內(nèi)容
一、前言 槽下稱量是化工、制藥、食品等行業(yè)中常見的一種稱重方式，其準確性直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。本規(guī)程旨在規(guī)范槽下稱量操作，確保員工安全，防止誤操作導致的潛在風險。
二、設備準備與檢查
1. 檢查稱重設備：確認稱重傳感器、顯示器、控制系統(tǒng)功能正常，無破損或異常。
2. 確保安全裝置：檢查緊急停止開關(guān)、防護罩完好，安裝牢固。
3. 清理稱量區(qū)域：移除可能導致滑動或絆倒的雜物，保持工作臺清潔干燥。
三、操作步驟
1. 啟動設備：接通電源，預熱稱重設備至穩(wěn)定狀態(tài)。
2. 設置參數(shù)：根據(jù)需要設定稱量精度和目標重量。
3. 放置容器：將空容器置于稱臺上，待穩(wěn)定后清零。
4. 加料控制：緩慢添加物料，密切關(guān)注顯示數(shù)值，避免超載。
5. 完成稱量：達到目標重量后，暫停加料，記錄數(shù)據(jù)。
6. 清理與關(guān)閉：清理稱臺，關(guān)閉設備，斷開電源。
四、安全規(guī)定
1. 佩戴防護用品：操作人員需穿防靜電服，戴安全眼鏡和手套。
2. 遵守操作規(guī)程：不得在設備運行時調(diào)整參數(shù)或接觸運動部件。
3. 嚴禁超載：超過設備最大稱量范圍的物料不得進行稱量。
4. 應急處理：發(fā)生故障或異常情況時，立即啟動緊急停止開關(guān)，并報告給負責人。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周至少一次全面檢查設備，確保其良好運行狀態(tài)。
2. 清潔與潤滑：定期清潔稱重設備，必要時進行潤滑處理。
3. 記錄與報告：記錄設備使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報維修。
六、培訓與監(jiān)督
1. 員工培訓：新員工上崗前必須接受槽下稱量操作培訓并通過考核。
2. 監(jiān)督與評估：管理層應定期監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行情況，對違規(guī)行為進行糾正。
七、應急響應
1. 制定應急預案：針對可能發(fā)生的事故，如泄漏、火災等，制定詳細應對措施。
2. 應急演練：定期進行應急演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
八、持續(xù)改進
1. 反饋與評估：收集操作過程中的問題和建議，定期評估規(guī)程的有效性。
2. 更新規(guī)程：根據(jù)實際情況和新技術(shù)發(fā)展，適時更新和完善規(guī)程。
標準
1. gb/t 17876-2010 稱重傳感器通用技術(shù)條件
2. gb/t 24761.1-2009 工業(yè)自動化儀表系統(tǒng) 安全相關(guān)部分：基本要求
3. gb 50749-2019 化工企業(yè)工藝安全管理實施導則
4. gmp（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）
5. osha 1910.178 (l) (a) - 起重機和吊車的安全標準
本規(guī)程參照上述國家和行業(yè)標準制定，旨在為槽下稱量作業(yè)提供科學、安全的操作指導，以降低風險，提升生產(chǎn)效率。所有相關(guān)人員應嚴格遵守規(guī)程，確保安全無事故。
槽下稱量安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 槽下稱量安全技術(shù)規(guī)程
(1) 處理電氣設備故障時，要停好電，按電氣設備檢修規(guī)程操 作。
(2) 設備運轉(zhuǎn)前要檢查各安全保護裝置是否靈活可靠，聯(lián)系確認好再動車，檢查設備嚴禁身體和衣服靠近轉(zhuǎn)動部份。
(3) 處理各閘門卡堵時，要停好電，掛好操作牌一人工作一人監(jiān)護，站好位置防止料堆下傷人。
(4) 嚴禁從皮帶上面跨越、行走和坐臥，需要通過時必須從安全部位通過。
(5) 發(fā)現(xiàn)原燃料內(nèi)有鐵器等雜物時，要停機取出，嚴禁往皮帶上扔各種雜物。
(6) 設備發(fā)生異?，F(xiàn)象或處理設備故障時，系好紐扣和扎好袖口。
第2篇 槽下稱量崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品，禁止酒后上崗。
2.開啟皮帶機前先響鈴，確認皮帶機周圍無人，皮帶上無雜物；確認電氣設備正常方可啟動。
3.皮帶運轉(zhuǎn)期間，禁止人工清理撒料及設備，禁止維修工修理托輥等設備。
4.清料坑時必須首先確認坑內(nèi)有無煤氣，清理時應有一人監(jiān)護，防止煤氣中毒，同時注意料車運行。
5.開振動篩、皮帶機要集中精力，目視操作臺的各種電器信號，發(fā)現(xiàn)異常及時停車檢查原因。
6.設備上所安裝的安全防護裝置要保護完好，不得隨意拆除。
7.設備檢修時，必須可靠切斷電源，并掛上“有人作業(yè)，禁止操作”牌，并經(jīng)確認后方可進行檢修。
8.不準用濕手觸摸電器開關(guān)。
9.不準從高處往下扔物品。
第3篇 槽下稱量安全技術(shù)規(guī)程范本
(1) 處理電氣設備故障時,要停好電,按電氣設備檢修規(guī)程操 作。
(2) 設備運轉(zhuǎn)前要檢查各安全保護裝置是否靈活可靠,聯(lián)系確認好再動車,檢查設備嚴禁身體和衣服靠近轉(zhuǎn)動部份。
(3) 處理各閘門卡堵時,要停好電,掛好操作牌一人工作一人監(jiān)護,站好位置防止料堆下傷人。
(4) 嚴禁從皮帶上面跨越、行走和坐臥,需要通過時必須從安全部位通過。
(5) 發(fā)現(xiàn)原燃料內(nèi)有鐵器等雜物時,要停機取出,嚴禁往皮帶上扔各種雜物。
(6) 設備發(fā)生異?，F(xiàn)象或處理設備故障時,系好紐扣和扎好袖口。
第4篇 槽下稱量工安全操作規(guī)程
1、崗位介紹
槽上、槽下工段主要與看守設備及原燃料的入倉、篩分為主,分為:
1.1、槽上、槽下主要是原燃料的入倉,要求崗位人員做好各種原料的記錄,進倉燃料剩余等情況;
1.2、秤量平臺主要是原燃料的篩分,要求崗位人員勤清篩,控制好各原料的料流大小及處理下料口卡料;
1.3、槽下主要是處理各秤量斗閘門卡料及根據(jù)卷揚指令處理各種影響高爐拉料情況的事情:
1.4、各返礦皮帶的運轉(zhuǎn)情況,防止各下料口堵料,返皮帶正常運轉(zhuǎn)。
2崗位職責
2.1嚴格遵守技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程。
2.2熟悉各料倉余料。
2.3了解上一班的運行情況,及時與平臺上料聯(lián)系。
2.4皮帶跑偏要及時調(diào)整。
2.5各崗位必須保證交接班清楚、明白。
2.6認真填寫交接班記錄及各種表格。
2.7負責本崗位衛(wèi)生清掃。
3安全操作規(guī)程
3.1上崗前穿戴好勞動保護用品,班前班中不準飲酒。
3.2開啟設備前,先響鈴,確認電器設備正常后,方可啟動。
3.3設備運轉(zhuǎn)時,必須堅守崗位,時刻注意安全,靠近皮帶作業(yè)時,防止刮傷。
3.4設備運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁跨越皮帶,用手或其它工具在皮帶頭輪、尾輪扒料、刮料等,冬季作業(yè)時禁止穿大衣,防止掛傷。
3.5槽下處理設備故障時必須與主控人員聯(lián)系好,確認后方可進行作業(yè)。
3.6設備檢修時,應切斷主電源,并在明顯處掛“禁止合閘”牌,完畢后,必須有檢修人員正式、準確的指令,確認無誤后,方可合閘,取下標志牌。
3.7禁止用濕手接觸電器開關(guān),防止觸電。
3.8禁止從高處往下扔雜物,防止扎砸傷人。
3.9皮帶打滑時,禁止用杠壓,腳踏和手拽。
4 事故應急及處理
機械絞傷預防措施:(1)穿戴好勞保用品; (2)皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁坐鉆、跨越皮帶;(3)皮帶運轉(zhuǎn)中除皮帶托滾調(diào)偏外不準進行修理或在轉(zhuǎn)動部位加油,打掃衛(wèi)生時身體遠離支架0.5米以外操作。
落物傷害預防措施:(1)穿戴好勞保用品;(2)禁止從高處向下拋扔物件;
滑傷預防措施:(1)穿戴好勞保用品;(2)禁止在上班期間追逐打鬧;(3)上下樓梯扶好扶手。
粉塵傷害預防措施:穿戴好防護用品。
觸電預防措施:禁止?jié)袷植僮麟姎庠O備;
