空氣壓縮機司機: 安全技術操作規(guī)程
一、職責與資格
1. 空氣壓縮機司機應持有有效的操作證書，并熟悉設備的結構、性能和操作方法。
2. 司機需定期接受安全培訓，了解并遵守公司的安全規(guī)章制度。
二、操作前準備
1. 檢查設備：確保空氣壓縮機無明顯損壞，各部件完整，潤滑油充足，冷卻系統(tǒng)正常。
2. 確認周圍環(huán)境：清理工作區(qū)域，移除可能導致危險的障礙物。
3. 開啟電源：按照制造商指示啟動設備，檢查運行聲音是否正常，無異常震動。
三、操作流程
1. 調整壓力：依據工作需求設定合適的壓力值，不得超過設備允許的最大工作壓力。
2. 啟動壓縮：按下啟動按鈕，觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后，方可進行后續(xù)作業(yè)。
3. 監(jiān)控運行：持續(xù)關注設備運行狀態(tài)，包括溫度、壓力、噪音等，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
四、操作中的安全措施
1. 佩戴防護裝備：如必要，應戴護目鏡、聽力保護器和防塵口罩。
2. 避免接觸高溫部分：防止燙傷，遠離熱源和排氣口。
3. 禁止超負荷使用：根據設備能力合理分配工作任務，避免過度使用導致設備損壞。
五、停機與維護
1. 關機程序：完成工作后，先減壓，再關閉電源，最后排放冷凝水。
2. 日常保養(yǎng)：定期清潔設備，更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
3. 報修制度：發(fā)現(xiàn)設備故障，立即停機并報告維修，未經許可不得自行修理。
六、應急處理
1. 壓力泄漏：迅速關閉設備，撤離現(xiàn)場，并通知相關人員。
2. 火災事故：使用滅火器滅火，必要時撥打火警電話求援。
七、交接班
1. 記錄交接：詳細記錄設備運行狀況，交接給接班人員。
2. 清理現(xiàn)場：保持工作區(qū)域整潔，確保下個班次能安全操作。
八、持續(xù)改進
1. 反饋問題：對于設備存在的問題或操作中的困難，及時向上級匯報。
2. 安全審查：參與定期的安全審核，評估并改進操作規(guī)程。
本規(guī)程旨在確?？諝鈮嚎s機司機的安全操作，降低事故風險，提高工作效率。每位員工都應理解和執(zhí)行這些規(guī)定，共同維護工作環(huán)境的安全。在實際操作中，應結合具體設備特性和工作環(huán)境，靈活應用并不斷完善操作規(guī)程。
空氣壓縮機司機:安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 空氣壓縮機司機:安全技術操作規(guī)程
一、上崗條件
1、司機必須經過培訓,考試合格,取得合格證后,方可上崗操作。實習司機操作應經有關部門批準,并指定專人指導監(jiān)護。
2、熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,熟悉空壓機的結構、性能、工作原理、技術特征和各種安全保護裝置,能獨立操作。
3、掌握現(xiàn)場機械、電氣事故處理方法。
4、無妨礙本職工作的病癥。
二、安全規(guī)定
1、班前不得喝酒,嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制,堅守工作崗位,上班不得睡覺,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
2、嚴格遵守以下安全守則和操作紀律:
(1)操作高壓電器時,要一人操作,一人監(jiān)護。操作時要戴絕緣手套,穿絕緣靴,墊絕緣墊。
(2)不得隨意變更保護裝置的整定值⑼
3、下列情況禁止操作:
(1)在安全保護裝置失靈情況下,禁止開機或運行;
(2)在電動機、電器設備接地不良情況下,禁止開機或運行;
(3)在指示儀表損壞,不安全情況下,禁止開機或運行;
(4)在設備運行中,禁止緊固地腳螺栓;
(5)氣缸、風包有壓情況下,禁止敲擊和碰撞。
4、安全保護和溫升應達到以下要求:
(1)安全閥必須動作可靠,安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。
(2)風包溫度不得超過120℃。
三、操作方法
ⅰ、開機前:
1、檢查冷卻油位,必要時添加之。
2、確保主隔離閥是打開的。
3、閉合主開關,電源指示燈亮,說明已有線路電壓和控制電壓,接著按“unload”(卸載)指示燈亮。
ⅱ、啟動:
按“start”(啟動)按鈕,空壓機啟動,自動加載,如果有足夠的用氣量,氣壓將會生高。
ⅲ、停車:
1、按“unloaded stop”(卸載停機)按鈕,空壓機立即卸載并繼續(xù)運行約7秒鐘,然后停機。如果按“unloaded stop”按鈕時,空壓機已在卸載運行,則空壓機會立即停機。
2、斷開主開關。
ⅳ:緊急停機
1、如果需要讓空壓機立即停機,或按下“unloaded stop”按鈕后7秒鐘未能使機組停下,則按“emergency stop”(緊急停機)按紐就能使空壓機立即停機。
2、斷開主開關。
四、特殊操作
1、空壓機緊急停機。
當出現(xiàn)下列情況之一時,應緊急停機:
①空壓機或電動機有故障性異響、異震;
②電動機單相運轉或冒煙、冒火;
③保護裝置或儀表失靈;
④突然停電或電源回路故障停電造成停機;
⑤其他嚴重意外情況。
2、緊急停機按以下程序進行:
(1)若發(fā)生故障時,可直接斷電停機(情況允許可卸荷停機);
(2)因電源斷電自動停機時,應斷開電源開關;
(3)上報動力隊值班領導;
五、收尾工作
1、檢查設備,保持設備清潔完好,清掃壓縮機房的環(huán)境衛(wèi)生,整理運行記錄和工作日志。
2、將存在的問題向接班司機認真交待清楚。
第2篇 空氣壓縮機司機安全技術操作規(guī)程
一、上崗條件
1.司機必須經過培訓,考試合格,取得合格證后,方可上崗操作。實習司機操作應經有關部門批準,并指定專人指導監(jiān)護。
2.熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,熟悉空壓機的結構、性能、工作原理、技術特征和各種安全保護裝置,能獨立操作。
3.掌握現(xiàn)場機械、電氣事故處理方法。
4.無妨礙本職工作的病癥。
二、安全規(guī)定
1.班前不得喝酒,嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制,堅守工作崗位,上班不得睡覺,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
2.嚴格遵守以下安全守則和操作紀律:
⑴操作高壓電器時,要一人操作,一人監(jiān)護。操作時要戴絕緣手套,穿絕緣靴,墊絕緣墊。
⑵不得隨意變更保護裝置的整定值⑼
3.下列情況禁止操作:
(1)在安全保護裝置失靈情況下,禁止開機或運行;
(2)在電動機、電器設備接地不良情況下,禁止開機或運行;
(3)在指示儀表損壞,不安全情況下,禁止開機或運行;
(4)在設備運行中,禁止緊固地腳螺栓;
(5)氣缸、風包有壓情況下,禁止敲擊和碰撞。
4.安全保護和溫升應達到以下要求:
⑴安全閥必須動作可靠,安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。
⑵風包溫度不得超過120℃。
三、操作方法
ⅰ:開機前:
1.檢查冷卻油位,必要時添加之。
2.確保主隔離閥是打開的。
3.閉合主開關,電源指示燈亮,說明已有線路電壓和控制電壓,接著按“unload”(卸載)指示燈亮。
ⅱ:啟動:
按“start”(啟動)按鈕,空壓機啟動,自動加載,如果有足夠的用氣量,氣壓將會生高。
ⅲ:停車:
1.按“unloaded stop”(卸載停機)按鈕,空壓機立即卸載并繼續(xù)運行約7秒鐘,然后停機。如果按“unloaded stop”按鈕時,空壓機已在卸載運行,則空壓機會立即停機。
2.斷開主開關。
ⅳ:緊急停機
1.如果需要讓空壓機立即停機,或按下“unloaded stop”按鈕后7秒鐘未能使機組停下,則按“emergency stop”(緊急停機)按紐就能使空壓機立即停機。
2.斷開主開關。
四、特殊操作
1.空壓機緊急停機。
⑴當出現(xiàn)下列情況之一時,應緊急停機:
①空壓機或電動機有故障性異響、異震;
②電動機單相運轉或冒煙、冒火;
③保護裝置或儀表失靈;
④突然停電或電源回路故障停電造成停機;
⑤其他嚴重意外情況。
2.緊急停機按以下程序進行:
(1)若發(fā)生故障時,可直接斷電停機(情況允許可卸荷停機);
(2)因電源斷電自動停機時,應斷開電源開關;
(3)上報動力隊值班領導;
五、收尾工作
1.檢查設備,保持設備清潔完好,清掃壓縮機房的環(huán)境衛(wèi)生,整理運行記錄和工作日志。
2.將存在的問題向接班司機認真交待清楚。
第3篇 空氣壓縮機司機安全操作規(guī)程
空氣壓縮機司機安全操作規(guī)程
一、啟動前的檢查工作
1、 啟動前的準備和檢查,要求做到:
1)活塞式空壓機:
(1)各緊固螺栓無松動;
(2)護罩安裝牢靠,電氣設備接地良好;
(3)各潤滑油腔油量合適,油路暢通,油質潔凈;
(4)冷卻水暢通,水量充足,水質、水壓符合規(guī)定;
(5)超溫、超壓、斷油、斷水保護裝置靈敏可靠;
(6)各指示儀表齊全可靠;
(7)電動機炭刷、滑環(huán)接觸良好無卡阻,無燒傷;
(8)隔離開關、斷路器應處在斷開位置。
(9)盤車2~3轉無卡阻,無異響。
2)螺桿式空壓機:
(1)各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是完好無損;
(2)略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關上;
(3)檢查油氣桶內油位是否在油位計二條刻度之間,不足應補充;
(4)確認系統(tǒng)內無壓力;
(5)打開排氣閥門;
二、操作
2、空壓機啟動運行(必須無負荷啟動):
1)活塞式壓風機:
開啟冷卻水路→打開空壓機與儲氣罐間排氣管道上的閘閥→對卸荷器進行人為卸荷→用手搖油泵將潤滑油打入氣缸→用手搖油注油器5~8轉向氣缸中注油→調整勵磁電流、電壓到規(guī)定位置→啟動電動機→當空壓機空運正常,應立即解除人為卸荷;對有壓力調節(jié)器,將三通閥切斷大氣通路,封閉余隙。
2)螺桿式壓風機:
合空氣開關→點動(確認轉向)→確認手動閥處于卸載狀態(tài)按“起動”按鈕正式運轉→將手動閥撥至“加載”(壓力升至0.25mpa)→觀察運轉是否平穩(wěn),儀表讀數是否正常,是否有泄漏。
3、空壓機正常運行后,司機應定期巡回檢查(一般為每小時一次)。如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應及時匯報處理:
4、空壓機停機(必須無負荷停機):
1)正常停機步聚:
(1)活塞式壓風機:人為卸荷→停止電動機運轉→解除人為卸荷→待氣缸溫度降至室溫后,關閉冷卻水。
(2)螺桿式壓風機:將手動閥撥至卸載位置(20秒左右)→按停止“按鈕”→將空氣開關手柄扳至斷開位置。
2)緊急停機規(guī)定(緊急停機時,無需先卸載,直接按下“停止”按鈕):
(1)活塞式壓風機出現(xiàn)下列情況時可緊急停機:
①空壓機或電動機有故障性異響、異震;
②冷卻水不正常,出口水溫超過規(guī)定;
③電動機冒煙冒火或電動機電流表指示超限;
④油泵壓力不夠,潤滑油中斷或壓力降到0.1mpa以下時;保護裝置及儀表失靈;
(2)發(fā)生故障時,可直接斷電停機(情況允許可卸荷停機);因電源斷電自動停機時,應切斷電源開關;
(3)螺桿式壓風機出現(xiàn)下列情況時可緊急停機:
①空壓機異常聲響或振動時;
②排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開;
③排氣溫度超過100℃時未自動停機;
