鐵口崗安全技術規(guī)程
一、基本職責與安全意識
1. 鐵口崗操作員應熟悉高爐生產(chǎn)工藝流程，掌握設備操作與維護知識。
2. 深刻理解安全生產(chǎn)的重要性，始終將安全放在首位，嚴格執(zhí)行各項安全規(guī)章制度。
3. 熟知應急預案，能在緊急情況下迅速、準確地執(zhí)行應急措施。
二、操作前準備
1. 檢查設備完好性，確保無異常磨損、損壞或松動現(xiàn)象。
2. 確認作業(yè)區(qū)域無雜物，通風設施正常運行，照明充足。
3. 攜帶必要的個人防護裝備，如頭盔、防護眼鏡、防塵口罩、手套等。
三、操作過程
1. 開啟設備時，遵循先啟動輔助系統(tǒng)，后啟動主要設備的順序。
2. 在操作過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常。
3. 保持與調(diào)度室的通訊暢通，確保信息傳遞準確及時。
四、鐵口維護與管理
1. 定期進行鐵口清理，防止積渣堵塞，確保鐵流順暢。
2. 對鐵口進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、侵蝕等現(xiàn)象立即報告并處理。
3. 嚴格遵守鐵口更換周期，不得超期使用。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)火源或泄漏，立即啟動滅火裝置，同時報告上級。
2. 遇到設備故障，立即停機，按照應急程序進行處理，避免擴大事故。
3. 若發(fā)生人員受傷，優(yōu)先進行現(xiàn)場急救，同時呼叫醫(yī)療支援。
六、交接班制度
1. 交班前完成所有工作，確保設備處于良好待機狀態(tài)。
2. 交接班時詳細說明設備狀況、未完成的工作及需要注意的事項。
3. 接班人員確認無誤后，方可離開崗位。
七、安全培訓與評估
1. 定期參加安全培訓，提升安全操作技能和應急處置能力。
2. 對個人安全行為進行自我評估，持續(xù)改進安全習慣。
3. 參與安全績效考核，以提高整體安全水平。
八、環(huán)境因素考慮
1. 注意天氣變化，尤其在極端氣候下，采取相應防護措施。
2. 考慮噪音、高溫等職業(yè)危害，采取有效防護措施，減少健康風險。
九、持續(xù)改進
1. 積極參與安全改進項目，提出改進建議，優(yōu)化操作流程。
2. 定期回顧安全事件，從中吸取教訓，防止類似事故重演。
十、總結
本規(guī)程旨在規(guī)范鐵口崗的操作行為，強化安全意識，降低事故發(fā)生率。每位操作員都應將安全視為日常工作的核心，通過持續(xù)學習和實踐，不斷提升自身的安全素養(yǎng)，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
請所有鐵口崗操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保自身及他人的生命安全，保障生產(chǎn)活動的順利進行。
鐵口崗安全技術規(guī)程范文
第1篇 鐵口崗安全技術規(guī)程
1) 出鐵前準備
(1)穿戴好勞動保護品各崗位人員到崗位進行檢查。
(2)鐵口泥套應完整,深度在保護板內(nèi)50毫米。
(3)泥炮裝泥時,側身先將炮頭內(nèi)硬泥摳出,然后裝入合格的新泥,禁止用手塞泥球。
(4)泥炮和開口機運轉正常,新泥已經(jīng)推至炮口。
(5)水渣溝水壓、水量正常。
(6)爐前組長檢查和確保鐵溝、鐵口、小閘、撇渣器及流嘴的完整并烤干。
(7)爐前組長應檢查鐵罐的配置情況,確保位置正確,罐數(shù)夠用,罐態(tài)良好。
(8)禁止使用潮涼、有臟物及磚襯損壞的鐵罐放鐵。
(9)爐前組長檢查確認后下令出鐵。
2) 出鐵操作
(1)開動開口機前要先確認開口機周圍是否有人作業(yè),確認后開動開口機,將鉆頭對準鐵口中心,鉆到鐵口紅點為止。
(2)摳鐵口時不準雙腳站在主溝內(nèi)進行作業(yè),非工作人員禁止靠近。
(3)從鉆鐵口到堵鐵口期間,禁止在正對鐵口處站立或通行。
(4)在出鐵時,禁止橫跨渣鐵溝。
(5)工具必須烤干、預熱以防潮濕接觸鐵水爆炸。
(6)透鐵口時要站在鐵溝旁邊,事先勞保用品用水淋濕,動作協(xié)調(diào),防止跌倒。
(7)出鐵時必須有專人看罐,帶好防護鏡,嚴格控制鐵水表面距罐嘴高度要大于300毫米,超過時由爐前負責用泥球加高罐嘴和罐沿并通知調(diào)度室。
(8)如鐵口過淺,渣鐵流 過大或鐵口大噴而渣鐵未出凈時,工長應適當減風或低壓出鐵。
(9)高爐在出鐵作業(yè)時,鐵罐方園十米內(nèi),鐵口前方其它作業(yè)一律停止,禁止非作業(yè)人員在上述區(qū)域通過和逗留。(高爐操作者以及泥炮、開口機搶修等特殊情況除外)。
3) 堵鐵口操作
(1)堵鐵口前要試炮,試炮時要確認液壓炮附近是否有人作業(yè),打泥部位的液壓油缸壓力不得低于規(guī)定值15mpa。
(2)當鐵口適當噴射和按料批渣鐵已出凈時,由工長或爐前組長下令堵鐵口。
(3)要嚴格遵守轉炮、壓炮和打泥操作程序,嚴禁炮沒壓嚴就打泥。
(4)打泥量要根據(jù)鐵口情況來決定,注意觀察打泥油缸壓力變化,做到定期倒炮,壓力過高打泥困難時,要卸下炮頭摳炮頭內(nèi)和顎部硬泥。
(5)泥炮失靈或油路有故障應及時處理,不得已時應采取低壓或休風堵鐵口。
(6)在出鐵不正點時,應酌情處理放撇渣器。
(7)堵住鐵口后,有水炮泥5~10分鐘拔炮,無水炮泥30~50分鐘拔炮。鐵口淺或泥稀時,要延長拔炮時間10~15分鐘,或待鐵罐配到位時再拔炮。人工堵鐵口必須待鐵口堵往后,再過5~10分鐘才能送風。
(8)拔炮時要注意了望和確認炮身周圍有無人員作業(yè),鐵口正面無人時再間歇、緩慢地進行,防止渣鐵跟出。
(9)確認鐵口堵好后,放下鐵罐牌,并通知調(diào)度室調(diào)罐。
(10)拔炮后打出一段泥(100mm左右),然后清洗并冷卻炮頭。
(11)推凈撇渣器內(nèi)殘渣,并用焦粉保溫。
(12)清理渣鐵溝時不準站在似凝非凝的渣鐵表面,以免陷入燒腳。
(13)抓斗抓渣時要密切配合,專人指揮,地面人員要站在安全區(qū)域內(nèi),防止抓斗悠動傷人。
4) 鐵口的維護
(1)必須及時按規(guī)定料批出凈渣鐵,見下渣鐵要大于60t。
(2)保持鐵口泥套完好,新做的泥套要摳凈殘渣鐵和廢泥,做好后應徹底烤干。
(3)嚴禁潮鐵口出鐵,消滅鉆漏、燒漏,烤干后用園鐵棍桶開。
(3)必須按規(guī)定的鐵口角度出鐵,禁止私自變化。
(5)保持穩(wěn)定而足夠的鐵口深度,開孔孔徑要合適,嚴防出鐵跑大流。
(6)保持炮泥質(zhì)量穩(wěn)定,裝泥前要認真檢查,禁止使用凍泥、硬泥和過稀的泥堵鐵口
(7)處理鐵口潮泥時,禁止雙腳站在鐵溝內(nèi)工作,非工作人員不得靠近。
(8) 鐵口經(jīng)常潮和深度長期過淺時,要果斷采用無水炮泥和堵風口等措施。
(9)開口困難時一般不采取悶炮的辦法。如需悶炮應事先征得爐前技師和值班長的同意,并積極做好一切準備工作,嚴防風管燒穿或渣鐵淌地事故發(fā)生。
第2篇 鐵口崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品,禁止酒后上崗。
2.出鐵前確認鐵口、主溝、小坑、沙壩是否做好,鐵水包是否對正出鐵嘴。
3.出鐵時必須走過橋,嚴禁橫跨大溝、渣溝,通知非工作人員離開鐵口,正面不準站人,小溝嘴不準站人。
4.接觸鐵水的工具必須烤干,防止放炮。
5.用氧氣烤鐵口時,氧氣管必須擰緊防止倒火。
6.嚴禁用氧氣管捅鐵口,防止鐵水倒流傷人。
7.捅鐵口時必須避開鐵口正面,防止鐵口大噴傷人。
8.嚴禁潮濕鐵口出鐵,發(fā)現(xiàn)鐵口潮濕必須烤干后再出。
9.開鐵口釬子長度要大于3.5米。
10.使用氧氣和煤氣烘烤大溝、鐵水撇渣器時要有專人看管。
11.用鋼釬捅鐵口時要注意后面有無行人及障礙物,打錘時禁止帶手套,錘頭運動范圍外一米不得站人(把釬人除外)禁止往爐臺下投雜物。
12.用氧氣燒鐵口時,手不準握膠管與鐵管結合處。
第3篇 爐前鐵口崗位安全規(guī)程
1.工作時穿戴好勞保用品，不準穿化纖衣物，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。
2.開口機出鐵、堵口退炮及出鐵過程中，鐵口正面不準站人，操作人員必須確認后再作業(yè)。
3.掏鐵口時，腳要站在大溝外，打錘時要檢查錘頭是否牢固，不準帶手套，鐵口對面不準站人。
4.所使用工具與鐵水接觸前必須先燒熱，不準用氧氣管捅鐵口、渣口、沙墻。
5.出鐵放渣時，不準跨越渣鐵溝，渣鐵溝兩側要保持干凈，無雜物。
6.渣鐵罐不準帶水使用，不準向渣鐵罐中投放潮濕物品和密閉器皿。
7.冬季嚴禁在風口平臺及鐵口附近取暖休息，更換風渣口、處理鐵口要防止煤氣中毒，夏季防中暑。
8.出鐵時，開鐵口不準站在鐵溝內(nèi)，要防止鐵水突然噴出。小坑沙墻不得過潮、過低，開口機鉆桿轉動時，不準握鉆桿。
9.渣口帶鐵較多或燒壞應立即堵口，更換渣口作業(yè)，必須在渣、鐵出凈，減風至常壓或休風后進行，拔渣口前要確定渣殼形成并用堵渣機拖帶，且要打開離心風機。打渣口時，把釬子人不許雙腳站在溝內(nèi)，退釬子時，不應站在正面。
10.換冷卻設備時，打銷子必須由視孔蓋插入釬子，嚴防蒸汽或煤氣燒傷人。
11. 使用天車時，必須嚴守天車安全操作規(guī)程，堵口退炮前，不準在出鐵場干活。
12使用氧氣必須緩慢開關閥門，作業(yè)時不準吸煙和使用帶油工具和手套，嚴防漏氧，用后及時關上閥門，嚴禁向人體吹氧，嚴禁用氧氣打掃衛(wèi)生或作它用，氧氣區(qū)域嚴禁煙火，嚴禁放置易燃品和可燃品。
13 濕手不準開關電閘，發(fā)現(xiàn)電氣設備故障應立即通知電工修理。
第4篇 鐵口崗位安全技術規(guī)程
1） 出鐵前準備
（1）穿戴好勞動保護品各崗位人員到崗位進行檢查。
（2）鐵口泥套應完整，深度在保護板內(nèi)50毫米。
（3）泥炮裝泥時，側身先將炮頭內(nèi)硬泥摳出，然后裝入合格的新泥，禁止用手塞泥球。
（4）泥炮和開口機運轉正常，新泥已經(jīng)推至炮口。
（5）水渣溝水壓、水量正常。
（6）爐前組長檢查和確保鐵溝、鐵口、小閘、撇渣器及流嘴的完整并烤干。
（7）爐前組長應檢查鐵罐的配置情況，確保位置正確，罐數(shù)夠用，罐態(tài)良好。
（8）禁止使用潮涼、有臟物及磚襯損壞的鐵罐放鐵。
（9）爐前組長檢查確認后下令出鐵。
2） 出鐵操作
（1）開動開口機前要先確認開口機周圍是否有人作業(yè)，確認后開動開口機，將鉆頭對準鐵口中心，鉆到鐵口紅點為止。
（2）摳鐵口時不準雙腳站在主溝內(nèi)進行作業(yè)，非工作人員禁止靠近。
（3）從鉆鐵口到堵鐵口期間，禁止在正對鐵口處站立或通行。
（4）在出鐵時，禁止橫跨渣鐵溝。
（5）工具必須烤干、預熱以防潮濕接觸鐵水爆炸。
（6）透鐵口時要站在鐵溝旁邊，事先勞保用品用水淋濕，動作協(xié)調(diào)，防止跌倒。
（7）出鐵時必須有專人看罐，帶好防護鏡，嚴格控制鐵水表面距罐嘴高度要大于300毫米，超過時由爐前負責用泥球加高罐嘴和罐沿并通知調(diào)度室。
（8）如鐵口過淺，渣鐵流 過大或鐵口大噴而渣鐵未出凈時，工長應適當減風或低壓出鐵。
（9）高爐在出鐵作業(yè)時，鐵罐方園十米內(nèi)，鐵口前方其它作業(yè)一律停止，禁止非作業(yè)人員在上述區(qū)域通過和逗留。（高爐操作者以及泥炮、開口機搶修等特殊情況除外）。
3） 堵鐵口操作
（1）堵鐵口前要試炮，試炮時要確認液壓炮附近是否有人作業(yè)，打泥部位的液壓油缸壓力不得低于規(guī)定值15mpa。
（2）當鐵口適當噴射和按料批渣鐵已出凈時，由工長或爐前組長下令堵鐵口。
（3）要嚴格遵守轉炮、壓炮和打泥操作程序，嚴禁炮沒壓嚴就打泥。
（4）打泥量要根據(jù)鐵口情況來決定，注意觀察打泥油缸壓力變化，做到定期倒炮，壓力過高打泥困難時，要卸下炮頭摳炮頭內(nèi)和顎部硬泥。
（5）泥炮失靈或油路有故障應及時處理，不得已時應采取低壓或休風堵鐵口。
（6）在出鐵不正點時，應酌情處理放撇渣器。
（7）堵住鐵口后，有水炮泥5～10分鐘拔炮，無水炮泥30～50分鐘拔炮。鐵口淺或泥稀時，要延長拔炮時間10～15分鐘，或待鐵罐配到位時再拔炮。人工堵鐵口必須待鐵口堵往后，再過5～10分鐘才能送風。
（8）拔炮時要注意了望和確認炮身周圍有無人員作業(yè)，鐵口正面無人時再間歇、緩慢地進行，防止渣鐵跟出。
（9）確認鐵口堵好后，放下鐵罐牌，并通知調(diào)度室調(diào)罐。
（10）拔炮后打出一段泥（100mm左右），然后清洗并冷卻炮頭。
（11）推凈撇渣器內(nèi)殘渣，并用焦粉保溫。
（12）清理渣鐵溝時不準站在似凝非凝的渣鐵表面，以免陷入燒腳。
（13）抓斗抓渣時要密切配合，專人指揮，地面人員要站在安全區(qū)域內(nèi)，防止抓斗悠動傷人。
4） 鐵口的維護
（1）必須及時按規(guī)定料批出凈渣鐵，見下渣鐵要大于60t。
（2）保持鐵口泥套完好，新做的泥套要摳凈殘渣鐵和廢泥，做好后應徹底烤干。
（3）嚴禁潮鐵口出鐵，消滅鉆漏、燒漏，烤干后用園鐵棍桶開。
（3）必須按規(guī)定的鐵口角度出鐵，禁止私自變化。
（5）保持穩(wěn)定而足夠的鐵口深度，開孔孔徑要合適，嚴防出鐵跑大流。
（6）保持炮泥質(zhì)量穩(wěn)定，裝泥前要認真檢查，禁止使用凍泥、硬泥和過稀的泥堵鐵口
（7）處理鐵口潮泥時，禁止雙腳站在鐵溝內(nèi)工作，非工作人員不得靠近。
（8） 鐵口經(jīng)常潮和深度長期過淺時，要果斷采用無水炮泥和堵風口等措施。
（9）開口困難時一般不采取悶炮的辦法。如需悶炮應事先征得爐前技師和值班長的同意，并積極做好一切準備工作，嚴防風管燒穿或渣鐵淌地事故發(fā)生。
