綜放工作面停采撤架期間防滅火安全技術(shù)規(guī)程措施

更新時間：2024-05-15 查看人數(shù)：47

下載一鍵復(fù)制全文

目錄
1.綜放工作面停采撤架期間防滅火規(guī)程內(nèi)容 2.綜放工作面停采撤架期間防滅火規(guī)程標(biāo)準(zhǔn) 3.綜放工作面停采撤架期間防滅火安全技術(shù)規(guī)程措施

一、前言

在綜放（綜合機(jī)械化放頂煤）工作面停采撤架期間，防滅火安全工作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在提供一套科學(xué)、實(shí)用的技術(shù)措施，確保作業(yè)人員的生命安全和礦井的穩(wěn)定運(yùn)營。

二、停采準(zhǔn)備

1. 設(shè)備檢查：在停采前，對所有電氣設(shè)備進(jìn)行細(xì)致檢查，確保無短路、過熱等火災(zāi)隱患，及時處理故障。

2. 通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整：優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，降低火源出現(xiàn)的可能性。

三、撤架操作

1. 撤架順序：按照“先外后內(nèi)、先上后下”的原則，有序撤除支架，減少摩擦產(chǎn)生的熱量。

2. 安全間距：撤架過程中，保持足夠的安全距離，防止火花濺射引發(fā)火災(zāi)。

3. 監(jiān)控設(shè)備：安裝熱成像儀等監(jiān)測設(shè)備，實(shí)時監(jiān)控工作面溫度變化。

四、防火措施

1. 防塵控制：加強(qiáng)工作面的噴霧降塵，降低煤塵積聚，減少火源觸發(fā)因素。

2. 阻化劑使用：定期噴灑阻化劑，提高煤炭的自燃點(diǎn)，抑制煤炭氧化。

3. 滅火器材配置：確保每個作業(yè)點(diǎn)配備足夠且有效的滅火器材，并定期檢查其完好性。

五、應(yīng)急響應(yīng)

1. 火險(xiǎn)預(yù)警：一旦發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)跡象，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知作業(yè)人員撤離并報(bào)告上級。

2. 初期滅火：在火源可控階段，使用滅火器材進(jìn)行初期滅火，避免火勢擴(kuò)大。

3. 封閉隔離：火勢無法控制時，實(shí)施工作面封閉，切斷氧氣供應(yīng)，防止火勢蔓延。

六、后期管理

1. 復(fù)產(chǎn)前檢查：停采撤架結(jié)束后，進(jìn)行全面的安全檢查，確認(rèn)無火險(xiǎn)隱患后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

2. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行防滅火知識培訓(xùn)，提升員工的防火意識和應(yīng)急處理能力。

七、監(jiān)督與評估

1. 日常巡查：由專職安全員進(jìn)行每日巡查，記錄并報(bào)告任何潛在風(fēng)險(xiǎn)。

2. 定期評估：每季度進(jìn)行防滅火效果評估，根據(jù)評估結(jié)果調(diào)整防滅火措施。

八、總結(jié)

綜放工作面停采撤架期間的防滅火安全技術(shù)規(guī)程，旨在通過系統(tǒng)的預(yù)防、監(jiān)控和應(yīng)急響應(yīng)措施，確保礦井在停采期間的安全。各崗位人員需嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)礦井的安全生產(chǎn)環(huán)境。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定，結(jié)合礦井實(shí)際情況制定本規(guī)程。

2. 遵守國家及地方有關(guān)煤礦防滅火的法律法規(guī)，確保規(guī)程的合法性。

3. 本規(guī)程應(yīng)定期更新，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和礦井條件的變化。

4. 各部門需將本規(guī)程納入日常安全管理，確保各項(xiàng)措施得到有效執(zhí)行。

綜放工作面停采撤架期間防滅火安全技術(shù)規(guī)程措施范文

y142綜放工作面即將進(jìn)入停采收尾階段，根據(jù)工作面的生產(chǎn)特點(diǎn)，為確保收尾期間不發(fā)生自然發(fā)火事故，編制本措施。

一y142綜放工作面停采前及收尾時通風(fēng)系統(tǒng)

1、工作面通風(fēng)系統(tǒng)

主斜井→y142機(jī)巷→y142綜放工作面→y142風(fēng)巷→＋1118m回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→＋1170m回風(fēng)下山→回風(fēng)井→地面

2、y142綜放工作面回撤期間通風(fēng)系統(tǒng)

新鮮風(fēng)流：主斜井→y122皮帶機(jī)頭→2_15kw局扇、直徑800mm風(fēng)筒→回收工作面

污風(fēng)流：回收工作面→y142風(fēng)巷→＋1118m回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→＋1170m回風(fēng)下山→回風(fēng)井→地面

二y142綜放工作面停采前防滅火措施

1、該階段防滅火特點(diǎn)分析

（1）工作面放頂煤開采，采空區(qū)浮煤厚，為采空區(qū)自然發(fā)火留下隱患；

（2）工作面機(jī)巷采用錨索支護(hù)，頂板移架后不易垮落，懸頂面積較大，致使向采空區(qū)漏風(fēng)較大。

（3）工作面回采至停采線時，施工回撤通道，回采速度慢，采空區(qū)浮煤氧化時間較長。

2、防滅火措施

（1）預(yù)測預(yù)報(bào)

工作面瓦斯檢查分人工檢測、安全監(jiān)測和束管檢測三種。

①正常情況下，瓦檢員每班對工作面、上隅角、回風(fēng)流中的甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氧氣及溫度等進(jìn)行檢查，每班至少檢查兩遍，發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報(bào)，并做到每2小時至少檢查1次上述地點(diǎn)的氣體濃度。

②利用工作面、回風(fēng)流、上隅角安設(shè)的安全監(jiān)測探頭，分別對工作面、回風(fēng)流、上隅角的瓦斯、一氧化碳、溫度進(jìn)行24小時連續(xù)監(jiān)測。

③利用上隅角和采空區(qū)埋設(shè)的束管監(jiān)測探頭，分別對各測點(diǎn)一氧化碳、烷烴和烯烴類氣體進(jìn)行監(jiān)測，正常情況下，每班檢測1次，當(dāng)上隅角溫度大于26°、co濃度大于100ppm或采空區(qū)溫度大于26°、co濃度大于40ppm時，束管監(jiān)測系統(tǒng)每班檢測次數(shù)2次。

（2）距離停采線100m、60m、30m時，在y142風(fēng)巷離頂板不超過1m緊貼巷幫向采空區(qū)分別敷設(shè)一趟4寸灌漿管路，隨工作面的推進(jìn)逐漸埋入采空區(qū)，并分別向采空區(qū)灌漿，水土比不大于7：1。

（3）工作面回采離停采線100m前，組織人員集中充填一次地表裂隙，以后每天安排2-3人充填。

（4）距離停采線60m時，每天通過機(jī)巷及采空區(qū)埋管（采空區(qū)埋管長度大于20m）向采空區(qū)注氮，每天注氮量不少于8000m3。

（5）離停采線10-15m時，在風(fēng)機(jī)兩巷各打一道沙袋隔離墻。沙袋墻緊貼巷道兩幫，平均厚度不少于1.5m，高度要接頂板，并延頂板預(yù)埋兩趟4寸管路作為注膠管路，工作面停采后，根據(jù)工作面、回風(fēng)流、上隅角的氣體變化情況，如采空區(qū)、上隅角中co濃度較高（＞100ppm），或者工作面、回風(fēng)流co濃度超限則要要在沙袋隔離墻向采空區(qū)方向進(jìn)行注膠。

（6）停采前，停止y142工藝巷局部通風(fēng)，并進(jìn)行永久封閉。

二工作面回撤期間的防滅火措施

1、回收期間通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整

（1）機(jī)巷封閉前，在y142機(jī)巷原皮帶機(jī)頭設(shè)置兩道臨時風(fēng)帳（用于控制主皮帶井的進(jìn)風(fēng)經(jīng)過+1065車場北翼與+1170回上山間的通路直接進(jìn)入礦井總排，造成y162綜放工作面欠風(fēng)），拆除設(shè)在y142機(jī)巷繞道的兩臨時風(fēng)門，以便機(jī)巷設(shè)備通過y142機(jī)巷繞道順利回收，并將y142工作面風(fēng)量控制在621m3/min－650m3/min之間。

（2）當(dāng)y142機(jī)巷封閉后，回撤工作面形成局部通風(fēng)系統(tǒng)，利用y122機(jī)巷皮帶機(jī)頭安裝的2_15kw局扇和直徑800mm的風(fēng)筒給工作面和絞車硐室通風(fēng).根據(jù)現(xiàn)場斷面實(shí)際情況進(jìn)行風(fēng)量計(jì)算：

①.按人數(shù)計(jì)算:?? q=4×n? 立方米/分

q=4×30=120 m3/min

②.按沼氣涌出量計(jì)算: q =100gk?? 立方米/分

q = 100×0.5316×1.5=79.74m3/min

③. 按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算:15s m3/min ≤q m3/min≤240s m3/min

15×19.2m3/min≤q局≤240×19.2m3/min

288m3/min≤q局≤4608 m3/min

因?yàn)?_15kw局扇供風(fēng)量為200～420m3/min，能夠滿足工作面的供風(fēng)需要，因此將工作面風(fēng)量控制在288 m3/min－300 m3/min之間，絞車硐室風(fēng)量控制為60-80m3/min。

2、回撤期間防滅火特點(diǎn)分析

（1）工作面頂煤跨落，底板浮煤清理不及時、不徹底，為采空區(qū)自然發(fā)火留下隱患；

（2）工作面預(yù)計(jì)回收時間1個月，撤架時間長，加之機(jī)采用錨索支護(hù)不易垮落，懸頂面積較大，致使向采空區(qū)漏風(fēng)較大，采空區(qū)浮煤氧化條件較為充分。

（3）該工作面泄水巷密閉受采動影響，密閉壓裂，處理不及時，加之地表裂隙充填不及時，向采空區(qū)大量漏風(fēng)。

2、防滅火措施

（1）預(yù)測預(yù)報(bào)

①利用安設(shè)在上隅角、回風(fēng)流和采空區(qū)的束管監(jiān)測探頭，對回收工作面氣體進(jìn)行監(jiān)測，正常每班分析1次，出現(xiàn)異常情況時，每班分析2次

②在工作面和上隅角分別設(shè)置一組甲烷、一氧化碳、溫度傳感器，分別對回收工作面的回風(fēng)流和上隅角的瓦斯、一氧化碳、溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。在回撤通道絞車硐室設(shè)置一組甲烷、一氧化碳監(jiān)測絞車硐室瓦斯、一氧化碳的變化狀態(tài)。

③安排瓦檢員，每班2次檢查回收地點(diǎn)、工作面、回風(fēng)流、上隅角的ch4、co2、co、o2濃度，出現(xiàn)異常時，對異常點(diǎn)每2小時檢查一次。

④正常情況下每3天對工作面采空區(qū)、上隅角、回風(fēng)流的以及y142五號、六號泄水巷密閉內(nèi)的氣體分析取樣分析1次。出現(xiàn)異常情況時，每班對上述地點(diǎn)氣體取樣分析。

⑤將每班監(jiān)測的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、整理、采用曲線分析變化情況、判斷是否存在自燃征兆。

（2）當(dāng)機(jī)巷設(shè)備及工作面下端頭支架回收完畢后，盡快在y142機(jī)巷構(gòu)筑永久密閉，封閉機(jī)巷，對工作面進(jìn)行局部通風(fēng)，使工作面負(fù)壓通風(fēng)變成正壓通風(fēng)。

（3）工作面停產(chǎn)收尾期間，通過機(jī)巷預(yù)埋的注氮管，向采空區(qū)進(jìn)行注氮。具體采空區(qū)防火注氮量的驗(yàn)算如下：

采空區(qū)防火注氮量確定原則是：采空區(qū)氧化帶氧氣濃度不大于10％，工作面回風(fēng)流中的氧氣不小于18％。若采空區(qū)、上隅角中co濃度較高（＞100ppm），或者工作面、回風(fēng)流co濃度超限，或出現(xiàn)高溫、異味等自燃征兆，都應(yīng)加大注氮強(qiáng)度和注氮量。若發(fā)現(xiàn)工作面、上隅角氧氣濃度降低（＜18%），應(yīng)暫停注氮或減少注氮強(qiáng)度。

①按采空區(qū)氧化帶氧含量計(jì)算注氮量

按采空區(qū)氧化帶內(nèi)氧含量及惰化指標(biāo)計(jì)算注氮強(qiáng)度，其計(jì)算公式為：

q＝60×q漏（c1-c2-c3）/c3

式中：q---采面采空區(qū)注氮強(qiáng)度，m3／h；

q漏--采空區(qū)氧化帶漏風(fēng)量，m3／min

c1--采空區(qū)氧化帶內(nèi)初始氧含量；

c2-一采空區(qū)氧化帶內(nèi)二氧化碳、甲烷等惰性氣體含量：

c3--采空區(qū)氧化帶惰化指標(biāo)規(guī)定的氧含量，可取5％：

根據(jù)二分區(qū)綜放面開采設(shè)計(jì)資料和其它礦的經(jīng)驗(yàn)，假定y142采空區(qū)氧化帶漏風(fēng)量為30m3／min，氧化帶內(nèi)初始氧濃度為15％，二氧化碳和ch4等氣體含量為2％，則y142綜放面采空區(qū)正常防火注氮強(qiáng)度為：

q＝60×q漏（c1一c2一c3）／c3＝60×30× （15％－2％－5％）／10％＝1440（m3／h）

②按工作面氧含量計(jì)算允許最大注氮量

qmin＝60×q×（c1一c2）/c2

式中：qmin--按采面回風(fēng)道允許氧濃度19％計(jì)算的采空區(qū)允許最大注氮強(qiáng)度，m3／h；

q--工作面風(fēng)量，m3／min：

c1--采面初始氧濃度，可取21％：

c2一工作面允許氧含量為19％。

實(shí)際計(jì)算時，應(yīng)按采空區(qū)注氮量全部泄露到工作面和回風(fēng)巷計(jì)算出允許最大注氮強(qiáng)度。

工作面回收時供風(fēng)量設(shè)計(jì)為288m3／min，則最大充許注氮量為：

qma_＝60×q×（c1一c2）/c2＝60×288×（21%一19%）/19%?????? ＝1818.9m3／h

即實(shí)際注氮量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于允許最大注氮量。

（4）利用進(jìn)風(fēng)巷預(yù)埋的3趟灌漿管路，分別向采空區(qū)灌漿，工作面停采收尾期間，每天早班向采空區(qū)灌漿，水土比不大于7：1.

三工作面風(fēng)機(jī)兩巷封閉及封閉后的防滅火措施

工作面撤架時間長，懸頂面積較大，致使向采空區(qū)漏風(fēng)較大，采空區(qū)浮煤氧化條件較為充分。工作面收尾結(jié)束后，由通風(fēng)二隊(duì)及時對工作面進(jìn)行永久封閉，封閉結(jié)束后，實(shí)施封閉注膠、灌漿及注氮工作。設(shè)施施工順序?yàn)椋?/p>

1、工作面封閉方法及措施

（1）封閉位置：y142風(fēng)巷：距離y142工藝斜巷不大于5m處構(gòu)筑1道密閉。

（2）封閉質(zhì)量要求

①施工材料：預(yù)制塊、普通硅酸鹽水泥、砂子，砂漿標(biāo)號不小于100#。

②密閉參數(shù)：每道密閉墻體厚度為1m（采用雙預(yù)制塊），密閉底層基礎(chǔ)必須用沙漿澆灌，厚度不小于0.2m。

③巷道四周必須進(jìn)行掏槽，其深度不小于0.2m，頂板必須將網(wǎng)子剪掉，保證嚴(yán)密不漏風(fēng)。

④砌筑時灰份必須飽滿，不得有重縫、干瞎縫，密閉墻體四周必須抹有裙邊且寬度不小于0.2m。墻面用水泥沙漿抹面，墻面平整。

⑤按要求預(yù)留觀察孔、措施孔、反水管。各種管孔封堵嚴(yán)密不漏風(fēng)，

⑥在密閉前設(shè)置柵欄，懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”的警戒牌、密閉說明牌、密閉檢查牌。

⑦其他符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

（3）密閉施工安全措施

①施工前，應(yīng)首先檢查施工地點(diǎn)前后5m范圍內(nèi)的頂板及兩幫完好狀況嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。如果施工地點(diǎn)頂板條件差，則另外選擇密閉施工地點(diǎn)，但不得超過全風(fēng)壓擴(kuò)散通風(fēng)的距離。將施工地點(diǎn)管、線全部拆除，并回收。

②施工時，必須將施工地點(diǎn)頂幫的活矸、活煤除掉。

③密閉墻體超過一人高度時，必須搭設(shè)工作平臺。工作平臺搭設(shè)必須牢靠，不得有晃動現(xiàn)象。

④施工人員在搬運(yùn)料石時應(yīng)輕放，避免傷及他人。

⑤施工過程中，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須隨時觀察巷道頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時停止施工，處理完畢后方可繼續(xù)密閉的砌筑工作。

2、工作面封閉后采空區(qū)防滅火措施

（1）預(yù)測預(yù)報(bào)

①觀測內(nèi)容及測點(diǎn)布置

通過風(fēng)巷設(shè)置的束管對密閉內(nèi)氣體進(jìn)行觀測。并安排人員每三天對密閉及密閉內(nèi)的氣體情況進(jìn)行檢查檢測。

②觀測方法

束管監(jiān)測系統(tǒng)每班監(jiān)測1次，監(jiān)測結(jié)果每班打印報(bào)表、報(bào)通風(fēng)隊(duì)干、生產(chǎn)技術(shù)中心、總工程師，出現(xiàn)異常情況時，每班監(jiān)測2次。

③數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析

通風(fēng)二隊(duì)將最近10天的束管監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，繪制變化曲線圖，判斷自然發(fā)火危險(xiǎn)性。

通風(fēng)二隊(duì)將安全監(jiān)測報(bào)表co數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合，將最近前10天的co擬合數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，繪制變化曲線，判斷自燃發(fā)火危險(xiǎn)性。

（2）防滅火措施

（1）閉內(nèi)注膠

待密閉構(gòu)筑符合上述要求后，通過措施孔向兩道密閉空間灌注沙土復(fù)合膠體，形成膠體隔離帶。

①復(fù)合膠體的材料按體積配比為：

水：土：懸浮劑：膠凝劑＝1：1：0.01：0.06

②注膠要求：a、對使用的制膠、注膠、鉆具等設(shè)備、工具，應(yīng)及時檢修，保證能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用。b、地面制膠站必須儲備一定量的各種注膠材料，黃土必須過篩。c、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)及時填寫相關(guān)記錄，月底匯總記入統(tǒng)計(jì)臺賬內(nèi)。d、無論在地面注膠車間作業(yè)，或是在井下進(jìn)行注膠必須保證用電安全，避免人員觸電。f、在往制膠、注膠等設(shè)備上添加各種膠體材料時，操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定，不得違章操作；操作人員的衣庫要穿戴整齊，袖口、庫口要扎緊扎牢，避免操作過程中被機(jī)械卷入造成傷人事故。g、在運(yùn)送各種材料時，必須遵守運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，不得違章操作。

（2）閉內(nèi)注氮

①從機(jī)巷向采空區(qū)注氮，進(jìn)風(fēng)巷閉內(nèi)氮?dú)鉂舛瘸^90%、氧氣濃度低于10％，co濃度小于20ppm及不出現(xiàn)烯烴類氣體為準(zhǔn)，一直到閉內(nèi)co濃度降低到10ppm為主，方可停止注氮。

②機(jī)電二隊(duì)定期要對制氮設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)，確保設(shè)備正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

③制氮操作人員必須嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行操作，避免誤將空氣注入工作面采空區(qū)，并要求做好注氮記錄。

④氮?dú)鉂舛龋ò大w積計(jì)算）不得低于98％。

⑤注氮期間，通風(fēng)二隊(duì)安排專人每天對管路進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)并處理。

⑥在注氮工作結(jié)束后及時關(guān)閉閥門，將輸?shù)苈放c密閉相連的管路斷開后安裝堵頭，防止向采空區(qū)內(nèi)漏風(fēng)。

四工作面發(fā)現(xiàn)自燃發(fā)火征兆或異常情況的應(yīng)急處理

1、可能發(fā)生自燃發(fā)火的地點(diǎn)及特征

可能發(fā)生自燃發(fā)火的地點(diǎn)有：工作面上端頭、工作面支架間、采空區(qū)。

自燃發(fā)火特征：出現(xiàn)霧氣、溫度升高、出現(xiàn)co并持續(xù)升高，出現(xiàn)烯烴類氣體。

2、應(yīng)急處理方法