鋼筋切斷機使用：安全技術規(guī)程交底
一、設備準備與檢查
1. 在使用鋼筋切斷機前，務必檢查設備各部件是否完好，包括刀片、傳動裝置、防護罩等，確保無松動、損壞或磨損現(xiàn)象。
2. 確認電源線路安全無損，接地良好，防止漏電事故。
3. 檢查油箱內(nèi)的潤滑油量，保證潤滑系統(tǒng)的正常運行。
二、操作步驟
1. 啟動前，將鋼筋平穩(wěn)放入切口，確保鋼筋與刀口垂直，避免偏斜造成切割困難或設備損壞。
2. 操作時，按下啟動按鈕，待設備運轉穩(wěn)定后，緩慢推動鋼筋進入切割位置，避免急促操作導致刀片損壞。
3. 切斷過程中，保持手部遠離切割區(qū)域，以防意外傷害。
4. 完成切割后，等待設備完全停止轉動，再取出鋼筋，避免刀片旋轉造成的危險。
三、安全注意事項
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷及眼睛和手部。
2. 遵守一人操作、一人監(jiān)護的原則，監(jiān)護人隨時注意操作者的安全狀態(tài)，一旦發(fā)生異常立即停機。
3. 切勿在設備運行時進行維修或調(diào)整，必須在斷電后進行任何維護工作。
4. 遇到鋼筋卡住時，不可強行轉動，應先停機，排除故障后再繼續(xù)操作。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期清理設備上的灰塵和雜物，保持良好的散熱條件。
2. 定期檢查刀片磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀片。
3. 每次使用后，做好設備清潔，涂抹適量潤滑油，確保下次使用時設備狀態(tài)良好。
五、應急處理
1. 發(fā)生觸電事故時，迅速切斷電源，進行急救，并及時通知專業(yè)電工處理。
2. 如遇設備異常噪音或振動，應立即停機檢查，查明原因并排除故障后方可繼續(xù)使用。
六、培訓與考核
1. 所有操作人員必須接受安全操作培訓，掌握鋼筋切斷機的基本知識和操作技能。
2. 培訓后進行考核，只有通過考核的員工才能獨立操作設備。
七、紀律與責任
1. 嚴格遵守操作規(guī)程，違規(guī)操作將受到相應處罰。
2. 對因違章操作造成的設備損壞或人身傷害，將追究相關責任。
八、總結
本規(guī)程旨在保障鋼筋切斷機的安全使用，提高工作效率，減少事故風險。所有相關人員務必熟悉并嚴格遵守，共同營造安全、高效的施工環(huán)境。
標準
1. 操作人員需具備專業(yè)知識，熟知設備性能和安全規(guī)定。
2. 設備使用前后的檢查與維護應制度化，確保設備始終處于良好運行狀態(tài)。
3. 強調(diào)安全操作，預防為主，強調(diào)個人防護和應急處理措施。
4. 員工培訓與考核制度化，確保操作人員具備合格的操作技能和安全意識。
5. 實行嚴格的規(guī)章制度，強化責任意識，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
鋼筋切斷機使用:安全技術規(guī)程交底范文
第1篇 鋼筋切斷機使用:安全技術規(guī)程交底
交底時間:年月日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內(nèi)容:
1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
2、啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動輪子,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動后,應先空運轉,檢查各轉動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
4、機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刀口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋未端彈擊傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時,就更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
9、當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常,有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
10、作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,并進行整機清潔潤滑。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
第2篇 鋼筋切斷機使用安全技術規(guī)程
⑴、接送料的工作臺面應和切刀下中保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
⑵、啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠;然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
⑶、啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
⑷、機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人;嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
⑸、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋;一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
⑹、剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
⑺、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
⑻、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物;鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
⑼、當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
⑽、作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
⑾、液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求;啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進行切筋。
⑿、手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松;作業(yè)中,手應持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
第3篇 鋼筋切斷機使用：安全技術規(guī)程交底
鋼筋切斷機使用安全技術規(guī)程交底
交底時間:年月日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內(nèi)容:
1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
2、啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動輪子,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動后,應先空運轉,檢查各轉動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
4、機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刀口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋未端彈擊傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時,就更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
9、當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常,有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
10、作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,并進行整機清潔潤滑。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
第4篇 鋼筋切斷機使用安全技術規(guī)程交底
交底時間：年 月 日
交底人簽名：
被交底人簽名：
交底內(nèi)容：
1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
2、啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動輪子，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。
3、啟動后，應先空運轉，檢查各轉動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。
4、機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刀口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋未端彈擊傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時，就更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。
9、當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常，有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。
10、作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，并進行整機清潔潤滑。
本表一式二聯(lián)，一聯(lián)歸檔，另一聯(lián)交班組保存。
第5篇 鋼筋切斷機使用安全要求規(guī)程
鋼筋切斷機使用安全要求
1.接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。
2.啟動前,必須檢查刀片安裝是否正確切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩應牢固。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙,固定刀與活動刀間的水平間隙以0.5~1mm為宜。
3.啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
4.機械未達到正常轉速時不得切料,切料時必須使用切刀的中下部,并將鋼筋握緊,應在活動刀向后退時,把鋼筋送入刀口,以防鋼筋末端擺動或彈出傷人。
5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
6.剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。
7.切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。切刀一端小于300mm時,切斷前必須用夾具夾住,防止彈出傷人。
8.切長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。
9.運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近造作人員不得停留。
10.發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。
11.使用電動液壓鋼筋切斷機時,要先松開方油閥,空載運轉幾分鐘,排掉缸內(nèi)空氣,然后擰緊,并用手扳動鋼筋給活動刀以回程壓力,即可進行工作。
12.已切斷的鋼筋,堆放要整齊,防止切口突出,勿踢割傷。
13.作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。
