內(nèi)容
一、前言
折板機作為金屬板材加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本技術(shù)交底旨在確保每位操作員充分理解并嚴格遵守安全規(guī)定，防止意外發(fā)生，保障生產(chǎn)效率和人員安全。
二、操作準備
1. 檢查設(shè)備：在啟動折板機前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及安全防護裝置。
2. 確認工件：將待加工的金屬板材放置于工作臺，確保其穩(wěn)固且不會滑動。
3. 穿戴防護裝備：操作員需佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩及防護手套，以保護頭部、眼睛、聽力和手部。
三、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，等待設(shè)備預熱至正常工作狀態(tài)。
2. 調(diào)整工作參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，設(shè)置適當?shù)恼蹚澖嵌群蛪毫Α?/p>
3. 操作面板：使用控制面板上的按鈕或手柄進行折彎操作，保持平穩(wěn)和精確的動作。
4. 監(jiān)控過程：在設(shè)備運行過程中，密切觀察工件和設(shè)備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
四、安全注意事項
1. 禁止超負荷作業(yè)：不得超出設(shè)備設(shè)計的最大承載能力和工件允許的最大折彎范圍。
2. 避免接觸運動部件：在設(shè)備運行期間，嚴禁身體任何部位靠近或接觸轉(zhuǎn)動部件。
3. 停機斷電：完成工作后，務(wù)必先關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，再進行工件取放和設(shè)備維護。
五、應急處理
1. 發(fā)生緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
2. 對于輕微事故，應按照應急預案進行處理，重大事故則立即報警并疏散現(xiàn)場。
六、維護保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng)：按照制造商提供的維護手冊進行定期保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 故障排查：遇到設(shè)備故障，不得自行拆修，應由專業(yè)技術(shù)人員處理。
七、培訓與評估
1. 新員工培訓：新入職員工必須接受折板機操作培訓并通過考核后方可上崗。
2. 定期復訓：所有操作員應定期參加安全操作和應急處理的復訓，以保持技能和知識的更新。
八、總結(jié)
折板機安全操作規(guī)程的執(zhí)行是保證生產(chǎn)安全、提高工作效率的基礎(chǔ)。每位操作員都應熟悉并嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
標準
1. 符合iso 14731《工業(yè)卡車安全操作》和osha 1910.212《機械設(shè)備安全標準》等相關(guān)國際和國內(nèi)安全規(guī)范。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和設(shè)備操作手冊。
3. 與行業(yè)最佳實踐保持一致，確保操作員的安全和設(shè)備的高效運行。
折板機安全操作規(guī)程技術(shù)交底范文
第1篇 折板機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．折板機機械上的電源電動機及液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2．折板機機械上的模具等強度和精度應符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。
3．折板機機械上的傳動部分應設(shè)有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內(nèi)。
4．折板機應安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
5．作業(yè)前，應檢查電氣設(shè)備、液壓裝置及各緊固件，確認完好后，方可開機。
6．作業(yè)時，應先校對模具，預留被折板厚的1.5～2倍間隙，經(jīng)試折后，檢查機械和模具裝備均無誤，再調(diào)整到折板規(guī)定的間隙，方可正式作業(yè)。
7．作業(yè)中，應經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓缸，當發(fā)現(xiàn)有松動或泄漏等情況，應立即停機，處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。
8．批量生產(chǎn)時，應使用后標尺擋板進行對準和調(diào)整尺寸，并應空載運轉(zhuǎn)，檢查及確認其擺動靈活可靠。
9．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
10．作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第2篇 折板機安全操作規(guī)程
1.折板機機械上的電源電動機及液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.折板機機械上的模具等強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.折板機機械上的傳動部分應設(shè)有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內(nèi)。
4.折板機應安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
5.作業(yè)前,應檢查電氣設(shè)備、液壓裝置及各緊固件,確認完好后,方可開機。
6.作業(yè)時,應先校對模具,預留被折板厚的1.5~2倍間隙,經(jīng)試折后,檢查機械和模具裝備均無誤,再調(diào)整到折板規(guī)定的間隙,方可正式作業(yè)。
7.作業(yè)中,應經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓缸,當發(fā)現(xiàn)有松動或泄漏等情況,應立即停機,處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。
8.批量生產(chǎn)時,應使用后標尺擋板進行對準和調(diào)整尺寸,并應空載運轉(zhuǎn),檢查及確認其擺動靈活可靠。
9.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
10.作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第3篇 折板機折邊機安全操作規(guī)程
1、折邊機操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2、折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學習,要懂得本人所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法,才能單獨操作。
3、折板機械上的電源電動機及液壓裝置的使用應執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。
4、折板機械上的模具等強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
5、折板機械上的傳動部分應設(shè)有防護罩、作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內(nèi)。
6、折板機應安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
7、作業(yè)前,應檢查電氣設(shè)備、液壓裝置及各緊固件,使用前加好潤滑油,并進行空車運轉(zhuǎn)二分鐘檢查。
8、啟動后要等運轉(zhuǎn)速度正常后才開始工作;同時觀察周圍人員動態(tài),防止傷人。
9、作業(yè)時,應先校對模具,預留被折板厚的1.5~2倍間隙,經(jīng)試折后,檢查機械和模具裝備均無誤,再調(diào)整到折板規(guī)定的間隙,方可正式作業(yè)。不得超規(guī)格使用本機床。不允許材料上有焊疤和較大毛刺,防止模具損壞。
10、作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
11、作業(yè)中,應經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓缸,當發(fā)現(xiàn)有松動或泄漏等情況,應立即停機,處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。
12、批量生產(chǎn)時,應使用后標尺擋板進行對準和調(diào)整尺寸,并應空載運轉(zhuǎn),檢查及確認其擺動靈活可靠。
13、多人操作,應由一人指揮,工件翻身或進退時,兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系,動作一致。
14、工作完畢,切斷電源,做好機床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。
第4篇 折板機、折邊機安全操作規(guī)程
1、折邊機操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
2、折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學習，要懂得本人所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨操作。
3、折板機械上的電源電動機及液壓裝置的使用應執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。
4、折板機械上的模具等強度和精度應符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。
5、折板機械上的傳動部分應設(shè)有防護罩、作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內(nèi)。
6、折板機應安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
7、作業(yè)前，應檢查電氣設(shè)備、液壓裝置及各緊固件，使用前加好潤滑油，并進行空車運轉(zhuǎn)二分鐘檢查。
8、啟動后要等運轉(zhuǎn)速度正常后才開始工作；同時觀察周圍人員動態(tài)，防止傷人。
9、作業(yè)時，應先校對模具，預留被折板厚的1.5～2倍間隙，經(jīng)試折后，檢查機械和模具裝備均無誤，再調(diào)整到折板規(guī)定的間隙，方可正式作業(yè)。不得超規(guī)格使用本機床。不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。
10、作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
11、作業(yè)中，應經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓缸，當發(fā)現(xiàn)有松動或泄漏等情況，應立即停機，處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。
12、批量生產(chǎn)時，應使用后標尺擋板進行對準和調(diào)整尺寸，并應空載運轉(zhuǎn)，檢查及確認其擺動靈活可靠。
13、多人操作，應由一人指揮，工件翻身或進退時，兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系，動作一致。
14、工作完畢，切斷電源，做好機床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。
