內容
一、前言 轉盤鉆孔機是一種廣泛應用于建筑、地質勘探等領域的設備，其高效、精準的鉆孔能力為工程作業(yè)提供了重要支持。然而，如果不遵循安全操作規(guī)程，可能會導致嚴重的安全事故。本技術交底旨在確保操作人員理解和遵守轉盤鉆孔機的安全操作規(guī)定，保障工作安全和設備壽命。
二、操作前準備
1. 檢查設備：在啟動設備前，務必檢查轉盤鉆孔機的各部件是否完好，包括鉆頭、傳動裝置、剎車系統(tǒng)等，確保無明顯磨損或損壞。
2. 環(huán)境評估：確認作業(yè)區(qū)域無雜物，地面穩(wěn)固，周圍無潛在的安全隱患。
3. 個人防護：操作人員應佩戴防護眼鏡、安全帽、耳塞、防塵口罩等個人防護裝備。
三、操作步驟
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，等待轉盤穩(wěn)定后，緩慢調整鉆頭下壓速度。
2. 鉆孔操作：保持均勻的進給壓力，避免過快或過猛導致設備損壞。
3. 監(jiān)控運行：操作過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常噪音、震動或發(fā)熱，應立即停機檢查。
4. 更換鉆頭：更換鉆頭時，必須關閉電源，使用專用工具進行，避免直接用手接觸鉆頭刃口。
四、安全注意事項
1. 禁止未經授權的人員操作設備。
2. 遵守設備負載限制，避免超負荷運行。
3. 操作期間，禁止站立在鉆頭可能擺動的路徑上。
4. 停機后，確保鉆頭完全停止轉動再進行任何維護或清理工作。
五、應急措施
1. 設備故障：如遇設備故障，立即切斷電源，并報告維修人員。
2. 人身傷害：如發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，進行急救并撥打急救電話。
六、維護保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng)：根據制造商的建議定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固等。
2. 存儲：不使用時，應將設備存放在干燥、通風的地方，避免雨淋和腐蝕。
七、培訓與監(jiān)督
1. 所有操作人員都應接受專業(yè)培訓，通過考核后才能上崗。
2. 管理人員需定期進行安全檢查，確保操作規(guī)程的執(zhí)行。
八、結語 安全操作轉盤鉆孔機是每個操作人員的責任，只有嚴格執(zhí)行規(guī)程，才能確保工作的順利進行和人員的安全。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
標準
1. 符合iso 12100:2010《機械安全-設計的一般原則-風險評估和風險減小》
2. 遵循ohsas 18001:2007《職業(yè)健康與安全管理體系》
3. 滿足制造商提供的設備操作手冊和安全指南
4. 符合國家和地方的機械設備操作安全法規(guī)
以上規(guī)程旨在提高工作效率，降低事故風險，但具體操作還需結合現場實際情況和相關法規(guī)進行調整。
轉盤鉆孔機安全操作規(guī)程技術交底范文
第1篇 轉盤鉆孔機安全操作規(guī)程技術交底
交底內容：
1．鉆孔機作業(yè)區(qū)內應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。
2．安裝鉆孔機前，應掌握勘探資料、并確認地質條件符合該鉆機的要求，地下無埋設物，作業(yè)范 圍內無障礙物，施工現場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。
3．安裝鉆孔機時，鉆機鉆架基礎應夯實、整平。輪胎式鉆機的鉆架下應鋪設枕木，墊起輪胎，鉆 機墊起后應保持整機處于水平位置。
4．鉆機的安裝和鉆頭的組裝應按照說明書規(guī)定進行，豎立或放到鉆架時，應有熟練的專業(yè)人員進 行。
5．鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護進管中心應在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差工業(yè)區(qū) 20mm。
6．鉆頭和鉆桿連接螺紋應良好，滑扣時不得使用。鉆頭焊接應牢固，不得有裂紋。鉆桿連接處應 加便于拆卸的厚墊圈。
7．作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：
1）各部件安裝緊固，轉動部位和傳動帶有防護罩，鋼絲繩完好，離合器、制動帶功能良好；
2）潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現象；
3）電氣設備齊全、電路配置齊全；
4）鉆機作業(yè)范圍內無障礙物。
8．作業(yè)前，應將各部操縱手柄先置于空檔位置，用人力盤動無卡阻，再啟動電動機空載運轉，確 認一切正常后，方可作業(yè)。
9．開機時，應先送漿后開鉆；停機時，應先停鉆后停漿。泥漿泵應有專人看管，對泥漿質量和漿 面高度應隨時測量和調整，保證濃度合適。停鉆時，出現漏漿應及時補充。并應隨時清除沉淀池中雜物， 保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆。
10．開鉆時，鉆壓應輕，轉速應慢。在鉆進過程中，應根據地質情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓
和鉆速，均勻給井。
11．變速箱換檔時，應先停機，掛上檔后再開機。
12．加接鉆桿時，應使用特制的連接螺栓均勻緊固，保證連接處的密封性，并做好連接處的清潔工 作。
13．鉆進中，應隨時觀察鉆機的運轉情況，當發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣以及其他不正常 情況時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)開鉆。
14．提鉆、下鉆時，應輕提輕放。鉆機下和井孔周圍 2m 以內及高壓膠管下，不得站人。嚴禁鉆桿 在旋轉時提升。
15．發(fā)生提鉆受阻時，應先設法使鉆具活動后再慢慢提升，不得強行提升。如鉆進受阻時，應采用 緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后，方可鉆進。
16．鉆架、鉆臺平車、封口平車等的承載部位不得超載。
17．使用空氣反循環(huán)時，其噴漿口應遮攔，并應固定管端。
18．鉆進進尺達到要求時，應根據鉆桿長度換算孔底標高，確認無誤后，再把鉆頭略微提起，降低 轉速，空轉 5～20min 后再停鉆。停鉆時，應先停鉆后停風。
19．鉆機的移位和拆卸，應按照說明書規(guī)定進行，在轉移和拆運過程中，應防止碰撞機架。
20．作業(yè)后，應對鉆機進行清洗和潤滑，并應將主要部位遮蓋妥當。
21．遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。
第2篇 轉盤鉆孔機:安全操作規(guī)程技術交底
交底內容:
1.鉆孔機作業(yè)區(qū)內應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。
2.安裝鉆孔機前,應掌握勘探資料、并確認地質條件符合該鉆機的要求,地下無埋設物,作業(yè)范 圍內無障礙物,施工現場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。
3.安裝鉆孔機時,鉆機鉆架基礎應夯實、整平。輪胎式鉆機的鉆架下應鋪設枕木,墊起輪胎,鉆 機墊起后應保持整機處于水平位置。
4.鉆機的安裝和鉆頭的組裝應按照說明書規(guī)定進行,豎立或放到鉆架時,應有熟練的專業(yè)人員進 行。
5.鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護進管中心應在同一垂直線上,鉆桿中心允許偏差工業(yè)區(qū) 20mm。
6.鉆頭和鉆桿連接螺紋應良好,滑扣時不得使用。鉆頭焊接應牢固,不得有裂紋。鉆桿連接處應 加便于拆卸的厚墊圈。
7.作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
1)各部件安裝緊固,轉動部位和傳動帶有防護罩,鋼絲繩完好,離合器、制動帶功能良好;
2)潤滑油符合規(guī)定,各管路接頭密封良好,無漏油、漏氣、漏水現象;
3)電氣設備齊全、電路配置齊全;
4)鉆機作業(yè)范圍內無障礙物。
8.作業(yè)前,應將各部操縱手柄先置于空檔位置,用人力盤動無卡阻,再啟動電動機空載運轉,確 認一切正常后,方可作業(yè)。
9.開機時,應先送漿后開鉆;停機時,應先停鉆后停漿。泥漿泵應有專人看管,對泥漿質量和漿 面高度應隨時測量和調整,保證濃度合適。停鉆時,出現漏漿應及時補充。并應隨時清除沉淀池中雜物, 保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷,防止塌孔和埋鉆。
10.開鉆時,鉆壓應輕,轉速應慢。在鉆進過程中,應根據地質情況和鉆進深度,選擇合適的鉆壓
和鉆速,均勻給井。
11.變速箱換檔時,應先停機,掛上檔后再開機。
12.加接鉆桿時,應使用特制的連接螺栓均勻緊固,保證連接處的密封性,并做好連接處的清潔工 作。
13.鉆進中,應隨時觀察鉆機的運轉情況,當發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣以及其他不正常 情況時,應立即停機檢查,排除故障后,方可繼續(xù)開鉆。
14.提鉆、下鉆時,應輕提輕放。鉆機下和井孔周圍 2m 以內及高壓膠管下,不得站人。嚴禁鉆桿 在旋轉時提升。
15.發(fā)生提鉆受阻時,應先設法使鉆具活動后再慢慢提升,不得強行提升。如鉆進受阻時,應采用 緩沖擊法解除,并查明原因,采取措施后,方可鉆進。
16.鉆架、鉆臺平車、封口平車等的承載部位不得超載。
17.使用空氣反循環(huán)時,其噴漿口應遮攔,并應固定管端。
18.鉆進進尺達到要求時,應根據鉆桿長度換算孔底標高,確認無誤后,再把鉆頭略微提起,降低 轉速,空轉 5~20min 后再停鉆。停鉆時,應先停鉆后停風。
19.鉆機的移位和拆卸,應按照說明書規(guī)定進行,在轉移和拆運過程中,應防止碰撞機架。
20.作業(yè)后,應對鉆機進行清洗和潤滑,并應將主要部位遮蓋妥當。
21.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。
第3篇 轉盤鉆孔機安全操作規(guī)程
一、安裝鉆孔機前，應掌握勘探資料，并確認地質條件符合該鉆機的要求，地下無埋設物，作業(yè)范圍內無障礙物，施工現場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。
二、安裝鉆孔機時，鉆機鉆架基礎應夯實、整平。輪胎式鉆機的鉆架下應鋪設枕木，墊起輪胎，鉆機墊起后應保持整機處于水平位置。
三、鉆機的安裝和鉆頭的組裝應按照說明書規(guī)定進行，豎立或放到鉆架時，應有熟練的專業(yè)人員進行。
四、鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護進管中心應在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差為20mm。
五、鉆頭和鉆桿連接螺紋應良好，滑扣時不得使用。鉆頭焊接應牢固，不得有裂紋。鉆桿連接處應加便于拆卸的厚墊圈。
六、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：
（一）各部件安裝緊固，轉動部位和傳動帶有防護罩，鋼絲繩完好，離合器、制動帶功能良好。
（二）潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現象。
（三）電氣設備齊全、電路配置完好。
（四）鉆機作業(yè)范圍內無障礙物。
七、作業(yè)前，應將各部操縱手柄先置于空擋位置，用人力盤動無卡阻，再啟動電動機空載運轉，確認一切正常后，方可作業(yè)。
八、開機時，應先送漿后開鉆；停機時，應先停鉆后停漿。泥漿泵應有專人看管，對泥漿質量和漿面高度應隨時測量和調整，保證濃度合適。停鉆時，出現漏漿應及時補充。并應隨時清除沉淀池中雜物，保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆。
九、開鉆時，鉆壓應輕，轉速應慢。在鉆進過程中，應根據地質情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓和鉆速，均勻給進。
十、變速箱換擋時，應先停機，掛上擋后再開機。
十一、加接鉆桿時，應使用特制的連接螺栓均勻緊固，保證連接處的密封性，并做好連接處的清潔工作。
十二、鉆進中，應隨時觀察鉆機的運轉情況，當發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣、以及其他不正常情況時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)開鉆。
十三、提鉆、下鉆時，應輕提輕放。鉆機下和井孔周圍2m以內及高壓膠管下，不得站人。嚴禁鉆桿在旋轉時提升。
十四、發(fā)生提鉆受阻時，應先設法使鉆具活動后再慢慢提升，不得強行提升。如鉆進受阻時，應采用緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后，方可鉆進。
十五、鉆架、鉆臺平車、封口平車等的承載部位不得超載。
十六、使用空氣反循環(huán)時，其噴漿口應遮攔，并應固定管端。
十七、鉆進進尺達到要求時，應根據鉆桿長度換算孔底標高，確認無誤后，再把鉆頭略為提起，降低轉速，空轉5~20min后再停鉆。停鉆時，應先停鉆后停風。
十八、鉆機的移位和拆卸，應按照說明書規(guī)定進行，在轉移和拆運過程中，應防止碰撞機架。
十九、作業(yè)后，應對鉆機進行清洗和潤滑，并應將主要部位遮蓋妥當。
