內(nèi)容
一、前言 螺桿式制冷壓縮機是制冷系統(tǒng)的核心設(shè)備，其安全運行直接影響到整個系統(tǒng)的效率和穩(wěn)定性。本規(guī)程旨在規(guī)范操作人員的行為，確保設(shè)備安全高效運行，預(yù)防潛在風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查壓縮機周邊環(huán)境，確保無雜物、無油污，并保持通風(fēng)良好。
2. 確認電源電壓、頻率符合壓縮機銘牌所示要求。
3. 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通，水溫正常。
4. 檢查潤滑油油位，必要時補充至合適位置。
三、開機步驟
1. 打開冷卻水閥，啟動冷卻系統(tǒng)。
2. 啟動油泵，觀察油壓是否穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 合上電源開關(guān)，按下啟動按鈕，觀察壓縮機運轉(zhuǎn)情況。
4. 調(diào)整控制系統(tǒng)設(shè)定值，根據(jù)負荷需求調(diào)節(jié)壓縮機運行狀態(tài)。
四、運行監(jiān)控
1. 定期檢查壓縮機運行聲音，確保無異常噪音。
2. 觀察壓力表，確保蒸發(fā)壓力和冷凝壓力在正常范圍內(nèi)。
3. 注意油溫、油壓變化，及時處理異常情況。
4. 監(jiān)控電機電流，防止過載運行。
五、停機程序
1. 逐步降低負荷，直至壓縮機空載運行。
2. 關(guān)閉壓縮機，等待一段時間后關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。
3. 排放系統(tǒng)內(nèi)剩余制冷劑，做好密封處理。
4. 記錄運行數(shù)據(jù)，分析運行狀況。
六、維護保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，保證油質(zhì)清潔。
2. 清洗油過濾器，防止堵塞。
3. 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時更換。
4. 對壓縮機進行年度大修，全面檢查各部件狀態(tài)。
七、應(yīng)急處理
1. 如遇壓縮機突然停機，應(yīng)立即檢查電源、冷卻水及控制系統(tǒng)。
2. 發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣現(xiàn)象，應(yīng)迅速切斷電源，采取措施修復(fù)。
3. 遇到火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，通知專業(yè)維修人員。
八、安全注意事項
1. 操作前必須穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 遵守電氣安全規(guī)則，防止觸電事故。
3. 不得在運行中拆卸或調(diào)整設(shè)備，以免發(fā)生危險。
九、培訓(xùn)與考核
1. 新員工必須接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握操作規(guī)程后方可上崗。
2. 定期進行操作技能和安全知識的復(fù)訓(xùn)與考核。
3. 建立操作記錄，定期評估操作人員的技能水平。
十、文件管理
1. 本規(guī)程應(yīng)妥善保管，定期更新。
2. 任何修改需經(jīng)部門負責(zé)人批準(zhǔn)，并通知相關(guān)人員。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《制冷設(shè)備安全操作規(guī)程》、《機械安全基本規(guī)定》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)制定，旨在提供一個明確、實用的操作流程，確保螺桿式制冷壓縮機的安全運行。所有操作人員應(yīng)嚴格遵守規(guī)程，以保障個人安全，提高設(shè)備效率，減少故障發(fā)生。管理層應(yīng)定期對規(guī)程進行審核和修訂，以適應(yīng)技術(shù)進步和生產(chǎn)環(huán)境的變化。
螺桿式制冷壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
啟動前的準(zhǔn)備
1、檢查機組的幾個自動保護項目的設(shè)定值是否符合要求。
2、檢查各開關(guān)裝置是否正常。
3、檢查油位是否符合要求，油位應(yīng)保持在油分離器的上視油鏡中心處。
4、檢查系統(tǒng)中所有閥門狀態(tài)，吸氣截止閥、加油閥、旁通閥應(yīng)關(guān)閉。其他油、氣循環(huán)管道上閥門都應(yīng)開啟，特別注意壓縮機排氣口至冷凝器之間管路上所有閥門都必須開啟，油路系統(tǒng)必須暢通。
5、檢查冷凝器、蒸發(fā)器、水冷油冷卻器水路是否暢通。
一、 第一次啟動（手動操作）
（1）打開冷凝器供水閥，啟動水泵，使水路循環(huán)，蒸發(fā)器處于正常工作狀態(tài)，盤動壓縮機連軸器，看壓縮機轉(zhuǎn)子是否可用手輕易轉(zhuǎn)動，能輕易轉(zhuǎn)動屬正常，否則應(yīng)檢查。也可先啟動油泵，使油循環(huán)幾分鐘，停止油泵運行，再用手動檢查連軸器是否正常。注意：盤動壓縮機連軸器時要切斷電源。
（2）檢查電壓是否正常。
（3）檢查各閥門狀態(tài)是否符合要求。
（4）合上電源控制開關(guān)，檢查控制燈指示是否正確。 按下“油泵啟動”按鈕，將“增載/減載”旋鈕旋至“減載”使能量顯示為0%，按下“壓縮機啟動”按鈕，開啟吸氣截止閥。 分數(shù)次增載，并相應(yīng)調(diào)節(jié)供液閥，注意觀察吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓、油位及機組是否有異常聲音，若一切正?？稍鲚d到滿負荷。注：若油溫低于30℃時，應(yīng)空載運行一段時間，待油溫升高到35℃時，開始增載。
（5）初次運行，時間不宜過長，可運轉(zhuǎn)30分鐘左右，然后將“增載/減載”旋鈕旋至減載。關(guān)閉供液閥，關(guān)小吸氣截止閥，待能量顯示為0%時，按下壓縮機停止按鈕，并關(guān)閉吸氣截止閥，待壓縮機停止轉(zhuǎn)動按下油泵、水泵停止按鈕，關(guān)閉電源開關(guān)。
二、正常開車
（1）啟動水泵使水路循環(huán)。
（2）檢查排氣截止閥是否開啟，檢查表閥是否已開啟。
（3）打開電源控制開關(guān)，檢查電壓、控制燈、油位是否正常。
（4）啟動油泵檢查能量顯示是否位0%。
（5）啟動壓縮機，開啟吸氣截止閥。
（6）分數(shù)次增載，并相應(yīng)開啟供液閥，注意觀察吸氣壓力，觀察機組運行是否正常，若正?？衫^續(xù)增載至所需能量位置，然后將“增載/減載”旋鈕旋至“定位”，機組在正常情況嚇繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
（7）調(diào)節(jié)油分底部回油閥，閥的開啟度以保證油分后段視油鏡中油面穩(wěn)定為準(zhǔn)，不允許油超出視油鏡，視油鏡中無油亦屬正常。
（8）正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意每天定時按記錄表記錄。
三、正常停車
（1）將“增載/減載”旋鈕旋至減載位置，關(guān)閉供液閥。
（2）待能量顯示為0%時，按下壓縮機停止按鈕，關(guān)閉吸氣閥。
（3）壓縮機停止運轉(zhuǎn)后按下油泵停止按鈕，水泵視使用要求確定停止還是處于開啟狀態(tài)。
（4）切斷機組電源。
四、自動停車
機組裝有自動保護裝置，當(dāng)壓力、溫度超過規(guī)定范圍時，控制器動作使壓縮機立即停車，表明有故障發(fā)生，機組控制盤或電控柜上的控制燈亮，指示出發(fā)生故障的部位，必須排除故障后，才能再次啟動壓縮機。
五、緊急停車
（1）按下緊急停車按鈕，使壓縮機停止運轉(zhuǎn)。
（2）關(guān)閉吸氣截止閥。（3）關(guān)閉供液閥。（4）切斷電源。
六、作好運行記錄
作好制冷裝置的運行記錄，有助于操作者熟悉系統(tǒng)的運行，及早發(fā)現(xiàn)異常情況，并有利于設(shè)備出現(xiàn)故障時分析原因，建議每隔一小時作一次記錄。
博
