內(nèi)容
一、前言 槽下稱量是化工、制藥、食品等行業(yè)中常見的一種稱重方式，其準(zhǔn)確性直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。本規(guī)程旨在規(guī)范槽下稱量操作，確保員工安全，防止誤操作導(dǎo)致的潛在風(fēng)險(xiǎn)。
二、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查稱重設(shè)備：確認(rèn)稱重傳感器、顯示器、控制系統(tǒng)功能正常，無破損或異常。
2. 確保安全裝置：檢查緊急停止開關(guān)、防護(hù)罩完好，安裝牢固。
3. 清理稱量區(qū)域：移除可能導(dǎo)致滑動(dòng)或絆倒的雜物，保持工作臺清潔干燥。
三、操作步驟
1. 啟動(dòng)設(shè)備：接通電源，預(yù)熱稱重設(shè)備至穩(wěn)定狀態(tài)。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)需要設(shè)定稱量精度和目標(biāo)重量。
3. 放置容器：將空容器置于稱臺上，待穩(wěn)定后清零。
4. 加料控制：緩慢添加物料，密切關(guān)注顯示數(shù)值，避免超載。
5. 完成稱量：達(dá)到目標(biāo)重量后，暫停加料，記錄數(shù)據(jù)。
6. 清理與關(guān)閉：清理稱臺，關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。
四、安全規(guī)定
1. 佩戴防護(hù)用品：操作人員需穿防靜電服，戴安全眼鏡和手套。
2. 遵守操作規(guī)程：不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整參數(shù)或接觸運(yùn)動(dòng)部件。
3. 嚴(yán)禁超載：超過設(shè)備最大稱量范圍的物料不得進(jìn)行稱量。
4. 應(yīng)急處理：發(fā)生故障或異常情況時(shí)，立即啟動(dòng)緊急停止開關(guān)，并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周至少一次全面檢查設(shè)備，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 清潔與潤滑：定期清潔稱重設(shè)備，必要時(shí)進(jìn)行潤滑處理。
3. 記錄與報(bào)告：記錄設(shè)備使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)維修。
六、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 員工培訓(xùn)：新員工上崗前必須接受槽下稱量操作培訓(xùn)并通過考核。
2. 監(jiān)督與評估：管理層應(yīng)定期監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行情況，對違規(guī)行為進(jìn)行糾正。
七、應(yīng)急響應(yīng)
1. 制定應(yīng)急預(yù)案：針對可能發(fā)生的事故，如泄漏、火災(zāi)等，制定詳細(xì)應(yīng)對措施。
2. 應(yīng)急演練：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
八、持續(xù)改進(jìn)
1. 反饋與評估：收集操作過程中的問題和建議，定期評估規(guī)程的有效性。
2. 更新規(guī)程：根據(jù)實(shí)際情況和新技術(shù)發(fā)展，適時(shí)更新和完善規(guī)程。
標(biāo)準(zhǔn)
1. gb/t 17876-2010 稱重傳感器通用技術(shù)條件
2. gb/t 24761.1-2009 工業(yè)自動(dòng)化儀表系統(tǒng) 安全相關(guān)部分：基本要求
3. gb 50749-2019 化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則
4. gmp（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）
5. osha 1910.178 (l) (a) - 起重機(jī)和吊車的安全標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照上述國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定，旨在為槽下稱量作業(yè)提供科學(xué)、安全的操作指導(dǎo)，以降低風(fēng)險(xiǎn)，提升生產(chǎn)效率。所有相關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保安全無事故。
槽下稱量安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 槽下稱量安全技術(shù)規(guī)程
(1) 處理電氣設(shè)備故障時(shí)，要停好電，按電氣設(shè)備檢修規(guī)程操 作。
(2) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢查各安全保護(hù)裝置是否靈活可靠，聯(lián)系確認(rèn)好再動(dòng)車，檢查設(shè)備嚴(yán)禁身體和衣服靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部份。
(3) 處理各閘門卡堵時(shí)，要停好電，掛好操作牌一人工作一人監(jiān)護(hù)，站好位置防止料堆下傷人。
(4) 嚴(yán)禁從皮帶上面跨越、行走和坐臥，需要通過時(shí)必須從安全部位通過。
(5) 發(fā)現(xiàn)原燃料內(nèi)有鐵器等雜物時(shí)，要停機(jī)取出，嚴(yán)禁往皮帶上扔各種雜物。
(6) 設(shè)備發(fā)生異常現(xiàn)象或處理設(shè)備故障時(shí)，系好紐扣和扎好袖口。
第2篇 槽下稱量崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止酒后上崗。
2.開啟皮帶機(jī)前先響鈴，確認(rèn)皮帶機(jī)周圍無人，皮帶上無雜物；確認(rèn)電氣設(shè)備正常方可啟動(dòng)。
3.皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)期間，禁止人工清理撒料及設(shè)備，禁止維修工修理托輥等設(shè)備。
4.清料坑時(shí)必須首先確認(rèn)坑內(nèi)有無煤氣，清理時(shí)應(yīng)有一人監(jiān)護(hù)，防止煤氣中毒，同時(shí)注意料車運(yùn)行。
5.開振動(dòng)篩、皮帶機(jī)要集中精力，目視操作臺的各種電器信號，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車檢查原因。
6.設(shè)備上所安裝的安全防護(hù)裝置要保護(hù)完好，不得隨意拆除。
7.設(shè)備檢修時(shí)，必須可靠切斷電源，并掛上“有人作業(yè)，禁止操作”牌，并經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行檢修。
8.不準(zhǔn)用濕手觸摸電器開關(guān)。
9.不準(zhǔn)從高處往下扔物品。
第3篇 槽下稱量安全技術(shù)規(guī)程范本
(1) 處理電氣設(shè)備故障時(shí),要停好電,按電氣設(shè)備檢修規(guī)程操 作。
(2) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢查各安全保護(hù)裝置是否靈活可靠,聯(lián)系確認(rèn)好再動(dòng)車,檢查設(shè)備嚴(yán)禁身體和衣服靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部份。
(3) 處理各閘門卡堵時(shí),要停好電,掛好操作牌一人工作一人監(jiān)護(hù),站好位置防止料堆下傷人。
(4) 嚴(yán)禁從皮帶上面跨越、行走和坐臥,需要通過時(shí)必須從安全部位通過。
(5) 發(fā)現(xiàn)原燃料內(nèi)有鐵器等雜物時(shí),要停機(jī)取出,嚴(yán)禁往皮帶上扔各種雜物。
(6) 設(shè)備發(fā)生異?，F(xiàn)象或處理設(shè)備故障時(shí),系好紐扣和扎好袖口。
第4篇 槽下稱量工安全操作規(guī)程
1、崗位介紹
槽上、槽下工段主要與看守設(shè)備及原燃料的入倉、篩分為主,分為:
1.1、槽上、槽下主要是原燃料的入倉,要求崗位人員做好各種原料的記錄,進(jìn)倉燃料剩余等情況;
1.2、秤量平臺主要是原燃料的篩分,要求崗位人員勤清篩,控制好各原料的料流大小及處理下料口卡料;
1.3、槽下主要是處理各秤量斗閘門卡料及根據(jù)卷揚(yáng)指令處理各種影響高爐拉料情況的事情:
1.4、各返礦皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,防止各下料口堵料,返皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2崗位職責(zé)
2.1嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程。
2.2熟悉各料倉余料。
2.3了解上一班的運(yùn)行情況,及時(shí)與平臺上料聯(lián)系。
2.4皮帶跑偏要及時(shí)調(diào)整。
2.5各崗位必須保證交接班清楚、明白。
2.6認(rèn)真填寫交接班記錄及各種表格。
2.7負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生清掃。
3安全操作規(guī)程
3.1上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,班前班中不準(zhǔn)飲酒。
3.2開啟設(shè)備前,先響鈴,確認(rèn)電器設(shè)備正常后,方可啟動(dòng)。
3.3設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須堅(jiān)守崗位,時(shí)刻注意安全,靠近皮帶作業(yè)時(shí),防止刮傷。
3.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁跨越皮帶,用手或其它工具在皮帶頭輪、尾輪扒料、刮料等,冬季作業(yè)時(shí)禁止穿大衣,防止掛傷。
3.5槽下處理設(shè)備故障時(shí)必須與主控人員聯(lián)系好,確認(rèn)后方可進(jìn)行作業(yè)。
3.6設(shè)備檢修時(shí),應(yīng)切斷主電源,并在明顯處掛“禁止合閘”牌,完畢后,必須有檢修人員正式、準(zhǔn)確的指令,確認(rèn)無誤后,方可合閘,取下標(biāo)志牌。
3.7禁止用濕手接觸電器開關(guān),防止觸電。
3.8禁止從高處往下扔雜物,防止扎砸傷人。
3.9皮帶打滑時(shí),禁止用杠壓,腳踏和手拽。
4 事故應(yīng)急及處理
機(jī)械絞傷預(yù)防措施:(1)穿戴好勞保用品; (2)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁坐鉆、跨越皮帶;(3)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中除皮帶托滾調(diào)偏外不準(zhǔn)進(jìn)行修理或在轉(zhuǎn)動(dòng)部位加油,打掃衛(wèi)生時(shí)身體遠(yuǎn)離支架0.5米以外操作。
落物傷害預(yù)防措施:(1)穿戴好勞保用品;(2)禁止從高處向下拋扔物件;
滑傷預(yù)防措施:(1)穿戴好勞保用品;(2)禁止在上班期間追逐打鬧;(3)上下樓梯扶好扶手。
粉塵傷害預(yù)防措施:穿戴好防護(hù)用品。
觸電預(yù)防措施:禁止?jié)袷植僮麟姎庠O(shè)備;
