內(nèi)容
一、安全準(zhǔn)備
1. 熟悉工段設(shè)備：每位干吸工段的操作人員應(yīng)充分了解并掌握所操作設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和操作方法，包括但不限于干吸塔、輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)等。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作前，員工必須穿戴好規(guī)定的勞保用品，如防塵口罩、安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等，確保人身安全。
3. 設(shè)備檢查：開始工作前，需對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無異常磨損、松動或損壞現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 啟動前準(zhǔn)備：確保所有閥門、管道連接正常，開啟冷卻水系統(tǒng)，檢查氣體流量計(jì)和壓力表是否正常。
2. 開啟設(shè)備：按照操作手冊順序啟動設(shè)備，從輸送設(shè)備開始，逐步至干吸塔，期間密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 干吸過程：監(jiān)控干吸塔內(nèi)的壓力、溫度和物料流動情況，適時(shí)調(diào)整控制參數(shù)，保證工藝穩(wěn)定。
4. 運(yùn)行維護(hù)：定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞，確保設(shè)備高效運(yùn)行。
三、應(yīng)急處理
1. 故障停機(jī)：如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，報(bào)告維修人員，并記錄故障情況。
2. 泄漏處理：若發(fā)生物料泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急預(yù)案，使用專用工具進(jìn)行堵漏。
3. 火災(zāi)應(yīng)對：一旦發(fā)生火災(zāi)，啟動消防系統(tǒng)，同時(shí)報(bào)警并疏散人員。
四、交接班
1. 交接信息：交接班時(shí)，詳細(xì)交接設(shè)備運(yùn)行狀況、存在問題及未完成的工作，確保下一班次人員能順利接手。
2. 記錄整理：填寫工作日志，記錄當(dāng)班期間的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和異常情況，以便追蹤分析。
五、日常維護(hù)
1. 定期保養(yǎng)：按照設(shè)備維護(hù)周期進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，預(yù)防設(shè)備故障。
2. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，提升員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
六、環(huán)境管理
1. 廢棄物處理：按照環(huán)保規(guī)定，妥善處理干吸過程中產(chǎn)生的廢棄物，避免環(huán)境污染。
2. 能源節(jié)約：合理使用能源，減少不必要的能耗，提高生產(chǎn)效率。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家及行業(yè)相關(guān)的安全生產(chǎn)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，確保干吸工段的合規(guī)運(yùn)營。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都符合公司的安全管理要求。
3. 依據(jù)iso 9001質(zhì)量管理體系，持續(xù)改進(jìn)操作流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。
4. 符合osha職業(yè)健康與安全標(biāo)準(zhǔn)，保障員工的職業(yè)健康。
5. 與環(huán)保部門的要求保持一致，執(zhí)行有效的環(huán)境管理措施，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
本規(guī)程旨在為干吸工段的日常操作提供明確的指導(dǎo)，確保安全、高效、環(huán)保的生產(chǎn)環(huán)境。全體員工應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)工段的安全秩序。
干吸工段安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.干吸工段的主要任務(wù)是：
1.1把凈化工段送來的so2爐氣用93%濃硫酸的吸水性吸收爐氣中的水分至0.1g/m3以下送給轉(zhuǎn)化工段；
1.2把轉(zhuǎn)化送入的so3爐氣用98%濃硫酸吸收后生產(chǎn)出合格硫酸；
1.3把經(jīng)二吸塔吸收后殘留的部分二氧化硫和三氧化硫用堿液中和后達(dá)標(biāo)排放。
2.干吸工段工藝流程簡介：
| 干燥塔 | 轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī) | 一次轉(zhuǎn)化 | 二次轉(zhuǎn)化 | 一吸塔 | 二吸塔 | 尾吸塔 |
爐氣在干燥塔內(nèi)被硫酸吸收水分后經(jīng)轉(zhuǎn)化主風(fēng)機(jī)把氣體經(jīng)過換熱后送給轉(zhuǎn)化器，在器內(nèi)觸媒的催化作用下反應(yīng)生成部分三氧化硫后通過第一吸收塔吸收后，還有部分二氧化硫又進(jìn)入二次轉(zhuǎn)化器內(nèi)反應(yīng)生成三氧化硫，經(jīng)二吸塔的再次吸收生成成品硫酸。尾氣部分二氧化硫和三氧化硫經(jīng)尾吸塔在堿液的中和后達(dá)標(biāo)排放。
3、主要控制指標(biāo)
| 操作指標(biāo) | 控制參數(shù) | 操作指標(biāo) | 控制參數(shù) |
| 爐氣酸霧 | ≤5mg/m3 | 進(jìn)塔酸溫 | 50--55 |
| 爐氣水分 | ≤0.1g/m3 | 吸收循環(huán)酸濃 | 98—98.7% |
| 吸收率 | ＞99.95% | 干燥塔循環(huán)酸濃 | 92.5—93.5% |
| 堿液ph | 13---15 |
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號 | 序號 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號 |
| 1 | 干燥塔 | 7 | 循環(huán)池 | ||
| 2 | 一吸塔 | 8 | 成品酸泵 | ||
| 3 | 二吸塔 | 9 | 循環(huán)酸泵 | ||
| 4 | 酸冷卻陽極保護(hù)器 | 10 | 尾氣吸收塔 | ||
| 5 | 涼水塔 | 11 | 堿液循環(huán)泵 | ||
| 6 | 冷卻水循環(huán)泵 |
5、干吸崗位開停車操作程序
5.1開車前的準(zhǔn)備
5.1.1準(zhǔn)備98%的硫酸作為開車母酸；
5.1.2準(zhǔn)備ph在10左右的堿液做尾吸塔循環(huán)中和母液；
5.1.2檢查設(shè)備、閥門、管道、電器、儀表等使達(dá)到開車要求；
5.1.3盤動運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，加潤滑油后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查轉(zhuǎn)向，一切正常后等待開車。
5.2開車：
5.2.1在轉(zhuǎn)化崗位風(fēng)機(jī)啟動升溫前2小時(shí)啟動干燥酸泵；
5.2.2在系統(tǒng)通氣前2小時(shí)啟動吸收酸泵；
5.2.3在系統(tǒng)通氣的同時(shí)啟動堿液循環(huán)泵。
5.3正常開車
5.3.1巡回檢查設(shè)備和管道以及循環(huán)水等運(yùn)行情況，并根據(jù)化驗(yàn)室化驗(yàn)結(jié)果適時(shí)調(diào)節(jié)酸濃、酸溫及尾吸堿液ph值；
5.3.2注意調(diào)節(jié)穩(wěn)定各循環(huán)酸槽液位；
5.3.3往循環(huán)槽中加水時(shí)，必須細(xì)水長流，不允許突然猛加；
5.3.4按時(shí)把成品酸送入成品酸罐，以免突然停電漫酸。
5.3.5對尾吸循環(huán)液要定期測定ph值，發(fā)現(xiàn)循環(huán)液顯酸性時(shí)要及時(shí)排污同時(shí)補(bǔ)充純堿。
5.4停車：
5.4.1接到停車通知后，適當(dāng)控制各循環(huán)酸槽液位和成品地下酸槽液位，防止停車后出現(xiàn)漫酸事故；
5.4.2全關(guān)串酸閥、加水閥；
5.4.3當(dāng)轉(zhuǎn)化崗位風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可停干燥、吸收酸循環(huán)泵及堿液循環(huán)泵。
5.5緊急停車
當(dāng)循環(huán)酸泵出現(xiàn)故障、停水、漏酸時(shí)應(yīng)立即通知班長后采取緊急停車；
5.6長期停車
5.6.1長期停車前應(yīng)提前8小時(shí)提高干燥酸濃和吸收酸濃；
5.6.2冬季長期停車時(shí)必須把冷卻器內(nèi)的酸全部放完以防凍結(jié)。
5.6.3若因其它崗位故障需短期停車檢修而本崗位又不檢修，此時(shí)只關(guān)串酸閥、加水閥而不必停泵。
6主要設(shè)備的操作程序
6.1循環(huán)酸泵
6.1.1高溫濃硫酸液下泵
6.1.2開車前先手動盤車，關(guān)閉出口閥，啟動電機(jī)后慢慢打開出口閥；
6.1.3停車時(shí)先關(guān)閉出口閥，再停電機(jī)。
6.2陽極保護(hù)管殼式酸冷卻器恒電位儀的操作
6.2.1恒電位儀的開車
5.7.2.1啟動循環(huán)酸泵，當(dāng)酸冷卻器充滿酸后，方可開啟恒電位儀；
5.7.2.2恒電位儀正常工作后，除需要長時(shí)間停止生產(chǎn)外（三天以上），一般讓恒電位儀繼續(xù)工作。
6.2.2恒電位儀的參數(shù)設(shè)定
6.2.2.1冷卻器的陽極保護(hù)參數(shù)已調(diào)整設(shè)定好，一般不要動。
6.2.2.2干燥酸冷卻器的設(shè)定參數(shù)為：
控制電位給定值-200mv；控制電位低報(bào)警值-50mv；
控制電位高報(bào)警值-350mv；監(jiān)控電位高報(bào)警值-550mv；
5.7.2.5吸收酸冷卻器的設(shè)定參數(shù)為：
控制電位給定值-300mv；控制電位低報(bào)警值-150mv；
控制電位高報(bào)警值-450mv；監(jiān)控電位高報(bào)警值-650mv。
6.2.3恒電位儀的開車調(diào)節(jié)程序
開恒電位儀：測量選擇開關(guān)置“控制”，工作狀態(tài)開關(guān)置“致鈍”，電源開關(guān)置“準(zhǔn)備”，監(jiān)參測量開關(guān)置“監(jiān)ⅰ”，調(diào)節(jié)“控制調(diào)節(jié)電位器”，使控制顯示略負(fù)于監(jiān)參顯示。例：監(jiān)參顯示為-50mv，則控制顯示調(diào)節(jié)至-60mv~-80mv，然后電源開關(guān)置“工作”等約5－10秒鐘后就會有電流輸出，這時(shí)將測量選擇開關(guān)置“保護(hù)”時(shí)，在控制顯示上的數(shù)值應(yīng)與置“控制”時(shí)的數(shù)值一致，則表示恒電位儀工作正常。然后緩慢調(diào)節(jié)控制調(diào)節(jié)電位器，在不要讓電流大于25－30a的條件
下，逐步使控制顯示值移到所需設(shè)定的電位值（如干燥酸為-200mv，吸收酸為-300mv）。應(yīng)當(dāng)指出的是，這個(gè)過程的快慢與冷卻器表面的鈍化狀態(tài)、酸濃、酸溫有關(guān)，短則幾分鐘，長則幾天。
手動調(diào)節(jié)：在恒電位儀出現(xiàn)故障以至不能恒電位時(shí)，出現(xiàn)電流經(jīng)常切斷，反復(fù)報(bào)警，這時(shí)就只能進(jìn)行手動操作，將工作狀態(tài)開關(guān)置“手動”，調(diào)節(jié)“手動調(diào)節(jié)電位器”，使控制顯示的數(shù)值為：干燥-150mv，吸收-250mv為宜（這時(shí)測量選擇置“保護(hù)”），隨著表面鈍化膜的建立、完善，控制顯示數(shù)值會負(fù)移，當(dāng)移到干燥為-200mv，吸收為-300mv或更負(fù)，應(yīng)調(diào)節(jié)電位器，減小給定電流，使顯示分別為-200mv和-300mv或更負(fù)，由于是手動調(diào)節(jié)，應(yīng)該經(jīng)常調(diào)正給予的電流，保證控制顯為-200mv或-300mv左右。
干燥酸的濃度在開車后一個(gè)月，最好應(yīng)保持稍微高些，以有利于酸側(cè)鈍化膜的加強(qiáng)和完善。冷卻水不論夏天、冬天都要保證足夠的流量和流速，以進(jìn)口和出口水壓差為0.03mpa左右為宜,這樣不會造成泥沙在管內(nèi)沉積,出口水溫不應(yīng)高于45℃,以防止管內(nèi)結(jié)垢,循環(huán)冷卻水化驗(yàn)的ph值要特別注意判斷是否漏酸,若有漏酸發(fā)生則必須停車處理。經(jīng)常檢查陰極和參比電極的密封接頭，檢查螺栓是否松動、是否滲漏。
7、陽極保護(hù)管殼式酸冷卻器的維護(hù)與操作程序
7.1裝置首次開車，在硫酸20 ℃時(shí)，給酸冷卻器實(shí)施恒電位，最大致鈍電流約為0.35安培／米2，然后酸側(cè)放入熱硫酸，約80小時(shí)后，腐蝕電流降到0. l 5安培／米2，此時(shí)就表明不銹鋼表面完全鈍化，已經(jīng)形成了鈍化膜。在裝置停止陽極保護(hù)后不會被破壞，但略有削弱．因此，開車實(shí)施恒電位時(shí)，致鈍電流和達(dá)到完全鈍化需要的時(shí)間縮短了。
7.2裝置開車
7.2.1冷卻水
7.2.1.1首先打開酸冷卻的進(jìn)水閥門和出水閥門，然后開冷卻水泵。
7.2.1.2為保證酸的有效冷卻，冷卻水的水壓不低于o.20mpa。
7.2.1.3定時(shí)分析進(jìn)口和出口處冷卻水的ph值和氯離子量，ph>;6．5和c1一<200ppm即為正常。
7.2.1.4冷卻水無論采用直流或循環(huán)供水，其水量、水溫和水質(zhì)應(yīng)符合原始設(shè)計(jì)條件。
7.2.2循環(huán)酸
7.2.2.1硫酸儲槽中的循環(huán)酸濃度定在93％及98％硫酸。
7.2.2.2打開干燥和吸收酸冷卻器的進(jìn)口和出口酸閥，然后啟動93％及98％硫酸循環(huán)泵，開始酸的循環(huán)。
7.2.3恒電位的操作
7.2.3.1恒電位儀在使用前要經(jīng)假負(fù)載試驗(yàn)(參見恒電位儀說明書)，確認(rèn)正常方可使用。
7.2.3.2啟動恒電位儀，按陽極保護(hù)給定參數(shù)進(jìn)行曲調(diào)控。
7.2.3.3裝置開車時(shí)陽極保護(hù)參數(shù)的變化是鈍化膜形成的過渡段電位儀所顯示的保護(hù)參數(shù)逐漸穩(wěn)定到保護(hù)電流。有時(shí)參數(shù)發(fā)生變動，可能是工藝操作條件波動造成，若操作條件沒有發(fā)現(xiàn)變化就應(yīng)該校正恒電位儀。
7.3酸冷卻器的停車及其處理
停車有正常停車和事故停車，處理辦法如下：
7.3.1臨時(shí)停車：
7.3.1.1停車前恒電位系統(tǒng)正常，硫酸濃度和水質(zhì)指標(biāo)均在合格范圍，這是正常停車。
7.3.1.2不允許有任何水和水蒸汽進(jìn)入酸側(cè)，若無法保證這點(diǎn)，在停止循環(huán)酸泵后，立即關(guān)閉出酸口閥門和進(jìn)酸口閥門。
7.3.1.3在確認(rèn)酸冷卻器側(cè)不漏，酸溫度與室溫相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥門。但在寒冷地區(qū)要注意停車時(shí)間不宜過長。
7.3.1.4恒電位儀可一直工作。
7.3.2長期停車
使用該產(chǎn)品的硫酸生產(chǎn)廠，生產(chǎn)系統(tǒng)需停車十天以上，處理辦法如下：
7.3.2.1在硫酸循環(huán)泵停止運(yùn)動后，立即關(guān)閉酸出口閥門和進(jìn)酸口閥門。
7.3.2.2當(dāng)酸溫與室溫相當(dāng)時(shí)，停止進(jìn)水，關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥門，冬季應(yīng)把冷卻器里水排放干凈。
7.3.2.3每周分析一次酸冷卻器里的硫酸濃度，任何情況下不得低于90％。
7.3.2.4冬季長期停車，為防止98％凍結(jié)，酸側(cè)硫酸濃度保持在96％為宜，必要時(shí)排放。
7.3.3停電停車：
處理辦法與臨時(shí)停車相同。突然停車時(shí)，要關(guān)閉恒電位儀，
并把酸冷卻器中的冷卻水排放空。
7.3.4酸冷卻器管子泄漏事故停車
如下情況出現(xiàn)說明酸冷卻器管子破損泄漏：
輸出電流增大；控制電流不穩(wěn)定；
冷卻水出口處的ph值比進(jìn)口處的ph值低得多。
a、一旦探測到酸冷卻器本身泄漏，裝置必須立即停車。首
先關(guān)閉恒電位儀，再關(guān)閉進(jìn)酸和出酸閥門。
b、關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥和出水閥門，并打開兩側(cè)水箱下部排
放口閥門，把冷卻器內(nèi)水放凈。
c、打開冷卻器下部放酸閥門，將酸排空，對事故進(jìn)行搶修。
7.3.5恒電位故障停車
當(dāng)恒電位儀出現(xiàn)故障后，會出現(xiàn)聲光報(bào)警，控制電位很
不穩(wěn)定，處于失控狀態(tài)，而這時(shí)硫酸濃度、溫度及冷卻水的參數(shù)正常。處理辦法如下：
a、關(guān)閉恒電位儀。
b、按臨時(shí)停車處理辦法進(jìn)行處理。
c、參照《恒電位儀故障處理》進(jìn)行檢查修理。
7.4陽極保護(hù)管殼式酸冷卻器操作注意事項(xiàng)
（1）?酸側(cè)
在生產(chǎn)運(yùn)行中，硫酸的濃度和溫度是陽極保護(hù)效果好壞的決定性參數(shù)，圖4是酸溫和酸濃度對不銹鋼鈍化的影響。正常操作安全區(qū)是隨酸濃度減小要求酸溫降低的。在生產(chǎn)運(yùn)行中，只要遵守硫酸生產(chǎn)的工藝規(guī)范，就能得到滿意的陽極保護(hù)效果和換熱效果，并能延長裝置的使用年限。因此，要特別注意造成酸濃度下降的原因，力求做到：a、嚴(yán)格控制酸濃在正常操作的范圍內(nèi)。
b、停車期間(除管子漏酸外)檢修時(shí)不必排放。
c、長期停車時(shí)冷卻器的處理。
酸側(cè)灌滿98％硫酸，并關(guān)閉酸的進(jìn)出口閥門。只有在冷卻器，短時(shí)間檢修時(shí)(如管子破裂等)才采用排空酸液的措施。
（2）?水側(cè)
設(shè)備的可靠運(yùn)行應(yīng)保證足夠的水量，注意水溫長高，出口水溫不得超過50℃，并注意水的壓力降，穩(wěn)定冷卻水水質(zhì)cl-<200ppm及水硬度ca<8．0毫克當(dāng)量／升。
輸出電流是表示保護(hù)體的腐蝕程度，輸出電流增大，原因是：
a、酸溫增高b、酸濃降低c、酸流量增大
8、尾吸塔的操作程序
8.1首次開車
8.1.1檢查溶解槽各閥門啟閉狀態(tài)情況后， 先將全容積為11m3的溶解槽（直徑￠=2500mm 、高h(yuǎn)=2200mm）放入10 m3的清水，然后先啟動攪拌裝置，再往溶解槽內(nèi)投加98.8%的naco3. 根據(jù)所放入的10 m3清水,按溶質(zhì)：溶液等于濃度的定理。將堿液配制到20%的濃度作為吸收所用母液。（經(jīng)計(jì)算：10 m3的清水需投加2.5噸98.8%的naco3才能配制成20%濃度的母液。）
8.1.2檢查好尾吸塔各閥門啟閉狀態(tài)情況，將配制好并完全溶解的20%濃度的堿液（母液），啟動液下泵將堿液打至尾吸塔，打完一槽，觀察槽底剩余液位，經(jīng)計(jì)算再配制第二槽堿液打至尾吸塔，觀察尾吸塔玻璃管液位計(jì)液位，當(dāng)液位達(dá)到2.3米左右，停止液下泵堿液輸送。
8.1.3按正常的離心泵啟動順序啟動循環(huán)泵，調(diào)節(jié)循環(huán)泵出口閥門，觀察循環(huán)泵電機(jī)電流（一般在50-60a），從而調(diào)節(jié)循環(huán)泵的循環(huán)量。
8.2正常開車
8.2.1按正常的離心泵啟動順序啟動循環(huán)泵，調(diào)節(jié)循環(huán)泵出口閥門，觀察循環(huán)泵電機(jī)電流（一般在50-70a），根據(jù)化驗(yàn)室所分析的脫硫效果，調(diào)節(jié)循環(huán)泵的循環(huán)淋灑量。
8.2.2在尾吸裝置運(yùn)行過程中，經(jīng)常觀察尾吸塔上的玻璃管液位計(jì)液位及ph值在線檢測儀，根據(jù)現(xiàn)場顯示的ph測量值變化情況，及時(shí)補(bǔ)充配制好的20%濃度的堿液，從而將循環(huán)液的ph值控制在13以上。循環(huán)液位保持在合適位置（2米左右）
8.3停車
系統(tǒng)停車時(shí)，按正常的離心泵停車順序停止循環(huán)泵。
9、干吸工段操作注意事項(xiàng)
9.1開車前應(yīng)對本崗位所屬設(shè)備及安全防護(hù)罩等進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好開車準(zhǔn)備工作。
9.2地下成品酸槽不能存酸過多，以防突然停電或酸泵故障而導(dǎo)致漫酸事故發(fā)生；
9.3酸泵禁止空轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須隨時(shí)觀察液位；
9.4設(shè)備檢修或酸管檢修時(shí)須先放完積酸，切斷電源并掛警告牌后方可檢修；
9.5啟動酸泵前必須確認(rèn)檢修完畢且人員離開現(xiàn)場后方可啟動；
9.6在冬季氣溫降到4℃以下時(shí)不宜生產(chǎn)98%酸，應(yīng)降低成品酸濃到96%左右；
9.7開冷卻塔風(fēng)扇時(shí)必須確認(rèn)無人檢修時(shí)方可啟動。
9.8生產(chǎn)過程中，加強(qiáng)巡回檢查，嚴(yán)禁盲目操作；對酸泵操作時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或防護(hù)面罩，必須熟悉各個(gè)閥門的作用和開關(guān)方向。
9.9巡回檢查應(yīng)戴安全帽及防護(hù)眼鏡，在循環(huán)酸槽、槽子上檢查和觀察液位，應(yīng)注意站位及風(fēng)向，盡可能不要站在槽頂筒體上，應(yīng)站在槽頂?shù)闹骷芰汉蛯ｉT的跳板上。
9.10禁止對帶壓的酸管、酸泵設(shè)備進(jìn)行修理或檢修。
9.11生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格控制各槽液位，防止?jié)M槽漫液腐蝕設(shè)備，污染環(huán)境，增加污水處理負(fù)荷；同時(shí)，防止液位太低或抽空。
9.12在系統(tǒng)和本崗位突然斷電；循環(huán)冷卻水和生產(chǎn)用水長時(shí)間斷水；so2風(fēng)機(jī)突然停車等情況下，應(yīng)采取措施進(jìn)行緊急停車處理，并向值班長和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
9.13排放酸、酸泥、堿液槽污泥時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)向，注意現(xiàn)場周圍情況，防止酸、堿液飛濺到身上；若發(fā)生灼傷，應(yīng)立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重時(shí)立即送醫(yī)院搶救治療，及時(shí)通知值班長、調(diào)度室等有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。
9.14設(shè)備和酸管發(fā)生漏酸，應(yīng)迅速將漏酸現(xiàn)場危及的其它物品轉(zhuǎn)移到安全的地方，根據(jù)現(xiàn)場情況，關(guān)閉相關(guān)的閥門，斷絕酸的來源或抽盡漏酸設(shè)備內(nèi)的存酸；
9.15用繩子或其它物品將漏酸現(xiàn)場攔起來并設(shè)立“硫酸危險(xiǎn)”標(biāo)志；
9.16處理漏酸的人員要按規(guī)定穿戴好防酸衣褲、防護(hù)眼鏡、安全帽、膠皮手套等防護(hù)用品；
9.17對漏酸現(xiàn)場地面要用大量水沖洗，并進(jìn)行中和處理后排放；若大量泄漏，必須圍堤，用磷礦粉或石灰進(jìn)行中和處理。
10、干吸工段硫酸、二氧化硫、三氧化硫危害及預(yù)防處理措施
10.1硫酸
| 標(biāo)識 | 英文名:sulfuricacid | 分子式：h2so4 | 分子量：98.08 | |||||||
| 危規(guī)號：81007 | un編號：1830 | cas號：7664-93-9 | ||||||||
| 危險(xiǎn)性類別：第8.1類酸性腐蝕品 | ||||||||||
| 理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 純品為無色透明油狀液體、無臭 | ||||||||
| 熔點(diǎn)：10.5℃ | 相對密度（水=1）：1.83 相對密度（空氣=1）：3.4 | 燃燒熱（kj/mol）：無意義 | ||||||||
| 沸點(diǎn)：330.0℃ | 溶解性：與水混溶 | |||||||||
| 臨界溫度：無資料 | 飽和蒸氣壓（kpa）：0.13（145.8℃） | |||||||||
| 毒性及健康危害 | 車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) | 中國mac（mg/m3）：2 | 美國tlv-twa（mg/m3）：0.02 | |||||||
| 前蘇聯(lián)mac（mg/m3）：0.03 | 美國tlv-stel：未制定標(biāo)準(zhǔn) | |||||||||
| 侵入途徑 | 吸入、食入 | 急性毒性：ld502140mg/kg （大鼠口徑）lc50510mg/m3 | ||||||||
| 健康危害 | 對皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡?？诜笠鹣罒齻灾聺冃纬?；嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能，濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全膜炎以至失明。慢性影響有：酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。 | |||||||||
| 燃燒、爆炸危險(xiǎn)性 | 燃燒性：助燃 | 閃點(diǎn)：無意義 | 爆炸極限：無意義 | |||||||
| 穩(wěn)定性：穩(wěn)定 | 引燃溫度（℃）：無意義 | 聚合危險(xiǎn)：不聚合 | ||||||||
| 禁忌物 | 堿類、堿金屬、水、強(qiáng)還原劑、易燃或可燃物 | |||||||||
| 危險(xiǎn)特性 | 遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。與易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纖維素等）接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸或燃燒。有強(qiáng)烈的腐蝕性和吸水性。 | |||||||||
| 滅火方法 | 消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品，以免遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。 | |||||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15min。就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧，如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：用水瀨口、給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 | |||||||||
| 防護(hù)措施 | 工程控制 | 密閉操作，注意通風(fēng)。盡可能機(jī)械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。 | ||||||||
| 呼吸系統(tǒng)防護(hù) | 可能接觸其煙霧時(shí)，佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）或空氣呼吸器，緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴氧氣呼喚器。 | |||||||||
| 其它 | 穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，沐浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。 | |||||||||
| 泄漏應(yīng)急處理 | 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離。嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏物。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理所處置。 | |||||||||
| 操作處置注意事項(xiàng) | 密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑、堿類、堿金屬接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時(shí)，應(yīng)把酸加入水中，避免沸騰和飛濺。 | |||||||||
| 儲運(yùn)注意事項(xiàng) | 儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不超過35℃，相對濕度不超過85%，保持容器密封，應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、酸類、堿金屬、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。 | |||||||||
| 環(huán)境資料 | 該物質(zhì)對環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對水體和土壤的污染。 | |||||||||
| 廢棄處理 | 緩慢加入堿液-石灰水中，并不斷攪拌，反應(yīng)停止后，用大量水沖入廢水系統(tǒng)。 | |||||||||
上一頁1234下一頁9.2二氧化硫
| 標(biāo) 識 | 中文名：二氧化硫 | 分子式：so2 | 分子量：64.06 | ||||
| 英文名: sulfur dio_ide | un編號：1079 | cas號：7446-09-5 | |||||
| 危規(guī)號：23013 | 危險(xiǎn)性類別：第2.3類 有毒氣體 | ||||||
| 理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 無色氣體，特臭。 | |||||
| 熔點(diǎn)：-75.5 ℃ | 相對密度（水=1）：1.43 相對密度（空氣=1）：2.26 | 燃燒熱（kj/mol）：無意義 | |||||
| 沸點(diǎn)：-10℃ | 溶解性：溶于水、乙醇。 | ||||||
| 臨界溫度：157.8 | 飽和蒸氣壓（kpa）：338.42（21.1℃） | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途徑 | 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 | 急性毒性：ld50無資料 lc506600mg/m3，1h（大鼠吸入） | ||||
| 健康危害 | 健康危害：易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。 急性中毒：輕度中毒時(shí)，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴(yán)重中毒可在數(shù)h內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。 慢性影響：長期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。 | ||||||
| 燃燒、爆炸危險(xiǎn)性 | 閃點(diǎn)℃： 無意義 | 爆炸下限[%（v/v）]： 無意義 | 爆炸上限[%（v/v）]： 無意義 | ||||
| 引燃溫度（℃）： 無意義 | 有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：強(qiáng)還原劑、強(qiáng)氧化劑、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危險(xiǎn)特性 | 危險(xiǎn)特征：不燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。 | ||||||
| 滅火方法 | 滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳。 | ||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 | ||||||
| 防護(hù)措施 | 嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、還原劑接觸。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 | ||||||
| 泄漏應(yīng)急處 理 | 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離，小泄漏時(shí)隔離150m，大泄漏時(shí)隔離450m，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點(diǎn)附近的下水道等地方，防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，用一捉捕器使氣體通過次氯酸鈉溶液。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。 | ||||||
| 儲運(yùn)注意事項(xiàng) | 儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與易（可）燃物、氧化劑、還原劑、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 | ||||||
| 環(huán)境資料 | 該物質(zhì)可嚴(yán)重污染大氣，由其形成的酸雨對植物的危害尤為嚴(yán)重。 | ||||||
| 廢棄處理 | 把廢氣通入純堿溶液中，加次氯酸鈣中和，然后用水沖入廢水系統(tǒng)。 | ||||||
| 標(biāo) 識 | 中文名：三氧化硫 | 分子式：so3 | 分子量：80.06 | ||||
| 英文名: sulfur trio_ide | un編號：1829 | cas號：7446-11-9 | |||||
| 危規(guī)號：81010 | 危險(xiǎn)性類別：第8.1類 酸性腐蝕品 | ||||||
| 理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 針狀固體或液體，有刺激性氣味。 | |||||
| 熔點(diǎn)：16.8 ℃ | 相對密度（水=1）：1.97 相對密度（空氣=1）：2.8 | 燃燒熱（kj/mol）：無意義 | |||||
| 沸點(diǎn)：44.8℃ | 溶解性：無資料。 | ||||||
| 臨界溫度：無資料 | 飽和蒸氣壓（kpa）：37.32/25℃ | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途徑 | 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 | 急性毒性：ld50無資料 lc50無資料 | ||||
| 健康危害 | 健康危害：其毒性表現(xiàn)與硫酸同。對皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。可引起結(jié)膜炎、水腫。角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡?？诜笠鹣赖臒齻灾翝冃纬伞?yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肝硬變等。 | ||||||
| 燃燒、爆炸危險(xiǎn)性 | 閃點(diǎn)℃： 無意義 | 爆炸下限[%（v/v）]： 無意義 | 爆炸上限[%（v/v）]： 無意義 | ||||
| 引燃溫度（℃）： 無意義 | 有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：強(qiáng)堿、強(qiáng)還原劑、活性金屬粉末、水、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危險(xiǎn)特性 | 危險(xiǎn)特征：與水發(fā)生爆炸性劇烈反應(yīng)。與氧氣、氟、氧化鉛、次亞氯酸、過氯酸、磷、四氟乙烯等接觸劇烈反應(yīng)。與有機(jī)材料如木、棉花或草接觸，會著火。吸濕性極強(qiáng)，在空氣中產(chǎn)生有毒的白煙。遇潮時(shí)對大多數(shù)金屬有強(qiáng)腐蝕性。 | ||||||
| 滅火方法 | 滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。滅火時(shí)盡量切斷泄漏源，然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。禁止用水和泡沫滅火。 | ||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15min。就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 | ||||||
| 防護(hù)措施 | 密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。避免與還原劑、堿類、活性金屬粉末接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。 | ||||||
| 泄漏應(yīng)急處 理 | 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并立即隔離150m，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源。若是液體。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。若是固體，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。若大量泄漏，收集回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。 | ||||||
| 儲運(yùn)注意事項(xiàng) | 儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。保持容器密封。應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、堿類、活性金屬粉末等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。 | ||||||
| 環(huán)境資料 | 該物質(zhì)對環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對大氣的污染。 | ||||||
| 廢棄處理 | 根據(jù)國家和地方有關(guān)法規(guī)的要求處置?；蚺c廠商或制造商聯(lián)系，確定處置方法。 | ||||||
| 序號 | 異?，F(xiàn)象 | 異?，F(xiàn)象原因及安全處理措施 |
| 1 | 干燥塔爐氣出口水分超標(biāo) | 1.檢查進(jìn)氣溫度是否過高，加強(qiáng)凈化降溫； 2.檢查酸泵上酸量，并適當(dāng)加大上酸流量； 3.檢查酸濃是否太低，加大串酸提高酸濃。 |
| 2 | 尾氣冒煙，吸收率下降 | 1.檢查干燥吸收酸濃是否過高或過低，加強(qiáng)調(diào)節(jié)，把酸濃控制在指標(biāo)允許范圍； 2.檢查酸泵及分酸裝置是否損壞并檢修。 |
| 3 | 酸冷卻器陽極保護(hù)器恒電位儀電流波動不穩(wěn)定 | 1.酸溫上升，適當(dāng)降低； 2.酸濃下降，適當(dāng)增加串酸提高酸濃； 3.保護(hù)器管束泄漏，停車檢修。 |
11、本工段危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
| 序號 | 危險(xiǎn) 因素 | 預(yù)防措施 |
| 1 | 滑跌 | 保持設(shè)備，上下樓梯，左右通道整潔有序無油污、泥污，無銹蝕，正確穿戴勞保用品，不能穿拖鞋上崗； |
| 2 | 觸電 | 嚴(yán)禁濕手開關(guān)電路設(shè)備操縱按鈕，發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理，必須由電工負(fù)責(zé)處理，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
| 3 | 機(jī)械 傷害 | 檢查維修設(shè)備時(shí)，必須斷電停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后，并掛警示標(biāo)志告之方可進(jìn)行檢查維修。 |
| 4 | 粉塵 傷害 | 嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動防護(hù)用品 |
| 5 | 硫酸 灼傷 | 嚴(yán)格按上班管理規(guī)定穿戴防酸服、防酸手套等勞動防護(hù)用品，同時(shí)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。 |
| 6 | 有毒 氣體 | 嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動防護(hù)用品 |
12、安全設(shè)施
| 序號 | 設(shè)施名稱 | 備注 |
| 1 | 干粉滅火器、防毒面具 | 防護(hù)消防設(shè)施必須到位，符合防護(hù)等級要求 |
| 2 | 安全帽、防酸服、防酸手套、 | |
| 3 | 勞保鞋、防塵帽、防塵口罩 |
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