)戴上有氧氣囊的防毒面具。

1在有有害氣體的地下維護(hù)室內(nèi)工作,工作人員應(yīng)輪班倒換工作。地下維護(hù)室和溝道內(nèi)的溫度超過50℃時,不準(zhǔn)進(jìn)入工作;

在40~50℃溫度內(nèi)工作,也應(yīng)適當(dāng)?shù)剌啌Q工作和休息。

(3)容器內(nèi)的工作(受限空間內(nèi))

①工作人員進(jìn)入容器、槽箱內(nèi)部進(jìn)行檢查、清洗和檢修工作,應(yīng)辦理工作票手續(xù)。作業(yè)時應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),但禁止向內(nèi)部輸送氧氣。

采用氣體充壓對箱、罐等容器、設(shè)備找漏時,應(yīng)使用壓縮空氣。壓縮空氣經(jīng)可靠的減壓控制閥門控制,在安全措施規(guī)定的壓力下方可進(jìn)行充壓。對裝用過易燃介質(zhì)的在用容器,充壓前必須進(jìn)行徹底清洗和轉(zhuǎn)換。禁止使用各類氣體的氣瓶進(jìn)行充壓找漏。

②在盛過易燃物品的容器內(nèi)部或外部進(jìn)行明火作業(yè)時,應(yīng)按照有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。

③若容器或槽箱內(nèi)存在著有害氣體或存在有可能發(fā)生有害氣體的殘留物質(zhì),應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng),把有害氣體或可能發(fā)生有害氣體的物質(zhì)清除后,工作人員方可進(jìn)入工作。工作人員應(yīng)輪換工作和休息。

④凡在容器、槽箱內(nèi)進(jìn)行工作的人員,應(yīng)根據(jù)具體工作性質(zhì),事先學(xué)習(xí)應(yīng)注意的安全事項(如使用電氣工具的注意事項,氣體中毒、窒息急救法等),工作人員不得少于人,其中1人在外面監(jiān)護(hù)。在可能發(fā)生有害氣體的情況下,則工作人員不得少于3人,其中2人在外面監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)站在能看到或聽到容器內(nèi)工作人員的地方,以便隨時進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不準(zhǔn)同時擔(dān)任其他工作。

⑤在容器、槽箱內(nèi)工作,如需站在梯子上工作時,工作人員應(yīng)使用安全帶,且其繩子的一端拴在外面牢固的地方。

⑥在容器內(nèi)襯膠、涂漆、刷環(huán)氧玻璃鋼時,應(yīng)打開人孔門及管道閥門,并進(jìn)行強(qiáng)力通風(fēng)。工作場所應(yīng)備有泡沫滅火器和干沙等消防工具,禁止明火。對這項工作有過敏的人員不準(zhǔn)參加。

⑦在關(guān)閉容器、槽箱的人孔門以前,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點人員和工具,確認(rèn)沒有人員和工具、材料等遺留在內(nèi)后,才可關(guān)閉。

第2篇 氧氣管道檢修規(guī)程

⒈氧氣管道泄漏時,首先必須將管道內(nèi)的氧氣用氮氣進(jìn)行置換,使管道中含氧量不大于21%。

⒉管道進(jìn)行氣密試驗時,采用潔凈的空氣或氮氣,且氣溫不低于15℃,首先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,并保持10min。檢查所有焊縫及連接部位,合格后升壓至試驗壓力的50%,再其后逐級升壓,升壓量為規(guī)定試驗壓力的10%,每次停壓不應(yīng)少于10min,直至規(guī)定試驗壓力停壓12h。

⒊進(jìn)行氣密試驗時,試驗壓力為最高工作壓力,進(jìn)行強(qiáng)度試驗時,試驗壓力為1--5倍最高工作壓力。

⒋管道每隔五年進(jìn)行強(qiáng)度及氣密試驗一次,經(jīng)三次試驗后,每隔三年進(jìn)行試驗一次。

第3篇 氧氣管道的檢修規(guī)程

⒈氧氣管道泄漏時，首先必須將管道內(nèi)的氧氣用氮氣進(jìn)行置換，使管道中含氧量不大于21%。

⒉管道進(jìn)行氣密試驗時，采用潔凈的空氣或氮氣，且氣溫不低于15℃，首先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，并保持10min。檢查所有焊縫及連接部位，合格后升壓至試驗壓力的50%，再其后逐級升壓，升壓量為規(guī)定試驗壓力的10%，每次停壓不應(yīng)少于10min，直至規(guī)定試驗壓力停壓12h。

⒊進(jìn)行氣密試驗時，試驗壓力為最高工作壓力，進(jìn)行強(qiáng)度試驗時，試驗壓力為1--5倍最高工作壓力。

⒋管道每隔五年進(jìn)行強(qiáng)度及氣密試驗一次，經(jīng)三次試驗后，每隔三年進(jìn)行試驗一次。

第4篇 天然氣管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程

1 總則

1.1? 適用范圍

1.1.1 本規(guī)程適用于工作壓力低于35mpa，工作溫度為-20～450℃的碳鋼、合金鋼的天然氣管道以及閥門的維護(hù)檢修。

工藝管道及閥門的分類

1.2.1 管道分類

1.2.1.1天然氣管道按壓力為主要參數(shù)分類見表1

表1

1.2.1.2 管道按材料及工作參數(shù)分類見表2

表2

1.2.2 閥門分類

1,2,2,1 閥門按公稱壓力為主要參數(shù)分類見表3

表3

2 完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1 零、部件

2.1.1 管道、閥門的零件完整齊全、質(zhì)量符合要求。

2.1.2 儀表、計器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動裝置齊全完整，靈敏、可靠。

2.1.3管道、管件、管道附件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，各種螺栓連接緊固；無異常振動和雜音。

2.1.4防腐層、防凍設(shè)施完整有效，符合要求。

2.2? 技術(shù)資料

2.2.1技術(shù)檔案；檢修及驗收記錄齊全；高壓管道及閥門還應(yīng)有質(zhì)量證明書，安裝質(zhì)量驗收記錄。

2.2.2 運行時間有統(tǒng)計、記錄。

2.2.3閥門應(yīng)有易損件圖紙。

2.2.4 維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

2.3 設(shè)備及環(huán)境

2.3.1管道、閥門布置合理、環(huán)境整潔，無跑、冒、滴、漏。

3 設(shè)備的維護(hù)

3.1日常維護(hù)

3.1.1操作人員和檢修人員必須按照規(guī)定對分管的管道、閥門進(jìn)行巡回檢查。

3.1.2檢查內(nèi)容：

a. 在用管道、閥門有否超溫、超壓及泄露；

b. 管道有否異常振動；管道、閥門內(nèi)部是否有敲擊聲；

c. 有無積液、積水；

d. 安全附件運行是否正常。

3.2定期巡檢內(nèi)容

3.2.1巡檢內(nèi)容：

a. 管線及附屬設(shè)施是否泄漏；

b. 敷土是否完好，有無塌陷或開挖取土現(xiàn)象；

c. 管線安全距離內(nèi)是否有違章建筑施工及其他市政工程；

d. 有無違章用氣、破壞燃?xì)庠O(shè)施的現(xiàn)象；

e. 與管道相臨的電力電纜、熱力、人防溝道部位進(jìn)行檢查；

f. 檢查閥井、調(diào)壓箱是否完整，調(diào)壓器、閥門、伸縮節(jié)、外露管道有無生銹、變形、手柄出現(xiàn)裂紋、開啟標(biāo)識不清、壓力表失效等情況；

g. 檢查埋地管道的防腐和電流保護(hù)情況。

3.2.2 記錄檢查結(jié)果如果有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時報告并采取措施進(jìn)行處理。

3.3 常見故障處理方法

常見故障處理方法見表4

表4

3.4 緊急情況停止供氣

遇到下列情況之一時、應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)部門；

a. 管道嚴(yán)重泄漏或破裂、泄漏有毒有害介質(zhì)危及供氣時；

b. 發(fā)生火災(zāi)、爆炸或相鄰設(shè)備、管道發(fā)生事故直接威脅管道安全運行時；

發(fā)現(xiàn)不允許繼續(xù)運行的其它情況時；

4 檢驗、檢修周期和內(nèi)容

4.1 檢驗、檢修周期

4.1.1 管道的檢驗分外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和強(qiáng)度實驗。各壓力等級的管道的檢驗周期見表5

檢驗周期：月??? 表5

4.1.2 低壓管道可實行事后維修或改善維修制；

4.1.3 閥門的檢驗、檢修可結(jié)合設(shè)備單體或系統(tǒng)大修時進(jìn)行。

4.2 檢驗、檢修內(nèi)容

1防腐層測厚檢查。

4.2.2 定點測厚

a. .根據(jù)使用情況對直管、彎管、角管、三通等有代表性的部位進(jìn)行定點測厚；

b. .測厚點數(shù)應(yīng)按管道腐蝕、沖刷和磨損情況及管徑大小而定；

c. 定點測厚發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)擴(kuò)大測厚范圍；

4.2.3 外部檢查的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄在管道檔案中。

4.2.4? 檢修

4.2.4.1 管道的檢修內(nèi)容:

a. 管道更換、焊縫修補：

b. 螺栓、法蘭、墊片修理或更換

c. 管道的防腐層修理。

4.2.4.2? 閥門的檢修內(nèi)容

a. 閥體和閥蓋的修理更換；

b. 絲桿、閥桿螺母、填料函的修理更換；

c. 關(guān)閉件的修理更換；密封面的研磨；

5? 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1 管子、管件、緊固件、應(yīng)有質(zhì)量合格證，其機(jī)械性能與化學(xué)成份應(yīng)符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。

5.2 管子、管件使用前應(yīng)外觀檢查合格。

5.3 閥門在使用前均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并從同一制造廠、同一規(guī)格型號的閥門中解體抽查墊片填料是否符合使用條件。

5.4 閥門應(yīng)逐個進(jìn)行水壓強(qiáng)度實驗和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度試驗壓力等于公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力等于公稱壓力。閥門在試驗壓力下保持5分鐘，閥門及填料不得泄漏，然后在公稱壓力下檢查閥口的嚴(yán)密性，如無泄漏即為合格。

5.5 中、低壓管道焊接所用的電焊條應(yīng)按設(shè)計的規(guī)定選用。

5.6中、低壓的碳鋼管應(yīng)采用電弧焊。其中公稱直徑小于80㎜，管壁厚度小于3.5㎜時，允許采用氣焊。

5.7 管子、管件的坡口形式、尺寸及組對的選用，應(yīng)考慮易保證焊接接頭的質(zhì)量、填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。

5.8為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，管道焊接時，應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。

5.9 管道焊后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈、外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗之前進(jìn)行。

5.10 中、低壓管道的焊縫探傷結(jié)果如有不合格者,應(yīng)按下列情況分別處理。

a. 當(dāng)不合格數(shù)量超過總數(shù)30%以下，且其缺陷介于合格標(biāo)準(zhǔn)與低一級標(biāo)準(zhǔn)之間時，則僅將不合格處返修。

b. 當(dāng)不合格數(shù)量超過30%時，則應(yīng)加倍探傷，若加倍探傷仍有不合格者，則應(yīng)全部探傷，所有不合格處，均需返修。

c. 返修焊口應(yīng)全部重新探傷。

5.11 拆下的管道或換用的新管道、管件、緊固件及閥門等，在安裝前應(yīng)妥善保管，防止損壞，特別注意絲扣和密封面，并應(yīng)將內(nèi)部處理干凈，不得存有雜物。

5.12 法蘭連接的管道應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓。緊固螺栓時，用力要對稱、適度且法蘭要保持同心，露在螺母外的螺紋長度應(yīng)相等，且不大2倍螺距。

5.13管道安裝時，不得采用強(qiáng)力組裝或修改密封墊厚度的方法來調(diào)整誤差。

5.14管道防腐層檢修的一般程序及方法

a. 鋼管表面處理，鋼管在涂敷前，必須除去油污、泥土等雜物，并使表面達(dá)到無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。

b. 鋼管經(jīng)表面處理合格后，應(yīng)立即涂底漆，底漆應(yīng)在鋼管表面干燥無塵的條件下涂敷。

c. 有縫鋼管的焊縫，凡高于管表面2㎜的焊縫兩側(cè)均應(yīng)刮膩子，使之成為圓滑曲面，避免纏玻璃布后出現(xiàn)空鼓。

d. 涂面漆和纏玻璃布，底漆表干后，膩子硬化之前，涂第一道面漆。第一道面漆涂完后，可直接纏繞浸滿的玻璃布。纏玻璃布時，應(yīng)拉緊、拉平、保持表面平整，無皺折和空鼓。玻璃布壓邊寬度不得小于20㎜，搭接頭長度不得小于100㎜，纏兩層玻璃布時，各層玻璃布的搭接接頭應(yīng)錯開。

e. 防腐層加溫固化時，鋼管預(yù)熱溫度、防腐層烘干溫度及加熱時間應(yīng)通過試驗確定。通常鋼管預(yù)熱溫度不得超過50℃，防腐層固化溫度不得超過90℃，并應(yīng)平穩(wěn)地升溫，不得用明火或蒸汽直接加熱防腐層。

f. 雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，不應(yīng)進(jìn)行防腐的露天施工。

5.15防腐管道的補口及補傷

a. 補口、補傷的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與管體防腐層相同。

b. 鋼管焊接完畢，無損探傷、嚴(yán)密性試驗合格后，進(jìn)行補口。補口工作應(yīng)在對口焊接后，管表面溫度冷卻至常溫時進(jìn)行。

c. 在鋼管的補口處和補傷處露鐵時，必須除銹，并應(yīng)使鋼管表面干燥、無焊瘤、焊渣和塵土。

d. 補口時應(yīng)對管端階梯形接茬處的防腐層表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，然后用砂紙將其打毛。補口防腐層與管體防腐層的搭接長度不應(yīng)小于100㎜。

e. 補口后用電火花檢漏儀進(jìn)行全方位檢查。

f. 補傷處防腐層和管體防腐層的搭接應(yīng)作成階梯形接茬，其搭接長度不應(yīng)小于100㎜。若補傷處防腐層未露鐵，應(yīng)先對其表面進(jìn)行清理，并用砂紙打毛后再補面漆和貼玻璃布；若補傷處已露鐵，則應(yīng)對金屬表面除銹，然后按管體防腐層的施工順序及方法補涂底漆、面漆和貼玻璃布。當(dāng)防腐層破損面積較大時，應(yīng)按補口方法處理。補傷后用電火花檢漏儀檢查。

5.16防腐層的質(zhì)量檢驗

a. 外觀檢查? 防腐管應(yīng)逐根檢查，涂層應(yīng)飽滿、均勻，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆，表面應(yīng)平整并有漆膜光亮。

b. 厚度檢查? 每20根抽查1根，用測厚儀進(jìn)行檢查，每根管兩端和中間共測3個截面，每個截面測上、下、左、右4點，最薄點的厚度不得小于表6中規(guī)定的厚度。

表6環(huán)氧煤瀝青涂層等級

c. 絕緣性檢查? 用電火花檢漏儀檢查，電壓按防腐等級確定；普通級不得小于2000v，加強(qiáng)級以上不得小于5000v，不合格應(yīng)進(jìn)行補涂。

d. 粘結(jié)力檢查? 用小刀在防腐層上切一夾角為45°～60°的切口，從切口尖端撕開玻璃布。實干后的防腐層撕開面積為50㎝2，以撕開出布露鐵，防腐層不分層為合格。

5.17閥門的組裝應(yīng)符合設(shè)計要求，根據(jù)閥門特性及介質(zhì)流向安裝在便于操作和檢修的位置上，安裝時閥門應(yīng)呈關(guān)閉狀態(tài)。

5.18閥門檢修的一般程序及方法

a. 用壓縮空氣吹掃閥門外表面

b. 檢查并記下閥門上的標(biāo)志

c. 將閥門全部拆卸

d. 用煤油清洗零件

5.19檢查零件的缺陷；

a. 以水壓強(qiáng)度試驗檢查閥體強(qiáng)度；

b. 檢查閥座與閥體及關(guān)閉件與密封圈的配合情況，并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗；

c. 檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況；

d. 檢驗關(guān)閉件及閥體的密封圈；

e. 檢查閥蓋表面，清除毛刺；

f. 檢驗法蘭的結(jié)合面；

5.20閥體的修理

a.?????? 焊補缺陷和更換密封圈或堆焊密封面；

b. 對閥體和新?lián)Q的密封圈，以及堆焊金屬與閥體的連接處，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗；

c. 修理法蘭結(jié)合面；

d. 研磨密封面。

5.21修理關(guān)閉件

a. 焊補缺陷或堆焊密封面；

b. 車光或研磨密封面；

5.22 修理填料室

a. 檢查并修理填料室；

b. 修整壓蓋和填料梳底部的錐面。

5.23 更換不能修復(fù)的零件。重新組裝閥門，進(jìn)行閥門整體的水壓試驗，閥門涂漆并按原記錄做標(biāo)識。

5.24管件和閥門的耐壓試驗壓力為：

ps = 1.5pg

式中? ps----耐壓試驗壓力，mpa；

pg---工作壓力，mpa

耐壓試驗以在規(guī)定時間（一般為本10分鐘）內(nèi)不降，無泄漏及無可見變形為合格。

6? 在線密封

6.1在線密封是指在管道、閥門帶壓運行時，采用堵漏密封膠注入預(yù)制密封盒內(nèi)對管道、閥門的焊縫泄漏和法蘭泄漏進(jìn)行堵漏的一種新型密封技術(shù)。

a. 在線密封施工前應(yīng)辦許可證，并經(jīng)有關(guān)部門審批。

b. 在線密封施工應(yīng)由專門人員執(zhí)行。

c. 密封膠應(yīng)根據(jù)泄漏介質(zhì)和溫度來選擇。

d. 密封盒應(yīng)根據(jù)泄漏處的管道、閥門和法蘭形狀實測加工。

e. 在線密封施工前應(yīng)做好安全防范措施。

6.2帶氣檢修

帶氣檢修是指管道、閥門在保證一定壓力下進(jìn)行管道、閥門檢修。

a. 管線上的各種閥門應(yīng)開關(guān)靈活，嚴(yán)密可靠。

b. 參加施工的檢修人員必須熟悉自己的工作，明確責(zé)任，放散操作人員應(yīng)對自己操作的閥門的技術(shù)狀態(tài)作到心中有數(shù)。

c. 工作坑要求操作方便，易上下人，必要時應(yīng)設(shè)梯子和臺階。

d. 確保通訊暢通，必須攜帶足夠的通訊工具。

e. 準(zhǔn)備必要的搶修機(jī)具和設(shè)備以及所用的儀器材料，施工時必須使用防爆工具。

f. 操作區(qū)10米內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物和火源。

g. 工作坑內(nèi)檢修人員必須佩帶防毒面具和安全繩，坑上必須有人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員對操作要判斷準(zhǔn)確。

h. 打開放散管進(jìn)行放散，將將壓路段壓力將至100-300pa，并在整個施工過程中嚴(yán)格控制壓力。當(dāng)壓力低于100pa或高于300pa時必須停止施工。

i. 對工作坑內(nèi)進(jìn)行吹掃，確?？諝庵锌扇?xì)怏w濃度在爆炸下限20%以內(nèi)。

7? 試車與驗收

7.1 試車前的準(zhǔn)備工作

7.1.1 管道、閥門試車是指檢修后的管道，閥門在系統(tǒng)中進(jìn)行嚴(yán)密性試驗及閥門的啟閉、限位的調(diào)節(jié)。

7.1.2檢修后的管道、閥門必須進(jìn)行置換。

7.1.3 對未能吹洗后可能留存的臟物、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補充清理。

7.1.4 試車用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗、精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測值的5～2倍。壓力表不少于兩塊。

7.1.5 試車應(yīng)具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試車方案。

8? 試車

8.1試車條件具備后，先進(jìn)行管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗。

8.2 氣壓嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)分級緩慢上升,先升至試驗壓力的50%，如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至試驗壓力，各級均穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、壓力不下將為合格。

8,4 管道、閥門嚴(yán)密性試驗合格后，即可按規(guī)定辦理驗收手續(xù),移交生產(chǎn)。

9? 維護(hù)檢修安全注意事項

除遵照國家及有關(guān)部門的檢修安全技術(shù)規(guī)程及本工種的安全技術(shù)規(guī)程外,應(yīng)特別注意以下的安全事項.

9.1 維護(hù)安全注意事項

a. 在高空管架上進(jìn)行維護(hù)管道、閥門時,應(yīng)采取保護(hù)措施,防止墜落.

b. 管道、閥門運行時法蘭密封發(fā)生泄漏，嚴(yán)禁帶壓擰緊螺栓。

c. 發(fā)生介質(zhì)泄漏時，應(yīng)做好防范措施，然后進(jìn)行故障處理并向上級匯報。

9.2 檢修安全注意事項

a. 在管道、閥門檢修前應(yīng)卸壓、清洗置換、通風(fēng)等出理，情況不明的管道嚴(yán)禁檢修。

b. 對輸送易燃易爆、有毒、有害介質(zhì)的管道時，必須在卸壓后加裝盲板，再經(jīng)過置換、清洗并分析合格，方可進(jìn)行檢修。

c. 在檢修過程中可能產(chǎn)生有害介質(zhì)時，應(yīng)采取有關(guān)措施：按有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行氣體分析；檢修中不間斷地向管道內(nèi)通風(fēng)換氣；檢修時應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，并準(zhǔn)備好急救用具。

d. 在進(jìn)入大直徑管道內(nèi)檢修時所用燈具和工具的電源電壓，應(yīng)符合gb3805《安全電壓》的規(guī)定。

e. 在現(xiàn)場進(jìn)行射線檢查時應(yīng)用標(biāo)志劃出安全區(qū)域。

f. 采用在線密封時，必須辦理許可證并做好相應(yīng)的安全措施。

9.3強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗安全注意事項

a. 無關(guān)人員必須離開試驗現(xiàn)場。

b. 發(fā)生泄漏時，嚴(yán)禁帶壓修理。

c. 試驗壓力的上升應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定逐步升壓。

第5篇 氧氣管道的檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

1 氧氣管道必須架設(shè)在非燃燒體的支架上。

2 廠區(qū)架空氧氣管道每隔8━100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施;廠房內(nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接觸裝置。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接,其電阻應(yīng)小于0.03ω。

3 氧氣主管線宜配置阻水管。

4 氧氣管道不應(yīng)穿過生活間、辦公室、易燃易腐濁場所。也不宜穿過不使用氧氣的房間。若必須穿過不使用氧氣的房間,則在該房間內(nèi)不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口,并且該房間應(yīng)為一、二級耐水等級。

5 氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域。必須通過時應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施,管壁溫度不應(yīng)超過70℃,嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。

6 氧氣管道的彎頭、分盆頭不應(yīng)與閥門出口直接相連,閥門出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。

7 氧氣管道宜架空敷設(shè),氧氣管道不可在生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè),且該建筑物應(yīng)為一、二級耐火等級。

8 供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時,供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用非燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。

9 架空氧氣管道與建、構(gòu)物特定地點的最小間距按要求執(zhí)行。

10 架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應(yīng)按要求執(zhí)行。

11除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜外,其余電氣線路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)。

12 氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時,應(yīng)符合下列要求:

a. 溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板,地溝及蓋板應(yīng)是非燃燒體材料制作,地溝應(yīng)能排除積水,嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi);

b. 地溝內(nèi)氧氣管道不宜設(shè)閥門或法蘭連接口;

c. 地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)狻⑺艿劳瑴戏笤O(shè)時,氧氣管道應(yīng)在上面;

d. 嚴(yán)禁氧氣管道與油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè);并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。

13 氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接,但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接,絲扣連接處應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料,嚴(yán)禁用涂鉛絲的麻或棉絲或其他含油脂的材料。

14 氧氣管道、閥門及管件等應(yīng)無裂紋、鱗皮、夾渣等,接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內(nèi)壁光滑清潔,管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi),應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。

15 焊接碳素鋼氧氣管時應(yīng)采用氬弧焊打底。

16 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前、檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂,并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查,直到合格為止。

17 氧氣管道要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,試驗用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥的空氣或氮氣,嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。

第6篇 氧氣管道檢修作業(yè)安全操作規(guī)程

1 氧氣管道必須架設(shè)在非燃燒體的支架上。

2 廠區(qū)架空氧氣管道每隔8━100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施；廠房內(nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接觸裝置。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接，其電阻應(yīng)小于0.03ω。

3 氧氣主管線宜配置阻水管。

4 氧氣管道不應(yīng)穿過生活間、辦公室、易燃易腐濁場所。也不宜穿過不使用氧氣的房間。若必須穿過不使用氧氣的房間，則在該房間內(nèi)不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口，并且該房間應(yīng)為一、二級耐水等級。

5 氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域。必須通過時應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施，管壁溫度不應(yīng)超過70℃，嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。

6 氧氣管道的彎頭、分盆頭不應(yīng)與閥門出口直接相連，閥門出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。

7 氧氣管道宜架空敷設(shè)，氧氣管道不可在生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)，且該建筑物應(yīng)為一、二級耐火等級。

8 供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時，供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用非燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。

9 架空氧氣管道與建、構(gòu)物特定地點的最小間距按要求執(zhí)行。

10 架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應(yīng)按要求執(zhí)行。

11除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜外，其余電氣線路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)。

12 氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時，應(yīng)符合下列要求：

a. 溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板，地溝及蓋板應(yīng)是非燃燒體材料制作，地溝應(yīng)能排除積水，嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi)；

b. 地溝內(nèi)氧氣管道不宜設(shè)閥門或法蘭連接口；

c. 地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)?、水管道同溝敷設(shè)時，氧氣管道應(yīng)在上面；

d. 嚴(yán)禁氧氣管道與油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè)；并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。

13 氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接，絲扣連接處應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛絲的麻或棉絲或其他含油脂的材料。

14 氧氣管道、閥門及管件等應(yīng)無裂紋、鱗皮、夾渣等，接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。

15 焊接碳素鋼氧氣管時應(yīng)采用氬弧焊打底。

16 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂，并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查，直到合格為止。

17 氧氣管道要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥的空氣或氮氣，嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。

第7篇 煤氣管道維護(hù)檢修安全操作規(guī)程

1 范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤氣管道維護(hù)檢修工的安全技術(shù)通用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢查與考核等。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤氣管道維護(hù)檢修工和來廠參觀、學(xué)習(xí)人員。

2 引用文件

gb/t28001－2001 《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》

qg/qs01.01－2003 《標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)則》

3 崗位人員基本技能（此條非必需條款）

3.1 熱愛本職工作，責(zé)任心強(qiáng)。身體健康，具有安全培訓(xùn)上崗合格證。

3.2 經(jīng)過崗位安全教育培訓(xùn)合格。

3.3 了解、熟悉瑞鋼公司生產(chǎn)工藝、設(shè)備及現(xiàn)場。

3.4 外來參觀、實習(xí)以及檢修人員須經(jīng)相關(guān)崗位安全教育合格。

4 工作內(nèi)容與要求

煤氣管道維護(hù)檢修工安全操作規(guī)程

4.1工作前嚴(yán)禁飲酒，按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿戴化纖衣物進(jìn)入煤氣區(qū)域。

4.2各種煤氣設(shè)備、裝置（包括閘閥、管道支架等）都應(yīng)編號，并將號碼標(biāo)示在明顯部位；煤氣區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警告牌。

4.3進(jìn)入煤氣區(qū)域嚴(yán)禁吸煙或接打手機(jī)。

4.4停煤氣檢修時應(yīng)關(guān)閉閘閥，并加盲板，用氮氣或氬氣吹盡管道中的殘余煤氣。

4.5嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上拴拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍30米內(nèi)嚴(yán)禁火源。

4.6凡在煤氣區(qū)域進(jìn)行檢修作業(yè)，必須經(jīng)過生產(chǎn)調(diào)度，并得到相關(guān)管理部門許可，調(diào)度通知后方可進(jìn)行；施工單位必須辦理動火手續(xù)，并制定安全措施，經(jīng)保衛(wèi)科批準(zhǔn)同意后方可動火。

4.7在煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，必須可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部吹凈，取樣化驗一氧化碳含量不得超過30毫克/立方米。檢修時檢修人員不得少于二人，和外部人員要有聯(lián)系信號。

4.8進(jìn)入煤氣區(qū)域工作時，所用照明電壓不得超過12伏。

4.9送煤氣前應(yīng)用肥皂水檢漏，送煤氣后應(yīng)檢查所有連接部位和切斷裝置是否泄漏煤氣。

4.10當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒時，在采取防護(hù)措施的前提上將中毒者救出危險區(qū)，抬至空氣清新流通處急救，并對中毒者保溫，現(xiàn)場要保持安靜，同時快速報告醫(yī)務(wù)部門或煤氣救護(hù)站（電話：3394777或3394888），中毒者未恢復(fù)知覺前不得移動。

5 檢查與考核

5.1 本標(biāo)準(zhǔn)由安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)檢查與考核。

5.2對不按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行或執(zhí)行不到位的，根據(jù)《瑞鋼工業(yè)有限公司現(xiàn)場安全管理考核細(xì)則》、《瑞鋼工業(yè)有限公司安全生產(chǎn)不符合管理標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行考核。

第8篇 熱力管道的使用、維護(hù)和檢修規(guī)程

1、?????????? 本規(guī)程適用于下列介質(zhì)的廠區(qū)管道和用戶車間管道：

1.1壓力<10mpa，溫度<540℃的蒸汽、熱水、給水。

1.2軟水、凝結(jié)水。

2、管道的投運

2.1操作員得到上級操作命令后，應(yīng)對管道進(jìn)行一次全面檢查。檢查各支架托盒、滾子應(yīng)完好、閥門開關(guān)應(yīng)靈活。

2.2暖管

2.2.1檢查工作完畢后，開啟各啟動疏水閥，然后將主閥微啟，各疏水閥應(yīng)暢通無阻。

2.2.2再稍開大主閥，保持繼續(xù)疏水。

2.2.3暖管時間應(yīng)根據(jù)季節(jié)、溫度、管道大小、長度等參數(shù)而定?？傊瑧?yīng)以疏水排凈，管部溫度逐步上升，避免發(fā)生水擊為原則。

2.2.4長度較大的管道應(yīng)分段暖管。

2.3并汽待各疏水閥排出蒸汽無水份后，即可根據(jù)用戶需要，開大主閥門，正式投入運行。

2.4軟水、凝結(jié)水管道的投運，應(yīng)注意將空氣排凈。

3、管道的維護(hù)

3.1蒸汽管道運行中，嚴(yán)禁超溫。如發(fā)生超溫，應(yīng)做好記錄，并設(shè)法解決。

3.2蒸汽管道嚴(yán)禁裸管運行，不得有水滴管現(xiàn)象。

3.3運行中應(yīng)對管道定期巡視，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

3.4起停過程中，應(yīng)檢查管道膨脹是否正常，支吊架應(yīng)無偏斜、卡死、脫落。

3.5對中溫以上蒸汽管道的部件，要做到心中有數(shù)，定期測量壁厚，做好記錄。

3.6對已超過設(shè)計使用年限的焊口，必須加強(qiáng)監(jiān)督，定期探傷檢查，并做好記錄。

3.7中溫中壓碳鋼主蒸汽管道在使用超過十萬小時后，應(yīng)對金屬做金相分析，檢查其石墨化程度，當(dāng)石墨化超過三級時，應(yīng)進(jìn)行更換。

3.8高溫高壓管道要有監(jiān)視段。并定期進(jìn)行蠕變測量，當(dāng)蠕變速度達(dá)0.75×10-7mm/h或相變達(dá)0.75%時，應(yīng)組織研究，進(jìn)行鑒定，采取措施。

3.9運行中閥門泄漏應(yīng)及時修理，其泄漏率應(yīng)保持在千分之二以下。

3.10經(jīng)常根據(jù)用戶需要，調(diào)整閥門開度，在保證用戶的前提下，節(jié)約能源。

3.11定期對閥門絲桿注油，并活動閥門，避免銹死。

4、管道的檢修

4.1熱力管道每年應(yīng)定期檢修一次，檢修內(nèi)容包括消除泄漏，修整支吊架，完善保溫工作等。

4.2管道和支架每3~5年應(yīng)全面刷油一次，以保持不受腐蝕。

4.3對超期使用經(jīng)檢查不合格或壁厚腐蝕嚴(yán)重，威脅安全的管道應(yīng)予以大修更換，一般管道大修周期均在十萬小時以上。

5、管道的保溫

5.1為了減少熱力管道的熱損失，管道及其附件應(yīng)根據(jù)下列條件保溫。

5.1.1凡熱力管道及其附件表面溫度大于50℃時，須考慮保溫。保溫后熱力管道外表的溫度不應(yīng)超過下列數(shù)；

室外管道：當(dāng)氣溫≥25℃時，為50℃；氣溫<5℃，為40℃。

室內(nèi)管道當(dāng)操作地點按25℃記時為50℃。

對于敷設(shè)于不通行地溝中，不考慮二次蒸汽利用的凝水管，可不進(jìn)行保溫。

5.1.2當(dāng)周圍空氣溫度等于或底于0℃時的熱力管道和附件必須進(jìn)行保溫。

超過上述標(biāo)準(zhǔn)不保溫的熱力管道，不準(zhǔn)投用。

5.2保溫層所采用的保溫材料應(yīng)滿足下列各項要求：

5.2.1導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性能好，容重小盡可能有明確導(dǎo)熱系數(shù)方程式。

5.2.2耐熱溫度高，不應(yīng)低于使用溫度，且在高溫情況下，性能應(yīng)穩(wěn)定。

5.2.3耐振動，具有一定機(jī)械強(qiáng)度，保溫材料制品的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于0.294mpa。

5.2.4可燃物與水份含量極小，吸水性低，對金屬無腐蝕作用，并易于制造成形。選用保溫材料時，除考慮上述要求和進(jìn)行經(jīng)濟(jì)比較外，還應(yīng)注意就地取時，施工方便。

5.3外殼保護(hù)層所采用的材料應(yīng)滿足下列要求：

5.3.1具有良好的防水性能。

5.3.2耐強(qiáng)度應(yīng)不小于0.8mpa。

5.3.3在溫度變化與振動情況下不易開裂。

5.3.4不易燃燒，化學(xué)穩(wěn)定性好。

6、管道防腐

6.1架空管道的防腐。架空管道外壁與大氣接觸部分采用涂料（油漆）防腐。

6.2埋地管道的防腐。埋地鋼管防腐可采用瀝青防腐，長距離的埋地管線或易蝕地段的埋地管線還應(yīng)考慮采取瀝青防腐層與陰極防腐聯(lián)合的措施。

7、管道試壓

熱力管道一般采用水壓試驗，試驗壓力按下表進(jìn)行。

當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗壓力后保持10分鐘，然后降至嚴(yán)密試驗壓力進(jìn)行檢查。用于小于1.5kg的小錘輕輕敲焊接口等處，無滲水，無漏水，壓力表指示無變化即可認(rèn)為合格，冬季水壓試驗需注意防凍。

8、管道的吹掃與清洗

各種管道在試壓合格后必須用水或汽體分段沖洗，清除管內(nèi)的污垢和雜物，具體做法如下：

8.1熱水管道以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行清水沖刷，至排出口的水潔凈時為合格。

8.2蒸汽管道用蒸汽進(jìn)行吹洗。吹洗前進(jìn)行暖管，恒溫一小時后進(jìn)行吹掃，吹洗壓力為設(shè)計工作壓力的75%，但小于5.8mpa，吹洗流量為設(shè)計流量的40~60%，應(yīng)吹洗兩次以上，每次15~20分鐘，間隔6~8小時。

各項清洗過程中，須注意清洗水汽的安全排出，各種臨時管線的支承需要牢固。

9、廠區(qū)各車間熱力管道的表面或其保溫層表面的涂色規(guī)定如下表

熱力管道表面的涂色規(guī)定

管道的環(huán)節(jié)寬度依直徑不同而定，范圍如下表

9.1兩個環(huán)節(jié)的間距在5米左右，管徑大的可遠(yuǎn)些，小的可近些。

9.2為了節(jié)約刷油的人力、物力，以下情況可做特殊處理。

9.2.1管徑大于150mm或管長超過一千米者，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)可僅在分岔處、閥門處、轉(zhuǎn)彎處及適當(dāng)距離處刷環(huán)節(jié)，其余只刷底漆。

9.2.2地下埋設(shè)的管道可以只刷防腐層。

9.2.3儀表用的引出小管道可隨所測的動力管而刷色。

9.2.4管道上應(yīng)有介質(zhì)流向的箭頭。（用白色或黃色，但底色淺者可用深色箭頭）。

9.2.5支架一般涂灰色或黑色。

9.2.6