油水分離器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：操作人員需全面了解油水分離器的結(jié)構(gòu)、工作原理及性能參數(shù)，確保能正確操作。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好，無明顯損壞或松動，確保分離器內(nèi)部清潔，無雜物。
3. 系統(tǒng)連接：確認(rèn)油水分離器與管道系統(tǒng)的連接是否牢固，閥門位置是否正確，防止泄漏。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：打開進(jìn)水閥，檢查進(jìn)水管路是否有水流動，關(guān)閉出油閥和排水閥。
2. 啟動設(shè)備：接通電源，啟動油水分離器，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常聲音或振動。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中，定期查看分離效果，確保油水分界面清晰，油層厚度在允許范圍內(nèi)。
4. 排油操作：當(dāng)油層積累到一定高度，打開出油閥，緩慢排放廢油，避免混入水分。
5. 排水操作：在油水分離后，打開排水閥，排出底部沉積的水分，關(guān)閉閥門。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清洗：根據(jù)使用情況，定期清洗分離器內(nèi)部，清除積聚的油泥和雜質(zhì)。
2. 檢查密封件：檢查各密封部位，如發(fā)現(xiàn)磨損或老化，應(yīng)及時更換。
3. 潤滑保養(yǎng)：定期給運(yùn)動部件添加潤滑油，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 故障處理：遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)，查找原因并及時維修，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
四、安全措施
1. 防護(hù)裝備：操作時應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止油水濺傷。
2. 避免火源：設(shè)備周圍嚴(yán)禁煙火，防止油氣爆炸。
3. 電氣安全：確保設(shè)備接地良好，防止電擊事故。
4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)置應(yīng)急切斷裝置，遇緊急情況可迅速關(guān)閉設(shè)備。
五、環(huán)境保護(hù)
1. 廢油處理：廢油應(yīng)按環(huán)保規(guī)定妥善收集，不得隨意排放。
2. 污水處理：廢水應(yīng)經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后方可排放，遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)。
六、培訓(xùn)與記錄
1. 培訓(xùn)：新員工上崗前須接受油水分離器操作培訓(xùn)，考核合格后方可操作。
2. 記錄：操作人員應(yīng)做好日常運(yùn)行記錄，包括設(shè)備運(yùn)行狀況、維護(hù)保養(yǎng)情況及異?，F(xiàn)象。
七、標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范
1. 遵守國家和地方的機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程，以及相關(guān)的環(huán)保法規(guī)。
2. 參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》和《工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規(guī)范》等，執(zhí)行油水分離器的操作與管理。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，確保油水分離器的安全、高效運(yùn)行，同時保障操作人員的人身安全和環(huán)境的可持續(xù)保護(hù)。
油水分離器安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 油水分離器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用前準(zhǔn)備
1、開啟壓縮空氣截止閥 ,氣源壓力在0.3mpa,必要時作調(diào)整。
2、接通控制箱電源,并打開油份濃度報警器開關(guān),測試15ppm報警裝置 是否正常,各三通閥動作是否正常。
3、開啟吸入管路上的截止閥 (在污水艙出口處)及反沖洗管路上的截止閥和海水去油水分離器的閥 ,并檢查排油截止閥是否關(guān)閉。
4、污油粘度大或寒冷季節(jié)使用時,應(yīng)在分離裝置筒體內(nèi)充滿水
后將控制箱上電加熱器的電源撥向“開”位置,電觸點(diǎn)溫度表⒂調(diào)整在35-45℃(已調(diào)好)。
5、視情調(diào)節(jié)排污調(diào)節(jié)閥的溫度,使流量計置一般流量的位置。
二、運(yùn)行及檢查
1、將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動”,檢查黃色排油信號燈是否亮。
2、啟動螺桿泵,此時屬注水過程,待反沖洗閥有水流出時,開排油截止閥將排油開關(guān)撥向“自動”進(jìn)行正常油水分離過程。
3、運(yùn)行中開啟排水管系統(tǒng)上一級水閥,二級樣水閥并將樣水閥調(diào)節(jié)至小排量連續(xù)流。
4、定期探摸螺桿泵軸承外表溫度,觀察泵運(yùn)行中是否平穩(wěn)聲音是否正常,及時補(bǔ)充軸承盒中潤滑油。
5、定期觀察安裝在精濾器上的電觸點(diǎn)壓力表和乳化油分離器上電觸點(diǎn)壓力表,當(dāng)此管路系統(tǒng)壓力升至調(diào)整值時(≥0.2mpa)黑色指針與紅色指針接觸產(chǎn)生電信號此時電控箱上相應(yīng)的紅色報警指示燈亮提示要更換濾芯或微波組件。
三、停機(jī)
1、停機(jī)前進(jìn)行系統(tǒng)反沖洗,開反沖洗管路上的截止閥,關(guān)排油截止閥,將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動”即可進(jìn)行反沖洗,一般不少于15分鐘,如進(jìn)行二級反沖洗,將手動循環(huán)檢測閥從“┬”轉(zhuǎn)至回機(jī)艙底相應(yīng)位置“├” ,轉(zhuǎn)動二級反沖洗轉(zhuǎn)換閥從“┳”至相應(yīng)的位置 “┫”。
2、待反沖洗后,停螺桿泵,關(guān)吸入管路上的截止閥及海水去油水分離器的海水閥,關(guān)壓縮空氣截止閥,關(guān)排油截止閥及關(guān)控制箱電源及油份濃度報警器的開關(guān)。
3、關(guān)一級樣水閥及二級樣水閥,開清水閥對油份報警器進(jìn)行沖洗干凈后關(guān)清水閥。
第2篇 液化石油氣站sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程
第一條 開車前準(zhǔn)備：
1、檢查閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，保證設(shè)備內(nèi)充滿清水。
2、開啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出，如果沒有則開啟閥門v2、v3，接通電源，起動單螺桿泵補(bǔ)水，直到v5或v6有液體流出，關(guān)閉v2、v5、v6閥門。
3、開啟閥門v1、v3、v4，關(guān)閉其它閥門。
4、單螺桿泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。
第二條 運(yùn)行：
1、接通電源，起動控制箱泵運(yùn)行開關(guān)，單螺桿泵運(yùn)行，泵出口壓力表指示出口壓力，設(shè)備運(yùn)行。如果壓力表沒有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進(jìn)行加水。
2、運(yùn)行過程中嚴(yán)禁關(guān)閉閥門v3或用其調(diào)節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿油。開啟閥門v7或v8觀測排出的是油或水，如果是油，說明集油室已集滿油，應(yīng)進(jìn)行排油。開啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關(guān)小閥門v4。
2、兩個集油室分別設(shè)有電加熱器，排油不暢時可開啟電加熱器對油進(jìn)行加熱。開啟加熱器時應(yīng)控制加熱溫度不超過50℃，可觀察集油室上的溫度表進(jìn)行控制。
第四條 排污：
設(shè)備應(yīng)定期排污。每次排油后開啟閥門v9或v10，約1分鐘排污。
第五條 停車：
關(guān)閉控制箱上泵開關(guān)，停止泵運(yùn)行，關(guān)閉設(shè)備所有閥門。
第3篇 sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程
第一條? 開車前準(zhǔn)備：
1、檢查閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，保證設(shè)備內(nèi)充滿清水。
2、開啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出，如果沒有則開啟閥門v2、v3，接通電源，起動單螺桿泵補(bǔ)水，直到v5或v6有液體流出，關(guān)閉v2、v5、v6閥門。
3、開啟閥門v1、v3、v4，關(guān)閉其它閥門。
4、單螺桿泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。
第二條? 運(yùn)行：
1、接通電源，起動控制箱泵運(yùn)行開關(guān)，單螺桿泵運(yùn)行，泵出口壓力表指示出口壓力，設(shè)備運(yùn)行。如果壓力表沒有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進(jìn)行加水。
2、運(yùn)行過程中嚴(yán)禁關(guān)閉閥門v3或用其調(diào)節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條? 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿油。開啟閥門v7或v8觀測排出的是油或水，如果是油，說明集油室已集滿油，應(yīng)進(jìn)行排油。開啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關(guān)小閥門v4。
2、兩個集油室分別設(shè)有電加熱器，排油不暢時可開啟電加熱器對油進(jìn)行加熱。開啟加熱器時應(yīng)控制加熱溫度不超過50℃，可觀察集油室上的溫度表進(jìn)行控制。
第四條 排污：
設(shè)備應(yīng)定期排污。每次排油后開啟閥門v9或v10，約1分鐘排污。
第五條? 停車：
關(guān)閉控制箱上泵開關(guān)，停止泵運(yùn)行，關(guān)閉設(shè)備所有閥門。
