液壓工安全技術操作規(guī)程
一、前言 液壓系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關重要的角色，其安全操作直接影響到設備的正常運行和人員的生命安全。本規(guī)程旨在規(guī)范液壓工的操作行為，確保作業(yè)安全，減少事故風險。
二、個人防護裝備
1. 操作前，必須穿戴好安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋，以防止飛濺液體、噪聲和機械傷害。
2. 穿戴合適的防護服，避免衣物接觸運動部件引發(fā)危險。
三、設備檢查與準備
1. 檢查液壓設備的外觀，確認無明顯損傷、泄漏或異常噪音。
2. 確保液壓油量充足，油質(zhì)清潔，無乳化、變色現(xiàn)象。
3. 檢查管路連接牢固，無松動、磨損或裂紋。
4. 開機前，確認所有控制閥處于關閉狀態(tài)。
四、操作步驟
1. 啟動液壓系統(tǒng)，觀察壓力表，待系統(tǒng)穩(wěn)定后逐步增加壓力。
2. 操作時，遵循“低速啟動，逐漸加速”的原則，避免瞬間高壓導致設備損壞。
3. 定期檢查液壓缸、泵和馬達的工作狀況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機處理。
4. 在調(diào)整壓力或維修時，務必先泄壓，防止液壓沖擊造成傷害。
五、應急措施
1. 發(fā)生泄漏，應立即關閉相關閥門，使用專用工具進行緊固或修復。
2. 如遇火災，使用干粉滅火器，嚴禁用水滅火。
3. 發(fā)現(xiàn)電氣故障，應切斷電源，通知專業(yè)電工處理。
六、維護保養(yǎng)
1. 定期更換液壓油，保持油品清潔，延長設備壽命。
2. 清理設備表面油污，防止積塵引發(fā)火災。
3. 定期檢查和緊固各連接件，確保設備穩(wěn)定性。
七、培訓與教育
1. 新入職員工須接受液壓系統(tǒng)操作及安全培訓，通過考核后方可上崗。
2. 定期組織安全知識復習和應急演練，提升員工應對突發(fā)情況的能力。
八、工作環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、工具或其他雜物絆倒人員。
2. 設立警示標識，提醒他人遠離正在操作的液壓設備。
九、總結 液壓工的安全操作不僅關乎個人安全，也影響著整個生產(chǎn)流程的穩(wěn)定。遵守本規(guī)程，將有助于預防事故，保障生產(chǎn)效率，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
十、標準 本規(guī)程依據(jù)《液壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程》（gb/t 28868-2012）及其他相關行業(yè)標準制定，適用于各類液壓設備的操作和維護工作。所有液壓工需熟知并嚴格執(zhí)行本規(guī)程，以確保安全無虞。
液壓工安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 液壓工安全技術操作規(guī)程
1 嚴格執(zhí)行鉗工安全技術操作有關部分。在處理液壓系統(tǒng)故障前,必須對液壓系統(tǒng)的原理結構、性能及聯(lián)鎖裝置有足夠了解。
2 凡是高速運動的部位,均應加安全罩。所有的連接螺絲必須擰緊,法蘭所螺釘都必須裝上。
3 當系統(tǒng)發(fā)生故障時,禁止在工作的條件下檢查和調(diào)整。
4 當系統(tǒng)進行試驗時,不能靠近高壓油管。
5 當打開排氣閥時眼睛不要對著噴射的方向去看。
6 高壓系統(tǒng)內(nèi)即便發(fā)生微小或局部噴射泄露現(xiàn)象,也應停機處理,不能用手去堵塞。
7 蓄能器注入氣體后絕對不準拆開或松動螺絲,以免發(fā)生危險。
8 拆開蓄能器封蓋前,必須放盡容器內(nèi)氣體,在確認沒有壓力后,方可進行。
9 進行檢修時,蓄能器的安全球閥必須關閉。
10 新裝配或更換的液壓元件、管件、儀表、高壓軟管等,安裝前要做打壓試驗,如不合格嚴禁裝入系統(tǒng)。
11 調(diào)整系統(tǒng)升降壓時,一定要緩慢進行。檢查時,人員不能正對各管路的密封口處。
12 在調(diào)整安全閥時,應按規(guī)定進行調(diào)整,不能大于額定壓力(系統(tǒng)壓力)。
13 打開油缸排氣時,系統(tǒng)壓力應調(diào)在20kg/cm2左右進行,并站在側(cè)面,以防被油擊傷。
14 啟動油泵前,應對油位、油溫、各有關閥門,以及各有關電磁閥得電情況進行檢查。
15 液壓系統(tǒng)試車調(diào)壓時,應嚴格按照有關規(guī)定進行,嚴禁盲目操作。
16 處理壓力元件及管路故障時,嚴禁執(zhí)行卸壓、停機、掛牌制度,必要時應設專人監(jiān)護。
17 經(jīng)常對液壓站所使用的電氣進行檢查,以防線路絕緣老化,造成線路短路、著火。
18 液壓站要保持清潔,地面油污要及時清理。
19 液壓崗位嚴禁吸煙或有明火,必須配備滅火器等消防器材,并保持器材性能良好,有效,做到人人會用。
20 設備檢修完畢后,嚴禁在液壓站附近滯留,以防管裂傷人。
21 更換元件時,要認真確認新元件的型號、壓力、流量及通徑符合系統(tǒng)要求。
22 對高壓軟管(使用狀態(tài))要勤觀察,發(fā)現(xiàn)問題及早更換。
第2篇 液壓工具使用安全規(guī)程
⒈液壓工具雖然充滿著液壓油，但對其運動部件應定期潤滑。
⒉灌裝液壓油時，不應裝得過滿，完全地充滿液壓油會產(chǎn)生太大的真空，液壓油將不能從容器中流出，從而影響正常工作。
⒊如果液壓工具出現(xiàn)彈性現(xiàn)象，應予及時排除。
⒋當液壓舉升不能達到全程時，應及時加注原牌號的液壓油，不可用制動液、齒輪油或其它油代替。
⒌當液壓舉升缸不能回縮時，應及時進行排氣，并同時檢查柱塞是否有彎曲現(xiàn)象或聯(lián)接器是否完好。
⒍當液壓缸壓力下降時，應檢查排泄閥是否完全關閉或球閥是否有灰塵、缺陷。
⒎如能正常工作一次，而不能進行第二次工作時，應對液壓工具進行清洗并重新注油。
⒏嚴禁在未充分卸載的情況下，突然打開高壓油缸和油管接頭。
第3篇 液壓工具使用安全工作規(guī)程
⒈液壓工具雖然充滿著液壓油,但對其運動部件應定期潤滑。
⒉灌裝液壓油時,不應裝得過滿,完全地充滿液壓油會產(chǎn)生太大的真空,液壓油將不能從容器中流出,從而影響正常工作。
⒊如果液壓工具出現(xiàn)彈性現(xiàn)象,應予及時排除。
⒋當液壓舉升不能達到全程時,應及時加注原牌號的液壓油,不可用制動液、齒輪油或其它油代替。
⒌當液壓舉升缸不能回縮時,應及時進行排氣,并同時檢查柱塞是否有彎曲現(xiàn)象或聯(lián)接器是否完好。
⒍當液壓缸壓力下降時,應檢查排泄閥是否完全關閉或球閥是否有灰塵、缺陷。
⒎如能正常工作一次,而不能進行第二次工作時,應對液壓工具進行清洗并重新注油。
⒏嚴禁在未充分卸載的情況下,突然打開高壓油缸和油管接頭。
第4篇 液壓工具安全操作規(guī)程
依據(jù)《中華人民共和國交通運輸部汽車維修行業(yè)規(guī)范》及《渭市運發(fā)(2008)097 號文件》精神,結合本修理廠崗位設置情況,制定液壓工具崗位作業(yè)安全操作規(guī)程。
一、對其運動部件應定期潤滑。
二、灌裝液壓油時,不應裝得過滿,完全地充滿液壓油會產(chǎn)生太大的真空,液壓油不能從容器中流出,從而影響正常工作。
三、如果液壓工具出現(xiàn)彈性現(xiàn)象,應予以及時排除。
四、當液壓舉升不能達到全程時,應及時加注原牌號的液壓油,不可用制動液、齒輪油或其它油代替。
五、當液壓舉升缸不能回縮時,應及時進行排氣。并同時檢查柱塞是否有彎曲現(xiàn)象或連接器是否完好。
六、當液壓缸在壓力下泄露下落時,應檢查排泄閥是否完全關閉或球閥是否有灰塵、缺陷。
七、如能正常工作一次,而不能進行第二次工作時,應對液壓工具進行清洗并重新注油。
八、嚴禁在未充分卸載的情況下,突然打開高壓油缸和油管接頭。
九、每年對該機具由責任人進行2-3 次保養(yǎng)和檢修。
第5篇 液壓工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須將勞保用品穿戴齊全。對所屬設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，保證滅火器防火沙及其它安全設施完好無缺。各液壓站內(nèi)嚴禁煙火，禁止存放易燃易爆物品。
2、當系統(tǒng)發(fā)生故障時，嚴禁在有壓力的情況下進行修理，發(fā)生噴濺時，必須立即停車卸車處理，不得用手堵塞。
3、檢修檢查壓力系統(tǒng)設備時，準備好滅火工具與相關崗位人員進行聯(lián)系確認，并設專人監(jiān)護，管路需動火時，必須將油物排出干凈，并將油管一端松開方可動火。
4、開啟氮氣瓶放氣閥時，禁止向噴射方去看，蓄能器氮氣瓶在有壓力的狀態(tài)下，不準隨便松動螺絲，新氮氣一定要經(jīng)過化驗分析后合格方能使用以免混入其它氣體。
5、操作液壓檢查修理時，嚴禁正面對閥門管口，以免高壓油氣沖出傷人。
6、管路液壓元件，油箱內(nèi)表面嚴禁用棉絲等絲狀物擦拭，以防管路堵塞。
7、各液壓元件發(fā)生漏油時，應關閉來油前方的閥門，待壓力下降為零后進行拆裝緊固等項目工作，禁止帶壓緊固閥門或活動接頭等元件。
8、各軟管路要進行定期檢查更換。
9、到爐頂上卷液壓站巡檢及到爐前設備巡檢時，必須與值班工長及爐前工進行聯(lián)系，確認到煤氣區(qū)巡檢時必須有煤防員監(jiān)護。
10、在爐前進行焊接作業(yè)時，盡量避免工作區(qū)域正對風口、渣口及鐵口。
11、焊接作業(yè)時必須執(zhí)行《焊工安全操作規(guī)程》。
第6篇 液壓工崗位安全操作規(guī)程
1. 液壓系統(tǒng)操作規(guī)程
1、經(jīng)常檢查液壓油路鋼管、膠管、接頭的螺栓是否完全緊固。避免漏油現(xiàn)象發(fā)生。
2、經(jīng)常檢查系統(tǒng)中各種液壓濾清器的濾芯與空氣濾清器的濾芯是否堵塞。
3、經(jīng)常檢查液壓油的油位是否達到要求,工作中也要時刻注意油位的變化,一旦發(fā)現(xiàn)油液不足,應馬上補充,避免油泵吸空,形成真空,從而燒壞液壓油泵,造成不必要的損失。
4、各種泵、調(diào)速閥的各種設定值不得修改。如覺得參數(shù)不合要求,可聯(lián)系生產(chǎn)廠家,由廠家就各參數(shù)進行修改。
5、液壓系統(tǒng)能否正常地工作,完全依賴于各個液壓元件的工作狀態(tài),而各個液壓元件的工作狀態(tài),取決于聯(lián)系它們之間的油液清潔度和溫度。因此,操作人員時刻注意,各個液壓系統(tǒng)油液的清潔,保持油的溫度在設定的范圍內(nèi)。
6、若系統(tǒng)出現(xiàn)問題,應首先仔細閱讀液壓原理,搞清楚各元件的功能后,研究出現(xiàn)的問題,等原因明了后,才能進行各個元件的清洗、調(diào)節(jié)或更換,以免造成嚴重不良后果。
7、拆卸運輸或重新組裝時,應將拆卸下來的各種鋼管或膠管進行密封(油堵堵塞);組裝時注意清潔,防止污物進入管道,損壞系統(tǒng)中的液壓元器件,造成不必要的損失。
8、關于鉗盤式制動器、液壓泵站的有關操作、調(diào)整、注意事項請參看相關的使用說明書。
第7篇 液壓工油泵工安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞保用品。
2、 接班后檢查各油泵的工作壓力是否足夠,各儀表的運行情況是否正常。
3、 油庫要有醒目的安全標志牌<<油庫重地,嚴禁煙火>><<非工作人員禁止入內(nèi)>>等告示牌。
4、 工作人員必須堅守崗位,不得擅自離崗,禁止非工作人員入內(nèi),需要進入者必須征得當班人員同意,并要嚴格遵守液壓站安全規(guī)程。
5、 地下油庫禁止吸煙,禁止使用明火和攜帶火種引燃及穿鐵掌鞋進入該地。其滅火工具必須性能良好適用。
6、 在檢修中應慎重使用工具,不得使用容易產(chǎn)生火花的窗口,不得隨便敲擊和碰撞,以免發(fā)生火災爆炸事故。
7、 在液壓站不得放置可燃物品和易爆物品(汽油、煤油、柴油、酒精、香蕉水、油布、棉紗等)廢油應及時清除出去。
8、 發(fā)現(xiàn)火患必須立即切斷油路,必要時切斷有關電路,發(fā)出報警信號,報告安全科、調(diào)度和車間等負責人組織補救措施,不得用水來火。
9、 設備在運轉(zhuǎn)中,嚴禁亂動開關和調(diào)整檢修,擦拭轉(zhuǎn)動設備,禁止手摸腳踏。
10、 在打開放散氣體的閥門時,臉部不準對著放散口,以免油氣噴出傷人。
11、 當班操作人員對發(fā)生自己不明白的事故現(xiàn)象,應迅速報告上級領導和當班調(diào)度,不可盲目處理,操作人員從發(fā)生事故起,直至事故完畢,不準擅自離開事故現(xiàn)場。
12、 負責并參加安全活動,學習安全知識,采取安全措施,杜絕事故發(fā)生。
第8篇 液壓工、油泵工安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞保用品。
2、 接班后檢查各油泵的工作壓力是否足夠，各儀表的運行情況是否正常。
3、 油庫要有醒目的安全標志牌＜＜油庫重地，嚴禁煙火＞＞＜＜非工作人員禁止入內(nèi)＞＞等告示牌。
4、 工作人員必須堅守崗位，不得擅自離崗，禁止非工作人員入內(nèi)，需要進入者必須征得當班人員同意，并要嚴格遵守液壓站安全規(guī)程。
5、 地下油庫禁止吸煙，禁止使用明火和攜帶火種引燃及穿鐵掌鞋進入該地。其滅火工具必須性能良好適用。
6、 在檢修中應慎重使用工具，不得使用容易產(chǎn)生火花的窗口，不得隨便敲擊和碰撞，以免發(fā)生火災爆炸事故。
7、 在液壓站不得放置可燃物品和易爆物品（汽油、煤油、柴油、酒精、香蕉水、油布、棉紗等）廢油應及時清除出去。
8、 發(fā)現(xiàn)火患必須立即切斷油路，必要時切斷有關電路，發(fā)出報警信號，報告安全科、調(diào)度和車間等負責人組織補救措施，不得用水來火。
9、 設備在運轉(zhuǎn)中，嚴禁亂動開關和調(diào)整檢修，擦拭轉(zhuǎn)動設備，禁止手摸腳踏。
10、 在打開放散氣體的閥門時，臉部不準對著放散口，以免油氣噴出傷人。
11、 當班操作人員對發(fā)生自己不明白的事故現(xiàn)象，應迅速報告上級領導和當班調(diào)度，不可盲目處理，操作人員從發(fā)生事故起，直至事故完畢，不準擅自離開事故現(xiàn)場。
12、 負責并參加安全活動，學習安全知識，采取安全措施，杜絕事故發(fā)生。
