內(nèi)容
一、操作前準備
1.1 確認設備：檢查對焊機的外觀完好，無明顯損壞或異常磨損。檢查電源線無裸露、破損，接地線連接牢固。
1.2 設備設置：根據(jù)焊接材料的規(guī)格和類型，調(diào)整對焊機的壓力、電流和時間參數(shù)。
1.3 工具準備：備好防護眼鏡、手套、工作服等個人防護裝備，確保操作安全。
二、操作步驟
2.1 接通電源：在確認電壓穩(wěn)定后，按照設備指示接通電源，啟動設備預熱。
2.2 安放工件：將待焊接的金屬部件正確放置在對焊機的夾持裝置上，確保接觸良好。
2.3 設置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，微調(diào)設備參數(shù)至適宜值。
2.4 開始焊接：按下啟動按鈕，對焊機開始工作，操作者需保持適當距離，避免電弧傷害。
2.5 觀察過程：在焊接過程中，密切關注設備運行狀態(tài)和焊接效果，如有異常立即停機。
2.6 結(jié)束操作：焊接完成后，關閉設備電源，待其冷卻后再進行下一次操作。
三、安全措施
3.1 個人防護：操作期間始終佩戴防護裝備，避免火花、電弧等直接接觸皮膚和眼睛。
3.2 消防準備：現(xiàn)場配備滅火器，并熟悉其使用方法，以防火災發(fā)生。
3.3 電氣安全：非專業(yè)人員不得隨意拆修設備，防止觸電。設備故障時應立即斷電并報修。
3.4 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)意外。焊接時確保通風良好，減少煙塵影響。
四、維護保養(yǎng)
4.1 定期檢查：每周對設備進行一次全面檢查，清潔設備，潤滑關鍵部位。
4.2 故障處理：遇到設備異常，及時記錄并報告，由專業(yè)人員維修。
4.3 培訓更新：定期進行操作培訓，確保員工掌握最新安全操作規(guī)程。
五、應急處理
5.1 事故響應：如發(fā)生燙傷、電擊等事故，立即采取急救措施，并報告上級。
5.2 緊急停機：遇到緊急情況，迅速按下緊急停止按鈕，切斷電源。
六、環(huán)保意識
6.1 廢料處理：妥善處理焊接產(chǎn)生的廢渣，遵守環(huán)保規(guī)定。
6.2 節(jié)能減排：合理安排工作流程，減少能源浪費。
標準
本規(guī)程旨在規(guī)范對焊機的操作行為，確保生產(chǎn)安全，提高焊接質(zhì)量。操作人員須嚴格遵守上述內(nèi)容，違反規(guī)程可能導致設備損壞、人身傷害或環(huán)境影響。管理層將定期對規(guī)程執(zhí)行情況進行評估，根據(jù)實際情況進行修訂和完善。所有員工都需接受規(guī)程培訓，并在日常工作中嚴格執(zhí)行，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
對焊機操作規(guī)程安全技術交底范文
第1篇 對焊機操作規(guī)程安全技術交底
單位：
| 工程名稱 | 編號 | ||
| 施工部位 | 交底時間 | ||
| 部屬各施工單位： 在現(xiàn)場施工中，為確保現(xiàn)場施工人員和機具的安全，嚴格堅持“安全第一，預防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況，特對對焊機的操作安全進行安全交底，望施工中嚴格遵守執(zhí)行。 1、崗位安全職責 1.1負責機械設備日常保養(yǎng)，對設備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，確保完好狀態(tài)，并做好日常記錄。 1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。 2、崗位任職條件 2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓，熟悉對焊機的安全操作規(guī)程。 2.2持證上崗。 3、上崗作業(yè)準備 3.1接受安全技術交底，清楚其內(nèi)容。 3.2檢查對焊機的壓力機構(gòu)是否靈活，各種夾具應牢固，電、氣、水系統(tǒng)無泄漏，確認正常后，方可施焊。 3.3穿戴好工作鞋、安全帽、護目鏡及手套等勞動防護用品，以免弧光刺激眼睛和融化金屬灼傷皮膚。 4、安全操作規(guī)程 4.1焊機應設在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。 4.2根據(jù)機械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。 4.3焊件準備：清除鋼筋端頭120毫米內(nèi)的鐵銹、油污和灰塵。如彎頭彎曲則應整直或切除。 4.4對焊機應安裝在室內(nèi)并應有可靠的接地（或接零）。多臺對焊機安裝在一起時，機間距離至少要在3米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應有各自的控制開關。開關箱至機身的導線應加保護套管。導線的截面應不小于規(guī)定的截面面積。 4.5 操作場所附近的易燃物應清除干凈，并備有消防設備。操作人員站立的地面應墊木板或其他絕緣材料。 4.6正確的調(diào)整和使用焊接電流，使與所焊的鋼筋截面相適應。嚴禁焊接超過規(guī)定的鋼筋。 4.7斷路器的接觸點應經(jīng)常用砂紙擦拭，電極應定期銼光。二次電路的全部螺絲應定期擰緊，以免發(fā)生過熱現(xiàn)象。 4.8較長鋼筋對焊時應放在支架上。隨機配合搬運鋼筋的人員應注意防止火花燙傷。搬運時，應注意焊接處燙手。 5、其他注意事項 5.1焊機停止工作后，清除雜物和焊渣濺沫，切斷電源，鎖好開關箱。 5.2冷卻水溫不得超過40℃，排水應符合規(guī)定要求。 5.3閃光區(qū)應設擋板，焊接時禁止其他人員入內(nèi)。 5.4冬季施工溫度不應低于8℃。 5.5焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。 | |||
編制：審核：安全員：
第2篇 對焊機操作安全規(guī)程
一、機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎。
二、室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
三、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
四、焊接前準備：
1、對焊機應安裝在室內(nèi)，接地可靠。開關箱至機身的導線應加保護套筒，導線戴面積不小于一次35mm2。
2、作業(yè)場所附近的易燃物應清除干凈，并備有消防設備。操作人員應戴護目鏡手套，站立的地面應墊絕緣材料。
3、焊接前應檢查對焊機的壓力機構(gòu)是否靈活，各種夾具應牢固，電、氣、水系統(tǒng)無泄露，確認正常后，方可施焊。
4、斷路器觸點、電極應定期光磨，二次電路的全部螺栓應定期緊固。
五、焊接注意事項
1、冷卻水溫度不得超過40℃，排水量按溫度作調(diào)節(jié)。
2、閃光區(qū)內(nèi)應設檔板，冬季施工室溫應不低于8℃。
3、長鋼筋焊接時，應設置托架。搬運時注意焊接處燙傷手。
4、被焊鋼筋的端頭120mm內(nèi)，應除銹去污，如端頭彎曲，應作校宜或切除。
5、根據(jù)被焊工件截面，調(diào)整二次電壓。嚴禁焊接超過焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
六、焊接后注意事項
1、冬季應放盡冷卻水。
2、做好保養(yǎng)、清潔工作。
3、作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。
第3篇 對焊機操作規(guī)程:安全技術交底
單位:
工程名稱
編號
施工部位
交底時間
部屬各施工單位:
在現(xiàn)場施工中,為確保現(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對對焊機的操作安全進行安全交底,望施工中嚴格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責
1.1負責機械設備日常保養(yǎng),對設備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。
1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓,熟悉對焊機的安全操作規(guī)程。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術交底,清楚其內(nèi)容。
3.2檢查對焊機的壓力機構(gòu)是否靈活,各種夾具應牢固,電、氣、水系統(tǒng)無泄漏,確認正常后,方可施焊。
3.3穿戴好工作鞋、安全帽、護目鏡及手套等勞動防護用品,以免弧光刺激眼睛和融化金屬灼傷皮膚。
4、安全操作規(guī)程
4.1焊機應設在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導線絕緣良好。
4.2根據(jù)機械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。
4.3焊件準備:清除鋼筋端頭120毫米內(nèi)的鐵銹、油污和灰塵。如彎頭彎曲則應整直或切除。
4.4對焊機應安裝在室內(nèi)并應有可靠的接地(或接零)。多臺對焊機安裝在一起時,機間距離至少要在3米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應有各自的控制開關。開關箱至機身的導線應加保護套管。導線的截面應不小于規(guī)定的截面面積。
4.5 操作場所附近的易燃物應清除干凈,并備有消防設備。操作人員站立的地面應墊木板或其他絕緣材料。
4.6正確的調(diào)整和使用焊接電流,使與所焊的鋼筋截面相適應。嚴禁焊接超過規(guī)定的鋼筋。
4.7斷路器的接觸點應經(jīng)常用砂紙擦拭,電極應定期銼光。二次電路的全部螺絲應定期擰緊,以免發(fā)生過熱現(xiàn)象。
4.8較長鋼筋對焊時應放在支架上。隨機配合搬運鋼筋的人員應注意防止火花燙傷。搬運時,應注意焊接處燙手。
5、其他注意事項
5.1焊機停止工作后,清除雜物和焊渣濺沫,切斷電源,鎖好開關箱。
5.2冷卻水溫不得超過40℃,排水應符合規(guī)定要求。
5.3閃光區(qū)應設擋板,焊接時禁止其他人員入內(nèi)。
5.4冬季施工溫度不應低于8℃。
5.5焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi),不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
編制:審核:安全員:
