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司鉆安全技術操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：在開始工作前，務必對鉆井設備進行全面檢查，包括但不限于鉆機、泥漿泵、控制系統(tǒng)和各種安全裝置，確保所有部件功能正常。
2. 確認工況：了解當前地質條件、鉆井液性能及鉆具組合，評估可能遇到的風險，制定相應應急預案。
3. 個人防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋。
二、操作過程
1. 啟動鉆機：按照操作手冊逐步啟動鉆機，確保所有系統(tǒng)正常運行，避免突然啟動造成設備損壞或人員傷害。
2. 鉆進操作：保持穩(wěn)定的速度和壓力，監(jiān)控鉆壓、轉速和扭矩，及時調整以適應地質變化。
3. 井控管理：密切關注井口壓力，防止井噴事故。一旦發(fā)現異常，立即采取措施控制井口，啟動應急響應程序。
4. 泥漿循環(huán)：保證鉆井液的連續(xù)循環(huán)，維持井筒清潔，防止鉆屑堆積。
5. 更換鉆具：在更換鉆具時，務必遵守鎖緊和解鎖程序，確保鉆具安全更換，防止掉落。
三、停機與維護
1. 停止鉆進：在完成任務或需要維修時，應逐漸降低鉆速，關閉動力，然后切斷電源。
2. 設備保養(yǎng)：定期進行設備維護，清潔、潤滑、緊固，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
3. 交接班：交接班時，詳細記錄鉆井參數和設備狀況，向接班人員說明工作中遇到的問題和注意事項。
四、緊急情況處理
1. 事故報告：發(fā)生事故時，立即報告上級和安全負責人，啟動應急預案，并協(xié)助疏散人員。
2. 自救互救：熟悉并掌握現場急救知識，能在緊急情況下進行自救和互救。
3. 安全撤離：在必要時，按照預設的安全路線迅速撤離現場。
五、安全文化
1. 培訓教育：定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和技能。
2. 遵守規(guī)程：嚴格執(zhí)行各項安全規(guī)章制度，將安全操作規(guī)程內化為日常習慣。
3. 提倡溝通：鼓勵員工報告安全隱患，提出改進建議，共同營造安全的工作環(huán)境。
六、持續(xù)改進
1. 安全審核：定期進行安全審核，評估操作規(guī)程的執(zhí)行效果，查找不足，持續(xù)改進。
2. 應急演練：定期組織應急演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
3. 技術更新：關注行業(yè)動態(tài)，及時引入新的安全技術和管理方法，提升安全操作水平。
標準：
本規(guī)程旨在確保司鉆在鉆井作業(yè)中的安全，通過規(guī)范操作流程、強化風險防控、提高應急反應能力，減少安全事故的發(fā)生。所有司鉆必須嚴格遵守本規(guī)程，以確保個人安全和團隊協(xié)作的有效性。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，必須予以糾正。規(guī)程的實施和執(zhí)行情況將作為員工績效考核的重要依據。
司鉆安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 司鉆安全技術操作規(guī)程
司鉆是鉆井生產過程中的主要操作人員，具體工作是操作剎把。司鉆要對鉆臺工作人員和設備的安全負責。
1、接班前檢查，召開班前會，作好人員分工，使全班每個人都能明確本班任務和安全生產注意事項，確保生產有條不紊，安全無事故。
(1)檢查剎車系統(tǒng)及電磁剎車是否工作良好。
(2)檢查大繩的死、活繩頭固定情況及大繩有無斷絲等情況。
(3)絞車、轉盤傳動裝置各部鏈條、方向軸、牙嵌離合器
等工作狀態(tài)是否正常。
(4)氣路系統(tǒng)不漏氣、性能好，各種儀表靈敏可靠。
(5)提升系統(tǒng)及水龍頭運轉是否正常。
(6)防碰天車裝置是否安好。
(7)要求各崗位人員把井口附近打掃干凈利索，便于操作。
2、下鉆操作：
(1)入井鉆頭及水眼必須符合規(guī)格并無損傷，否則不能下井。
(2)鉆頭緊扣先用鏈鉗人力上緊，再用大鉗緊扣，不得猛拉猛頓；若用鉆頭裝卸器，尺寸必須合適，下鉆頭要緩慢通過井口。
(3)入井鉆鋌必須符合規(guī)定標準(彎曲度及磨損情況)，下井前應用液壓大鉗緊扣，絲扣油要符合要求。
(4)鉆鋌下井必須使用安全卡瓦，安全卡瓦不要卡反，安全卡瓦節(jié)數要符合規(guī)定，使用時卡平、卡緊。所卡部位至鉆鋌卡瓦距離一般在五公分左右。
(5)有扶正器的鉆具結構，適當控制下鉆速度，防止突然遇阻。
(6)扶正器入井前司鉆應詳細檢查安裝位置必須準確。
(7)下鉆起空車時，右手扶住剎把，左手不離氣開關，先低速起動，待吊卡過母接頭平穩(wěn)后，方可改用高速(用二次掛合)。滾筒大繩必須排列整齊。注意游動系統(tǒng)不要碰撞井架、鉆具、指梁及操作臺，待游車接近指梁時摘離合器，抬頭上看。待游車過指梁，井架工發(fā)出信號方可剎車。
(8)當井架工扣好吊卡發(fā)出信號方可提起立柱，絲扣清潔，抹好絲扣油后，方可無聲對扣。注意起車要慢，防止鉆桿晃動幅度大撞傷井口人員。
(9)鉆桿緊扣時，用液壓大鉗緊扣，力距應符合規(guī)定標準，不允許用轉動轉盤的方法緊扣。緊扣時，眼看上部吊卡，防止打開，并關照進口工作人員的安全。
(10)下放鉆具時，要眼看指重表，控制下鉆速度，防止突然遇阻。接頭過轉盤時要點剎防頓，吊卡距轉盤面4—5米時應減速，吊卡距轉盤面0.5—1米時要剎車，緩慢下溜，使吊卡或卡瓦平穩(wěn)座在轉盤上面。用雙吊卡下鉆時，待井口拉出吊環(huán)，掛好空吊卡并插好吊卡保險銷子后方可起車。用卡瓦配合單吊卡下鉆時，待井口打開吊卡活門，推吊卡離開鉆桿本體才可起車，以防吊卡掛鉆桿母接頭臺肩造成事故。
(11)下鉆井深700米后，必須用電磁剎車，嚴防頓鉆事故發(fā)生。
(12)開始下鉆時，把滾筒冷卻水的閘門打開，嚴禁剎車鼓發(fā)熱后再打開進排水閘門(沒有冷卻水裝置的剎車鼓發(fā)熱后嚴禁澆水冷卻)。
(13)2500米以下深井不得用普通鉆桿卡瓦起下鉆，而改用雙吊卡起下鉆，并放入小補心。
(14)下鉆遇阻超過5噸時，應上提下放活動鉆具，或轉動方向緩慢試放，不得猛壓，無效時找出原因，并采取相應措施處理。
(15)下鉆至最后2—3柱時，特別要慢，井深超過3000米或井下情況復雜時，應在下至距井底3—5柱時循環(huán)打通一次后(或1—2次中間循環(huán))再下到底。
(16)下鉆完摘掉總離合器，更換排擋，先摘后掛無聲操作。
3、正常鉆進：
(1)下鉆完鉆頭離井底開泵循環(huán)，旋轉下放至井底，加壓3—5噸，低速跑合牙輪不少于半小時，再逐漸加至設計鉆壓鉆進。禁止加壓啟動轉盤。
(2)鉆進時均勻送鉆，隨時注意指重表、泵壓表變化，及時準確地判斷井下情況。頓鉆或溜鉆超過規(guī)定噸位，應立即循環(huán)泥漿起鉆檢查。
(3)鉆進中有蹩、跳現象時，應根據情況適當調整鉆壓，轉速等參數，若無效則根據實際情況考慮處理措施，不得蠻干。
(4)遇易斜井段，應嚴格執(zhí)行防斜措施。
(5)鉆進時，泵壓突然下降10個大氣壓以上，泥漿性能無多大變化時，應立即停鉆檢查。起鉆前將鉆頭提離井底2—3米，猛剎兩次，起鉆操作要平穩(wěn)，不得用轉盤卸扣。
(6)鉆頭使用到后期，如有跳鉆、轉盤負荷大、轉動不均勻、打倒車、鉆速明顯下降等現象，應立即循環(huán)泥漿起鉆換鉆頭，不可湊合。
(7)設備發(fā)生故障，盡量循環(huán)泥漿，并活動鉆具，不能循環(huán)泥漿及活動鉆具時，可下放鉆具，將懸重的2/3壓至井底，使鉆具彎曲并不斷活動，以防粘卡。但排除故障后，要立即起鉆，逐項詳細檢查。
(8)接單根前按規(guī)定進行劃眼，待方鉆桿提起后，方可停泵(放水)，卸扣時不磨扣，上扣時不壓扣，必須用大鉗緊扣，上提方鉆桿時，上看游車，待單根下接頭出鼠洞時應緩慢起出不能隨意撞擊，接好單根后適時開泵循環(huán)泥漿。正常后方可下放鉆進。
4、起鉆操作：
(1)起鉆前循環(huán)泥漿一周以上，循環(huán)時至少將鉆頭提離井底2米以上，并經?；顒鱼@具，待砂樣取完，泥漿性能穩(wěn)定，井下情況正常，各種安全設施準備齊全后，方可起鉆。
(2)起鉆時開始時1—3個立柱用一擋速度，看井下是否正常。有無阻卡現象，若正常，則根據鉆具負荷和設備起升能力合理選擇排擋。
(3)起鉆操作要平穩(wěn)，等鉆工掛好吊環(huán)，插入銷子并閃開之后方可上提，若已單吊環(huán)提起，應緩慢剎車，立即座入卡瓦卡住鉆具；如不能卡上，則應采取適當措施處理。
(4)上提時應集中精力，右手不離剎把，左手不離開關，眼看指重表懸重，耳聽柴油機聲，以防突然遇卡，同時要看滾筒鋼絲繩纏繞情況及鉆桿接頭數判斷游動滑車位置。杜絕頂天車事故。
(5)立柱下接頭出轉盤0.5—0.6米后，摘掉氣開關剎車，待井口放好卡瓦吊卡后，緩慢下放鉆具，在靈敏表指示不大于一噸拉力時即可卸扣。
(6)液壓大鉗松扣后，右手扶剎把，左手搬動氣開關。
(7)起立柱。公接頭不得高于母接頭0.2米，井口拉立柱時，司鉆抬頭看進架工是否離開吊卡，待立柱進入指梁后，慢放剎車，目送游車過指梁。當空吊卡距轉盤面3米左右時，緩慢減速座于轉盤上，待井口扣好吊卡后，用二次掛合法無聲起鉆。
(8)起鉆遇卡，應上下活動鉆具，以求解卡，上提拉力不得超過原懸重10噸，嚴禁猛提硬轉，(此時小鉆臺嚴禁站人)無效則接方鉆桿循環(huán)泥漿，匯報請示，等待處理。
(9)起鉆鋌用安全卡瓦卡牢，接提升短節(jié)用大鉗緊扣。
(10)起下鉆中司鉆要全面照顧井下、設備與人身安全。
5、起下鉆中，司鉆必須注意以下幾點：
(1)在起下鉆過程中，司鉆既是操作者又是貓頭、井口操作的檢查者，每個動作都必須頭腦冷靜，操作準確無誤。
(2)起鉆中，司鉆在轉動轉盤上的吊卡方向時，必須等井口操作人員離開。
(3)下鉆時，吊環(huán)沒有從吊卡耳朵中拉出來或拉出來后空吊卡未上提到一人高度時，司鉆嚴禁轉，防止座在轉盤上的吊卡旋轉打飛吊環(huán)，吊卡傷人。
(4)起鉆中，司鉆嚴禁違章使用轉盤繃扣操作，防止繃斷大鉗尾繩造成大鉗傷人事故。
(5)在處理井下事故或卸過緊的鉆桿扣時，司鉆必須組織操作人員退到安全地方，方能操作。嚴禁用鋼絲繩纏在滾筒或滾筒軸?？捎醚狼缎躲@桿絲扣。
(6)起下鉆過程中，死繩附近嚴禁站人。
(7)如工作者需要進入絞車內工作時，必須先停止機房動力，并摘開總離合器上的快速接頭，司鉆或副司鉆必須在司鉆操作位置處做保護工作。絞車在運轉過程中，嚴禁加注潤滑脂和潤滑油，鉆機上不準站人。
第2篇 司鉆工開挖工安全操作規(guī)程
1、到達工作面時，應先檢查工作面的安全情況，頂部及兩幫圍巖是否牢固，松動巖石應錨固或清除，達到安全狀態(tài)后方可正常開鉆作業(yè)。
2、嚴令禁止在殘眼中繼續(xù)鉆眼。
3、鉆孔臺車鉆眼與裝藥平行作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：
1）認真落實安全操作規(guī)程；
2）裝藥與鉆孔必須自上而下（未裝藥前打眼不受此限制）鉆孔與裝藥應隔一排孔，其距離不得少于2.5m；
3）裝藥與鉆孔人員，必須分區(qū)域固定；
4）嚴禁在已裝藥管的情況下用鉆桿清孔，嚴禁在已裝藥管的區(qū)域內補打眼孔。
第3篇 司鉆安全操作規(guī)程
1、.接班前檢查、召開班前會，做好人員分工，使全班每個崗位都能明確本班工作任務和安全生產注意事項，確保本班生產有條不紊，安全無事故。下班要召開班后會，講評本班工作情況。
（1）檢查剎車系統(tǒng)及水剎車是否工作良好。
（2）檢查大繩的死、活繩頭固定情況及大繩有無斷絲。
（3）鉆機、轉盤、轉動裝置各部鏈條等工作狀況是否良好。
（4）氣路系統(tǒng)不漏氣，性能好，各種儀器靈敏可靠。
（5）提升系統(tǒng)及水龍頭運轉是否正常。
（6）防碰天車裝置連接是否規(guī)正、靈敏、可靠。
2、下鉆操作
(1)在夜間或能見度低，下鉆時應采用聲音信號(敲擊鉆桿或井架角鐵)一起、二放、三停止。能見度好時可用手勢信號。
(2)入井鉆頭及水眼應符合規(guī)格、無損傷，鉆頭先用人力上緊后放入鉆頭裝卸器內，再用大鉗緊扣，下放鉆頭要緩慢通過井口。
(3)入井鉆鋌符合規(guī)定標準，下井前必須雙鉗緊扣。絲扣油要符合要求。
(4)鉆鋌下井連接時，應使用三片或多片卡瓦，然后使用安全卡瓦，安全卡瓦節(jié)數符合規(guī)定，使用時卡平、卡緊。所卡位置在鉆鋌卡瓦以上50毫米左右。
(5)有扶正器的鉆具結構，適當控制下鉆速度，防止突然遇阻。
(6)扶正器入井前司鉆應詳細檢查安裝位置，必須準確。
(7)探水泥面時下放速度一定要慢，當水泥面計算不準確時，容易發(fā)生頓鉆，大鉤倒掛、脫鉤或傷人事故。
(8)下鉆起空車時，右手扶住剎把，左手不離氣開關，先低速起動，待吊卡過母接頭平穩(wěn)后，方可二次掛合改用高速。滾筒大繩必須排列整齊，注意游動系統(tǒng)不要碰撞鉆具、指梁或二層操作臺，待游車接近指梁時摘離合器，抬頭上看。
(9)當井架工扣好吊卡發(fā)出信號，方可提起立柱，待絲扣油涂好后方可無聲對扣，注意起車要慢，防止鉆桿晃動幅度大，撞傷井口人員。
(10)鉆桿緊扣時，先用旋繩器或旋繩上扣，后用雙鉗緊扣，緊扣后眼看上部吊卡，防止打開，并關照井口工作人員的安全。
(11)下放鉆具時，要眼看指重表，控制下鉆速度，防止突然遇阻。接頭過轉盤時要點剎車，防頓防撞擊。吊卡距轉盤面4-5m時，應減慢下放速度。吊卡距轉盤面1m時緩慢下溜，使吊卡穩(wěn)座在轉盤上，待拉出吊環(huán)掛好空吊卡并插好吊卡銷子后方可起車。
(12)下鉆井深700m后，懸重達到30t時必須掛水剎車，隨鉆具重量的增加及時調節(jié)水位高度。
(13)開始下鉆時，把滾筒冷卻閘門打開嚴禁剎車受熱。
(14)下鉆遇阻超過5-10t，應上提下放活動鉆具，不得猛壓，無效時找出原因，并采取相應措施處理。
(15)下鉆至最后2-3柱時，要特別注意觀察指重表，分析井下情況，井深超過300m或井下情況復雜時，應分段頂通或循環(huán)泥漿，正常后在下鉆。
(16)下鉆完摘掉總離合器，更換排檔，先摘后掛，無聲操作。
3、正常鉆進
(1)新鉆頭下到距井底0.5m時開泵循環(huán)，旋轉下放至井底加壓3-5t低速跑合牙輪不小于30分鐘在逐漸加至設計鉆壓鉆進，禁止加壓啟動轉盤。
(2)鉆進時送鉆均勻，隨時注意指重表、泵壓表變化，及時準確地判斷井下情況，頓鉆或溜鉆超過規(guī)定允許鉆壓，應立即循環(huán)泥漿起鉆檢查。
(3)鉆進中有蹩跳鉆現象時，應根據情況適當調整鉆壓、轉速等參數，若無效則根據實際情況考慮處理措施，不得蠻干。
(4)遇易斜井段，應嚴格執(zhí)行防斜措施。
(5)鉆進時，泵壓突然下降，泥漿性能無多大變化時，應立即停鉆檢查。起鉆操作平穩(wěn)，不得用轉盤卸扣。
(6)鉆頭使用到后期，出現蹩、跳鉆，轉盤負荷大，轉動不均勻，打倒車，鉆速明顯下降等現象。立即循環(huán)泥漿起鉆換鉆頭，不可湊合。
(7)設備發(fā)生故障盡量循環(huán)泥漿，并活動鉆具，不能循環(huán)泥漿及活動鉆具時，可下放鉆具，將懸重的2/3壓至井底，使鉆具彎曲并不斷活動，防止粘卡，但排除故障后，要起鉆逐項詳細檢查。
(8)接單根時，待方鉆桿提起后，方可停泵，卸鉆時不磨扣，上扣時不壓扣，必須雙鉗緊扣，上提方鉆桿時，上看游車，待單根下接頭出鼠洞時應緩慢起出，不能隨意撞擊。接好單根后及時開泵循環(huán)泥漿，泥漿返出井口后方可下放鉆進。
(9)鉆進時應有正、副司鉆操作剎把，學習人員操作時，司鉆不得離開崗位。鉆頭使用后期及井下不正常時，必須司鉆親自操作。
(10)隨時糾正鉆臺人員的不安全苗頭和錯誤操作。
4、起鉆操作
(1)起鉆前循環(huán)泥漿一至兩周，循環(huán)時將鉆頭提離井底2m以上，并經?；顒鱼@具，待砂樣取完，泥漿性能穩(wěn)定，井下情況正常，各種安全設施準備齊全后，方可起鉆。
(2)起鉆時，開始要用一檔速度，看井下是否正常，有無阻卡現象，若正常則根據鉆具負荷和設備提升能力合理選擇排檔。
(3)起鉆操作要平穩(wěn)，等鉆工掛好吊環(huán)插入吊卡銷子、打開吊卡活門、調整好方向之后方可用一帶(將吊環(huán)帶緊)、二緊(將大鉤彈簧拉緊)、三起車(游車不晃動吃負荷后起車)。若單吊環(huán)提起，應緩慢剎車，立即座入卡瓦卡住鉆具。如不能卡上，則應采取適當措施處理。
(4)上提鉆具時應集中精力，右手不離剎把，左手不離開關，眼看指重表懸重，耳聽柴油機聲音，以防突然遇卡，同時用余光看滾筒鋼絲繩纏繞情況及鉆桿接頭數判斷游動滑車位置。杜絕頂天車事故。
(5)雙鉗松扣后，右手扶剎把，左手搬動氣開關，啟動轉盤要緩慢、平穩(wěn)、不崩扣、不磨扣、不跳扣，卸完扣公接頭懸吊在母接頭內。
(6)起立柱，公接頭不得高于母接頭20cm，井口拉立柱時，司鉆抬頭看井架工是否打開吊卡，待立柱進入指梁后，慢放游車，目送游車過指梁，當吊卡距轉盤面2m時，緩慢減速座遇轉盤上，待井口掛好吊環(huán)，插好吊卡銷子后，再分三次摘合無聲起鉆。
(7)起鉆遇卡，應上提下放活動鉆具，以求解卡，上提拉力不得超過當時懸重的1/3重量，嚴禁猛提硬轉，二層臺人員應躲避到安全位置，活動無效時接方鉆桿循環(huán)泥漿，匯報請示，等待處理。
(8)起鉆鋌用安全卡瓦卡牢，接提升短節(jié)后先扣吊卡再用大鉗緊扣。
(9)起下鉆中司鉆要全面照顧井下設備與人身安全。
5、起下鉆中司鉆必須注意以下幾點：
(1)在起下鉆過程中，司鉆既是操作者，又是井口操作人員的監(jiān)護者，每個動作都必須頭腦冷靜，操作準確無誤。
(2)起鉆中司鉆在調整轉盤吊卡方向時，必須等井口操作人員離開，并注意游車的下放位置。
(3)下鉆時，吊環(huán)沒有從吊卡耳朵里拉出來或拉出來后空吊卡未上提到一人高度時，司鉆嚴禁啟動轉盤，防止座在轉盤上的吊卡旋轉打飛吊環(huán)傷人。
(4)起鉆中司鉆嚴禁違章使用轉盤繃扣，防止繃斷大鉗尾繩及其它部件，造成大鉗傷人事故。
(5)進入鉆機內進行檢修、保養(yǎng)工作時，必須拆掉總離合器氣管線，司鉆必須在操作位置做保護工作。鉆機在運轉中，嚴禁做任何檢修、保養(yǎng)潤滑等工作。
第4篇 模板公司鉆床、搖臂鉆床安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經相關部門考試合格，持有效證件，熟悉鉆床、搖臂鉆床的性能及安全操作注意事項，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。必須遵守鉆工一般安全操作規(guī)程。
二、禁止戴手套操作鉆床、搖臂鉆床，女工長發(fā)應纏入帽內，不準戴圍巾飾物操作鉆床。
三、禁止酒后操作鉆床、搖臂鉆床（上班前4小時內不準喝酒）。
四、工作前應對鉆床加注潤滑油，量具、夾具應完好，橫臂回轉范圍內和工作臺上應無雜物
五、傳動系統(tǒng)中應具有轉矩保險離合器，當主軸負荷超過最大允許扭矩的25%時，離合器應打滑。
六、變速，操縱機構檔位應準確可靠，并有明顯的檔位標志或定位裝置。
七、主軸進給保險離合器，當進給抗力大于車床設計最大進給抗力的數倍時，主軸進給保險離合必須打滑。
八、搖臂升降必須有限位裝置，上升或下降極限位置時限位裝置應準確動作。
九、搖臂及立柱夾緊機構其外露的傳動齒輪等危險部位應安設防護罩，并用螺釘緊固。
十、鉆床的總傳動電源應有可靠接地（零）保護，各電動機應有安全短路保護和過載保護，局部照明應采用安全電壓。
十一、清除鐵屑（木屑）要使用專用工具，不得用手拿嘴吹，以防飛入眼。
十二、下班或工作結束，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱并卡緊，關閉總電源，清掃現場，做好交接班手續(xù)。
十三、本規(guī)程自2023年 6月實施。
第5篇 模板公司鉆床工安全操作規(guī)程
一、鉆床工必須遵守《安全操作總則》和《從業(yè)人員安全操作規(guī)程》，工作時做到“不傷害自已、不傷害他人、也不被他人傷害”。
二、禁止戴手套操作鉆床，女工長發(fā)應纏入帽內，不準戴圍巾和飾物操作鉆床。
三、禁止酒后操作鉆床（上班前4小時內不準酒）。
四、鉆床工必須經相關部門考試合格，持有效證件，熟悉鉆床的性能及安全操作注意事項，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。
五、開車前應檢查潤滑情況，加足潤滑油，傳動裝置、保險裝置、防護裝置應安全可靠，鉆頭夾具應安裝正確，不準有擺動現象，橫臂回轉范圍內不準有障礙，搖臂和工作臺上不準擺放雜物。
六、搖臂鉆床在校夾或校正工件時，應將搖臂移開或升高，剎好車，工件必須用壓板壓牢固，鉆頭與鉆孔對準后應鎖死夾緊裝置。
七、鉆床上不得放置工具及工件，換鉆頭、夾具及裝卸工件時應停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。
八、鉆小件時，要用專用工具夾持，底部要墊木板，不準用手捏著或按著鉆孔，以防工件被鉆頭絞起旋轉，孔快鉆通時，進刀應慢，以免折斷鉆頭或損傷臺鉗。鉆大工件時，必須用壓板壓牢固。自動走刀，要選好給進速度，調整好行程限位。手動進刀，應均勻給進和遞減的原則，不得用力過猛， 以免發(fā)生事故。
九、鉆頭上繞有長鐵屑時，應及時停車用刷子或鐵鉤清除，禁止用口吹或手拉。
十、禁止在旋轉的刀具下翻轉、卡壓或測量工件，禁止用手觸摸旋轉的刀具。
十一、清除鐵屑（木屑）要使用專用工具，不得用手拿嘴吹，以防飛入眼。
十二、兩人以上共同操作，應指定專人負責安全。
十三、發(fā)現鉆床異常應立即停車，由維修人員進行檢查。
十四、下班或工作完結束，將各手柄放置“空檔”位置，關閉總電源，清掃現場，做好交接班手續(xù)。
十五、本規(guī)程自2023年 6月實施。
第6篇 副司鉆安全操作規(guī)程
1、開泵前的檢查與準備：
(1)檢查各處是否齊全上緊、潤滑油是否加夠。
(2)檢查安全閥、泵壓表是否靈敏、準確。
(3)檢查皮帶輪、護罩等固定是否牢靠、冷卻水、油流到是否暢通。
(4)空氣包壓力是否符合要求。
(5)高、低壓管匯各種閘門是否開關準確。
(6)冬季兩臺泵要定時低壓試運轉，用蒸氣或電熱帶將保險凡爾和壓力表預熱。并按冬季標準保溫。
⑺檢查安全銷釘是否符合最大工作壓力規(guī)定。
2、開泵
(1)得到機房和鉆臺許可后方可開泵，但高壓管匯、泄水管、傳動部位不準站人，不得有障礙物。
(2)開泵前高低壓閘門全部打開，待上水正常后關閉回水閘門，預掛泵應先鳴喇叭，副司鉆發(fā)出信號后再掛泵，掛泵時按“一輕、二重、三負荷”三次掛泵，并觀察泵壓表和泥漿泵運轉情況。
(3)密切注意泵壓變化，正常后進入泵區(qū)，檢查各處是否刺漏，盤根是否刺壞，曲軸、十字頭、缸內有無異常雜音及各處潤滑情況等，發(fā)現異常及時處理。
(4)開雙泵時，當泵壓正常后方可按上述步驟開另一臺泵。
(5)起鉆時遇特殊情況需要停泵，先通知司鉆提起鉆具然后停泵。
(6)起鉆時倒好閘門，按規(guī)定灌泥漿，灌不進時立即通知司鉆進行處理。
⑺開關任何閘門必須等泵停穩(wěn)后，先開后關，準確無誤。做到一開到底，一關到底。
⑻泵工作時檢查與維修，不要用手摸運轉部件。
3、停泵及檢修：
(1)停泵后若有異常回壓，要通知司鉆繼續(xù)循環(huán)泥漿，查清原因進行處理。
(2)檢修要用專用工具，更換缸套不準用中心拉桿頂，不準機械盤泵，更換凡爾座不準用乙炔割槍割。
(3)正常停泵檢修、保養(yǎng)時，必須把泵離合器管線拆掉，并通知機房人員護理，以免發(fā)生錯誤操作。
(4)冬季停泵要采取措施防止凍結，高壓管匯要排放泥漿，安全閥用電熱帶或蒸氣管線預熱。
4、用大門繃繩繃重物時，要有專人指揮，注意安全，不得超載起繃。
5、必須使用液壓貓頭或液氣大鉗上卸扣。
第7篇 付司鉆安全技術操作規(guī)程
1、開泵前檢查與準備：
(1)檢查各處螺絲是否上緊，潤滑油是否加夠。
(2)檢查保險凡爾，泵壓表是否靈敏、準確。
(3)檢查皮帶輪(鏈條、萬向軸)護罩等固定是否牢靠，冷卻水 (油)流道是否暢通。
(4)檢查空氣包內預充氣壓力是否符合要求，嚴禁用氧氣等易燃易爆氣體充壓。
(5)清楚高壓閘門、管匯關閉情況。
(6)冬季開泵前一定要低壓試運轉，并用蒸氣將保險凡爾和泵壓表預熱。
(7)檢查安全閥銷釘是否符合所用缸套最大工作壓力的規(guī)定。
2、開泵：
(1)得到機房和鉆臺允許后方可開泵，但高壓管匯附近、安全閥泄流管方向及傳動部分附近不準站人，也不許放置障礙物。
(2)開泵先打開回水閘門，關閉高壓排出閘門，待正常后，即可打開高壓排出閘門，關閉回水閘門。觀察泵壓和泥漿泵運轉情況。
(3)密切注意泵壓變化，正常后方可進入泵區(qū)，巡回檢查各處是否刺漏，盤根是否刺壞、曲軸、十字頭，缸內有無響聲和雜音，以及各處潤滑情況等，注意觀察設備運轉情況，發(fā)現異常及時處理。
(4)開雙泵：當泵壓正常后，方可按上述步驟開另一個泵。
(5)鉆進時待特殊情況需停泵，先通知司鉆提起鉆具，然后停泵。
(6)起鉆時倒好閘門，按規(guī)定灌泥漿，灌不進時立即通知司鉆進行處理。
(7)開關任何閘門必須待泵停穩(wěn)后，先開后關，準確無誤，并做到一開到底，一關到底。
(8)泵工作時檢查與維修，不要用手摸運轉部件。
3、停泵：
(1)停泵后若余壓異常，要通知鉆臺繼續(xù)循環(huán)泥漿，查清原因后進行處理。
(2)檢修要用專用工具缸套不準用中間拉桿頂，凡爾座不準用乙炔割刀割。
(3)更換缸套(不同規(guī)格)時，必須同時更換缸套密封圈和隔環(huán)，并換用相應的安全伐銷釘。
(4)冬季停泵要采取措施防止凍結。
(5)正常停泵檢修保養(yǎng)時，必須把泵離合器開關關好(切斷氣路)，以免發(fā)生錯誤操作，造成人身和機械事故。
4、操作貓頭：
(1)拉貓頭時，要穿戴利索，扣好領扣、袖扣和所有衣扣，必須戴分指手套，不能戴圍巾，腳下要干凈利索，不得踩有繩索等物。
(2)貓頭應光滑無槽，加焊后一定要磨光，并裝好擋繩器。
(3)不得使用打結、易斷毛刺多的棕繩作貓頭繩；嚴禁用鋼絲繩拉貓頭。
(4)拉貓頭時，應站在貓頭前0.6米左右處，斜對鉆機絞車成45°角，繞繩時，逐道依次拉緊，眼看貓頭不得繞亂。拉緊時，要眼看井口用力由小到大，不得一上手就猛拉猛頓。
(5)特殊情況用鋼絲繩拉貓頭時，一定先摘開總離合器，保證人身、機械安全，做到“六不拉”：游車擺動大不拉；繩未纏好不拉；對井口人員不安全不拉；大鉗未咬緊不拉；旋繩未旋好不拉；扣未對好不拉。
(6)鉆具絲扣很緊時，先將內外鉗咬緊，井口人員站到安全位置后，摘掉總離合器，再拉貓頭卸扣。若扣松不開不準用轉盤(滾筒)松扣，應采取其它方式(如敲擊、加溫等)。
(7)在貓頭一側的井架大腿外必須安裝安全氣開關，一旦貓頭繩纏亂或拉斷時，操作人員迅速閃開，摘安全氣開關緊急停車。
(8)禁止用貓頭吊人進行高空作業(yè)。
(9)人力搬動貓頭時，必須及時將所用工具取下。
(10)吊重物用高懸貓頭繩，大門繃繩，一定要有專人指揮，照顧安全，不得超載起吊。
(11)配備有氣動卸扣裝置的鉆機，一定要用氣動卸扣器松扣。
