內(nèi)容
一、前言 快開壓濾機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的固液分離設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)于生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。定期進(jìn)行檢修是確保設(shè)備良好運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在規(guī)范快開壓濾機(jī)的檢修工作，確保作業(yè)人員安全，防止設(shè)備損壞，提高檢修效率。
二、檢修前準(zhǔn)備 1.1 制定檢修計(jì)劃：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和維護(hù)周期，提前制定詳細(xì)的檢修計(jì)劃。 1.2 關(guān)閉電源：在開始檢修前，務(wù)必?cái)嚅_設(shè)備電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。 1.3 泄壓排空：確保設(shè)備內(nèi)部壓力完全釋放，液體已全部排出，防止殘余物質(zhì)噴濺傷人。 1.4 安全裝備：檢修人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防滑鞋，必要時(shí)使用呼吸器。
三、檢修步驟 2.1 外部檢查：檢查設(shè)備表面是否有損傷、腐蝕，緊固件是否松動(dòng)，清理積灰和雜物。
2. 2 濾板濾布檢查：檢查濾板密封面是否平整，濾布是否破損，如有問(wèn)題及時(shí)更換。
2. 3 液壓系統(tǒng)檢查：檢查液壓缸、液壓管路、閥門等，確認(rèn)無(wú)泄漏，油位正常。
2. 4 電氣系統(tǒng)檢查：檢查電機(jī)、控制柜線路，確保無(wú)老化、磨損，接線牢固。
2. 5 活動(dòng)部件檢查：檢查開閉機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置等，確保潤(rùn)滑良好，無(wú)異常噪音。
四、檢修過(guò)程安全措施 4.1 危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識(shí)：在檢修區(qū)域設(shè)置明顯警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
4. 2 專人監(jiān)護(hù)：檢修過(guò)程中需有專人監(jiān)護(hù)，確保緊急情況下的快速響應(yīng)。
4. 3 工具管理：使用專用工具，并確保工具完好，防止工具掉落造成傷害。
4. 4 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，包括設(shè)備故障、人員受傷等情況的處理。
五、檢修后恢復(fù) 5.1 檢查確認(rèn)：完成檢修后，復(fù)查所有部件，確保已恢復(fù)正常狀態(tài)。
5. 2 試運(yùn)行：在無(wú)負(fù)荷條件下啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行狀況，確認(rèn)無(wú)異常后，逐步加載至正常工作狀態(tài)。
5. 3 記錄歸檔：詳細(xì)記錄檢修過(guò)程和結(jié)果，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)，為下次檢修提供參考。
六、培訓(xùn)與監(jiān)督 6.1 培訓(xùn)：定期對(duì)檢修人員進(jìn)行安全知識(shí)和操作技能的培訓(xùn)，提高其專業(yè)素質(zhì)。
6. 2 監(jiān)督：管理層應(yīng)定期監(jiān)督檢修流程，確保規(guī)程執(zhí)行到位，對(duì)違規(guī)行為及時(shí)糾正。
七、總結(jié)與改進(jìn) 7.1 定期評(píng)估：定期對(duì)檢修規(guī)程進(jìn)行評(píng)估，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和完善。
7. 2 反饋機(jī)制：鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，持續(xù)優(yōu)化檢修流程，提升設(shè)備運(yùn)行效率。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)備安全管理規(guī)定》、《機(jī)械安全操作規(guī)程》等相關(guān)法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定，旨在保障快開壓濾機(jī)檢修工作的安全、高效進(jìn)行。所有涉及快開壓濾機(jī)檢修的人員均須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，違反規(guī)程可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害等嚴(yán)重后果。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備型號(hào)和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，確保檢修工作符合設(shè)備制造商的操作指南。
快開壓濾機(jī)檢修安全技術(shù)規(guī)程范文
1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了原料藥生產(chǎn)車間gky600b型快開壓濾機(jī)檢修方法、檢修內(nèi)容和常規(guī)故障處理。
本規(guī)程適用于各車間gky600b型快開壓濾機(jī)檢修。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
《醫(yī)藥工業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》 1992年出版
3術(shù)語(yǔ)
4職責(zé)
4.1設(shè)備的小修部分和備件準(zhǔn)備由車間負(fù)責(zé)。
4.2設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修和故障處理由維修公司負(fù)責(zé)。
5檢修標(biāo)準(zhǔn)
5.1檢修間隔期。
5.1.1檢修內(nèi)容分小修、中修和大修。
5.1.2檢修間隔期(月)
檢修類別
小修
中修
大修
檢修間隔期
5-10
10-24
24-30
5.2檢修內(nèi)容
5.2.1小修
5.2.1.1檢查、緊固各部件連接螺栓。
5.2.1.2檢查快開手柄活動(dòng)是否靈活,定期加油。
5.2.1.3檢查壓緊裝置是否可靠。
5.2.1.4檢查封頭密封墊是否完好。
5.2.2中修
5.2.2.1包括小修內(nèi)容。
5.2.2.2檢查修理快開裝置。
5.2.3大修
5.2.3.1包括中修內(nèi)容
5.2.3.2解體檢查各零部件磨損程度,必要時(shí)進(jìn)行修理或更換。
5.2.3.3檢查濾板、支撐環(huán)、支撐環(huán)墊有無(wú)損傷、進(jìn)行修理或更換。
5.3檢查前的準(zhǔn)備
5.3.1使用說(shuō)明書、圖樣等技術(shù)資料。
5.3.2檢修用的材料、備件拆卸工具。
5.4檢修方法
5.4.1拆卸
5.4.1.1松開快開扳手。
5.4.1.2逐層將濾板以及支撐環(huán)拆下。
5.4.1.3必要時(shí)采用專用工具拆卸,以免損傷零件。
5.4.2裝配
5.4.2.1裝配順序按拆卸相反的順序進(jìn)行。
5.4.2.2清洗各零件并保持清潔,并對(duì)結(jié)合面進(jìn)行妥善保護(hù)。
5.5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.5.1罐體焊縫應(yīng)無(wú)氣孔、缺焊、裂紋、飛濺等缺陷。
5.5.2內(nèi)筒體修復(fù)部位應(yīng)磨平,表面粗糙度不大于3.2μm。
5.5.3以0.4mpa的壓力對(duì)設(shè)備進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn),保壓時(shí)間不少于30分鐘。
5.5.4各層過(guò)濾板與其支撐盤之間固定環(huán)應(yīng)緊固,壓力均勻。
5.6試車要求
5.6.1檢查各部分螺栓是否緊固。
5.6.2按規(guī)定對(duì)潤(rùn)滑部位加潤(rùn)滑油。
5.6.3無(wú)濾渣漏出。
5.7驗(yàn)收
5.7.1由車間負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。
5.7.3試車達(dá)到工藝規(guī)程及性能要求標(biāo)準(zhǔn)。
5.8常見(jiàn)故障處理
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
處理方法
封頭漏料
1.封頭密封墊損壞
1.更換密封墊
壓濾漏渣
1.濾布損壞
1.更換濾布
壓濾效率低
1.濾布堵塞
1.清洗濾布
6 衛(wèi)生與清潔
6.1清理雜物及設(shè)備表面油污。
6.2現(xiàn)場(chǎng)清理衛(wèi)生。
6.3檢修中產(chǎn)生的廢棄物按《維修公司環(huán)境因素控制管理辦法》進(jìn)行處置。
7安全生產(chǎn)與勞動(dòng)保護(hù)
7.1安全生產(chǎn)
7.1.1 檢修用工器具安全性檢查。
7.1.1.1手拉葫蘆應(yīng)結(jié)構(gòu)完整,運(yùn)轉(zhuǎn)部分靈活,潤(rùn)滑良好,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
7.1.1.2懸掛手拉葫蘆的繩子、支架、橫梁等應(yīng)牢固可靠。
7.1.1.3尼龍繩套、鋼絲繩應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
7.1.2按照要求辦理《作業(yè)許可證》。
7.2勞動(dòng)保護(hù)
7.2.1上崗前按要求穿戴勞保用品,工作服、工作鞋、手套、耳塞等。
7.2.2配齊所需安全防護(hù)用品。
8相關(guān)文件
《文件管理程序》 lk股wj-01(3)
9文件發(fā)放范圍
維修公司鉗工工段、直屬班各1份,備用2份,共印刷6份。
10記錄
10.1檢修驗(yàn)收記錄一律用仿宋體填寫。
10.2檢修記錄內(nèi)容齊全,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效。
10.3檢修負(fù)責(zé)人、驗(yàn)收負(fù)責(zé)人及主管負(fù)責(zé)人簽字有效。
10.4檢修驗(yàn)收記錄一式兩份,維修公司存檔一份,返還車間存檔一份。
11文件變更歷史
版本號(hào)
實(shí)施日期
變更描述
變更人
0
2023年月日
新增
閆憲波
