內(nèi)容
一、測(cè)硫儀概述 測(cè)硫儀是一種用于測(cè)定煤炭、礦石等物料中硫含量的專業(yè)設(shè)備，對(duì)于環(huán)保和能源利用具有重要意義。正確操作測(cè)硫儀能確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，保障生產(chǎn)過(guò)程的安全。
二、安全準(zhǔn)備
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉測(cè)硫儀的操作流程和安全規(guī)定。
2. 檢查儀器是否完好，電源線無(wú)破損，接地良好。
3. 確保實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
三、操作步驟
1. 樣品處理：準(zhǔn)確稱取樣品，避免雜質(zhì)影響結(jié)果。
2. 開機(jī)預(yù)熱：接通電源，預(yù)熱至少30分鐘，待儀器穩(wěn)定。
3. 設(shè)置參數(shù)：輸入樣品重量及其它相關(guān)參數(shù)。
4. 進(jìn)行測(cè)試：將樣品放入爐膛，關(guān)閉爐門，啟動(dòng)測(cè)試程序。
5. 數(shù)據(jù)讀?。簻y(cè)試完成后，等待儀器自動(dòng)冷卻，讀取并記錄硫含量。
四、注意事項(xiàng)
1. 操作過(guò)程中，避免直接接觸高溫部件，防止?fàn)C傷。
2. 如遇異常情況，立即停止操作，切斷電源，報(bào)告維修。
3. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，清理儀器，保持工作臺(tái)整潔。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查儀器內(nèi)部元件，如發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。
2. 清潔爐膛，防止殘留物影響下次測(cè)試。
3. 定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度。
六、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器撲滅，避免用水。
2. 若有氣體泄漏，迅速開啟通風(fēng)設(shè)備，人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。
3. 對(duì)于電擊事故，先切斷電源，再進(jìn)行急救。
七、記錄與報(bào)告
1. 記錄每次測(cè)試的詳細(xì)數(shù)據(jù)，包括樣品信息、測(cè)試結(jié)果和異常情況。
2. 定期匯總分析，反饋給相關(guān)部門，為生產(chǎn)決策提供依據(jù)。
八、持續(xù)改進(jìn) 根據(jù)測(cè)試結(jié)果和使用反饋，持續(xù)優(yōu)化操作流程，提升測(cè)硫儀的使用效率和安全性。
標(biāo)準(zhǔn) 本規(guī)程參照《實(shí)驗(yàn)室安全操作規(guī)范》、《測(cè)硫儀操作手冊(cè)》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定，旨在確保測(cè)硫儀操作的安全性和準(zhǔn)確性。所有操作人員需嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害或數(shù)據(jù)失真。定期對(duì)規(guī)程進(jìn)行審查和更新，以適應(yīng)技術(shù)和環(huán)境的變化。
測(cè)硫儀安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 測(cè)硫儀安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條、 必須經(jīng)過(guò)本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條、電解液的配制為6g碘化鉀,6g溴化鉀,300ml蒸餾水和10ml冰醋酸。
第3條、當(dāng)電解的ph值小于1.0時(shí),應(yīng)廢棄更換。
第4條、分析測(cè)定中應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)流量計(jì),保持載氣流量為1000ml/分。
第5條、干燥瓶?jī)?nèi)的硅膠,氫氧化鈉,氣路連接中的膠管應(yīng)經(jīng)常檢查及時(shí)更換。
第6條、每次開機(jī)后,需燒一個(gè)“廢樣”,顯示“pass”后方可進(jìn)行試驗(yàn);若連續(xù)幾個(gè)煤樣中間間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),需加燒一個(gè)“廢樣”,重新調(diào)校電解池的電極電位。
第7條、儀器在使用過(guò)程中,突然停電或電磁泵發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉燃燒管和電解池間的活塞閥,并將漏斗閥門打開,以防發(fā)生意外。
第8條、每次測(cè)定結(jié)束,放出電解液后,必須用蒸餾水清洗電解池最少兩次,并定期打開電解池,取出電極,用無(wú)水乙醇或丙酮仔細(xì)擦洗干凈。
第9條、安裝電解池時(shí),要保證其密封性。
第10條、池中燒結(jié)玻璃熔板及管道有黑色沉結(jié)物時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清潔,保證其氣路暢通。
第2篇 使用自動(dòng)測(cè)硫儀安全操作規(guī)程
1.本方法適用于庫(kù)侖法測(cè)定煤炭中的硫含量。
2.實(shí)驗(yàn)前的準(zhǔn)備:準(zhǔn)備好電解液試劑,實(shí)驗(yàn)樣品,三氧化鎢,干燥并已冷卻的硅膠,干凈的瓷舟、樣勺、鑷子、毛刷及耐熱瓷盤。
3.使用前必須事先檢查開關(guān)、電機(jī)、以及機(jī)械設(shè)備、電路接線是否正確,接地是否良好,確認(rèn)各部分是否安置妥當(dāng)。
4.依次打開總電源、電腦電源和儀器電源,點(diǎn)擊啟動(dòng)圖標(biāo)進(jìn)入設(shè)置界面,查看各參數(shù)與實(shí)驗(yàn)要求是否相符,進(jìn)入溫度設(shè)置,將高溫爐的溫度設(shè)置為1300℃、恒溫室的溫度設(shè)置為48℃,高溫爐和恒溫室開始升溫;
5.將配制好電解液加入電解池,將烘干冷卻的變色硅膠裝入凈化管中。一般在左側(cè)管干燥劑失效而右側(cè)管還不明顯時(shí),只更換左側(cè)管的干燥劑,更換時(shí)左右干燥劑管交換位置安裝,應(yīng)避免密封圈接觸粘染干燥劑;密封圈損壞或老化時(shí)應(yīng)予更換;更換下來(lái)的干燥劑應(yīng)該單獨(dú)放置,不能與煤樣等其它物品混放。
6.煤樣的粒度應(yīng)小于0.2mm,每個(gè)試樣重量通常為(300±10)mg,記錄好樣重和水分值;先將煤樣混合均勻,再稱取煤樣放入瓷舟內(nèi),煤粉應(yīng)均勻的平鋪在瓷舟底部,三氧化鎢撒在煤樣的上面要均勻覆蓋。
7.等待高溫爐(1300℃)和恒溫室(48℃)達(dá)到設(shè)定值溫度,并繼續(xù)恒溫1h以上,當(dāng)工作測(cè)試界面的“就緒”指示燈變?yōu)榫G色,同時(shí)前面板上綠色“啟動(dòng)”按鈕變亮,提示“準(zhǔn)備就緒”時(shí)則可進(jìn)行試樣分析;為保證測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確可靠,在試驗(yàn)前一般先做1-2個(gè)中等含硫量的廢樣。
8.儀器首次使用或更換氣路中的部件后,都應(yīng)檢查系統(tǒng)的氣密性是否良好;過(guò)濾器內(nèi)的石英棉要定期更換(在測(cè)試200個(gè)左右),不能用普通脫脂棉或其它有機(jī)材料來(lái)代替石英棉;
9.燃燒室下部連接的硅膠管一般每隔半月進(jìn)行一次進(jìn)行除灰操作,將專用的試管刷插入上部大接頭的通氣孔,將管道中的積灰清除。并檢查該硅膠管與燃燒室相連的一端是否已開裂或穿孔(因該端溫度較高,隨著時(shí)間的延長(zhǎng),管壁會(huì)逐漸變薄),如已開裂或穿孔則需更換。
10.在每次更換石英棉或干燥劑時(shí),更換損壞的密封圈,在干燥管兩頭的密封圈表面均勻涂上薄薄的硅脂,以保持良好的密封性。
11.實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,電解池要用純凈水及時(shí)清洗;電解液應(yīng)放入棕色瓶中避光保存;電解液的ph值在1-2之間,當(dāng)ph<1或混濁不清時(shí)應(yīng)更換,以免影響精度.
12.電解電極片使用一段時(shí)間后(一般是200次)要用酒精棉清洗。
13.儀器初次使用時(shí)、改變?cè)囼?yàn)條件時(shí)、或分析結(jié)果有超差的趨勢(shì)時(shí),均應(yīng)進(jìn)行校正;一般需要3~5種標(biāo)煤(含高、中、低)進(jìn)行分析,再用分析標(biāo)樣的結(jié)果進(jìn)行校正,生成校正系數(shù);在校正前應(yīng)定義標(biāo)準(zhǔn)值、建立一個(gè)新方法。校正爐溫時(shí)應(yīng)在恒溫2h后進(jìn)行,首次使用,建議恒溫4h后再做實(shí)驗(yàn)。
14.儀器的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的導(dǎo)軌處每隔3-4個(gè)月應(yīng)加適量機(jī)油潤(rùn)滑,如果機(jī)構(gòu)上集灰太多,則應(yīng)先除塵后再加油。
15.漏電斷路器平時(shí)可不關(guān)閉,嚴(yán)禁在高溫爐加熱狀態(tài)時(shí)操作此開關(guān),否則容易損壞,只要最后斷掉調(diào)壓器的輸入電源即可。
16.儀器應(yīng)放置在無(wú)腐蝕性氣體、無(wú)強(qiáng)電源干擾的室內(nèi),應(yīng)注意防震,防潮,防止灰塵和腐蝕性氣體進(jìn)入,在干燥環(huán)境中使用,若長(zhǎng)期不用應(yīng)用儀器罩蓋蓋好。
17、試樣分析結(jié)束后,應(yīng)先退出分析程序界面,然后關(guān)閉儀器電源,再關(guān)電腦電源和總電源。
第3篇 電腦自動(dòng)測(cè)硫儀安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 技術(shù)規(guī)格
環(huán)境溫度:5~35℃相對(duì)濕度:≤80%,
測(cè)硫分辨率:0.01% 測(cè)硫范圍:0.1%~15%
測(cè)試溫度:1150℃(煤)、920℃(油)控溫精度:±3℃
試樣重量:40~ 70mg(煤)、50~100mg(油) 測(cè)試時(shí)間:4~6(分鐘)
測(cè)試精密度:符合gb/t214-2007準(zhǔn)確度:在標(biāo)準(zhǔn)樣品允許差范圍內(nèi)
電源要求:單相交流220v±10% 電源頻率:50±1hz
二、 操作規(guī)程
1、按順序依次打開總電源、計(jì)算機(jī)、打印機(jī)及測(cè)硫儀主機(jī)的電源開關(guān);
2、在計(jì)算機(jī)上運(yùn)行測(cè)試程序,在程序菜單的“溫度設(shè)置”中將溫度設(shè)置為1150℃,確定后儀器開始加熱升溫(選擇開機(jī)自動(dòng)升溫,儀器通電就會(huì)升溫);
3、在升溫的時(shí)間里(30min左右), 完成稱量所需測(cè)試的試樣重量的工作,并準(zhǔn)備2個(gè)廢樣;
4、當(dāng)爐溫升到1150℃左右時(shí),主機(jī)發(fā)出提示音,在測(cè)試程序界面上打開“攪拌/氣泵”按鈕,把流量計(jì)流量調(diào)節(jié)至1000ml/min;
5、夾緊電解池放液管、關(guān)閉高溫爐與電解池之間的過(guò)濾開關(guān)閥門,觀察流量計(jì)的浮子應(yīng)慢慢下降,如能降到300ml/min以下則表示氣密性良好,否則應(yīng)檢查氣路;
6、在抽氣的情況下,從電解液的放液口中抽入電解液約250ml(電解液不宜加得太滿,一般超過(guò)電極片3cm左右即可),夾緊放液管,然后再打開過(guò)濾開關(guān)閥門;
7、當(dāng)爐溫升到1150℃時(shí),在測(cè)試程序上點(diǎn)擊添加試樣,輸入試樣名稱和重量;
8、首先做1~2個(gè)廢樣,使電解液達(dá)到平衡狀態(tài),然后開始測(cè)試試樣;
9、整個(gè)實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,在程序界面上關(guān)閉“攪拌/氣泵”,并將“溫度設(shè)置”改為0℃,儀器停止加熱;
10、拔出電解池抽氣管上的三通閥堵頭,將電解液放出,裝好三通閥,并抽入蒸餾水,打開攪拌/氣泵,清洗電解池后再關(guān)閉攪拌/氣泵,然后將水放干凈;
11、按順序依次關(guān)閉測(cè)硫儀主機(jī)、打印機(jī)、計(jì)算機(jī)及總電源開關(guān)。
第4篇 測(cè)硫儀操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、通電前檢查電源與地線是否接觸良好，以及主機(jī)的通信線連接好。
二、儀器應(yīng)防止灰塵及腐蝕性氣體侵入。
三、按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求配制電解液。
四、應(yīng)經(jīng)常對(duì)系統(tǒng)的氣密性進(jìn)行檢查，及時(shí)排除漏氣或阻塞的情況。老化的乳膠管、硅膠等及時(shí)更換。
五、定期對(duì)儀器各部件的密封進(jìn)行檢查，及對(duì)電極的擦洗，不準(zhǔn)用手去摸電極。
六、取出的灼燒器皿，須放在絕熱干燥的石棉板或器皿架上冷卻。
七、試驗(yàn)結(jié)束后要及時(shí)關(guān)閉電源，并按規(guī)定進(jìn)行試劑處理。
八、煤樣全硫測(cè)定按gb214-2007標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。
