內容
1. 前言 鋼瓶充裝安全技術操作規(guī)程旨在確保工作人員在進行氣體充裝作業(yè)時的安全，防止事故的發(fā)生。本規(guī)程適用于各類工業(yè)、醫(yī)用、科研等用途的鋼瓶充裝操作。
2. 資質與培訓 所有參與鋼瓶充裝的人員必須經過專業(yè)培訓，并持有相關資質證書。定期進行復訓，確保其掌握最新的安全知識和技術。
3. 設備檢查
- 在每次充裝前，應檢查鋼瓶的外觀，確認無損傷、腐蝕、泄漏等問題。
- 檢查閥門、密封件是否完好，確保充裝口清潔無雜物。
- 確認壓力表、安全閥等安全裝置功能正常。
4. 充裝操作
- 根據(jù)鋼瓶的類型和容積，選擇合適的充裝設備及氣體種類。
- 控制充裝速度，避免過快導致溫度升高，引發(fā)危險。
- 充裝過程中，持續(xù)監(jiān)測壓力，不得超過規(guī)定的最大工作壓力。
- 充裝完成后，關閉閥門，貼上充裝日期和氣體種類標簽。
5. 安全措施
- 作業(yè)區(qū)域保持通風良好，避免氣體積聚。
- 使用防爆工具，禁止產生火花。
- 充裝時，鋼瓶應穩(wěn)固放置，避免傾倒。
- 嚴禁超量充裝，遵循“留有余壓”原則。
6. 應急處理
- 設立應急預案，定期演練。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏時，立即停止充裝，疏散人員，采取堵漏措施。
- 如發(fā)生火災，使用干粉滅火器或其他適合的滅火設備。
7. 記錄與報告
- 記錄每次充裝的詳細信息，包括時間、氣體類型、充裝量等。
- 對任何異常情況及時上報，進行調查并采取相應措施。
8. 維護與保養(yǎng)
- 定期對充裝設備進行維護保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。
- 對鋼瓶進行定期檢驗，不合格的鋼瓶應及時報廢。
標準
本規(guī)程參照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《工業(yè)氣體充裝安全規(guī)程》等相關國家標準制定，確保充裝作業(yè)符合國家法規(guī)和行業(yè)規(guī)定。所有工作人員需嚴格遵守本規(guī)程，任何違反規(guī)程的行為將受到相應處罰。規(guī)程的更新和修訂應由安全管理團隊進行，并在實施前進行全員培訓。通過規(guī)范的操作，我們致力于創(chuàng)造一個安全、高效的充裝環(huán)境，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產秩序。
鋼瓶充裝安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 鋼瓶充裝安全技術操作規(guī)程
充裝前的準備
1、檢查待充鋼瓶應銘牌完好,并有年檢標牌,有防震膠圈;且外觀無明顯缺陷(如裂縫、凹陷、角閥漏氣、護罩損壞、螺絲短缺)。否則不能充裝。
2、新瓶或檢修后第一次使用的鋼瓶,必須抽真空。真空度廠應達到620毫米汞柱。
3、校驗灌裝秤,使其準確靈敏。允許誤差±0.1公斤。
充裝(使用常州祥康公司充裝)
1、打開灌充液化氣進口閥和灌裝秤的液化氣進口球閥及鋼瓶上的角閥。
2、開啟液化氣泵。當氣泵進出口壓差保持在0.3-0.5mpa時,將鋼瓶放在充裝秤上,接好灌裝嘴后啟動氣動開關進行灌裝。
3、當鋼瓶充裝達到標準要求時,應立即關閉鋼瓶角閥,落灌裝嘴,取下重瓶。鋼瓶應輕拿輕放,嚴禁摔砸和滾動。
4、灌裝要求準確,ysp-15鋼瓶充裝量為14.5±0.5公斤。
5、進行角閥檢漏,同時對鋼瓶裝重量復檢,發(fā)現(xiàn)超重瓶,
應及時處理,不得存放或發(fā)放。
6、灌裝完畢立即停泵,關閉進出口閥門,打開回流閥門。
注意事項
1、保持灌裝間可燃氣體濃度報警器完好,當報警器發(fā)出警報時,應立即停止灌裝,關閉進出口閥門,切斷電源。
2、遇有雷暴雨或五級以上大風時,應停止裝瓶。
3、當發(fā)生液化氣泄漏、起火或其他危及氣站安全情況時,
應立即停止灌裝,切斷電源,排除險情。
第2篇 鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準備:
1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。
2、清掃作業(yè)現(xiàn)場,向地面灑水,打開排風機。
3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導線是否良好。
4、開啟進液總閥,檢查各部位壓力表是否正常。
5、啟動鏈條機前檢查傳動系統(tǒng)中有無異物掉入,系統(tǒng)是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢通,確保無異常后再運送鋼瓶。
第二條 灌裝操作:
1、由運行工啟動烴泵或壓縮機,待空氣壓力升至0.4 mpa以上,液體壓力在0.79mpa-0.99 mpa時,可以充裝。
2、對空瓶進行外觀檢查,不合格鋼瓶不予充裝。
3、鋼瓶應放在充裝秤中間位置,裝上充裝槍,打開鋼瓶角閥,開始充裝。
4、注意觀察充裝秤,防止跑砣超重。注意進液壓力。嚴禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。
5、如發(fā)現(xiàn)壓力過高或跑氣應立即關閉有關閥門,通知運行工,停機處理。
6、灌裝完畢,先關角閥,后卸灌裝槍。
7、雷雨天停止灌裝。
第三條 停裝:
1、灌裝完畢,通知運行工及時停泵,關閉進液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門,并把小閥門后液體充入空瓶,移走充裝秤上的鋼瓶。
2、下班前,檢查充裝設備有無漏氣及不安全因素,采取妥善措施,關閉照明燈。
第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術要求
1、 電子秤電源要接入防爆開關。
2、 電子秤整體必須有良好的可靠導靜電裝置。
3、 秤臺底角要墊實,保持秤臺臺面始終處于水平狀態(tài)。
4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固,防止液化石油氣泄露。
5、 傳感器與儀表的聯(lián)結必須可靠。
6、 嚴禁在秤臺上進行電焊操作或其他強電操作。
7、 嚴禁在秤臺上進行充裝工作以外的稱量。
8、 當鋼瓶灌裝完畢時,待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。
第3篇 液化石油氣站鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準備：
1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。
2、清掃作業(yè)現(xiàn)場，向地面灑水，打開排風機。
3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導線是否良好。
4、開啟進液總閥，檢查各部位壓力表是否正常。
5、啟動鏈條機前檢查傳動系統(tǒng)中有無異物掉入，系統(tǒng)是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通，確保無異常后再運送鋼瓶。
第二條 灌裝操作：
1、由運行工啟動烴泵或壓縮機，待空氣壓力升至0.4 mpa以上，液體壓力在0.79mpa－0.99 mpa時，可以充裝。
2、對空瓶進行外觀檢查，不合格鋼瓶不予充裝。
3、鋼瓶應放在充裝秤中間位置，裝上充裝槍，打開鋼瓶角閥，開始充裝。
4、注意觀察充裝秤，防止跑砣超重。注意進液壓力。嚴禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。
5、如發(fā)現(xiàn)壓力過高或跑氣應立即關閉有關閥門，通知運行工，停機處理。
6、灌裝完畢，先關角閥，后卸灌裝槍。
7、雷雨天停止灌裝。
第三條 停裝：
1、灌裝完畢，通知運行工及時停泵，關閉進液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門，并把小閥門后液體充入空瓶，移走充裝秤上的鋼瓶。
2、下班前，檢查充裝設備有無漏氣及不安全因素，采取妥善措施，關閉照明燈。
第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術要求
1、 電子秤電源要接入防爆開關。
2、 電子秤整體必須有良好的可靠導靜電裝置。
3、 秤臺底角要墊實，保持秤臺臺面始終處于水平狀態(tài)。
4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固，防止液化石油氣泄露。
5、 傳感器與儀表的聯(lián)結必須可靠。
6、 嚴禁在秤臺上進行電焊操作或其他強電操作。
7、 嚴禁在秤臺上進行充裝工作以外的稱量。
8、 當鋼瓶灌裝完畢時，待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。
第4篇 環(huán)氧乙烷二氧化碳鋼瓶充裝安全操作規(guī)程
1、鋼瓶進罐區(qū)灌裝前必須具有生產廠的出廠合格證，并經觀察無明顯缺陷方可進行灌裝。新瓶或檢修后未使用過的鋼瓶必須抽真空。
2、抽真空時首先檢查各部管道有無堵塞，真空表是否正常，如有不正?，F(xiàn)象，排除后再進行抽真空工作。凡抽真空的鋼瓶，一律要把瓶閥擰緊，以免空氣重新吸入鋼瓶。如瓶閥漏氣或未擰緊的要重新進行抽真空工作。 3、做好準備工作后、打開灌裝間環(huán)氧乙烷進口閥門和灌裝秤的環(huán)氧乙烷進口球閥，然后通過二氧化碳低溫杜瓦罐供給氣體二氧化碳加壓液體環(huán)氧乙烷灌裝。
4、將氣瓶放在灌裝秤上，接好灌裝嘴后，啟動開關進行灌裝。
5、計算好液體環(huán)氧乙烷的灌裝重量，當秤桿達到視準器中間位置時，環(huán)氧乙烷灌裝達到要求，應立即關閉環(huán)氧乙烷貯罐的出料閥和二氧化碳低溫杜瓦罐的加壓閥門。
6、利用二氧化碳低溫泵依據(jù)以上程序對鋼瓶進行液體二氧化碳灌裝。
7、進行瓶閥檢漏。
8、灌裝完畢，立即通知運行組關泵停機，并將瓶內的液體混合均勻。
9、灌裝后，磅秤不得長期存放鋼瓶，灌裝秤內不準有積物。灌裝后的重瓶按指定位置碼放整齊。
9、灌裝中經常檢查壓力表數(shù)值及排風機運轉情況。
10、保持室內濃度報警器完好狀態(tài)，出現(xiàn)警報立即停止灌裝，切斷進口閥門。
第5篇 鋼瓶充裝安全操作規(guī)程
1鋼瓶進罐區(qū)灌裝前,必須具有生產廠的出廠合格證,并經觀察無明顯缺陷方可進行灌裝。新瓶或檢修后未使用過的鋼瓶必須抽真空。
2抽真空時首先檢查各部管道有無堵塞,真空表是否正常,如有不正?，F(xiàn)象,排除后再進行抽真空工作。凡抽真空的鋼瓶,一律要把瓶閥擰緊,以免空氣重新吸入鋼瓶。如瓶閥漏氣或未擰緊的要重新進行抽真空工作。
3做好準備工作后,打開灌裝間液化氣進口閥門和灌裝秤的液化氣進口球閥及空氣閥門,然后通過運行組供給壓縮空氣和液化氣。
4將氣瓶放在灌裝秤上,接好灌裝嘴后,啟動開關進行灌裝。
5當秤桿達到視準器中間位置時,氣瓶灌裝達到要求,應立即關閉鋼瓶閥,卸落灌裝嘴,取下重瓶。
6進行瓶閥檢漏。
7灌裝完畢,立即通知運行組關泵,停機、將灌裝嘴軟管內液化氣放入一個空氣瓶中,泄壓以保安全。
8灌裝后,磅秤不得長期存放鋼瓶,灌裝秤狗內不準有積物。灌裝后的重瓶按指定位置碼放整齊。
9灌裝中經常檢查壓力表數(shù)值及排風機運轉情況。
10保持室內濃度報警器完好狀態(tài),出現(xiàn)警報立即停止灌裝,切斷進口閥門。
