- 目錄
內(nèi)容
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保鋼筋切斷機(jī)放置在穩(wěn)固水平的地面上，避免機(jī)器在工作過程中發(fā)生移動(dòng)。
2. 檢查電源線是否完好無損，接地是否可靠，防止觸電事故。
3. 檢查切刀刃口是否鋒利，磨損嚴(yán)重的切刀應(yīng)及時(shí)更換，以保證切割效率和安全性。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。
2. 了解待切割鋼筋的規(guī)格和數(shù)量，選擇合適的進(jìn)料口和刀具設(shè)置。
3. 打開電源，啟動(dòng)機(jī)器，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異常聲音。
三、鋼筋切斷操作
1. 將鋼筋平穩(wěn)地放入進(jìn)料口，確保鋼筋與切刀對(duì)齊。
2. 操作手柄，控制鋼筋緩慢進(jìn)入切割區(qū)域，避免快速推進(jìn)造成切刀損壞或人身傷害。
3. 在鋼筋完全進(jìn)入切割位置后，保持穩(wěn)定壓力，等待切斷完成。
4. 切斷完成后，松開手柄，讓機(jī)器自動(dòng)退出鋼筋，然后取出切割好的鋼筋。
四、操作中注意事項(xiàng)
1. 避免在機(jī)器運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止意外傷害。
2. 如遇機(jī)器異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
3. 切勿將手伸入切割區(qū)域，即使在機(jī)器停止?fàn)顟B(tài)下也要保持警惕。
4. 定期清理切屑，保持工作臺(tái)面整潔，減少安全隱患。
五、作業(yè)結(jié)束與保養(yǎng)
1. 切割任務(wù)完成后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好日常維護(hù)。
2. 對(duì)切刀進(jìn)行定期保養(yǎng)，涂抹潤(rùn)滑油，延長(zhǎng)其使用壽命。
3. 存放設(shè)備時(shí)，應(yīng)將其置于干燥通風(fēng)處，避免受潮和損壞。
六、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生人身傷害時(shí)，立即切斷電源，進(jìn)行急救，并及時(shí)上報(bào)。
2. 設(shè)備故障時(shí)，按照操作手冊(cè)指導(dǎo)進(jìn)行初步排查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
2. 遵守《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備安全管理規(guī)定》，確保作業(yè)安全。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
4. 落實(shí)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。
5. 提升操作人員的安全意識(shí)，定期進(jìn)行安全教育和演練。
6. 建立設(shè)備維修保養(yǎng)記錄，確保設(shè)備維護(hù)的連續(xù)性和有效性。
以上規(guī)程旨在規(guī)范鋼筋切斷機(jī)的操作流程，提高工作效率，保障人員安全。所有操作人員需嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全有序進(jìn)行。
鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底范文
第1篇 鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底
單位：
| 工程名稱 | 編號(hào) | ||
| 施工部位 | 交底時(shí)間 | ||
| 部屬各施工單位： 在現(xiàn)場(chǎng)施工中，為確保現(xiàn)場(chǎng)施工人員和機(jī)具的安全，嚴(yán)格堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工的具體施工情況，特對(duì)鋼筋切斷機(jī)的操作安全進(jìn)行安全交底，望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。 1、崗位安全職責(zé) 1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，確保完好狀態(tài)，并做好日常記錄。 1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。 2、崗位任職條件 2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟練掌握設(shè)備性能及操作方法。 2.2持證上崗。 3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備 3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。 3.2穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。 3.3機(jī)械安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置，固定時(shí)應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。 3.4電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)過載和短路保護(hù)裝置，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷相和失壓保護(hù)裝置，每臺(tái)電動(dòng)機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的操作開關(guān)。 3.5啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。 3.6啟動(dòng)后應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 4、安全操作規(guī)程 4.1 接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。 4.2 加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員的指揮，不得任意推拉。 4.3機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。 4.4不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 4.5剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。 4.6切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm 以上，如手握端小于400mm 時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 4.7 運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。 4.8 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。 4.9 液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。 4.10 手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。 5、其他注意事項(xiàng) 5.1 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。 5.2更換刀片和修理時(shí)，先斷電后更換。加工完后拉閘斷電，鎖好閘箱后方可離開。 | |||
編制：審核：安全員：
第2篇 鋼筋切斷機(jī)操作工:安全技術(shù)操作規(guī)程
鋼筋切斷機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了鋼筋切斷機(jī)操作工安全技術(shù)操作要求。 本規(guī)程適用于鋼筋切斷機(jī)操作工安全技術(shù)操作。 2 安全技術(shù)操作要求 2.1 作業(yè)前 2.1.1 操作人員必須掌握鋼筋切斷機(jī)的結(jié)構(gòu)性能及操作方法。按規(guī)定穿戴使用好勞保護(hù)具,扎好袖口,戴好安全帽及防護(hù)眼鏡。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽內(nèi)。 2.1.2 對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑并檢查設(shè)備各機(jī)械傳動(dòng)部位及安全裝置完好,并檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍有無障礙物,如有及時(shí)清理。 2.1.3 檢查設(shè)備的電源線有無破損和松動(dòng),設(shè)備外殼的接地(零)保護(hù)是否完好。 2.2 作業(yè)中 2.2.1 作業(yè)前應(yīng)做好設(shè)備空載試驗(yàn),一切正常的情況下才能開始作業(yè)。 2.2.2 切斷機(jī)啟動(dòng)后,操作者要站在正確的操作位置上,避開機(jī)器切斷部位和余料飛濺方向。 2.2.3 工(夾)具及鋼筋必須裝夾牢固,調(diào)整鋼筋尺寸時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行。 2.2.4 切斷作業(yè)時(shí),操作人員的手不準(zhǔn)靠近切點(diǎn),應(yīng)保持80mm以上距離,否則必須使用專用工具夾持送取鋼筋,以免傷手。 2.2.5 兩個(gè)人以上作業(yè)時(shí),必須互相配合,協(xié)調(diào)一致,由一人操作,并負(fù)責(zé)安全。 2.2.6 設(shè)備操作或調(diào)整刀具,必須停車關(guān)閉電源后進(jìn)行。 2.2.7 作業(yè)過程中使用的各種工(夾)具須放在安全可靠處,加工成品、半成品等均需分類堆放,高度不得超過300mm。 2.2.8 清理刀片及刀片下邊雜物時(shí),必須停車后用刷子清理。 2.2.9 雨雪天氣,在室外進(jìn)行作業(yè)的操作人員要做好防觸電保護(hù),切斷機(jī)要搭設(shè)防雨棚。 2.3 作業(yè)后 2.3.1 關(guān)閉電源,清理、清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),維護(hù)保養(yǎng)所用設(shè)備。第3篇 鋼筋切斷機(jī)操作人員崗位安全規(guī)程
1.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方準(zhǔn)斷料。斷料時(shí),手與刀口距離不得少于15厘米。活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。
2.切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼筋等特種鋼筋,應(yīng)用高硬度刀片。
3.切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時(shí)動(dòng)作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
4.切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái),機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
