液壓鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：檢查液壓鉗工設(shè)備的型號、性能和使用方法，確保對設(shè)備的操作有全面了解。
2. 安全檢查：在開始工作前，仔細檢查設(shè)備，包括液壓系統(tǒng)、鉗口、操縱手柄等，確認無異常磨損、松動或損壞。
3. 穿戴防護：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、手套、防護鞋和聽力保護設(shè)備。
二、設(shè)備操作
1. 啟動設(shè)備：遵循制造商的操作指南啟動液壓鉗，確保液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
2. 操作姿勢：保持正確站位，避免身體部位進入鉗口活動區(qū)域，防止意外傷害。
3. 負載控制：根據(jù)工作需求調(diào)整液壓鉗的壓力，避免超負荷作業(yè)導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
三、工作過程
1. 工件固定：牢固地固定工件，確保在操作過程中不會滑動或掉落。
2. 慎重操作：每次動作前，確認鉗口位置正確，緩慢進行操作，防止快速動作導(dǎo)致工件飛濺或設(shè)備失控。
3. 監(jiān)控壓力：持續(xù)監(jiān)控液壓系統(tǒng)的壓力，過高或過低都應(yīng)及時調(diào)整。
四、工作后處理
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，按照規(guī)程關(guān)閉液壓鉗，斷開電源，并清理工作區(qū)域。
2. 設(shè)備保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，如潤滑、清潔和必要的部件更換，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
3. 報告問題：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收希瑧?yīng)立即停機并報告給維修人員，不得自行修理。
五、應(yīng)急措施
1. 事故應(yīng)對：遇到突發(fā)情況，如泄漏、火災(zāi)等，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉設(shè)備，撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)人員。
2. 首次急救：熟悉基本的急救知識，如燒傷、割傷的初步處理，以備不時之需。
六、安全培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 培訓(xùn)教育：定期進行安全操作培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。
2. 工作監(jiān)督：管理層應(yīng)定期檢查操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保員工遵守規(guī)定，及時糾正不當(dāng)行為。
七、持續(xù)改進
1. 反饋機制：建立反饋機制，收集員工對操作規(guī)程的意見和建議，適時修訂規(guī)程以提高安全性。
2. 安全評估：定期進行安全評估，識別潛在風(fēng)險，更新和完善安全措施。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述液壓鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程，我們可以降低工作中的風(fēng)險，保障員工安全，同時提高生產(chǎn)效率和設(shè)備壽命。每位員工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
液壓鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 液壓鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.作業(yè)前準(zhǔn)備
1.1上班必須穿戴好勞防用品,進入廠房要戴安全帽。
1.2站內(nèi)必須保持整潔,地面及所有設(shè)備不得不油污,做好設(shè)備的“五3”工作。
2.開停機作業(yè)
2.1液壓開泵前應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)范圍內(nèi),所用開泵閥門是否打開。
2.2開泵后應(yīng)定時檢查每種自動裝置是否達到規(guī)定值,能否動作和達到技術(shù)及完全檢測要求。
2.3開泵后應(yīng)立即檢查系統(tǒng)壓力升至電接點壓力表上限時能否自動停取。
3.正常作業(yè)
3.1蓄能器內(nèi)只允許填充氮氣,絕對不能充狀其它氣體。
3.2液壓站內(nèi)系統(tǒng)上的各種安全閥,溢流閥、電接點壓力表、壓力發(fā)訊器等經(jīng)調(diào)定后不行隨意調(diào)動調(diào)定值,如有誤差和總是應(yīng)由當(dāng)班負責(zé)人進行調(diào)整,并匯報到車間負責(zé)人,原則上值人員也不得隨意調(diào)整。
3.3開機時,在滿足生產(chǎn)工藝的前提下,不允許開兩臺泵,并禁止關(guān)閉回油開關(guān)。
4.故障處理
4.1出現(xiàn)緊急情況,需關(guān)送液時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行液壓站關(guān)送液操作規(guī)定,以免造成設(shè)備及人身事故。
4.2站內(nèi)工作油壓不得低于4.8mpa,儲液箱液面上下不得低于600mm標(biāo)度尺,否則應(yīng)充氣或補液。
4.3停機時,每動作電磁閥均應(yīng)至需位。
5.檢修安全
5.1在檢修液壓系統(tǒng),液壓元件、油缸、管路捉漏,必須停泵,并需放散壓力至零,才能進行檢修,以免發(fā)生事故。
5.2在與其它工種配合時,應(yīng)嚴(yán)格遵守其它工種的安全操作規(guī)程。
5.3液壓站除值班人員及專職人員外,其它人員一律不準(zhǔn)進入,不準(zhǔn)亂動設(shè)備,以免危險,若有檢修任務(wù)時,應(yīng)由值班員陪同,并做好進出入時間登記。
5.4液壓站屬設(shè)備重地,危險源,不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品,明火作業(yè)必須采取安全防范措施,并配備適當(dāng)?shù)臏缁鹪O(shè)備。
5.5精煉爐、連鑄機液壓系統(tǒng)參照本規(guī)程。罐車軌道內(nèi)不得逗留。
6.事故應(yīng)急措施
6.1遇到失壓時,首先跟爐前聯(lián)系,禁止所有缸體動體,然后按關(guān)液規(guī)程進行關(guān)液,處理相關(guān)事情。
6.2遇到停電時,通知爐前,然后關(guān)閉所有閥門。
第2篇 液壓鉗工安全技術(shù)規(guī)程
（1） 液壓檢修鉗工必須熟悉液壓站內(nèi)的設(shè)備構(gòu)造，準(zhǔn)確掌握設(shè)備運行情況和存在的問題，并提出檢修項目，做好檢修工作。
（2） 液壓檢修鉗工到爐頂檢查和處理液壓缸、油箱和管路等作業(yè)，必須保證二人以上，嚴(yán)禁單人上爐頂作業(yè)。
（3） 工作前必須對所用工具進行全面檢查，并確認齊全好使。
（4） 液壓系統(tǒng)檢修、更換部件時必須與主控室聯(lián)系好，經(jīng)同意后必須采取可靠的安全措施，例如用銷子鎖定機械等方可進行檢修作業(yè)。
（5） 高空作業(yè)要按規(guī)定系好安全帶，上梯子要穩(wěn)，腳要站牢。
（6） 液壓倒班人員必須執(zhí)行按班制點檢制，每班必須上爐頂5次以上，檢查各油點、報警器，并作好記錄。
（7） 所屬液壓設(shè)備必須保持清潔，液壓缸附近不準(zhǔn)有雜物，保持液壓缸工作靈活。
（8） 對各種油類要分類保管，搬運時要相互照顧，防止擠手軋腳等事故發(fā)生。
（9） 液壓站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及一切明火，必須要動火時，要持有動火許可證，采取可靠、可行的安全措施后方可動火。
（10） 液壓站內(nèi)電氣線路開關(guān)、接觸器等設(shè)備必須設(shè)有消弧罩、消弧蓋、消弧箱等安全防護措施，照明必須采用防爆燈，防止產(chǎn)生火星而造成火災(zāi)事故。
（11） 提高警惕防止破壞，發(fā)現(xiàn)破壞及時報告保衛(wèi)科和作業(yè)區(qū)值班室，并保護現(xiàn)場，發(fā)生任何情況都要堅守崗位，不許擅自離崗。
（12） 液壓站內(nèi)地面液壓設(shè)備周圍不得有積油漏油，如漏油必須及時清掃。
第3篇 液壓鉗工崗位安全技術(shù)規(guī)程
(1) 液壓檢修鉗工必須熟悉液壓站內(nèi)的設(shè)備構(gòu)造,準(zhǔn)確掌握設(shè)備運行情況和存在的問題,并提出檢修項目,做好檢修工作。
(2) 液壓檢修鉗工到爐頂檢查和處理液壓缸、油箱和管路等作業(yè),必須保證二人以上,嚴(yán)禁單人上爐頂作業(yè)。
(3) 工作前必須對所用工具進行全面檢查,并確認齊全好使。
(4) 液壓系統(tǒng)檢修、更換部件時必須與主控室聯(lián)系好,經(jīng)同意后必須采取可靠的安全措施,例如用銷子鎖定機械等方可進行檢修作業(yè)。
(5) 高空作業(yè)要按規(guī)定系好安全帶,上梯子要穩(wěn),腳要站牢。
(6) 液壓倒班人員必須執(zhí)行按班制點檢制,每班必須上爐頂5次以上,檢查各油點、報警器,并作好記錄。
(7) 所屬液壓設(shè)備必須保持清潔,液壓缸附近不準(zhǔn)有雜物,保持液壓缸工作靈活。
(8) 對各種油類要分類保管,搬運時要相互照顧,防止擠手軋腳等事故發(fā)生。
(9) 液壓站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及一切明火,必須要動火時,要持有動火許可證,采取可靠、可行的安全措施后方可動火。
(10) 液壓站內(nèi)電氣線路開關(guān)、接觸器等設(shè)備必須設(shè)有消弧罩、消弧蓋、消弧箱等安全防護措施,照明必須采用防爆燈,防止產(chǎn)生火星而造成火災(zāi)事故。
(11) 提高警惕防止破壞,發(fā)現(xiàn)破壞及時報告保衛(wèi)科和作業(yè)區(qū)值班室,并保護現(xiàn)場,發(fā)生任何情況都要堅守崗位,不許擅自離崗。
(12) 液壓站內(nèi)地面液壓設(shè)備周圍不得有積油漏油,如漏油必須及時清掃。
