內(nèi)容
1. 安全操作前的準備
- 檢查熱處理爐設備：在開始操作前，務必確保熱處理爐的各個部件完好無損，包括燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和安全裝置。
- 確認工作環(huán)境：確保操作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，通風良好，防止有害氣體積聚。
- 穿戴防護裝備：操作人員應佩戴防護眼鏡、防火手套、耐熱工作服和防塵口罩。
2. 啟動與運行
- 啟動前檢查：檢查燃料供應是否正常，電源線路是否安全，控制面板上的指示燈是否正常。
- 爐膛預熱：根據(jù)工藝要求，預熱爐膛至適當溫度，避免驟冷驟熱造成設備損壞。
- 加載工件：使用專用工具小心地將工件放入爐內(nèi)，確保工件分布均勻，不接觸爐壁。
3. 監(jiān)控與調(diào)節(jié)
- 溫度控制：持續(xù)監(jiān)測爐內(nèi)溫度，確保其穩(wěn)定在設定值，避免過熱或欠熱導致工件性能受損。
- 工藝參數(shù)調(diào)整：根據(jù)工件材質(zhì)和熱處理要求，適時調(diào)整加熱速度、保溫時間和冷卻速率。
- 定期巡檢：在設備運行期間，每隔一段時間進行一次設備檢查，確保設備運行正常。
4. 停機與維護
- 停止加熱：完成熱處理后，逐步降低爐溫，待爐膛冷卻到安全溫度后關閉設備。
- 清理維護：定期清理爐膛內(nèi)殘留物，檢查設備各部位磨損情況，及時更換損壞部件。
- 記錄與報告：記錄每次操作的溫度曲線、工件狀態(tài)和設備異常，為后續(xù)維護和改進提供參考。
5. 應急處理
- 設備故障：若設備出現(xiàn)異常，立即停止操作，按照應急預案進行處理，并及時通知維修人員。
- 緊急疏散：如發(fā)生火災或氣體泄漏，啟動應急疏散計劃，迅速撤離現(xiàn)場并報警。
標準
1. 符合國家安全法規(guī)，如《特種設備安全監(jiān)察條例》和《熱處理設備安全操作規(guī)程》。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和操作手冊，確保操作流程的一致性和標準化。
3. 定期進行設備檢查和維護，參照制造商的維護指南和行業(yè)最佳實踐。
4. 操作人員需接受專業(yè)培訓，持有相關操作證書，了解熱處理爐的原理、操作方法和應急處理措施。
5. 實施持續(xù)的安全教育，提高員工的安全意識和操作技能，定期進行安全演練。
本規(guī)程旨在確保熱處理爐的安全運行，降低操作風險，保障員工安全和產(chǎn)品質(zhì)量。所有操作人員必須嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理。
熱處理爐安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 熱處理爐安全技術操作規(guī)程
1、非本設備定員不得操作本設備。
2、嚴禁帶有腐蝕性、揮發(fā)性以及爆炸性氣氛的工件（物品）在爐內(nèi)加熱。
3、裝、卸工件時，必須切斷加熱器和臺車電源。
4、檢查臺車觸頭，應校正觸頭面，嚴禁觸點錯位接觸，每爐都要掃干凈觸頭、臺車，爐膛都要保持干燥，不得雨淋，嚴防漏電。
5、工件在裝爐時四周必需留有100mm以上的間隙，工件應疊放整齊、牢固可靠，防止臺車工作時工件倒塌損壞爐襯。
6、爐門關閉時，鋼絲繩應處于微緊的狀態(tài)，嚴禁關閉后鋼絲繩處于松變狀態(tài)，爐門提升應平衡。
7、在確定來電安全正常的情況下，打開電柜開關根據(jù)熱處理工件的技術要求輸入相應的程序，前區(qū)、中區(qū)、后區(qū)三個區(qū)域的數(shù)據(jù)應相同。
8、按prg鍵進行編程區(qū)，按sel鍵依次輸入技術要求相應的數(shù)據(jù)，程序輸入完畢，回到00段按prg鍵退出編程區(qū)，開通三區(qū)按鈕通電。
9、熱處理加熱完畢，及時關閉三區(qū)電源。
10、每兩周清除爐底的金屬屑和氧化物，保證臺車、爐膛電阻絲的正常使用。
11、臺車傳動部分應每月加潤滑油，減速箱每年更換機油。
12、經(jīng)常檢查塊棉與塊棉之間的間隙，及時用塊棉堵塞縫隙，防止熱量外溢，燒壞爐側(cè)板及頂板。
13、經(jīng)常檢查爐體與臺車之間的密封情況，調(diào)整密封裝置的彈簧位置，保證爐體與臺車的密封。
14、如有工件倒塌砸壞局部爐膛，必需及時修復。
第2篇 熱處理爐安全操作規(guī)程
1. 操作人員應注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電,了解有關救護知識。工作場地應配備必要的消防器材。
2. 操作人員在工作中不得任意離開工作崗位,臨時離開應向代管人交待清楚。
3. 工作前應檢查電氣設備、儀表及工具是否完好,抽風系統(tǒng)是否完好。工作完畢后應做好工作場地及設備清掃工作。
4. 應盡量采用無氰工藝,化學物品應有專人管理,并嚴格按有關規(guī)定存放。
5. 工作中配制各種化學藥劑、試劑時,應嚴格執(zhí)行化學試驗安全操作規(guī)程。
6. 禁止無關人員進入氰化室、化學藥品儲藏室、中頻發(fā)電機室和高頻淬火室。各室內(nèi)應保持清潔,不堆放無關物品。
7. 工件進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。
8. 使用行車(或單軌吊車)時應有專人指揮,并執(zhí)行有關行車使用的安全操作規(guī)程。井式爐及鹽浴爐的吊車電機應防爆,鋼絲繩應經(jīng)常檢查,定期更換。
9. 各種廢液、廢料應分類存放統(tǒng)一回收和處理。禁止隨意傾入下水道和垃圾箱,防止污染環(huán)境。
10. 采用煤爐、煤氣爐、油爐加熱進行熱處理,應遵守有關爐型司爐工安全操作規(guī)程,入爐工件、工具應干燥。
11. 大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采用爐子機械輸送工件和燃料,使用前必須檢查爐子機械關鍵傳動部件有無燒損、腐蝕,機械運行軌道上有無障礙物,工作堆放高度和寬度是否超過規(guī)定,堆放平穩(wěn)與否,工件出爐卸車時應注意防止燙傷和砸傷事故。
第3篇 煤氣發(fā)生爐鍛件熱處理爐安全操作規(guī)程
1、做好點火前的各項準備工作:
①檢查管路是否暢通,閥門是否靈活,各種零件是否齊全,位置是否正確。
②檢查各種電氣、儀表的開關是否完好,指示是否正確。
③檢查各部分的安全防爆裝置是否有效。
2、點火時必須關小一次風,人必須站在點火孔(或爐門)側(cè)面一米以外,以防煤氣或爐火穿出傷人。
3、當遇到突然?；饡r,應立即打開放氣煙囪,以防止回火。
4、要經(jīng)常檢查煤氣管道和凈化設備,防止焦油堵塞或煤氣泄漏。
5、定時檢查熱處理爐子的除硫情況 ,每個兩個小時檢查一次ph值,確保ph值在7以上,檢查時發(fā)現(xiàn)ph小于7時,需要添加石灰水80公斤量,ph值達到7才允許繼續(xù)使用。每次設備維修時煤氣發(fā)生爐需要將循環(huán)水全部更換,更換下來的廢水經(jīng)沉淀池沉淀后排出,每次維修時需要記錄。
6、每次檢查均需記錄,記錄的內(nèi)容包括ph值,有無添加石灰水,添加的量
7、打扦時應關小一次風,將專用的打扦蓋放在釬孔上。同時,操作人員應戴好石棉手套和防護眼睛,并不能對準觀察孔,以免燙傷。
8、停爐時一定要打開放氣煙囪,放散蒸氣,并切斷電源。
9、對于自產(chǎn)蒸氣的發(fā)生爐,應經(jīng)常觀察汽包水位表的高度,保證水位在汽包直徑三分之一到三分之二的高度。
10、蒸氣的汽化循環(huán),每季度必須要全面檢查一次,保證管路的無堵塞和泄漏,并裝上專用安全閥。同時,要經(jīng)常檢查安全閥是否有效。
11、注意各水封部位保持正常工作液位,除塵、放散裝置要定期清灰。
12、各機械傳動部分要經(jīng)常加油,使之保持潤滑。
13、注意觀察發(fā)生爐的氣化指示,使之保持在正常工作范圍。
14、司爐人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,非工作人員嚴禁操作各類電器開關和閥門等。
15、停爐前半小時停止加煤,并攪拌出灰使燃料燃盡。
16停爐時首先要放開煙囪,放散蒸氣,關閉一次風機和二次風機。
17、關閉電器儀表柜總電源。
熱處理爐:
1、吊運鍛件時,遵守《掛鉤工安全操作規(guī)程》。用吊鉗吊運鋼錠或工件要吊重心上,在吊運經(jīng)過區(qū)域,不準有人,吊鉗用完后,把鉗爪的夾角張開到1300以上,放在堅硬、平整、不被碰倒的地方,防止倒下傷人。
2、鍛件裝上臺車,要下大上小,擺放平穩(wěn),使用專用墊鐵墊實,若用耐火磚作墊鐵,整磚承受壓力不得超過50公斤。
3、往臺車上裝卸熱鍛件時,要用專用的鉤子鉤正鍛件、使鍛件平穩(wěn)裝卸。
4、操作煤氣爐時,遵守《煤氣加熱爐工安全操作》。
5、煤氣加熱爐在運行時、要嚴密監(jiān)視煤氣壓力、爐膛溫度等符合安全規(guī)程和工藝要求,嚴禁擅自離開工作崗位。
6、鍛件要堆放在指定的安全地點,不準隨意亂放,不準觸摸不明溫度的鍛件。
第4篇 熱處理爐點停爐安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護用品,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、嚴格執(zhí)行操作牌制度,禁止無牌操作。
3、設備運行時不允許檢修、調(diào)整。
4、點爐前要確認所有控制系統(tǒng)是否正常,同時將放散打開,用氮氣對管路進行吹掃。
5、點爐前要通知有關單位人員到場,要設點爐指揮人員,看火工要做好點爐前的一切工作。
6、吹掃好后,啟動引風機和鼓風機,送煤氣到廠房內(nèi) dn600 閥前,然后通知煤氣防護站做防爆試驗,防護站人員到場后方可開啟廠房內(nèi) dn600 煤氣閥門將煤氣送到燒嘴前進行取樣實驗,待 16 個取樣點煤氣均合格后,關閉所有放散,啟動自動點火程序進行點爐。
7、點爐時無關人員和天車要遠離爐區(qū)。
8、停爐時按規(guī)定程序進行操作,杜絕違章操作。
9、需要進爐時,要對爐內(nèi)進行通風,待爐內(nèi)氮氣排凈、氧氣含量≥18%時方可進爐。
第5篇 熱處理爐點、停爐安全操作規(guī)程
1、工作前，按規(guī)定穿戴好防護用品，對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、嚴格執(zhí)行操作牌制度，禁止無牌操作。
3、設備運行時不允許檢修、調(diào)整。
4、點爐前要確認所有控制系統(tǒng)是否正常，同時將放散打開，用氮氣對管路進行吹掃。
5、點爐前要通知有關單位人員到場，要設點爐指揮人員，看火工要做好點爐前的一切工作。
6、吹掃好后，啟動引風機和鼓風機，送煤氣到廠房內(nèi) dn600 閥前，然后通知煤氣防護站做防爆試驗，防護站人員到場后方可開啟廠房內(nèi) dn600 煤氣閥門將煤氣送到燒嘴前進行取樣實驗，待 16 個取樣點煤氣均合格后，關閉所有放散，啟動自動點火程序進行點爐。
7、點爐時無關人員和天車要遠離爐區(qū)。
8、停爐時按規(guī)定程序進行操作，杜絕違章操作。
9、需要進爐時，要對爐內(nèi)進行通風，待爐內(nèi)氮氣排凈、氧氣含量≥18％時方可進爐。
第6篇 貫通式雙臺車熱處理爐安全操作規(guī)程
1. 目的：對材料進行軟化退火或再結(jié)晶退火，滿足冷拔的硬度要求和材料的機械性能要求。
2. 裝爐：
2.1 按熱處理工藝爐單裝爐。
2.2 清理臺車上異物，檢查墊塊位置是否錯開燒嘴位置。
2.3 被處理材料，不得超過9m。拼裝時，原則上大規(guī)格鋼種系數(shù)高的材料放在底層，小規(guī)格材料鋼種系數(shù)低的材料放在上層。
2.4 每層材料必須松開，不得捆扎在一起，擺穩(wěn)，擺整齊。吊與吊中間必須留有適當?shù)目障?，便于熱量傳遞，確保材料硬度的一致。
3. 開爐準備，按下列順序進行。
3.1 檢查爐門開啟高度，讓臺車安全運行進入爐內(nèi)，檢查臺車是否到位。
3.2 啟動密封裝置凸輪機構、電器按鈕，直至限位鎖定。冷爐時要檢查密封槽里纖維棉是否壓緊壓均勻。
3.3 關閉爐門，檢查爐門密封程度是否安全。
3.4 檢查爐體周圍的電控箱、燒嘴、溫度控制儀、鼓風機是否安全。
4. 點火
4.1 啟動鼓風機，風壓設置為5kpa開自動。
4.2 打開燃氣球閥，燃氣壓力超過0.08mpa需要放散，然后慢慢調(diào)節(jié)球閥，開啟度約1/3位置。
4.3 點火，各區(qū)全部在手動狀態(tài)下點火，依次點，點著一個再點下一個，出現(xiàn)點不著，需要現(xiàn)場復位調(diào)節(jié)。
4.4 點擊投入間斷大火按鈕。
4.5 各區(qū)設置自動，燃氣球閥全部打開。
4.6 風壓設置為6kpa，風機風門開2/3 。
4.7 保溫狀態(tài)下風壓設置為5pa，風機風門關小點。
5. 燒嘴火焰調(diào)節(jié)：由熟練師傅負責操作，其他人員不得隨便操作。
6. 開溫和保溫
6.1 隨時觀察各溫度顯示點儀表是否正常。
6.2 隨時檢查鼓風機、引風機、燃氣系統(tǒng)運行是否正常。
6.3 plc程序運行正常。
6.4 檢查升溫和保溫工藝參數(shù)是按設置要求進行，不得隨意更改。
7. 緩冷和出爐
7.1 按工藝要求隨爐緩冷時，關閉所有燒嘴，不再加熱。
7.2 按工藝要求出爐時，關閉鼓風機，打開爐門，松開密封裝置，啟動臺車按鈕，使臺車緩緩拉出爐外。
8. 停爐：停爐時按下列順序操作
8.1 關閉所有燒嘴。
8.2 關閉燃氣總球閥。
8.3 關閉風機。
8.4 關閉爐門。
8.5 長時間停爐，關閉電腦系統(tǒng)。
※.燃氣系統(tǒng)控制和注意事項，應按制造單位要求操作。
