內(nèi)容
一、液化石油氣泵簡(jiǎn)介 yq15-5型液化石油氣泵是專(zhuān)為液化石油氣（lpg）輸送設(shè)計(jì)的一款高效、安全的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于石油、化工、能源等領(lǐng)域。其主要功能是將液化石油氣從儲(chǔ)罐輸送到其他裝置或運(yùn)輸車(chē)輛，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查泵體及管道：確保泵體無(wú)損傷，連接管道密封良好，無(wú)泄漏跡象。
2. 確認(rèn)電源：檢查電源線(xiàn)連接正確，電壓穩(wěn)定，符合泵的額定電壓要求。
3. 液位檢查：確認(rèn)液化石油氣儲(chǔ)罐的液位在安全范圍內(nèi)，避免空運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、操作步驟
1. 啟動(dòng)前，打開(kāi)泵入口閥，關(guān)閉出口閥。
2. 按下啟動(dòng)按鈕，泵開(kāi)始運(yùn)行。
3. 觀察壓力表，待泵運(yùn)行穩(wěn)定后，緩慢打開(kāi)出口閥，調(diào)整至所需流量。
4. 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查泵的運(yùn)行聲音和振動(dòng)情況，確保正常。
四、安全注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理程序。
2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套。
3. 禁止在泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異響、過(guò)熱等，立即停止運(yùn)行并報(bào)告。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理泵體和過(guò)濾器，防止堵塞。
2. 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
3. 按照制造商建議定期更換潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。
4. 停機(jī)后，關(guān)閉所有閥門(mén)，切斷電源。
六、故障排查
1. 泵無(wú)法啟動(dòng)：檢查電源、保險(xiǎn)絲或啟動(dòng)設(shè)備。
2. 流量不足：檢查入口是否堵塞，或調(diào)整出口閥。
3. 噪音過(guò)大：檢查軸承、聯(lián)軸器或葉輪，可能需要更換部件。
七、緊急響應(yīng) 在發(fā)生火災(zāi)、泄漏或其他緊急情況時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，使用專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行泄漏控制，并報(bào)警求助。
八、環(huán)境與健康
1. 液化石油氣為易燃易爆物質(zhì)，操作時(shí)需遵守防爆規(guī)定。
2. 保持工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，防止氣體積聚。
九、停機(jī)與關(guān)閉
1. 停止泵的運(yùn)行，關(guān)閉入口和出口閥門(mén)。
2. 排除泵內(nèi)余壓，斷開(kāi)電源，做好設(shè)備清潔和記錄。
十、文檔記錄 操作員應(yīng)詳細(xì)記錄每次操作、維護(hù)和故障處理的過(guò)程，以便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)防潛在問(wèn)題。
標(biāo)準(zhǔn) 本規(guī)程參照《液化石油氣儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施安全管理規(guī)定》、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)法規(guī)和制造商的操作手冊(cè)制定，旨在確保yq15-5型液化石油氣泵的安全、有效運(yùn)行。所有操作人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，違規(guī)操作可能導(dǎo)致安全事故，造成人身傷害或設(shè)備損壞。
yq15—5型液化石油氣泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、操作注意事項(xiàng)
1、長(zhǎng)期停車(chē)后或第一次開(kāi)車(chē)前必須先轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪兩圈以上，當(dāng)泵內(nèi)無(wú)雜音，泵體無(wú)異常現(xiàn)象，方可開(kāi)車(chē)。
2、泵的出入口壓差不應(yīng)超過(guò)0.49pma，必須采取泵與石油氣壓縮機(jī)聯(lián)合作業(yè)方法，用提高泵進(jìn)口壓力（即貯報(bào)壓力）使之達(dá)到液化氣飽和蒸氣壓力以上。
3、泵在運(yùn)行時(shí)，應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力及軸向密封等方面觀察有無(wú)異?，F(xiàn)象、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
4、泵的軸端溫度不超過(guò)40oc，軸承油脂每運(yùn)行120小時(shí)應(yīng)注入一次，每次必須加足。
5、泵前的過(guò)濾器，每三個(gè)月應(yīng)清洗一次。
6、泵不得空運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、泵前后的壓力表，應(yīng)隨時(shí)檢查，如有失靈應(yīng)及時(shí)更換，每六個(gè)月應(yīng)校驗(yàn)一次。
8、操作人員應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)（設(shè)備運(yùn)行記錄）。
9、要經(jīng)常檢查電機(jī)和設(shè)備的防爆性能及軸承潤(rùn)滑狀況。注意電機(jī)溫升應(yīng)小于60oc。
二、操作程序
1、開(kāi)車(chē)程序：
①打開(kāi)泵前后的液相閥門(mén)所用貯罐的供液閥和回流閥門(mén)。
②夏季氣溫高時(shí)，應(yīng)在泵的出口管的最高點(diǎn)上先進(jìn)行氣體放散，將入口管道中及泵體內(nèi)氣體的氣體排掉使之全部充滿(mǎn)液體。泵內(nèi)無(wú)液體不能起動(dòng)。
③起動(dòng)電機(jī)前應(yīng)打開(kāi)安全回流閥。
④起動(dòng)電機(jī)使泵轉(zhuǎn)動(dòng)。
⑤調(diào)整回流閥的出口壓力，冬季：0.49pma、夏季：0.686pma。
2、停車(chē)程序
①關(guān)閉電機(jī)，使泵停止。
②關(guān)閉泵的入口閥門(mén)。
③關(guān)閉所用貯罐的供液閥。
④關(guān)閉安全回流閥。
第2篇 液化石油氣泵安全操作規(guī)程
一、 操作注意事項(xiàng)
1、液泵長(zhǎng)期停止或第一次開(kāi)車(chē)時(shí)，必須盤(pán)車(chē)（先轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪兩轉(zhuǎn) 或聯(lián)軸節(jié)兩轉(zhuǎn)以上），觀察無(wú)異常現(xiàn)象后，方可開(kāi)車(chē)。啟動(dòng)后應(yīng)注意其轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。
2、第一次開(kāi)車(chē)應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，是否符合泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，并要注意不要使泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。泵與電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)均應(yīng)接地。
進(jìn)出口壓差最大不能超過(guò)0.49mpa (5kgf/ cm2)，回流閥壓差應(yīng)定為0.49mpa (5kgf/ cm2)。
3、液泵在運(yùn)行時(shí)應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停泵檢查。泵啟動(dòng)抽液時(shí)必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體排除，以免影響抽液。
4、液泵前的過(guò)濾器，每季度應(yīng)清洗一次，過(guò)濾網(wǎng)用40目鋼網(wǎng)。濾網(wǎng)眼的通流截面必須大于管徑的1.5-2倍。液泵軸承端溫升不得超過(guò)40℃，軸承油脂每月注入一次，必須加足。
5、液泵前后的壓力表應(yīng)隨時(shí)檢查，如有失靈現(xiàn)象及時(shí)更換，每半年應(yīng)校正一次。
6、加強(qiáng)泵的維修保養(yǎng)，消除跑冒滴漏，加強(qiáng)泵房通風(fēng)。
操作人員應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)“設(shè)備運(yùn)行記錄”。
二、 啟動(dòng)液泵灌裝操作規(guī)程
1、打開(kāi)液泵前的進(jìn)液閥門(mén)及液泵后的出口閥和回流閥。
啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)使液泵轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、調(diào)整回流閥，使液泵進(jìn)出口壓差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下進(jìn)行灌瓶。
3、如果采用液泵給汽車(chē)槽灌裝時(shí)，還需將汽車(chē)槽車(chē)與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。
三、 液泵停車(chē)操作規(guī)程
1、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)液泵停轉(zhuǎn)。
2、關(guān)閉液泵進(jìn)出口閥門(mén)。
