內(nèi)容
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備 1.1 檢查設(shè)備：在操作膨脹機(jī)前，務(wù)必進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封件、連接部件及儀表等，確保所有組件完好無損。 1.2 安全裝備：操作人員應(yīng)佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、聽力保護(hù)器、防護(hù)手套和防滑鞋。 1.3 環(huán)境評估：確認(rèn)工作區(qū)域無火源、無易燃易爆物品，并保持通風(fēng)良好，以防止有害氣體積聚。
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行 2.1 啟動程序：遵循制造商的操作手冊，逐步進(jìn)行設(shè)備啟動，不得在未完成檢查的情況下強(qiáng)行啟動。 2.2 運(yùn)行監(jiān)控：膨脹機(jī)運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察壓力、溫度、流量等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)波動。 2.3 異常處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，如振動過大、噪音異?；騼x表指示異常，立即停止運(yùn)行，查明原因并修復(fù)后方可繼續(xù)操作。
3. 維護(hù)保養(yǎng) 3.1 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固和更換磨損部件。 3.2 記錄與報告：詳細(xì)記錄每一次維護(hù)活動，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，以便跟蹤處理。
4. 停機(jī)與關(guān)閉 4.1 正確停機(jī)：在完成工作后，按照規(guī)定的步驟關(guān)閉膨脹機(jī)，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。 4.2 斷電與隔離：關(guān)閉電源，掛上“禁止操作”警示牌，防止未經(jīng)授權(quán)的人員誤觸。
5. 應(yīng)急響應(yīng) 5.1 應(yīng)急計劃：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、人員受傷等情況的應(yīng)對措施。 5.2 培訓(xùn)與演練：定期進(jìn)行應(yīng)急培訓(xùn)和演練，確保所有人員了解并能迅速執(zhí)行應(yīng)急行動。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守國家及行業(yè)相關(guān)安全法規(guī)，如《安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等。
2. 執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設(shè)備管理制度，確保操作流程標(biāo)準(zhǔn)化。
3. 參照設(shè)備制造商提供的操作手冊和技術(shù)規(guī)范，確保設(shè)備的正確使用和維護(hù)。
4. 接受并完成定期的安全培訓(xùn)和技能考核，提高操作人員的專業(yè)素質(zhì)和安全意識。
5. 實(shí)施有效的故障報告和處理機(jī)制，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在風(fēng)險。
6. 建立健全應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力，確保人員安全和設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們將確保膨脹機(jī)的安全操作，降低事故風(fēng)險，保障生產(chǎn)效率和員工安全。
膨脹機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 膨脹機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 膨脹機(jī)前必須設(shè)置過濾器,其阻力不得超過設(shè)備規(guī)定值。
2 膨脹機(jī)應(yīng)設(shè)超速報警和自動停車裝置。
3 膨脹機(jī)的軸封氣壓力應(yīng)調(diào)至規(guī)定值。
4 運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)冰、干冰等堵塞噴嘴時,應(yīng)立即停車加溫解決。
5膨脹機(jī)出現(xiàn)超速,異常聲響,油壓過低,冷卻水量不足或軸承溫度過高等情況時,應(yīng)迅速關(guān)閉入口閥,停車檢查處理。
6 嚴(yán)格控制膨脹機(jī)出口溫度不低于-188℃,防止空氣液化擊壞葉輪。
7 啟動膨脹機(jī)開噴嘴時應(yīng)緩慢進(jìn)行。
第2篇 透平膨脹機(jī)安全操作規(guī)程
1、膨脹機(jī)前過濾器阻力超過0.05mpa時,應(yīng)停機(jī)加溫。
2、運(yùn)行中,當(dāng)出現(xiàn)冰、二氧化碳等堵塞噴嘴或其它異常情況,立即停車加溫吹除,加溫過程中須保持潤滑油和密封氣的供應(yīng)。
3、出現(xiàn)超速、異常聲響、油壓過低、冷卻水量不足或軸承溫度高時,迅速關(guān)閉緊急切斷閥,停車檢查處理。
4、保證進(jìn)口溫度在正常范圍內(nèi);膨脹后,氣體溫度應(yīng)保持一定的過熱度,嚴(yán)格控制機(jī)后溫度不低于-185℃,以防帶液損壞葉輪。
5、軸封壓力應(yīng)高于油壓0.02mpa以上。
6、增壓透平膨脹機(jī)啟動前,打開增壓機(jī)冷卻器氣側(cè)排污閥;如有水滴,禁止通氣。起動和停車時,須防止在管路發(fā)生共振的轉(zhuǎn)速點(diǎn)停留,以免損壞機(jī)器。
7、檢修后,應(yīng)對油壓、軸溫、轉(zhuǎn)速等有關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)裝置進(jìn)行校驗(yàn);開機(jī)前,應(yīng)對聯(lián)鎖信號做聯(lián)動調(diào)試。
8、對長期不運(yùn)行的膨脹機(jī),每周要手動盤車。
第3篇 膨脹機(jī)檢修安全操作規(guī)程
為保證膨脹機(jī)檢修的安全保質(zhì)進(jìn)行,根據(jù)我廠實(shí)際情況制定如下安全操作規(guī)程:
一、機(jī)組停車:
1、慢慢降低轉(zhuǎn)速,降至1000rpm下時可以按動停車按鈕。
2、確定轉(zhuǎn)速表已顯示停止轉(zhuǎn)動。
3、停潤滑油泵及其冷卻風(fēng)機(jī)。
4、停e-35,停密封氣。
二、排盡物料:
1、關(guān)閉機(jī)組進(jìn)出口閥門和與蝸室相連的其他閥門。
2、打開機(jī)體放空閥,排盡蝸室內(nèi)的物料。
3、排空時現(xiàn)場要嚴(yán)禁一切動火作業(yè)和可能產(chǎn)生火花的行為。
三、機(jī)組的清洗和裝配:
1、機(jī)件的裝配程序、方法和間隙等,均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定并作記錄。
2、膨脹端和壓縮端轉(zhuǎn)子部件的組裝應(yīng)按制造廠的標(biāo)記進(jìn)行,鎖緊裝置應(yīng)可靠。
3、潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈,并保持暢通。
四、機(jī)組試車前的檢查:
1、機(jī)組進(jìn)出口閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)。
2、加注潤滑油的規(guī)格、性能和數(shù)量,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
3、潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈并暢通。
4、接通密封氣體,壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
5、安全裝置應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。
6、運(yùn)動部件和噴嘴的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活,無阻滯現(xiàn)象。
7、儀表和電器裝置的調(diào)整應(yīng)正確。
五、在裝置區(qū)現(xiàn)場作業(yè)時,一定要使用防爆工具。
六、現(xiàn)場施工的監(jiān)護(hù):
施工現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人不得從事其他工作,更不準(zhǔn)擅離崗位,發(fā)現(xiàn)異常情況時,立即采取措施解決問題。
七、現(xiàn)場作業(yè)人員要配備應(yīng)有的安全防護(hù)措施,涉及高空的作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶。
