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內(nèi)容
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查 1.1 檢查多頭直條氣割機(jī)的電源線是否完好無(wú)損，連接是否牢固。 1.2 確認(rèn)氧氣瓶和乙炔瓶的壓力表指示正常，閥門(mén)開(kāi)啟靈活，氣體管道無(wú)泄漏現(xiàn)象。 1.3 檢查割炬、割嘴是否清潔，無(wú)堵塞，氣路暢通。 1.4 安裝好切割氧和預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥，調(diào)整至適當(dāng)位置。
二、操作流程 2.1 啟動(dòng)設(shè)備前，確保周?chē)鸁o(wú)易燃易爆物品，場(chǎng)地清潔，通風(fēng)良好。
2. 2 打開(kāi)氧氣瓶和乙炔瓶閥門(mén)，緩慢調(diào)節(jié)壓力至規(guī)定值。
2. 3 打開(kāi)設(shè)備電源，啟動(dòng)氣割機(jī)，預(yù)熱割炬，待火焰呈藍(lán)色焰心、外焰明亮?xí)r，即可開(kāi)始切割。
2. 4 根據(jù)工件厚度調(diào)整切割氧和預(yù)熱氧流量，保持合適的切割速度，確保切割質(zhì)量。
三、安全措施 3.1 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、工作服、手套和防塵口罩，防止飛濺物傷害。
3. 2 氣瓶應(yīng)固定牢固，避免滾動(dòng)或傾倒，遠(yuǎn)離火源和熱源。
3. 3 切割過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即關(guān)閉氣源，停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
3. 4 工作完畢后，關(guān)閉氣瓶閥門(mén)，切斷電源，清理工作區(qū)域，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
四、維護(hù)保養(yǎng) 4.1 定期檢查割炬、割嘴，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
4. 2 清理設(shè)備表面灰塵和油污，保持良好的散熱條件。
4. 3 檢查電氣線路，確保無(wú)老化、破損，定期進(jìn)行絕緣測(cè)試。
4. 4 氣瓶、閥門(mén)、軟管等部件應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。
五、應(yīng)急處理 5.1 如發(fā)生火災(zāi)，立即使用滅火器撲救，并關(guān)閉氣源。
5. 2 若發(fā)生氣體泄漏，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，通知專(zhuān)業(yè)人員處理。
5. 3 如遇人員受傷，立即撥打急救電話，并采取初步的急救措施。
六、培訓(xùn)與考核 6.1 新入職員工需接受氣割機(jī)操作培訓(xùn)，掌握操作規(guī)程和安全知識(shí)。
6. 2 定期進(jìn)行操作技能和安全知識(shí)考核，確保員工熟練掌握并遵守規(guī)程。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程適用于工廠內(nèi)所有使用多頭直條氣割機(jī)的作業(yè)人員，旨在規(guī)范操作流程，提高工作效率，保障作業(yè)安全。所有操作人員必須嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程將視情節(jié)輕重給予相應(yīng)處罰。規(guī)程的修訂與更新需經(jīng)管理層批準(zhǔn)，確保與設(shè)備性能、工藝要求及安全生產(chǎn)法規(guī)保持同步。
多頭直條氣割機(jī)操作及安全技術(shù)規(guī)程范文
一、操作前
1.必須持有有效操作證。
2.保持氧氣、丙烷氣分別存放，四周?chē)?yán)禁煙火。
3.檢查氧氣表、丙烷表、必須符合完好要求。
4.檢查主機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)有無(wú)異物，運(yùn)行正常，割咀保持暢通。
5.檢查閥門(mén)、管道、應(yīng)無(wú)松動(dòng)和漏氣狀況。
二、操作時(shí)
1.切割時(shí)平臺(tái)上吊運(yùn)板材要輕緩，防對(duì)軌道產(chǎn)生沖擊變形而影響切割精度。
2.鋼板上如有油污應(yīng)清除干凈后再切割。
3.每次主機(jī)運(yùn)動(dòng)前和方向更換前，必須先將速度調(diào)至最低位置，確認(rèn)正確后再調(diào)節(jié)到需要速度。
4.隨時(shí)檢查整體管路系統(tǒng)有無(wú)泄漏現(xiàn)象。
5.經(jīng)常檢查回火器的動(dòng)作情況，防止回火發(fā)生事故。
6.及時(shí)用通針清楚割嘴口處的積碳和殘?jiān)?，保持切割器具的通氣性能?/p>
三、操作結(jié)束后
1.將多頭割咀停于軌道頂端。
2.關(guān)閉所有電源，關(guān)閉氧氣，丙烷等氣源。
3.打掃工作場(chǎng)地，清除殘?jiān)U料，軌道清除積屑，并除以防銹油脂。
