內(nèi)容
一、前言 振動樁錘是一種廣泛應用在建筑施工中的機械設備，主要用于打入預制混凝土樁、鋼管樁等。其工作原理是通過強大的振動力使樁體能穿透土壤，達到預定深度。為了確保施工安全，避免設備損壞及人員傷害，本規(guī)程將詳細闡述振動樁錘的安全操作流程和技術要求。
二、操作前準備
1. 檢查設備：開機前，務必對振動樁錘進行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣線路、緊固件、振動裝置等，確認無異常后方可啟動。
2. 場地清理：清除施工現(xiàn)場的障礙物，確保作業(yè)區(qū)域平整、無障礙，以防止意外發(fā)生。
3. 安全防護：操作人員應佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞等個人防護裝備，并確保周圍人員遠離作業(yè)區(qū)域。
三、操作流程
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，待設備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，緩慢調(diào)整振動頻率和振幅至適宜工作狀態(tài)。
2. 定位樁體：將樁體準確對準樁孔，確保樁體垂直，避免偏斜導致打樁困難。
3. 開始打樁：控制振動樁錘緩慢下壓，保持穩(wěn)定速度，觀察樁體下沉情況，適時調(diào)整力度和速度。
4. 停止打樁：當樁體達到設計深度或遇到硬層無法繼續(xù)下壓時，應立即停止振動，緩緩提升樁錘。
四、安全注意事項
1. 避免超負荷：嚴禁在超過設備額定能力的情況下使用，以免損壞設備或引發(fā)安全事故。
2. 斷電保護：設備維修或保養(yǎng)時，必須切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
3. 防止觸電：確保電氣設備接地良好，避免帶電作業(yè)，防止觸電事故。
4. 緊急停機：一旦發(fā)現(xiàn)異常響聲、漏油或其他異常情況，應立即按下緊急停機按鈕，及時排查故障。
五、設備維護與保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng)：按照制造商提供的保養(yǎng)手冊，定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好運行。
2. 清潔設備：每次作業(yè)后，應及時清理設備上的泥土和雜物，防止銹蝕。
3. 存儲管理：不使用時，應將設備存放在干燥、通風的場所，避免雨淋和日曬。
六、培訓與監(jiān)督
1. 操作人員應接受專門的培訓，掌握振動樁錘的操作技能和安全知識，通過考核后方可上崗。
2. 現(xiàn)場監(jiān)督：施工過程中，應有專人負責監(jiān)督操作，確保安全規(guī)程的執(zhí)行。
七、應急處理 制定應急預案，對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況如設備故障、人員受傷等，明確處理程序，確保及時有效地應對。
八、結(jié)束語 安全操作振動樁錘不僅關乎設備的使用壽命，更關乎每個工作人員的生命安全。每一位操作員都應牢記并嚴格執(zhí)行本規(guī)程，共同營造一個安全、高效的施工環(huán)境。
標準
1. 符合國家相關機械設備安全操作規(guī)定。
2. 遵循制造商提供的設備操作手冊。
3. 符合施工現(xiàn)場安全管理制度。
4. 符合企業(yè)內(nèi)部的安全培訓與考核標準。
振動樁錘安全操作規(guī)程技術交底范文
第1篇 振動樁錘安全操作規(guī)程技術交底
1.打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中,操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。
2.機組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件應放在工具包內(nèi),高空人員不得向下隨意拋物。
3.作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線的距離應在200m以內(nèi)。
4.電源容量與導線截面應符合出廠使用說明書的規(guī)定,啟動時,電壓降應按jgj33—2001第3.4.7條規(guī)定執(zhí)行。
5.液壓箱、電氣箱應置于安全平坦的地方。電氣箱和電動機必須安裝保護接地設施。
6.長期停放重新使用前,應測定電動機的絕緣值,且不得小于0.5mω,并應對電纜芯線進行導通試驗。電纜外包橡膠層應完好無損。
7.應檢查并確認電氣箱內(nèi)各部件完好,接觸無松動,接觸器觸點無燒毛現(xiàn)象。
8.作業(yè)前,應檢查振動樁錘減震器與連接螺栓的緊固性,不得在螺栓松動或缺件的狀態(tài)下啟動。
9.應檢查并確認振動箱內(nèi)潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)。用手盤轉(zhuǎn)膠帶輪時,振動箱內(nèi)不得有任何異響。
10.應檢查各傳動膠帶的松緊度,過松或過緊時應進行調(diào)整。膠帶防護罩不應有破損。
11.夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動。液壓缸根部的接頭防護罩應齊全。
12.應檢查夾持片的齒形。當齒形磨損超過4mm時,應更換或用堆焊修復。使用前,應在夾持片中間放一塊10~15mm厚的鋼板進行試夾。試夾中液壓缸應無滲漏,系統(tǒng)壓力應正常,不得在夾持片之間無鋼板時試夾。
13.懸掛振動樁錘的起重機,其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應加裝保險鋼絲繩。
14.啟動振動樁錘應監(jiān)視啟動電流和電壓,一次啟動時間不應超過10s。當啟動困難時,應查明原因,排除故障后,方可繼續(xù)啟動。啟動后,應待電流降到正常值時,方可轉(zhuǎn)到運轉(zhuǎn)位置。
15.振動樁錘啟動運轉(zhuǎn)后,應待振幅達到規(guī)定值時,方可作業(yè)。當振幅正常后仍不能拔樁時,應改用功率較大的振動樁錘。
16.拔鋼板樁時,應按沉人順序的相反方向起拔,夾持器在夾持板樁時,應靠近相鄰一根,對工字樁應夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時,應將鉆孔焊平或?qū)@孔以上割掉,亦可在鉆孔處焊加強板,應嚴防拔斷鋼板樁。
17.夾樁時,不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙,并應待壓力表顯示壓力達到額定值后,方可指揮起重機起拔。
18.拔樁時,當樁身埋人部分被拔起1.0~1.5m時,應停止振動,拴好吊樁用鋼絲繩,再起振拔樁。當樁尖在地下只有1~2m時,應停止振動,由起重機直接拔樁。待樁完全拔出后,在吊樁鋼絲繩未吊緊前,不得松開夾持器。
19.沉樁前,應以樁的前端定位,調(diào)整導軌與樁的垂直度,不應使傾斜度超過2°。
20.沉樁時,吊樁的鋼絲繩應緊跟樁下沉速度而放松。在樁人土3m之前,可利用樁機回轉(zhuǎn)或?qū)U前后移動,校正樁的垂直度;在樁人土超過3m時,不得再進行校正。
21.沉樁過程中,當電流表指數(shù)急劇上升時,應降低沉樁速度,使電動機不超載;但當樁沉人太慢時,可在振動樁錘上加一定量的配重。
22.作業(yè)中,當遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電(包括熔絲燒斷)時,應立即停機,將換向開關放在“中間”位置,并應采取安全措施,不得讓樁從夾持器中脫落。
23.作業(yè)中,應保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。
24.嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。
25.作業(yè)中,當停機時間較長時,應將樁錘落下墊好,檢修時不得懸吊樁錘。
26.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時,應將打樁機順風向停置,并應增加纜風繩,或?qū)读⒅诺沟孛嫔?立柱長度在27m及以上時,應提前放倒。
27.作業(yè)后,應將打樁機停放在堅實平整的地面上,將樁錘落下墊實,并切斷動力電源。
28.作業(yè)后,應將振動樁錘沿導桿放至低外,并采用木塊墊實,帶樁管的振動樁錘可將樁管插入地下一半。
29.作業(yè)后,除應切斷操縱箱上的總開關外,尚應切斷配電盤上的開關,并應采用防雨布將操縱箱遮蓋好。
第2篇 振動樁錘使用安全技術規(guī)程
⑴、作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線的距離應在200m以內(nèi);電源容量與導線截面應符合出廠使用說明書的規(guī)定。
⑵、液壓箱、電氣箱應置于安全平坦的地方,電氣箱和電動機必須安裝保護接地設施。
⑶、長期停放重新使用前,應測定電動機的絕緣值,且不得小于0.5mω,并應對電纜芯線進行導通試驗;電纜外包橡膠層應完好無損。
⑷、應檢查并確認電氣箱內(nèi)各部件完好,接觸無松動,接觸器觸點無燒毛現(xiàn)象。
⑸、作業(yè)前,應檢查振動樁錘減震器與連接螺栓的緊固性,不得在螺栓松動或缺件的狀態(tài)下啟動。應檢查并確認振動箱內(nèi)潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi),用手盤轉(zhuǎn)膠帶輪時,振動箱內(nèi)不得有任何異響。
⑹、應檢查各傳動膠帶的松緊度,過松或過緊時應進行調(diào)整,膠帶防護罩不應有破損。夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動,液壓缸根部的接頭防護罩應齊全。
⑺、應檢查夾持片的齒形,當齒形磨損超過4mm時,應更換或用堆焊修復。使用前,應在夾持片中間放一塊10~15mm厚的鋼板進行試夾。試夾中液壓缸應無滲漏,系統(tǒng)壓力應正常,不得在夾持片之間無鋼板時試夾。
⑻、懸掛振動樁錘的起重機,其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應加裝保險鋼絲繩。
⑼、啟動振動樁錘應監(jiān)視啟動電流和電壓,一次啟動時間不應超過10s。當啟動困難時,應查明原因,排除故障后,方可繼續(xù)啟動。啟動后,應待電流降到正常值時,方可轉(zhuǎn)到運轉(zhuǎn)位置。
⑽、振動樁錘啟動運轉(zhuǎn)后,應待振幅達到規(guī)定值時,方可作業(yè);當振幅正常后仍不能拔樁時,應改用功率較大的振動樁錘。
⑾、拔鋼板樁時,應按沉入順序的相反方向起拔,夾持器在夾持板樁時,應靠近相鄰一根,對工字樁應夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時,應將鉆孔焊平或?qū)@孔以上割掉,亦可在鉆孔處焊加強板,應嚴防拔斷鋼板樁。
⑿、夾樁時,不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙,并應待壓力表顯示壓力達到額定值后,方可指揮起重機起拔。
⒀、拔樁時,當樁身埋入部分被拔起1.0~1.5m時,應停止振動,用鋼絲繩拴好吊樁,再起振拔樁。當樁尖在地下只有1~2m時,應停止振動,由起重機直接拔樁。待樁完全拔出后,在吊樁鋼絲繩未吊緊前,不得松開夾持器。
⒁、沉樁前,應以樁的前端定位,調(diào)整導軌與樁的垂直度,不應使傾斜度超過2°。
⒂、沉樁時,吊樁的鋼絲繩應緊跟樁下沉速度在放松。在樁入土3m之前,可利用樁機回轉(zhuǎn)或?qū)U前后移動,校正樁的垂直度;在樁入土超過3m時,不得再進行校正。
⒃、沉樁過程中,當電流表指數(shù)急劇上升時,應降低沉樁速度,使電動機不超載;但當樁沉入太慢時,可在振動樁錘上加一定量的配重。
⒄、作業(yè)中,當遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電(包括熔絲燒斷)時,應立即停機,將換向開關放在“中間”位置,并采取安全措施,不得讓樁從夾持器中脫落。
⒅、作業(yè)中,應保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。
⒆、作業(yè)后,應將振動樁錘沿導桿放至低處,并采用木塊墊實,帶樁管的振動樁錘可將樁管插入地下一半。
⒇、作業(yè)后,除應切斷操縱箱上的總開關外,尚應切斷配電盤上的開關,并應采用防雨布將操縱箱遮蓋好。
第3篇 振動樁錘安全操作規(guī)程
一、作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線的距離應在200m以內(nèi)。
二、液壓箱、電氣箱應置于安全平坦的地方。電氣箱和電動機必須安裝保護接地設施。
三、長期停放重新使用前，應測定電動機的絕緣值，且不得小于0.5mω，并應對電纜芯線進行導通試驗。電纜外包橡膠層應完好無損。
四、應檢查并確認電氣箱內(nèi)各部件完好，接觸無松動，接觸器觸點無燒毛現(xiàn)象。
五、作業(yè)前，應檢查振動樁錘減震器與連接螺栓的緊固性，不得在螺栓松動或缺件的狀態(tài)下啟動。
六、應檢查并確認振動箱內(nèi)潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)。用手盤轉(zhuǎn)膠帶輪時，振動箱內(nèi)不得有任何異響。
七、應檢查各傳動膠帶的松緊度，過松或過緊時應進行調(diào)整。膠帶防護罩不應有破損。
八、夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動。液壓缸根部的接頭防護罩應齊全。
九、應檢查夾持片的齒形。當齒形磨損超過4mm時，應更換或用堆焊修復。使用前，應在夾持片中間放一塊10~15mm厚的鋼板進行試夾。試夾中液壓缸應無滲漏，系統(tǒng)壓力應正常，不得在夾持片之間無鋼板時試夾。
十、懸掛振動樁錘的起重機，其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應加裝保險鋼絲繩。
十一、啟動振動樁錘應監(jiān)視啟動電流和電壓，一次啟動時間不應超過10s。當啟動困難時，應查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)啟動。啟動后，應待電流降到正常值時，方可轉(zhuǎn)到運轉(zhuǎn)位置。
十二、振動樁錘啟動運轉(zhuǎn)后，應待振幅達到規(guī)定值時，方可作業(yè)。當振幅正常后仍不能撥樁時，應改用功率較大的振動樁錘。
十三、拔鋼板樁時，應按沉入順序的相反方向起拔，夾持器在夾持板樁時，應靠近相鄰一根，對工字樁應夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時，應將鉆孔焊平或?qū)@孔以上割掉，亦可在鉆孔處焊加強板，應嚴防拔斷鋼板樁。
十四、夾樁時，不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙，并應待壓力表顯示壓力達到額定值后，方可指揮起重機起拔。
十五、拔樁時，當樁身埋入部分被拔起1.0~1.5m時，應停止振動，拴好吊樁用鋼絲繩，再起振拔樁。當樁尖在地下只有1~2m時，應停止振動，由起重機直接拔樁。待樁完全拔出后，在吊樁鋼絲繩未吊緊前，不得松開夾持器。
十六、沉樁前，應以樁的前端定位，調(diào)整導軌與樁的垂直度，不應使傾斜度超過20。
十七、沉樁時，吊樁的鋼絲繩應緊跟樁下沉速度而放松。在樁入土3m之前，可利用樁機回轉(zhuǎn)或?qū)U前后移動，校正樁的垂直度；在樁入土超過3m時，不得再進行校正。
十八、沉樁過程中，當電流表指數(shù)急劇上升時，應降低沉樁速度，使電動機不超載；但當樁沉入太慢時，可在振動樁錘上加一定量的配重。
十九、作業(yè)中，當遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電（包括熔絲燒斷）時，應立即停機，將換向開關放在“中間”位置，并應采取安全措施，不得讓樁從夾持器中脫落。
二十、作業(yè)中，應保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。
二一、作業(yè)后，應將振動樁錘沿導桿放至低處，并采用木塊墊實，帶樁管的振動樁錘可將樁管插入地下一半。
二二、作業(yè)后，除應切斷操縱箱上的總開關外，尚應切斷配電盤上的開關，并應采用防雨布將操縱箱遮蓋好。
