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拉床安全技術(shù)操作規(guī)程匯編(5篇范文)

更新時間:2024-11-12 查看人數(shù):12

拉床安全技術(shù)操作規(guī)程

內(nèi)容

一、安全準(zhǔn)備

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉拉床的操作流程和安全規(guī)定,持有有效的操作證書。

2. 在開始工作前,檢查拉床各部件是否完好,潤滑系統(tǒng)是否正常,確保無異常情況。

3. 確保工作區(qū)域整潔,無雜物,防止滑倒或絆倒事故。

二、操作流程

1. 啟動拉床前,應(yīng)將工件穩(wěn)固地安裝在夾具上,確保其定位準(zhǔn)確,避免拉削過程中工件松動。

2. 設(shè)定拉削速度,根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸選擇合適的進(jìn)給速度,避免過快導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

3. 開啟設(shè)備,進(jìn)行試運行,確認(rèn)無異常噪音和振動,再進(jìn)行正式加工。

三、操作注意事項

1. 拉削過程中,嚴(yán)禁用手觸摸刀具和工件,防止切削液濺傷或刀具傷人。

2. 如遇設(shè)備異常,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,斷電后進(jìn)行檢查維修,不得強(qiáng)行操作。

3. 定期檢查拉床的防護(hù)裝置,如護(hù)罩、限位開關(guān)等,確保其功能正常,防止意外發(fā)生。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 每次工作結(jié)束后,清理拉床及工作臺,保持設(shè)備清潔。

2. 定期對拉床進(jìn)行潤滑保養(yǎng),更換磨損的零部件,確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

3. 對設(shè)備進(jìn)行定期的專業(yè)檢修,記錄設(shè)備運行狀況,及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

五、應(yīng)急處理

1. 遇到火災(zāi),應(yīng)立即使用滅火器撲救,并啟動消防報警系統(tǒng),疏散人員。

2. 發(fā)生人身傷害,應(yīng)立即進(jìn)行急救,并迅速撥打急救電話,同時報告上級。

3. 對于電氣故障,應(yīng)立即切斷電源,等待專業(yè)人員處理。

六、安全文化

1. 倡導(dǎo)“安全第一”的工作理念,提高員工的安全意識。

2. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),更新安全知識,提升員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

3. 鼓勵員工報告安全隱患,建立良好的安全反饋機(jī)制,持續(xù)改進(jìn)工作環(huán)境。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 本規(guī)程適用于公司內(nèi)所有拉床的操作與維護(hù),所有操作人員必須嚴(yán)格遵守。

2. 安全規(guī)程的執(zhí)行情況將納入員工績效考核,違反規(guī)程的行為將受到相應(yīng)處罰。

3. 本規(guī)程將根據(jù)設(shè)備更新、工藝變化和技術(shù)進(jìn)步定期修訂,確保其時效性和適用性。

4. 所有員工應(yīng)熟知并理解本規(guī)程,如有疑問,應(yīng)及時向部門負(fù)責(zé)人咨詢。

以上規(guī)程旨在保障拉床操作的安全性和效率,每位員工都應(yīng)將其視為日常工作的基礎(chǔ),共同營造安全、高效的工作環(huán)境。

拉床安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 拉床安全技術(shù)操作規(guī)程

一.操作者必須熟練掌握拉床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能,憑經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)。

二.操作者在啟動機(jī)床前必須認(rèn)真檢查液壓油箱及冷卻液箱內(nèi)的油液是否足夠液壓用油不應(yīng)含有凝結(jié)物、酸、堿及水分和其他有害雜質(zhì)。液壓用油應(yīng)經(jīng)過濾器注入油箱,濾油器使用后,應(yīng)用煤油洗凈。液壓油最好用20號機(jī)油,并且使用4至5個月后予以更換 。

三.必須按潤滑圖表要求,認(rèn)真做好各潤滑部位的加油潤滑工作。

四.在每次使用前,必須先讓主溜板空車往復(fù)運動數(shù)次,并將壓力表附近的放氣螺塞略松開,將油缸內(nèi)空氣排除,以免主溜板爬行。

五.在拉削過程中,若系統(tǒng)壓力產(chǎn)生降壓現(xiàn)象,應(yīng)立即通知維修工進(jìn)行修理。

六.拉刀應(yīng)輕拿輕放,防止拉刀斷裂。

七.各導(dǎo)軌面應(yīng)經(jīng)常保持清潔,并經(jīng)常清除灰塵。

八.應(yīng)根據(jù)工件選擇合理的拉刀和拉刀導(dǎo)套。

九.人離開機(jī)床時,必須關(guān)車停機(jī)。

十.工作臺和機(jī)床導(dǎo)軌上,不準(zhǔn)堆放刀具、工具等物品。

十一.操作者發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)立即停機(jī),及時上報車間和設(shè)備部門進(jìn)行檢修,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

十二.下班前,操作者應(yīng)按要求,認(rèn)真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng),做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生,產(chǎn)品零件要安放整齊,并關(guān)閉電源。

第2篇 液壓拉床:安全操作規(guī)程

工作前

1. 查驗“交接班記錄表”

2. 操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護(hù)裝置、潤滑部位、電氣等基本知識以及使用方法方能上崗操作。

3. 開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護(hù)罩、限位裝置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液壓系統(tǒng)、切削液是否符合要求,電氣保護(hù)接零可靠等。檢查后填寫“設(shè)備點檢表”。

工作中

1. 上機(jī)操作必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。

2. 檢查和加油后,操作者低速啟動機(jī)床運行3~5分鐘,檢查機(jī)床運行有無異常聲響,各部位潤滑情況,液壓油位情況,液壓系統(tǒng)工作是否正常,操縱手柄是否靈活,機(jī)械、電氣限位是否可靠,拉床行程范圍有無障礙物。

3. 加工操作時精神要集中,嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁自動走刀時離崗;嚴(yán)禁超規(guī)范使用;不準(zhǔn)隨意拆除機(jī)械和電氣限位;不準(zhǔn)在工作臺放置多余物品;不準(zhǔn)私裝多余裝置。離開機(jī)床時必須停車,時間長時應(yīng)關(guān)閉電源。

4. 刀具中心線應(yīng)在加工中心線上,拉刀與銷孔連接時,禁止將手指伸入滑鞍內(nèi),不得用手拿拉刀刃口部位,拉刀裝夾牢固可靠,并隨時檢查有無松動。裝夾工件時,工件必須緊固可靠。

5. 工作時,操作者必須站在拉刀切削方向側(cè)面,防止刀具、工件、切屑崩濺傷人,必須隨時觀察加工情況、壓力表變化和有無異常聲響。

6. 裝卸工件時,必須先停機(jī),再裝卸工件。

7. 加工時嚴(yán)禁用手清理切屑,一定要用專用工具。加工時切屑堆積過多時,應(yīng)及時停機(jī)清理。

工作后

1. 加工結(jié)束或下班時,必須把拉桿返回原處,手柄放在空擋位置。

2. 設(shè)備保養(yǎng),清理切屑,徹底擦拭設(shè)備,導(dǎo)軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。

3. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。

第3篇 拉床工安全操作規(guī)程

1、在工作過程中要集中精力操作,通過觀察壓力表變化,聲音變化以及振動、爬行等現(xiàn)象來對機(jī)床和刀具作檢查和調(diào)整。

2、在拉削過程中,不許用手直接接觸刀具刃部位,以免割傷手。嚴(yán)禁對著拉刀站立,以防拉刀和斜鐵折斷崩出傷人。

3、停車后,取出拉刀,清除鐵屑,小心刀刃傷手。

4、機(jī)床道軌面不許存放工、量具,并應(yīng)保持清潔。

5、工件要堆放整齊,不準(zhǔn)超過0.5米,防止堆放過高倒塌傷人。刀具應(yīng)吊在專用刀架上。

6、工作完畢后,拉桿要退回缸體內(nèi),各操作手柄應(yīng)處在停止或空檔位置。地面油污應(yīng)及時清除。

第4篇 液壓拉床安全操作規(guī)程

工作前

1. 查驗“交接班記錄表”

2. 操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護(hù)裝置、潤滑部位、電氣等基本知識以及使用方法方能上崗操作。

3. 開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護(hù)罩、限位裝置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液壓系統(tǒng)、切削液是否符合要求,電氣保護(hù)接零可靠等。檢查后填寫“設(shè)備點檢表”。

工作中

1. 上機(jī)操作必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。

2. 檢查和加油后,操作者低速啟動機(jī)床運行3~5分鐘,檢查機(jī)床運行有無異常聲響,各部位潤滑情況,液壓油位情況,液壓系統(tǒng)工作是否正常,操縱手柄是否靈活,機(jī)械、電氣限位是否可靠,拉床行程范圍有無障礙物。

3. 加工操作時精神要集中,嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁自動走刀時離崗;嚴(yán)禁超規(guī)范使用;不準(zhǔn)隨意拆除機(jī)械和電氣限位;不準(zhǔn)在工作臺放置多余物品;不準(zhǔn)私裝多余裝置。離開機(jī)床時必須停車,時間長時應(yīng)關(guān)閉電源。

4. 刀具中心線應(yīng)在加工中心線上,拉刀與銷孔連接時,禁止將手指伸入滑鞍內(nèi),不得用手拿拉刀刃口部位,拉刀裝夾牢固可靠,并隨時檢查有無松動。裝夾工件時,工件必須緊固可靠。

5. 工作時,操作者必須站在拉刀切削方向側(cè)面,防止刀具、工件、切屑崩濺傷人,必須隨時觀察加工情況、壓力表變化和有無異常聲響。

6. 裝卸工件時,必須先停機(jī),再裝卸工件。

7. 加工時嚴(yán)禁用手清理切屑,一定要用專用工具。加工時切屑堆積過多時,應(yīng)及時停機(jī)清理。

工作后

1. 加工結(jié)束或下班時,必須把拉桿返回原處,手柄放在空擋位置。

2. 設(shè)備保養(yǎng),清理切屑,徹底擦拭設(shè)備,導(dǎo)軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。

3. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。

第5篇 拉床安全操作規(guī)程

1穿好工作服,扎好袖口。女工戴好工作帽,不準(zhǔn)穿涼鞋進(jìn)入工作崗位。

2擦凈導(dǎo)軌,加好油,檢查床身和運動部分周圍是否有障礙物,行程限制器是否靈敏,然后開總電源,試車1—2分鐘,沒問題方可進(jìn)行工作。

3根據(jù)被加工件的要求,選好合適的拉刀、墊片、銷子,并將法蘭盤擰緊。加工前先將刀上好,經(jīng)往返試車幾次,確認(rèn)適當(dāng)后再進(jìn)行。

4在工作中,要精力集中,通過觀察壓力表變化、聲音變化以及振動、爬行等現(xiàn)象,對機(jī)床和刀具作檢查和調(diào)整。

5在拉削過程中,不許用手直接接觸刀具刃部位,以免割傷手。嚴(yán)禁對著拉刀站立,以防拉刀和斜鐵拆斷崩出傷人。

6停車后,取出拉刀,清除鐵屑。

7機(jī)床導(dǎo)軌面不許存放工、量具,并應(yīng)保持清潔。

8工件要堆放整齊,防止堆放過高倒塌傷人。刀具應(yīng)吊在專用刀架上。

9工作完畢后,拉桿要退回缸體內(nèi),各操作手柄應(yīng)處在停止或空擋位置。地面油污應(yīng)及時清除。

10若發(fā)生工傷和設(shè)備事故應(yīng)保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門。

拉床安全技術(shù)操作規(guī)程匯編(5篇范文)

內(nèi)容一、安全準(zhǔn)備1.操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉拉床的操作流程和安全規(guī)定,持有有效的操作證書。2.在開始工作前,檢查拉床各部件是否完好,潤滑系統(tǒng)是否正常,確保無異常情況。3.確
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