內(nèi)容
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 在開(kāi)始工作前，確保埋弧焊機(jī)已進(jìn)行過(guò)定期維護(hù)，電氣系統(tǒng)無(wú)損壞，接地良好。
2. 檢查焊機(jī)電源是否符合設(shè)備額定電壓，防止電壓不穩(wěn)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 確認(rèn)焊絲和焊劑的類型與焊接材料匹配，焊絲應(yīng)無(wú)銹蝕、斷裂現(xiàn)象。
二、工作環(huán)境與個(gè)人防護(hù)
1. 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免焊接煙塵積聚。
2. 使用專用防護(hù)服、焊接手套和護(hù)目鏡，防止火花飛濺造成傷害。
3. 操作人員需熟悉緊急停機(jī)程序，以防突發(fā)狀況。
三、設(shè)備操作
1. 啟動(dòng)焊機(jī)前，先將焊槍與工件接觸，確保電流穩(wěn)定后再進(jìn)行焊接。
2. 調(diào)整焊接參數(shù)，如電流、電壓和焊接速度，根據(jù)工件厚度和材質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
3. 在焊接過(guò)程中，保持焊槍與工件的穩(wěn)定角度，避免焊縫不均勻。
四、焊接過(guò)程監(jiān)控
1. 觀察電弧穩(wěn)定性，如有異常，立即調(diào)整電流或檢查焊絲是否堵塞。
2. 注意焊縫的質(zhì)量，如有氣孔、裂紋等缺陷，應(yīng)停止焊接，分析原因并采取措施。
3. 定期檢查焊劑消耗情況，及時(shí)補(bǔ)充，保持焊接效率。
五、設(shè)備關(guān)閉與清理
1. 焊接完成后，先關(guān)閉電源，待焊機(jī)冷卻后再進(jìn)行其他操作。
2. 清理焊渣和飛濺物，保持工作場(chǎng)所整潔。
3. 檢查焊機(jī)是否有過(guò)熱、損壞等異常情況，如有問(wèn)題，及時(shí)報(bào)修。
六、安全注意事項(xiàng)
1. 避免在易燃易爆環(huán)境中進(jìn)行焊接作業(yè)。
2. 不得擅自修改焊機(jī)的電氣設(shè)置，以免影響設(shè)備性能。
3. 焊接過(guò)程中，禁止觸摸裸露的導(dǎo)電部位，防止觸電。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及行業(yè)的焊接安全操作規(guī)程，遵守企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定。
2. 按照設(shè)備制造商的操作手冊(cè)進(jìn)行設(shè)備操作和維護(hù)，確保設(shè)備性能正常。
3. 工作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，具備埋弧焊的基本知識(shí)和安全操作技能。
4. 定期進(jìn)行安全檢查和技能培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和操作水平。
5. 對(duì)違反操作規(guī)程的行為進(jìn)行糾正，確保安全生產(chǎn)，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。
以上規(guī)程旨在保障埋弧焊作業(yè)的安全與效率，所有操作人員務(wù)必熟知并嚴(yán)格遵守。在實(shí)際工作中，應(yīng)結(jié)合具體工況靈活應(yīng)用，確保焊接質(zhì)量時(shí)，確保人身安全。
埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底范文
第1篇 埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各部分導(dǎo)線連接良好，控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2．應(yīng)檢查并確認(rèn)送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)磨損或接觸不良時(shí)應(yīng)更換。
3．作業(yè)前，應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤(rùn)滑油，不足時(shí)應(yīng)添加。
4．軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，并定期吹洗。
5．作業(yè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體，在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。
6．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
7．現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
8．高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
9．當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開(kāi)蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
10．對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
11．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
12．當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。
13．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
第2篇 埋弧焊機(jī)工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各部分導(dǎo)線連接良好，控制箱的外殼的接線板上的罩殼蓋好。
2、應(yīng)檢查并確認(rèn)送絲滾輪的溝槽齒紋完好，滾輪、導(dǎo)電嘴（塊）磨損或接觸不良時(shí)應(yīng)更換。
3、作業(yè)前，減速箱油槽中的潤(rùn)滑油，不足時(shí)應(yīng)添加。
4、軟管或送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，并定期吹洗。
5、作業(yè)時(shí)應(yīng)及時(shí)排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體，在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。
6、工件翻轉(zhuǎn)時(shí)執(zhí)行吊運(yùn)安全操作規(guī)程。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)門(mén)型自動(dòng)埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作本機(jī)的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。
2.作業(yè)人員必須熟悉本機(jī)的操作程序、機(jī)器性能及特點(diǎn)。
3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。
4.檢查電纜滑車是否松動(dòng)，軌道是否有雜物。
5.嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進(jìn)行操作。
a、焊接操作程序； b.機(jī)頭氣動(dòng)操作程序；
c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序； d.機(jī)頭小車操作程序。
6.焊接起弧后注意焊縫之形狀，適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電 壓、電流。
7.焊劑回收機(jī)口不應(yīng)吸入焊渣，防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊機(jī)軌道下的焊渣。
第4篇 埋弧焊機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程
1.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各部分導(dǎo)線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2.應(yīng)檢查并確認(rèn)送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)磨損或接觸不良時(shí)應(yīng)更換。
3.作業(yè)前,應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤(rùn)滑油,不足時(shí)應(yīng)添加。
4.軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔,并定期吹洗。
5.作業(yè)時(shí),應(yīng)及時(shí)排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。
6.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
7.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
8.高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
9.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開(kāi)蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
10.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
11.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
12.當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。
13.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
第5篇 門(mén)型自動(dòng)埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作本機(jī)的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。
2、作業(yè)人員必須熟悉本機(jī)的操作程序、機(jī)器性能及特點(diǎn)。
3、焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。
4、檢查電纜滑車是否松動(dòng)，軌道是否有雜物。
5、嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進(jìn)行操作。
a、焊接操作程序； b、機(jī)頭氣動(dòng)操作程序；
c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序； d、機(jī)頭小車操作程序。
6、焊接起弧后注意焊縫之形狀，適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電壓、電流。
7、焊劑回收機(jī)口不應(yīng)吸入焊渣，防堵塞。
8、每日下班前清理埋弧焊機(jī)軌道下的焊渣。
第6篇 工貿(mào)門(mén)型自動(dòng)埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作本機(jī)的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。
2.作業(yè)人員必須熟悉本機(jī)的操作程序、機(jī)器性能及特點(diǎn)。
3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋,軌道是否平整,溶劑及流量是否足夠、暢通。
4.檢查電纜滑車是否松動(dòng),軌道是否有雜物。
5.嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進(jìn)行操作。
a、焊接操作程序; b.機(jī)頭氣動(dòng)操作程序;
c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序; d.機(jī)頭小車操作程序。
6.焊接起弧后注意焊縫之形狀,適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度,焊接邊度,焊接電 壓、電流。
7.焊劑回收機(jī)口不應(yīng)吸入焊渣,防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊機(jī)軌道下的焊渣。
第7篇 門(mén)型自動(dòng)數(shù)控埋弧焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、機(jī)頭小車縱橫導(dǎo)軌面在使用后,必須擦凈加油保養(yǎng)。
2、施焊前必須檢查電氣系統(tǒng)、機(jī)械送絲及焊劑輸送、回收等部位是否正常,如有異常,須及時(shí)調(diào)整及清理。
3、所有減速箱部位必須認(rèn)真檢查,不得脫油、漏油。
4、整流器、焊機(jī)要接地良好,保護(hù)裝置一切正常。
5、嚴(yán)格按操作程序及順序操作自動(dòng)數(shù)控器各功能按鈕、開(kāi)關(guān),不得誤操作。
6、施焊操作過(guò)程中,必須思想集中,隨時(shí)防止焊接過(guò)程中出現(xiàn)異常情況,如有異常,必須立即處理,確保人身及設(shè)備的安全。
7、按施焊工件的技術(shù)質(zhì)量要求,合理調(diào)整各項(xiàng)參數(shù),保證焊接質(zhì)量。
8、施焊工作完后,要切斷電源,及時(shí)清理作業(yè)區(qū)內(nèi)雜物,保持整潔。
9、門(mén)型自動(dòng)數(shù)控埋弧焊機(jī)要經(jīng)常檢查、維護(hù)保養(yǎng),保持設(shè)備狀況良好。
第8篇 埋弧焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備須專人使用,專門(mén)管理,非操作人員未經(jīng)車間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得操作。
2、操作人員必須熟悉設(shè)備性能,了解其工作原理,熟練操作規(guī)程,不違規(guī)操作。
3、操作人員須穿戴好防護(hù)用具,注意個(gè)人防護(hù)。
4、埋弧焊機(jī)接外部線按線路圖正確接線,并注意網(wǎng)路電壓與焊機(jī)銘牌電壓相符,接好焊機(jī)地線。
5、焊接過(guò)程中焊機(jī)(電弧電壓)必須按安全操作規(guī)程施焊。
6、必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況,如有損壞須及時(shí)加強(qiáng)絕緣或調(diào)換電纜。
7、多芯電纜須注意接頭不能松動(dòng),避免接觸不良,影響焊接動(dòng)作,并注意此電纜不能經(jīng)常重復(fù)扭曲,以免內(nèi)部導(dǎo)線折斷。
8、按時(shí)檢查控制線路與各電器元件,如有損壞或繼電器觸點(diǎn)有燒毛等現(xiàn)象,須清理或更換。
9、每使用半年至一年,需清理送絲電機(jī)端蓋內(nèi)的炭刷灰一次,以免積灰過(guò)多損壞絕緣。
10、定期檢查和更換焊車與送絲結(jié)構(gòu)的減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油脂,定期檢查焊絲輸送滾輪與進(jìn)給輪,如有磨損,須按易損件更換。
11、經(jīng)常檢查電嘴(焊絲通過(guò)導(dǎo)接的地方)與焊絲接粗情況,如磨損太多接觸不良時(shí),應(yīng)更換。
12、在網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)大而頻繁的場(chǎng)合,需考慮用專線供電,以確保焊縫質(zhì)量。
13、焊機(jī)機(jī)頭電源等不能受雨水或腐蝕性氣體的侵襲腐蝕,也不能在溫度很高的環(huán)境中使用,以免電器元件受潮或腐爛,或引起變值或損壞,影響運(yùn)行性能。
14、作業(yè)結(jié)束后,斷開(kāi)電源,清理衛(wèi)生。并檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài),確保狀態(tài)良好。
第9篇 埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程
一、埋弧焊機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)電弧焊接工作的專門(mén)培訓(xùn)，持證上崗，非本機(jī)操作人員，嚴(yán)禁擅自操作設(shè)備。
二、作業(yè)前檢查電纜絕緣情況，如有損壞立即停止使用，確認(rèn)各部導(dǎo)線連接良好，控制箱外殼和接線板上的罩殼蓋好。
三、作業(yè)過(guò)程中，操作人員要精神集中，正確操作，注意機(jī)械情況，不得擅自離崗或?qū)C(jī)器交給其他無(wú)證人員操作，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
四、作業(yè)工程中，任何人員均不得蹬上龍門(mén)架頂層平臺(tái)進(jìn)行觀察、檢修或檢查工作。如必須蹬頂作業(yè)，必須先停車斷電。
五、焊接進(jìn)行中，不許鏟藥皮、清渣，鏟藥皮清渣時(shí)要戴護(hù)目鏡。
六、認(rèn)真及時(shí)做好保養(yǎng)工作，保持機(jī)械完好狀態(tài)，機(jī)械不得帶病工作，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常，立即停機(jī)斷電檢查，排除故障方可使用。
七、操作人員下班時(shí)，要將機(jī)械停放在待命位置，關(guān)機(jī)斷電，鎖好電閘箱，清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，焊渣。
