內(nèi)容
一、職責(zé)與準(zhǔn)備 沖天爐加料工的主要任務(wù)是確保爐內(nèi)物料的穩(wěn)定供應(yīng)，以維持熔煉過程的連續(xù)性。在開始工作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防火服和耐熱手套。檢查設(shè)備，如行車、料斗和輸送帶，確認(rèn)其正常運(yùn)行。
二、加料操作
1. 確認(rèn)爐內(nèi)溫度：通過儀表監(jiān)測(cè)，確保爐溫在適宜范圍內(nèi)，過高或過低都會(huì)影響熔煉效果。
2. 準(zhǔn)備物料：將物料按指定比例混合，確保均勻，防止?fàn)t內(nèi)反應(yīng)不均。
3. 啟動(dòng)行車：操作行車平穩(wěn)地將料斗提升至加料口上方，保持適當(dāng)距離，防止物料濺出。
4. 加料過程：緩慢、均勻地倒入物料，避免一次性大量投放導(dǎo)致爐內(nèi)壓力突增。
5. 觀察爐況：在加料過程中，持續(xù)觀察火焰顏色和爐內(nèi)反應(yīng)，調(diào)整加料速度以適應(yīng)爐況。
三、安全措施
1. 遵守信號(hào)：在操作行車時(shí)，嚴(yán)格遵守地面指揮人員的手勢(shì)信號(hào)，確保安全。
2. 防止煙塵：開啟通風(fēng)設(shè)施，減少煙塵對(duì)工作環(huán)境的影響，必要時(shí)佩戴呼吸器。
3. 避免燙傷：注意避免接觸熱源，如有物料濺出，立即遠(yuǎn)離并通知相關(guān)人員處理。
4. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況如火災(zāi)、泄漏等，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序。
四、設(shè)備維護(hù)
1. 定期檢查：對(duì)行車、料斗等設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
2. 清理作業(yè)：清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，避免積灰、積渣引發(fā)安全事故。
3. 記錄與報(bào)告：記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。
五、交接班 在交接班時(shí)，詳細(xì)交接設(shè)備狀態(tài)、工作進(jìn)度和需要注意的問題，確保工作的連續(xù)性和安全性。
六、個(gè)人健康與衛(wèi)生 保持良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在高溫環(huán)境下，定時(shí)休息，補(bǔ)充水分，預(yù)防中暑。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 沖天爐加料工應(yīng)嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，確保個(gè)人和他人的安全。
2. 操作設(shè)備時(shí)需持有有效操作證書，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
3. 工作中應(yīng)持續(xù)關(guān)注爐況和設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整操作策略。
4. 遇到緊急情況，優(yōu)先保障人身安全，遵循應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
5. 定期接受安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識(shí)和應(yīng)急處置能力。
6. 保持工作區(qū)域整潔，設(shè)備完好，以維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
沖天爐加料工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 沖天爐加料工安全技術(shù)操作規(guī)程
①加料前必須檢查所有設(shè)備是否正常，并加潤(rùn)滑油。
②加入沖天爐爐料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和要：求。在金屬爐料加入前，必須檢查底焦高度，以保證正常熔化。不：許將有爆炸危險(xiǎn)的爐料以及帶有積土或掛水的爐料裝入爐內(nèi)。
③沖天爐點(diǎn)火后加料平臺(tái)上的操作人員不得靠近加料爐門，防止?fàn)t門噴火和煤氣中毒。
④加料平臺(tái)上的生鐵、燃料和熔劑必須整齊堆放，質(zhì)量不得超過平臺(tái)額定負(fù)荷，并保持人行通道暢通無阻。
⑤鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須關(guān)閉風(fēng)管閘門，防止煤氣倒罐，并將風(fēng)眼打開，防止爆炸事故。
⑥加料人爐時(shí)，爐底附近不得有人。
⑦工作完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)，將剩余爐料按指定位置堆放好。
第2篇 沖天爐加料工安全規(guī)程
1、必須戴好安全帽
2、檢查各種加料設(shè)施及鋼絲繩，并加油潤(rùn)滑，加料機(jī)下面及附近不準(zhǔn)站人。
3、檢查焦炭、熔劑、新生鐵，回爐鐵、廢鋼及鐵合金爐料的品種，塊度是否符合規(guī)定。爐料中嚴(yán)禁混入密封盒子、箱子、管子及易燃易爆品。
4、各類爐料應(yīng)按規(guī)定堆放在標(biāo)有材料名稱的指定位置，保持場(chǎng)地整潔。
5、加料平臺(tái)上的爐料必須分開堆入整齊，重量不準(zhǔn)超過平臺(tái)額定負(fù)荷，并保持整潔。
6、裝料前要檢查底焦高度，按下列順序加料：廢鋼——新生鐵——鐵合金——回爐鐵——焦碳——熔劑
7、沖天爐點(diǎn)火后，加料平臺(tái)上的操作人員不得靠近加料口，以防燒傷和煤氣中毒。
8、停風(fēng)或風(fēng)機(jī)停電時(shí)，必須關(guān)閉風(fēng)管閘門，打開風(fēng)眼蓋，防止爆炸事故。
9、工作完畢，清理好現(xiàn)場(chǎng)，將剩余爐料堆放在指定位置上。
第3篇 沖天爐加料工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護(hù)用品，否則不允許進(jìn)車間。
2、加料前必須檢查所有設(shè)備是否正常，并加油潤(rùn)滑。
3、所加爐料應(yīng)符合沖天爐規(guī)格所允許的尺寸和重量。在金屬爐料加入前，必須檢查底焦高度，以便保證正常融化。不允許將封閉盒子、箱子和管子之類有爆炸可能的爐料裝入沖天爐；在熔化過程中，不允許將帶有積土的爐料和掛水的爐料裝入沖天爐內(nèi)，以避免爆炸事故。
4、沖天爐點(diǎn)火后，加料平臺(tái)上操作人員不得靠近加料爐門，防止?fàn)t門噴火和煤氣中毒。
5、加料平臺(tái)上的生鐵、燃料、熔劑必須整齊堆放，重量不準(zhǔn)超過平臺(tái)額定負(fù)荷，并注意保持人行通道暢通無阻，以利安全。
6、鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須關(guān)閉風(fēng)管閘門，防止煤氣倒灌，并將風(fēng)眼蓋打開，防止爆炸事故。
7、加料入爐時(shí)，爐底附近不得站人。
8、工作完后，清理現(xiàn)場(chǎng)，將剩余爐料按指定位置堆放好。
