內(nèi)容
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查插床的各個(gè)部分，包括刀具、導(dǎo)軌、滑塊、緊固件等，確保其完好無(wú)損，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 清理工作臺(tái)：保持工作臺(tái)清潔，清除切屑和其他雜物，防止影響操作精度和安全性。
3. 確認(rèn)工件：根據(jù)加工需求，正確安裝和固定工件，避免因工件松動(dòng)導(dǎo)致的安全事故。
4. 刀具選擇：選用合適的刀具，根據(jù)材料性質(zhì)和加工要求調(diào)整刀具角度和深度，避免過(guò)大的切削力引發(fā)危險(xiǎn)。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)插床：接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，預(yù)熱設(shè)備，等待至設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，設(shè)定合適的進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和行程限制。
3. 開(kāi)始加工：緩慢推進(jìn)刀具，觀察切削情況，適時(shí)調(diào)整切削深度和速度。
4. 中途監(jiān)控：在加工過(guò)程中，定期檢查工件和刀具狀態(tài)，防止過(guò)熱、磨損或損壞。
5. 結(jié)束工作：完成加工后，關(guān)閉電源，清理切屑，做好設(shè)備保養(yǎng)。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)必須佩戴安全眼鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備，防止飛濺物和噪音傷害。
2. 遵守操作規(guī)程：不擅自修改設(shè)備設(shè)置，不進(jìn)行超負(fù)荷或不規(guī)范的操作。
3. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并報(bào)告給相關(guān)人員。
4. 防止觸電：保持工作區(qū)域干燥，避免水或其他液體接觸電器設(shè)備。
5. 培訓(xùn)與授權(quán)：未經(jīng)培訓(xùn)和授權(quán)的人員不得操作插床，確保每位操作員都熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查：按照制造商的建議，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括潤(rùn)滑、清潔和部件更換。
2. 故障排查：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)查找原因并修復(fù)，避免故障擴(kuò)大。
3. 存儲(chǔ)環(huán)境：設(shè)備不使用時(shí)，應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、無(wú)腐蝕性物質(zhì)的環(huán)境中。
4. 記錄與報(bào)告：記錄每次維護(hù)保養(yǎng)的情況，對(duì)于重大問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。
五、環(huán)保與職業(yè)健康
1. 廢料處理：妥善處理切屑和其他廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
2. 噪音控制：采取措施降低噪音，保障員工聽(tīng)力健康。
3. 工作姿勢(shì)：保持正確的操作姿勢(shì)，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程適用于公司內(nèi)所有插床的操作、維護(hù)和安全管理，旨在保障員工安全，提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。所有操作人員必須嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程將視情況采取相應(yīng)紀(jì)律處分。規(guī)程的修訂和更新需經(jīng)過(guò)管理層審批，確保其始終符合最新的安全標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。
插床:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 插床:安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)開(kāi)車前對(duì)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)、電氣部分、各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查,保持良好,方可操作。
(2)裝夾工件要選好基準(zhǔn)面,壓板墊鐵要平放可靠,壓緊力要適當(dāng),保證工件在切削中不松動(dòng)。
(3)滑枕運(yùn)動(dòng)時(shí)不允許工作臺(tái)的縱橫移動(dòng)及旋轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行。
(4)禁止在開(kāi)車過(guò)程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
(5)滑枕運(yùn)動(dòng)時(shí),操作著的身體各部位不許伸入滑枕行程中,不準(zhǔn)測(cè)量工件。
(6)工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上不準(zhǔn)堆放雜物。
(7)工作完畢后,垂直滑枕要用木頭支柱,防止自動(dòng)滑下(使用于液壓傳動(dòng)),各手柄放在空位上。
(8)開(kāi)車前對(duì)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)、電氣部分、各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查,保持良好,方可操作。
(9)裝夾工件要選好基準(zhǔn)面,壓板墊鐵要平放可靠,壓緊力要適當(dāng),保證工件在切削中不松動(dòng)。
(10)滑枕運(yùn)動(dòng)時(shí)不允許工作臺(tái)的縱橫移動(dòng)及旋轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行。
(11)禁止在開(kāi)車過(guò)程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
(12)滑枕運(yùn)動(dòng)時(shí),操作著的身體各部位不許伸入滑枕行程中,不準(zhǔn)測(cè)量工件。
(13)工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上不準(zhǔn)堆放雜物。
(14)工作完畢后,垂直滑枕要用木頭支柱,防止自動(dòng)滑下(使用于液壓傳動(dòng)),各手柄放在空位上。
第2篇 插床安全技術(shù)操作規(guī)程
（1） 開(kāi)車前對(duì)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)、電氣部分、各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查，保持良好，方可操作。
（2） 裝夾工件要選好基準(zhǔn)面，壓板墊鐵要平放可靠，壓緊力要適當(dāng)，保證工件在切削中不松動(dòng)。
（3） 滑枕運(yùn)動(dòng)時(shí)不允許工作臺(tái)的縱橫移動(dòng)及旋轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行。
（4） 禁止在開(kāi)車過(guò)程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
（5） 滑枕運(yùn)動(dòng)時(shí)，操作著的身體各部位不許伸入滑枕行程中，不準(zhǔn)測(cè)量工件。
（6） 工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上不準(zhǔn)堆放雜物。
（7） 工作完畢后，垂直滑枕要用木頭支柱，防止自動(dòng)滑下（使用于液壓傳動(dòng)），各手柄放在空位上。
（8） 開(kāi)車前對(duì)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)、電氣部分、各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查，保持良好，方可操作。
（9） 裝夾工件要選好基準(zhǔn)面，壓板墊鐵要平放可靠，壓緊力要適當(dāng)，保證工件在切削中不松動(dòng)。
（10） 滑枕運(yùn)動(dòng)時(shí)不允許工作臺(tái)的縱橫移動(dòng)及旋轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行。
（11） 禁止在開(kāi)車過(guò)程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
（12） 滑枕運(yùn)動(dòng)時(shí)，操作著的身體各部位不許伸入滑枕行程中，不準(zhǔn)測(cè)量工件。
（13） 工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上不準(zhǔn)堆放雜物。
（14） 工作完畢后，垂直滑枕要用木頭支柱，防止自動(dòng)滑下（使用于液壓傳動(dòng)），各手柄放在空位上。
第3篇 插床工安全操作規(guī)程
1、 對(duì)設(shè)備傳動(dòng)、電氣部分各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查，保證良好，否則嚴(yán)禁運(yùn)行。
2、使用的扳手與螺帽必須相符，用力要適當(dāng)，防止滑倒。
3、裝夾工件要選好基準(zhǔn)面，壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當(dāng)，保證工件在切削中不松勁。
4、直線運(yùn)動(dòng)（縱、橫向）和圓運(yùn)轉(zhuǎn)的工作臺(tái)，不允許三項(xiàng)同時(shí)動(dòng)作。
5、禁止在運(yùn)動(dòng)中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
6、工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。
7、工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。
8、測(cè)量工件，清理鐵屑，必須停車進(jìn)行。
9、工作完畢后垂直滑軌要用木頭支住，防止自動(dòng)滑下（適用于液壓傳動(dòng)）各手柄放置“空位”。
第4篇 插床安全技術(shù)規(guī)程
1.使用的扳手與螺母必須相符,用力要適當(dāng),防止滑倒撞傷。
2.裝夾工件要選好基準(zhǔn)面,壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠,壓緊力要適當(dāng),保證工件在切削中不松動(dòng)。
3.直線運(yùn)動(dòng)(縱、橫向)和圓周運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)不允許三項(xiàng)同時(shí)進(jìn)行。
4.禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中變換滑枕速度?；硇谐毯筒宓奈恢谜{(diào)好后必須鎖緊。
5.工作時(shí)頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。沖程不能超過(guò)機(jī)床規(guī)定。
6.變速、換刀具、緊螺絲必須停車。
7.工作完畢后各手柄放置在空位,工作臺(tái)和機(jī)床以及機(jī)床周圍要清理整潔。
8.使用天車,吊具必須牢固可靠,不準(zhǔn)在吊物下操作或通行,要與吊車工密切配合。
9.在開(kāi)車之前進(jìn)行各部件檢查和潤(rùn)滑,應(yīng)穿好各防護(hù)用品,扎好袖口。
10.不準(zhǔn)用嘴吹鐵屑和用手清理鐵屑。
第5篇 插床工安全技術(shù)操作規(guī)程
（1）開(kāi)車前對(duì)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)、電氣部分、各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查，保持良好，方可操作。
（2）裝夾工件要選好基準(zhǔn)面，壓板墊鐵要平放可靠，壓緊力要適當(dāng)，保證工件在切削中不松動(dòng)。
（3）滑枕運(yùn)動(dòng)時(shí)不允許工作臺(tái)的縱橫移動(dòng)及旋轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行。
（4）禁止在開(kāi)車過(guò)程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
（5）滑枕運(yùn)動(dòng)時(shí)，操作著的身體各部位不許伸入滑枕行程中，不準(zhǔn)測(cè)量工件。
（6）工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上不準(zhǔn)堆放雜物。
（7）工作完畢后，垂直滑枕要用木頭支柱，防止自動(dòng)滑下（使用于液壓傳動(dòng)），各手柄放在空位上。
（8）開(kāi)車前對(duì)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)、電氣部分、各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查，保持良好，方可操作。
（9）裝夾工件要選好基準(zhǔn)面，壓板墊鐵要平放可靠，壓緊力要適當(dāng)，保證工件在切削中不松動(dòng)。
（10）滑枕運(yùn)動(dòng)時(shí)不允許工作臺(tái)的縱橫移動(dòng)及旋轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行。
（11）禁止在開(kāi)車過(guò)程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
（12）滑枕運(yùn)動(dòng)時(shí)，操作著的身體各部位不許伸入滑枕行程中，不準(zhǔn)測(cè)量工件。
（13）工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上不準(zhǔn)堆放雜物。
（14）工作完畢后，垂直滑枕要用木頭支柱，防止自動(dòng)滑下（使用于液壓傳動(dòng)），各手柄放在空位上。
第6篇 銑插床安全操作規(guī)程
操作人員要嚴(yán)格遵守《檢修工通用安全操作規(guī)程》、《非電氣作業(yè)人員安全規(guī)定》。
裝卡工件必須牢固可靠，所用工具必須符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，不得上下工件、刀具，不得進(jìn)行緊固、調(diào)整或測(cè)量等工作。兩人工作時(shí)要協(xié)調(diào)一致。
高速切削必須裝防護(hù)擋板，操作者必須戴防護(hù)眼鏡。工作臺(tái)上不得防止物品。
切削時(shí)，頭、手不得靠近床面；取卸工件時(shí)，必須移開(kāi)刀具。
正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部分，嚴(yán)禁用手摸或用砂布擦；清除切屑時(shí)，只能用毛刷，不得用嘴吹。
拆卸立式銑刀時(shí)，臺(tái)面必須放墊木板，禁止用手托刀盤(pán)。
裝平銑刀，使用板手、扳螺時(shí)，要注意扳手開(kāi)口要適當(dāng)，不可用力過(guò)猛。
對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)行，刀接近工件，需要用手搖進(jìn)刀時(shí)，不要快速進(jìn)刀，正在進(jìn)刀時(shí)不得停車。銑深槽時(shí)，要停車退刀；快速進(jìn)刀時(shí)，要注意手柄傷人。
吃刀不能過(guò)猛，自動(dòng)走刀時(shí)，必須拉脫工作臺(tái)的手輪，不得突然改變進(jìn)刀速度。有限位撞塊時(shí)，要預(yù)先調(diào)整好。
第7篇 插床工作業(yè)安全操作規(guī)程
1、對(duì)設(shè)備機(jī)械、電氣部分各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查，保證良好，否則嚴(yán)禁運(yùn)行。
2、使用的扳手與螺母必須相符，用力要適當(dāng)，防止滑倒。
3、裝夾工件要選好基準(zhǔn)面。壓板、墊鐵要平衡可靠，壓緊力要適當(dāng)，保證工件在切削中不松動(dòng)。
4、直線運(yùn)動(dòng)（縱、橫向）和圓周運(yùn)轉(zhuǎn)的工作臺(tái)，不允許三向同時(shí)動(dòng)作。
5、禁止在運(yùn)動(dòng)中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
6、工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。
7、工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。
8、測(cè)量工件，清理鐵屑，必須停車進(jìn)行。
9、工作完畢后，垂直滑軌要用木頭支柱，防止自動(dòng)滑下（適用于液壓傳動(dòng)），各手橫放至“空位”。
第8篇 插床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司插床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。
3.1.3 開(kāi)動(dòng)前按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定加油，檢查油標(biāo)油量，油質(zhì)情況，蓋好油孔蓋子。
3.1.4 工作前應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)誤后才能進(jìn)行工作。
3.1.5 根據(jù)工件要求，調(diào)整滑枕行程和返回速度及換向撞塊位置，并加以緊固。裝卡的刀桿長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)插程長(zhǎng)度和位置來(lái)確定，防止碰撞工作臺(tái)。
3.1.6 裝卡工件和刀具必須牢固，校正工件時(shí)應(yīng)用銅錘或木錘輕輕敲擊，嚴(yán)禁用其它金屬物重?fù)簟?/p>
3.1.7 裝卸較重工件或卡具時(shí)，應(yīng)根據(jù)其重量和形狀選用安全的吊具和方法，注意較放，不得碰撞設(shè)備及工作臺(tái)面。
3.1.8 禁止用敲擊的方法來(lái)松緊調(diào)正滑枕行程用的手柄。禁止在滑枕運(yùn)轉(zhuǎn)中變換滑枕速度和行程長(zhǎng)度。
3.1.9 禁止用磨鈍的刀具進(jìn)行切削。在切削中，刀具未退出工件時(shí)不得停車。
3.1.10 禁止操作者離開(kāi)或托人代管開(kāi)動(dòng)著的設(shè)備。
3.1.11 使用縱向，橫向，圓周自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，不準(zhǔn)三項(xiàng)并用，只允許單向自動(dòng)進(jìn)給。
3.1.12 工作臺(tái)需進(jìn)行橫向，縱向，回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)將鎖緊螺絲松開(kāi)，如不用時(shí)應(yīng)鎖緊。
3.1.13 工作中應(yīng)注意工件與刀具的緊固情況及傳動(dòng)部位，設(shè)備潤(rùn)滑情況，若有異常立即停機(jī)檢查。
3.1.14 工作完后，應(yīng)將滑枕降到下端點(diǎn)，工作臺(tái)移至導(dǎo)軌中間，用枕木將插頭墊上，各手柄置于非工作位置，切斷電源。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 檢查機(jī)床手柄及電氣安全防護(hù)裝置，完好方能開(kāi)機(jī)。
3.2.2 裝夾工件要選好基準(zhǔn)面，壓板、墊鐵要穩(wěn)固，壓力要適當(dāng)，不松動(dòng)。
3.2.3 縱橫直線運(yùn)動(dòng)與回轉(zhuǎn)臺(tái)，不允許同時(shí)動(dòng)作。
3.2.4 運(yùn)動(dòng)中禁止變換滑枕速度，行程和插程滑枕調(diào)后應(yīng)鎖緊。
3.2.5 嚴(yán)禁頭部、手伸入正在運(yùn)行的沖程中檢查、清理和測(cè)量。
3.2.6 機(jī)床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。
