皮帶司機(jī)-安全技術(shù)操作規(guī)程匯編（4篇范文）

內(nèi)容

一、職責(zé)與準(zhǔn)備

1. 皮帶司機(jī)需熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定，接受定期的安全培訓(xùn)和技能提升。

2. 在開機(jī)前，檢查皮帶輸送機(jī)的各部件，包括但不限于滾輪、皮帶、制動裝置、防護(hù)罩，確保無損壞、松動或異常。

3. 確保工作區(qū)域整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒、絆倒的障礙物。

二、開機(jī)與運(yùn)行

1. 啟動設(shè)備前，確認(rèn)無人在輸送帶上或附近作業(yè)，鳴笛示意啟動。

2. 按照操作規(guī)程逐步啟動皮帶輸送機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異響或振動。

3. 運(yùn)行期間，定期巡檢設(shè)備，關(guān)注皮帶張緊度、物料裝載情況及磨損狀況。

三、緊急情況處理

1. 如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、撕裂或有異物卡入，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，防止設(shè)備損壞或安全事故。

2. 對于電氣故障，須切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌，并及時報(bào)告維修人員。

四、停機(jī)與維護(hù)

1. 停機(jī)前，應(yīng)將輸送帶上物料清空，然后緩慢降低速度至停止。

2. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

3. 記錄每日運(yùn)行情況，包括異?，F(xiàn)象、維修事項(xiàng)及保養(yǎng)記錄。

五、個人防護(hù)

1. 工作時必須穿戴規(guī)定的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套等。

2. 遵守工作場所的噪音、粉塵等相關(guān)安全規(guī)定，保護(hù)自身健康。

六、協(xié)作與溝通

1. 與同事保持有效溝通，確保作業(yè)過程中的信息傳遞準(zhǔn)確及時。

2. 發(fā)現(xiàn)問題或潛在風(fēng)險時，應(yīng)及時上報(bào)并協(xié)助解決。

七、安全文化

1. 積極參與安全活動，提高安全意識，形成良好的安全文化氛圍。

2. 遵守公司各項(xiàng)安全規(guī)章制度，做到人人都是安全責(zé)任人。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 本規(guī)程旨在規(guī)范皮帶司機(jī)的操作行為，確保設(shè)備安全運(yùn)行，減少事故風(fēng)險。

2. 所有皮帶司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，違反規(guī)程可能導(dǎo)致警告、處罰甚至?xí)和２僮髻Y格。

3. 公司將根據(jù)實(shí)際情況和安全需求，定期更新和修訂此規(guī)程，所有員工需隨時關(guān)注并學(xué)習(xí)新規(guī)定。

4. 本規(guī)程的執(zhí)行情況將作為員工績效考核的一部分，以促進(jìn)安全生產(chǎn)環(huán)境的持續(xù)改進(jìn)。

皮帶司機(jī)-安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 皮帶司機(jī)-安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條采區(qū)帶式輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉帶式輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程,能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)帶式輸送機(jī),經(jīng)培訓(xùn),考試合格,方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條任何人不得乘坐帶式輸送機(jī),不準(zhǔn)用帶式輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備和笨重物料。

第3條帶式輸送機(jī)巷道應(yīng)有消防滅火及噴霧滅塵設(shè)施,并保持完好有效。

第4條帶式輸送機(jī)的電動機(jī)、開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源,進(jìn)行處理。

三、操作準(zhǔn)備

第5條準(zhǔn)備工具扳手、鉗子、手鋸、鐵鍬等;備品配件與材料:螺栓、皮帶卡子等;潤滑油脂等。

四、操作順序

第6條檢查與處理:

1、機(jī)頭、機(jī)尾及整臺帶式輸送機(jī)范圍的支護(hù)完好、牢固,無浮煤、雜物。否則必須處理安全后,方準(zhǔn)進(jìn)行工作;

2、將帶式輸送機(jī)的控制開關(guān)手把扳到斷電位置并鎖好、掛上停電牌,然后對下列部位進(jìn)行檢查:

(1)機(jī)頭及儲帶裝置部所有連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠,防護(hù)罩齊全,各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活;

(2)液力耦合器的工作介質(zhì)液量合適,易熔塞和防爆片應(yīng)合格;

(3)減速器內(nèi)的油量適當(dāng),無漏油;

(4)機(jī)身各托輥齊全,轉(zhuǎn)動靈活,托輥吊掛裝置完整可靠,托梁平直;

(5)承載部梁架平直,承載托輥齊全,轉(zhuǎn)動靈活,無脫膠;

(6)機(jī)尾滾筒準(zhǔn)動靈活,軸承潤滑良好;

(7)帶式輸送機(jī)前后搭接符合規(guī)定;

(8)帶式輸送機(jī)接頭完好,卡子無折斷,輸送帶無撕裂、傷痕;

(9)輸送帶中心與前后各機(jī)的中心保持一致,無跑偏,松緊合適,擋煤板齊全完好;

(10)動力、信號、通訊電纜吊掛整齊,無擠壓、刮碰;

(11)煤倉上口的柵欄、篦子應(yīng)完整牢固;

(12)防打滑、堆煤、跑偏、溜煤眼滿倉、超溫灑水、煙霧等保護(hù)裝置和消防滅火、噴霧滅塵設(shè)施齊全有效。

第7條開機(jī)時,取下控制開關(guān)上的停電牌,合上控制開關(guān),發(fā)生開機(jī)信號,讓人員離開帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)動部位。先點(diǎn)動二次,再轉(zhuǎn)動一周以上,然后檢查下列各項(xiàng):

1、各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常;輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象;輸送帶松緊是否合適;

2、控制按鈕、信號、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。

上述各項(xiàng)經(jīng)檢查與處理合適后,方可正式操作運(yùn)行。

五、正常操作

第8條司機(jī)必須確認(rèn)信號,按規(guī)定信號開、停帶式輸送機(jī)。每次啟動前,必須先發(fā)信號,通知人員離開帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)動部位,然后點(diǎn)動二次,再正式運(yùn)行。未使用集中控制的多臺帶式輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)按逆煤流方向逐臺啟動。

第9條不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動。發(fā)現(xiàn)悶車時,先啟動兩次(每次不超過15秒),仍不能啟動時,必須卸掉輸送帶上的煤,待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,再將煤裝上輸送帶運(yùn)出。

第10條在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,隨時注意運(yùn)行狀況;經(jīng)常檢查電動機(jī)、減速器、軸承的溫度;傾聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音;清理機(jī)頭、機(jī)尾的煤塵;保持正常灑水噴霧。

第11條發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,必須停機(jī),妥善處理后,方可繼續(xù)運(yùn)行。

1、輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂;

2、輸送帶打滑悶車;

3、電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常;

4、液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出;

5、輸送帶上有大塊煤、長材料等;

6、信號不明或下臺輸送機(jī)停機(jī)時。

第12條點(diǎn)動開車和處理輸送帶跑偏時,嚴(yán)禁用手、腳直接接觸輸送帶。

第13條輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時,禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的煤粉。不許拉動輸送帶的清掃器。

第14條 拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片時,應(yīng)戴手套,面部躲開噴油的方向,輕輕擰松幾扣后,停一會,待放氣后再慢慢擰下,禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

第15條在帶式輸送機(jī)上檢修、處理故障或做其它工作時,必須閉鎖輸送機(jī)的控制開關(guān),掛上“有人工作,不許送電”的停電牌。除了處理故障,不許開倒車運(yùn)轉(zhuǎn)。

第16條在檢修煤倉上口的機(jī)頭卸載滾筒部分時,必須將煤倉上口擋嚴(yán)。

第17條除了控制開關(guān)的接觸器故障外,禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動機(jī)。

六、特殊操作

第18條帶式輸送機(jī)的回縮儲存;

1、開動輸送機(jī)將煤運(yùn)凈,扳動控制開關(guān)手把到斷電位置并閉鎖,掛上停電牌,準(zhǔn)備開儲帶裝置的拉緊絞車;

2、拆除中間架,用千斤頂或絞車把承載部連同機(jī)尾一起向前牽引直至與所剩余的中間架相對接,調(diào)整機(jī)尾部與中間部的中心使之在一條直線上;

3、根據(jù)機(jī)尾部發(fā)出的信號,開動儲帶裝置絞車將多余的輸送帶卷入儲帶倉內(nèi)并張緊輸送帶;

4、輸送帶縮回后,將千斤頂活塞桿收回,閥的控制手柄放在切斷位置,將儲帶裝置絞車開關(guān)閉鎖;

5、摘去停電牌,根據(jù)機(jī)尾部發(fā)出的信號,在按程序啟動帶式輸送機(jī)。

第19條拆除輸送帶:

1、開動輸送機(jī)將煤運(yùn)凈,扳動控制開關(guān)手把到斷電位置并閉鎖,掛上停電牌;

2、松開儲帶裝置絞車,將儲存的輸送帶一端割斷,按需要長度切割多余輸送帶后,將其運(yùn)走;

第2篇 主運(yùn)輸皮帶司機(jī)安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定:

1、皮帶輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉皮帶輸送機(jī)機(jī)械、液壓及電氣控制系統(tǒng)的性能和結(jié)構(gòu),通曉本操作規(guī)程,配合檢修工按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)皮帶輸送機(jī),懂得生產(chǎn)過程,經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和規(guī)程培訓(xùn)考試合格后持證上崗。

2、嚴(yán)禁班前飲酒,班中帶煙帶火,要準(zhǔn)備好勞動用具。工作中不準(zhǔn)打盹睡覺;不準(zhǔn)干與本職工作無關(guān)的事;嚴(yán)禁擅離職守。

3、上班時,必須穿好工作服,帶好安全防護(hù)用品。

4、下班時,必須執(zhí)行手接手交接班制度,交班人必須把本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況(如:設(shè)備故障、處理情況及本班未處理的問題和可能發(fā)生的安全隱患等)填寫在記錄本上,并向接班人當(dāng)面交清。因情況未弄清楚,未得到接班人許可,交班人不得離開現(xiàn)場。

5、任何人嚴(yán)禁乘坐皮帶輸送機(jī),不準(zhǔn)用皮帶輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備和物料。

6、皮帶輸送機(jī)巷應(yīng)有消防和滅火、降塵設(shè)施,并保持完好。

7、皮帶輸送機(jī)出現(xiàn)設(shè)備故障時,必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并切斷電源,及時向相關(guān)部門和人員匯報(bào)。

8、皮帶輸送機(jī)應(yīng)按逆煤流方向逐臺起動,順煤流方向逐臺停車。

9、在皮帶輸送機(jī)處于集控狀態(tài)時,必須隨時檢查各崗點(diǎn)的通訊聯(lián)絡(luò)是否正常。

二、開機(jī)前的檢查

1、皮帶輸送機(jī)機(jī)頭硐室內(nèi)(從張緊絞車處至主運(yùn)皮帶輸送機(jī)頭配電硐室處)支護(hù)良好、牢固,無浮煤、雜物。否則,必須在處理好后方可開機(jī)運(yùn)行;

2、查看皮帶煙霧報(bào)警、自動灑水、滅火裝置是否完善;制動、限速、逆止器、防跑偏、防撕裂等皮帶保護(hù)裝置是否完好,轉(zhuǎn)載點(diǎn)漏斗是否暢通;

3、對皮帶輸送機(jī)的下列部位進(jìn)行檢查:

1)機(jī)身及其他連接部位所用的連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠,防護(hù)罩齊全、有效,托滾及各部軸承轉(zhuǎn)動靈活;

2)cst的工作介質(zhì)符合要求,各壓力表指示壓力符合規(guī)定范圍;

3)cst齒輪箱內(nèi)的油量適中,管路接頭及箱體密封處無滴漏;

4)機(jī)身各種托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活,h架、縱梁完好無損;

5)機(jī)身各轉(zhuǎn)載點(diǎn)處重載輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活,無脫膠,托輥架無開焊、變形現(xiàn)象;

6)機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活,潤滑良好,滾筒下方和周圍無積塵和雜物;

7)機(jī)頭溜槽無開焊、變形、撒貨現(xiàn)象;

8)各清掃器與帶面貼合緊湊,膠皮完好;

9)輸送帶無跑偏現(xiàn)象,松緊適當(dāng);

10)各種電纜吊掛整齊,無擠壓、碰撞現(xiàn)象;

11)滅火、滅塵設(shè)施齊全有效。

三、皮帶輸送機(jī)啟停操作

(一)正常啟動

1、司機(jī)必須通過ktc棧橋控制系統(tǒng)擴(kuò)音電話或其他通訊設(shè)備與主井底給煤機(jī)司機(jī)聯(lián)系,聯(lián)絡(luò)信號不清楚,禁止開機(jī)。

2、啟動前,取下停電牌,合上控制開關(guān);檢查機(jī)頭煤倉是否放滿,如未滿,便可準(zhǔn)備按正確啟動程序啟動皮帶輸送機(jī)。

3、各處檢查正常后,按ktc棧橋綜合保護(hù)裝置“取消”鍵一次,“n”鍵一次,然后按“1”鍵啟動皮帶輸送機(jī),同時會發(fā)出“1#皮帶準(zhǔn)備啟動,請工作人員注意”的語音提示,皮帶輸送機(jī)方可正常啟動。

(二)運(yùn)行中需注意和檢查的項(xiàng)目

運(yùn)行過程中司機(jī)要對皮帶輸送機(jī)的各臺cst、張緊絞車?yán)芭潆婍鲜疫M(jìn)行認(rèn)真的檢查。

1、經(jīng)常檢查各臺cst潤滑過濾器、系統(tǒng)過濾器頂端是否出現(xiàn)紅色標(biāo)識;冷卻泵處壓力是否超過80psi,系統(tǒng)壓力是否超過1000psi,離合器壓力是否在0-950psi之間;壓力表指針轉(zhuǎn)動是否靈活。

2、經(jīng)常觀察cst顯示屏上各驅(qū)動裝置cst的油溫是否超過45℃,冷卻風(fēng)扇是否在油溫超過50℃是啟動,低于50℃時停止;

3、cst齒輪箱內(nèi)的油量在運(yùn)行過程中是否在油位高度指示牌處(或略高于油位指示牌),管路接頭及箱體密封處無滴漏;

4、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有異常響聲;

5、檢查配電硐室開關(guān)柜上各儀表的指示值及各臺cst運(yùn)行的各項(xiàng)參數(shù),并做好記錄。

6、儲帶倉與卸載滾筒之間各種托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活。

7、觀察天津華寧皮帶輸送機(jī)綜合保護(hù)裝置顯示屏上的電動機(jī)軸承溫度是否在5-20℃范圍之內(nèi);

8、機(jī)頭溜槽有無開焊、變形、撒貨現(xiàn)象

9、;輸送帶無跑偏現(xiàn)象,松緊適當(dāng);

10、各種電纜吊掛整齊,是否有擠壓、碰撞現(xiàn)象;

11、處理皮帶輸送機(jī)溜槽堵塞、撒貨等一般故障時,必須將天津華寧皮帶輸送機(jī)綜合保護(hù)裝置的閉鎖開關(guān)打到閉鎖位置或?qū)?yīng)的控制開關(guān)斷電,隔離開關(guān)打到零位,同時懸掛“禁止合閘,有人工作”警示牌。

(三)正常停機(jī)操作

停機(jī)時,按一次ktc棧橋鍵盤上的“1”鍵一次,ktc棧橋綜合保護(hù)裝置發(fā)出“1#皮帶停機(jī)”的語音提示,皮帶輸送機(jī)即可正常停止運(yùn)行。

注意:停機(jī)時必須將皮帶上的貨全部卸凈后方可按下就地停機(jī)按鈕停機(jī)。

(四)緊急停機(jī)操作

1、運(yùn)行過程中,如出現(xiàn)以下情況必須立即停機(jī)處理:

(1)聽到停機(jī)信號時;

(2)輸送帶跑偏、撕裂等;

(3)輸送帶打滑或悶車;

(4)儀表顯示電氣、機(jī)械部位溫度超限或聽到設(shè)備運(yùn)行聲音不正常;

(5)液壓系統(tǒng)壓力急劇升高超過正常壓力,溫度過高及工作介質(zhì)噴出時;

(6)輸送帶上有大塊煤或長物料等;

(7)危及人身或設(shè)備安全時;

(8)信號不明或下一臺輸送機(jī)停機(jī)時;

(9)電動機(jī)、減速器聲音異常劇烈震動時;

(10)皮帶縱向劃破,給煤處卡阻皮帶,棧橋皮帶司機(jī)發(fā)出緊急停車信號,皮帶停車后應(yīng)進(jìn)行制動處理,待事故處理完畢后,方可再次啟動;

(11)皮帶嚴(yán)重跑偏、打滑;

(12)皮帶機(jī)安全保護(hù)裝置動作。

3、輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁清理機(jī)頭及其附近的浮煤及矸石。嚴(yán)禁拉動清掃器。嚴(yán)禁任何人清掃和更換部件;

4、直接按下ktc棧橋皮帶輸送機(jī)綜合保護(hù)裝置控制箱右上側(cè)的急停按鈕,即可實(shí)現(xiàn)緊急停車。

四、注意事項(xiàng)

1、司機(jī)必須通過ktc棧橋控制系統(tǒng)擴(kuò)音電話或其他通訊設(shè)備進(jìn)行聯(lián)系,聯(lián)絡(luò)信號不清楚,禁止開車。

2、不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行起動,發(fā)現(xiàn)悶車時,允許再起動一次,仍不能起動時,必須卸下輸送帶上的物料后,方可再次起動。

3、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,要隨時注意運(yùn)行狀況,經(jīng)常檢查電動機(jī)、cst各軸承的溫度及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音;經(jīng)常檢查cst潤滑壓力表、系統(tǒng)壓力表及離合器壓力表的壓力及各控制閥體啟閉是否靈活可靠;經(jīng)常清掃機(jī)頭及輸送帶下的浮煤、矸石等雜物。

4、輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁清理機(jī)頭、儲帶倉及其附近的浮煤。嚴(yán)禁拉動清掃器;

5、禁止用控制開關(guān)柜的手把直接啟停皮帶輸送機(jī);

6、處理皮帶輸送機(jī)跑偏時嚴(yán)禁用手、腳或身體的其他部位接觸輸送帶及轉(zhuǎn)動部位;

7、處理皮帶輸送機(jī)一般故障時,必須將ktc棧橋皮帶綜合保護(hù)裝置急停按鈕按下,并懸掛“有人工作,禁止啟動”的警示牌。

五、收尾工作

1、收工前,在工作面順槽輸送機(jī)已停機(jī)的情況下,將本機(jī)帶面上的物料卸凈后,方可停機(jī)。

2、將控制保護(hù)裝置打到閉鎖位置。

3、清掃機(jī)頭及其周圍各設(shè)備上的灰塵。

4、在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班工具、材料的使用情況及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)的故障及存在的問題,并按規(guī)定填寫本班皮帶輸送機(jī)運(yùn)行記錄及其他記錄,記錄本上不得亂寫亂畫或撕頁。

第3篇 皮帶司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

1、本操作規(guī)程適用于掘進(jìn)工作面用于運(yùn)輸?shù)膕sj-800/2_40型皮帶運(yùn)輸機(jī)的作業(yè)操作。

2、本操作規(guī)程適用于掘進(jìn)工作面用于運(yùn)輸?shù)膕sj-800/2_90型皮帶運(yùn)輸機(jī)的作業(yè)操作。

二、上崗條件

1、皮帶司機(jī)必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)、經(jīng)考試合格后持證上崗。

2、皮帶司機(jī)應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉皮帶機(jī)的一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征以及性能、還必須熟悉供電系統(tǒng)和控制回路。

3、皮帶司機(jī)還應(yīng)無妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

1、上班前不得喝酒,酒后不得上崗,上班時不得睡覺,不得做與本職工作無關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和崗位責(zé)任制,遵守操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、正常情況下皮帶機(jī)必須在空載下啟動,堅(jiān)決杜絕重負(fù)荷啟動。

3、啟動前必須對皮帶機(jī)進(jìn)行全面巡視,發(fā)現(xiàn)問題處理后再開機(jī)。

4、人員不得在皮帶機(jī)上行走和以皮帶機(jī)為作業(yè)平臺作業(yè),如果必須在皮帶機(jī)上作業(yè)的,要 在有人監(jiān)護(hù)下將皮帶機(jī)控制開關(guān)做機(jī)械電氣閉鎖。

5、不得隨意更改控制開關(guān)的保護(hù)整定值。

6、皮帶機(jī)的保護(hù)裝置必須齊全、靈敏可靠,不得甩保護(hù)運(yùn)行。

四、操作準(zhǔn)備

(一)接班時,按崗位標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,對所操作的設(shè)備進(jìn)行全面的檢查。

(二)啟動前,對皮帶機(jī)的檢查項(xiàng)目如下:

1、檢查皮帶機(jī)四保護(hù)兩裝置是否齊全可靠。

2、檢查皮帶機(jī)大架上的各滾筒的壓板是否緊固。

3、檢查皮帶是否有跑偏現(xiàn)象。

4、檢查聯(lián)軸節(jié)、耦合器連接是否完好,耦合器的裝液量是否符合要求、是否有漏液現(xiàn)象。如有漏夜處理后再開機(jī)。

5、確定皮帶機(jī)上是否有人員工作,確信無人后才可開機(jī)。

6、使用的信號是否可靠。

7、防爆電氣設(shè)備完好無損,有淋水地方的電氣設(shè)備要妥善遮蓋,電纜懸掛整齊。

8、灑水防塵設(shè)施完好無損。

9、檢查減速機(jī)的潤滑油是否適量,油質(zhì)是否符合規(guī)定。

10、上班有遺留問題和檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,都必須妥善處理,自己不能解決的問題要向班組長和跟班隊(duì)長匯報(bào),會同有關(guān)人員處理解決,而后才可以正常操作。

五、操作順序

皮帶機(jī)正常情況下的操作順序如下:

1、啟動:接到開機(jī)命令后→送電→發(fā)出開機(jī)信號→接到回復(fù)后按下啟動按鈕→電機(jī)啟動→皮帶機(jī)開始正常運(yùn)行。

2、停止;接到停機(jī)信號后→按下停止按鈕→電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)→皮帶機(jī)停止運(yùn)行。

六、正常操作

(一)啟動操作:

1、開機(jī)前檢查無問題后,做好開機(jī)準(zhǔn)備。

2、將開關(guān)置于正方向位置。

3、向前一級運(yùn)輸設(shè)備發(fā)出開機(jī)信號。

4、在接到發(fā)回開機(jī)信號后,在向后一級發(fā)出開機(jī)信號,接到回復(fù)開機(jī)信號后準(zhǔn)備開機(jī)。

5、按下啟動按鈕將電機(jī)啟動。

6、運(yùn)行后,要時刻觀察設(shè)備運(yùn)行情況,如有異常必須停機(jī)處理。

(二)正常停機(jī)

1、接到前方或后方發(fā)來的停機(jī)信號后必須停機(jī)。

2、接到停機(jī)信號后按下停止按鈕,使控制開關(guān)斷開,電機(jī)失電停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、設(shè)備停止運(yùn)行,準(zhǔn)備下一次正常啟動。

七、特殊操作

1、在皮帶斷裂或延接皮帶時,可以將開關(guān)隔離置于反向位置啟動。

2、反向啟動時,必須點(diǎn)動,并且有專人觀察運(yùn)行情況。

3、在接完皮帶后要將皮帶漲緊(漲緊皮帶時要密切注意漲緊絞車、鋼絲繩和游動車的情況),松緊度要適宜,并將皮帶控制開關(guān)的隔離置于正向位置,為下次啟動做好準(zhǔn)備。

八、收尾工作

1、在完成本班任務(wù)后,要將皮帶機(jī)頭和前一級設(shè)備機(jī)尾以及周圍的浮煤清理干凈,再將控制開關(guān)置于零位,并進(jìn)行機(jī)械電氣閉鎖。

2、交班前會同下一班司機(jī)對設(shè)備進(jìn)行一次全面巡視,并將本班出現(xiàn)和遺留的問題向接班人交代清楚。

3、上井以后要到隊(duì)值班室匯報(bào)情況,并將本班情況做好詳細(xì)記錄。

第4篇 東礦車間皮帶司機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章總則

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、使用通用設(shè)備、工具時必須遵守其安全規(guī)程。

3、必須熟練掌握本崗位的安全、技術(shù)、操作等專業(yè)技術(shù)知識及安全生產(chǎn)責(zé)任制、各項(xiàng)規(guī)章制度，經(jīng)考試合格后，方可持證上崗。

4、必須熟悉和掌握所操作設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求。

5、工作中，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)確認(rèn)制和各種規(guī)章制度。

第二章交接班要求

1、提前10分鐘到達(dá)工作崗位。

2、交接班必須在崗位上進(jìn)行對崗交接，交、接雙方必須按照交接班記錄簿上的具體交接內(nèi)容對作業(yè)現(xiàn)場逐項(xiàng)進(jìn)行檢查、核對，最后交、接雙方必須在記錄簿上簽字，如發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)度或班長報(bào)告按要求處理。

3、具體交接內(nèi)容如下：

第三章轉(zhuǎn)車前安全檢查

1、檢查所有設(shè)備、設(shè)施上的各種安全防護(hù)裝置是否齊全、可靠。

2、檢查梯子、平臺、踏板、欄桿、扶手等有無斷裂、開焊、缺損等缺陷。

3、檢查下料口是否有物料將漏子堵塞。

4、檢查設(shè)備周圍是否有人在工作。

5、檢查電機(jī)、減速機(jī)、逆止器、聯(lián)軸器及驅(qū)動輪是否正常。

6、檢查所轄區(qū)域內(nèi)各部照明以及各種電氣線路是否正常，有無缺陷。

7、檢查各部電氣儀表、電鈴、照明、開關(guān)、旋鈕等是否正常靈敏可靠。

8、檢查襯板、攔板清掃器、托輥是否磨損到限。

9、檢查滾筒有無裂紋，皮帶有無刮傷及接頭處狀況。

10、檢查漏前漏后有無異物，托輥狀況及擋皮襯板磨損程度。

11、檢查尾部皮帶滾筒磨損程度及離地是否達(dá)到150毫米高度，鋼繩張緊車、減速機(jī)、電機(jī)狀況。

12、檢查各部螺絲緊固程度及各軸承潤滑狀況，清掃器是否牢固有效。

13、檢查各種信號設(shè)施以及電視監(jiān)控設(shè)施等是否靈敏可靠。

14、檢查露天平皮帶機(jī)的基礎(chǔ)有無塌陷等缺陷。

15、檢查露天平皮帶機(jī)跑車的車輪、軌道等有無斷裂、松動等缺陷。

16、檢查平皮帶機(jī)跑車軌道上及跑車作業(yè)范圍內(nèi)有無影響作業(yè)的障礙物。

17、按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)檢，填好點(diǎn)檢卡，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。

第四章操作規(guī)程

第一節(jié)轉(zhuǎn)車

1、確認(rèn)所在崗位的電氣、機(jī)械設(shè)備等各部均正常。

2、將聯(lián)鎖開關(guān)置于聯(lián)鎖位置，事故開關(guān)處于開車狀態(tài)。

3、與調(diào)動、相關(guān)崗位聯(lián)系確認(rèn)正常后，由調(diào)度下達(dá)轉(zhuǎn)車指令。

4、調(diào)度下達(dá)轉(zhuǎn)車指令后，響鈴三分鐘在操作臺上按順序啟動設(shè)備。

5、設(shè)備啟動后，觀察各部儀表指示值是否正常。

6、轉(zhuǎn)車時發(fā)現(xiàn)信號不響及時通知調(diào)度找電氣處理。

7、在設(shè)備安全正常的前提下，報(bào)告牽引機(jī)司機(jī)，責(zé)任區(qū)設(shè)備正常，可以轉(zhuǎn)車。

第二節(jié)停車

1、調(diào)度下達(dá)停車指令后，響長鈴?fù)＼囶A(yù)報(bào)，在操作臺上按順序停車，各開關(guān)儀表回到零位。

2、停車后通知調(diào)度。

第三節(jié)停車清掃

1、對責(zé)任區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備衛(wèi)生進(jìn)行認(rèn)真清掃。

2、對所屬設(shè)備擦抹干凈。

3、清理工具，按指定地點(diǎn)擺放整齊。

4、按規(guī)定填寫交接班記錄和tpm記錄，做好交接班準(zhǔn)備工作。

第四節(jié)運(yùn)行中應(yīng)注意事項(xiàng)

1、轉(zhuǎn)車后，要立刻觀測皮帶上、漏中料流變化情況。

2、隨時檢查電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況及溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常聲音及時向調(diào)度匯報(bào)，通知有關(guān)人員檢查處理，以防發(fā)生設(shè)備事故。

3、工作中發(fā)現(xiàn)減速機(jī)油溫過高、油量少，必須進(jìn)行檢查處理，否則不準(zhǔn)轉(zhuǎn)車。

4、調(diào)度下達(dá)停車指令后，將皮帶料轉(zhuǎn)完后，停車并報(bào)告調(diào)度。

5、按規(guī)定填寫崗位記錄。

6、每小時檢查主電機(jī)軸承、繞組和換向器、減速機(jī)及各固定螺絲是否齊全完好，運(yùn)轉(zhuǎn)時是否有不正常噪聲和振動。

7、檢查聯(lián)軸器和驅(qū)動輪運(yùn)行情況及各軸承溫升等。

8、經(jīng)常檢查各安全裝置，保證完好可靠。

9、巡回檢查皮帶各托輥狀況及皮帶過鐵、跑偏等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

10、檢查漏子是否堵塊堵漏，欄板是否脫槽。

11、生產(chǎn)工具及照明是否齊全，工作區(qū)內(nèi)有無影響生產(chǎn)的雜物。

12、經(jīng)常檢查膠帶狀況，尤其是接頭處。

13、經(jīng)常檢查傳動滾筒，改向滾筒及聯(lián)軸器等情況應(yīng)完好。

14、經(jīng)常檢查皮帶機(jī)架結(jié)構(gòu)，托輥和及各軸承瓦座狀況等零部件是否完好齊全，基礎(chǔ)螺絲是否完好。

15、經(jīng)常檢查各安全裝置，保證完好可靠。

16、檢查各漏斗、皮帶上、卸料車軌道上是否有雜物。

17、檢查襯板、欄板、清掃器有無到限，螺絲是否松動。

第五章安全技術(shù)規(guī)程

第一節(jié)技術(shù)要求

1、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，皮帶應(yīng)保持2.0－2.5米/秒速度運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、減速機(jī)、主電機(jī)軸承溫升不得超過70度。

3、各部軸承溫升不得超過60度。

第二節(jié)使用和維護(hù)

1、開停設(shè)備必須聽從調(diào)度指揮（事故停車?yán)猓?，按時檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、有操作牌方可開車。

2、電氣設(shè)備發(fā)生故障時，通知調(diào)度和有關(guān)人員進(jìn)行處理，嚴(yán)禁私自修理，不準(zhǔn)帶隱患作業(yè)。

3、嚴(yán)禁皮帶機(jī)帶負(fù)荷啟動，因事故滿負(fù)荷停車時必須將皮帶上的礦石卸下一半以上方可轉(zhuǎn)車。

4、設(shè)備檢修時必須換取電源牌。設(shè)備檢修及崗位處理故障時，要與調(diào)室及上下相關(guān)崗位聯(lián)系確認(rèn)，啟動開關(guān)恢復(fù)到零位，停電確認(rèn)后，嚴(yán)格執(zhí)行工作牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5、不準(zhǔn)用木楔等物件強(qiáng)行啟動磁力開關(guān)，以防緊急況下不能停車。

6、非本崗位操作人員禁止搬動操作盤上的各種開關(guān)等。

7、未經(jīng)調(diào)度及本崗位允許，嚴(yán)禁他人開停設(shè)備。

8、嚴(yán)禁將啟動壓扣別住運(yùn)行。

9、更換托輥、清掃器、襯板，必須兩人以上方可作業(yè)，并且要與司機(jī)聯(lián)系好，橫好事故開關(guān)，交換工作牌后，方可作業(yè)。

10、皮帶打滑時，嚴(yán)禁用手拉、腳蹬、壓杠子等方法處理，必須停車處理，禁止轉(zhuǎn)車時打皮帶油。

11、皮帶跑偏時，嚴(yán)禁用鐵、木棒擋著正在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶。

12、在高處作業(yè)或下漏子作業(yè)時，要系好安全帶；捅漏子時必須站穩(wěn)，將撬棍放在身體側(cè)面作業(yè)，如需進(jìn)入漏子內(nèi)處理，必須與調(diào)度室及上下工序崗位聯(lián)系好，關(guān)掉電源，停好皮帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

13、除塵設(shè)備必須在主體生產(chǎn)設(shè)備停車10分鐘后方可停車。

14、必須按規(guī)定認(rèn)真詳細(xì)填寫各種生產(chǎn)記錄、圖表等，下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)指令必須明確詳細(xì)清楚，不得敷衍了事。

15、開動平皮帶機(jī)跑車時，必須對跑車的作業(yè)范圍進(jìn)行認(rèn)真觀察，確認(rèn)無誤后，方可開車。

16、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行清掃、 打泥疙瘩及處理故障，不準(zhǔn)往電器設(shè)備上灑水。

17、設(shè)備運(yùn)行中，禁止擅自離崗；禁止打盹、睡覺及從事與工作無關(guān)的事情。

上一頁12下一頁第三節(jié)安全操作要求

1、皮帶機(jī)運(yùn)行中，禁止任何人員進(jìn)入巷道。

2、禁止手潮濕或手持潮濕物時檢查和操作電器設(shè)備。

3、嚴(yán)禁乘坐、鉆、跳、跨皮帶及用皮帶運(yùn)送物品。

4、不準(zhǔn)從高空往下扔?xùn)|西。

5、設(shè)備運(yùn)行檢查時，選好站位，扎緊衣襟、袖口，防止機(jī)械絞傷。

6、兩人共同搬運(yùn)物件時，步調(diào)應(yīng)一致，互相聯(lián)系確認(rèn)好，不得用力過猛。

7、不準(zhǔn)轉(zhuǎn)車注油，防止絞入。

8、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止移動、拆卸安全裝置、安全設(shè)施。

9、信號不明，聯(lián)系不清楚，禁止起動設(shè)備。

10、作業(yè)現(xiàn)場，必須有充足的照明。

11、禁止依靠或坐立在安全設(shè)施上。

12、所有電氣設(shè)備、設(shè)施的接地保護(hù)線必須處于良好工作狀態(tài)。

13、上下梯子時，應(yīng)站穩(wěn)扶牢；禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。

14、禁止從運(yùn)行中的各種設(shè)備上部跨越、底下穿越。

15、禁止觸摸或靠近無安全防護(hù)裝置正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路。

16、發(fā)生各類事故或雨、雪、霧等不可抗拒的自然災(zāi)害威脅正常生產(chǎn)時，應(yīng)及時向有關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門匯報(bào)，并采取措施，組織有關(guān)部門和人員進(jìn)行搶救搶修等。

17、當(dāng)班工作結(jié)束后，必須將本班的生產(chǎn)情況認(rèn)真詳細(xì)地下一班工作人員進(jìn)行交接，做好室內(nèi)的文明生產(chǎn)。

第六章技術(shù)性能

第一節(jié)皮帶運(yùn)輸機(jī)技術(shù)性能

第三節(jié)主要設(shè)備技術(shù)性能

第七章事故預(yù)防與處理

上一頁12下一頁