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綜放工作面停采撤架期間防滅火安全技術(shù)規(guī)程措施
一、前言
在綜放（綜合機械化放頂煤）工作面停采撤架期間，防滅火安全工作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在提供一套科學(xué)、實用的技術(shù)措施，確保作業(yè)人員的生命安全和礦井的穩(wěn)定運營。
二、停采準(zhǔn)備
1. 設(shè)備檢查：在停采前，對所有電氣設(shè)備進行細致檢查，確保無短路、過熱等火災(zāi)隱患，及時處理故障。
2. 通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整：優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，降低火源出現(xiàn)的可能性。
三、撤架操作
1. 撤架順序：按照“先外后內(nèi)、先上后下”的原則，有序撤除支架，減少摩擦產(chǎn)生的熱量。
2. 安全間距：撤架過程中，保持足夠的安全距離，防止火花濺射引發(fā)火災(zāi)。
3. 監(jiān)控設(shè)備：安裝熱成像儀等監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)控工作面溫度變化。
四、防火措施
1. 防塵控制：加強工作面的噴霧降塵，降低煤塵積聚，減少火源觸發(fā)因素。
2. 阻化劑使用：定期噴灑阻化劑，提高煤炭的自燃點，抑制煤炭氧化。
3. 滅火器材配置：確保每個作業(yè)點配備足夠且有效的滅火器材，并定期檢查其完好性。
五、應(yīng)急響應(yīng)
1. 火險預(yù)警：一旦發(fā)現(xiàn)火險跡象，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知作業(yè)人員撤離并報告上級。
2. 初期滅火：在火源可控階段，使用滅火器材進行初期滅火，避免火勢擴大。
3. 封閉隔離：火勢無法控制時，實施工作面封閉，切斷氧氣供應(yīng)，防止火勢蔓延。
六、后期管理
1. 復(fù)產(chǎn)前檢查：停采撤架結(jié)束后，進行全面的安全檢查，確認無火險隱患后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
2. 安全培訓(xùn)：定期進行防滅火知識培訓(xùn)，提升員工的防火意識和應(yīng)急處理能力。
七、監(jiān)督與評估
1. 日常巡查：由專職安全員進行每日巡查，記錄并報告任何潛在風(fēng)險。
2. 定期評估：每季度進行防滅火效果評估，根據(jù)評估結(jié)果調(diào)整防滅火措施。
八、總結(jié)
綜放工作面停采撤架期間的防滅火安全技術(shù)規(guī)程，旨在通過系統(tǒng)的預(yù)防、監(jiān)控和應(yīng)急響應(yīng)措施，確保礦井在停采期間的安全。各崗位人員需嚴(yán)格遵守，共同維護礦井的安全生產(chǎn)環(huán)境。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定，結(jié)合礦井實際情況制定本規(guī)程。
2. 遵守國家及地方有關(guān)煤礦防滅火的法律法規(guī)，確保規(guī)程的合法性。
3. 本規(guī)程應(yīng)定期更新，以適應(yīng)技術(shù)進步和礦井條件的變化。
4. 各部門需將本規(guī)程納入日常安全管理，確保各項措施得到有效執(zhí)行。
綜放工作面停采撤架期間防滅火安全技術(shù)規(guī)程措施范文
y142綜放工作面即將進入停采收尾階段，根據(jù)工作面的生產(chǎn)特點，為確保收尾期間不發(fā)生自然發(fā)火事故，編制本措施。
一y142綜放工作面停采前及收尾時通風(fēng)系統(tǒng)
1、工作面通風(fēng)系統(tǒng)
主斜井→y142機巷→y142綜放工作面→y142風(fēng)巷→＋1118m回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→＋1170m回風(fēng)下山→回風(fēng)井→地面
2、y142綜放工作面回撤期間通風(fēng)系統(tǒng)
新鮮風(fēng)流：主斜井→y122皮帶機頭→2_15kw局扇、直徑800mm風(fēng)筒→回收工作面
污風(fēng)流：回收工作面→y142風(fēng)巷→＋1118m回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→＋1170m回風(fēng)下山→回風(fēng)井→地面
二y142綜放工作面停采前防滅火措施
1、該階段防滅火特點分析
（1）工作面放頂煤開采，采空區(qū)浮煤厚，為采空區(qū)自然發(fā)火留下隱患；
（2）工作面機巷采用錨索支護，頂板移架后不易垮落，懸頂面積較大，致使向采空區(qū)漏風(fēng)較大。
（3）工作面回采至停采線時，施工回撤通道，回采速度慢，采空區(qū)浮煤氧化時間較長。
2、防滅火措施
（1）預(yù)測預(yù)報
工作面瓦斯檢查分人工檢測、安全監(jiān)測和束管檢測三種。
①正常情況下，瓦檢員每班對工作面、上隅角、回風(fēng)流中的甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氧氣及溫度等進行檢查，每班至少檢查兩遍，發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報，并做到每2小時至少檢查1次上述地點的氣體濃度。
②利用工作面、回風(fēng)流、上隅角安設(shè)的安全監(jiān)測探頭，分別對工作面、回風(fēng)流、上隅角的瓦斯、一氧化碳、溫度進行24小時連續(xù)監(jiān)測。
③利用上隅角和采空區(qū)埋設(shè)的束管監(jiān)測探頭，分別對各測點一氧化碳、烷烴和烯烴類氣體進行監(jiān)測，正常情況下，每班檢測1次，當(dāng)上隅角溫度大于26°、co濃度大于100ppm或采空區(qū)溫度大于26°、co濃度大于40ppm時，束管監(jiān)測系統(tǒng)每班檢測次數(shù)2次。
（2）距離停采線100m、60m、30m時，在y142風(fēng)巷離頂板不超過1m緊貼巷幫向采空區(qū)分別敷設(shè)一趟4寸灌漿管路，隨工作面的推進逐漸埋入采空區(qū)，并分別向采空區(qū)灌漿，水土比不大于7：1。
（3）工作面回采離停采線100m前，組織人員集中充填一次地表裂隙，以后每天安排2-3人充填。
（4）距離停采線60m時，每天通過機巷及采空區(qū)埋管（采空區(qū)埋管長度大于20m）向采空區(qū)注氮，每天注氮量不少于8000m3。
（5）離停采線10-15m時，在風(fēng)機兩巷各打一道沙袋隔離墻。沙袋墻緊貼巷道兩幫，平均厚度不少于1.5m，高度要接頂板，并延頂板預(yù)埋兩趟4寸管路作為注膠管路，工作面停采后，根據(jù)工作面、回風(fēng)流、上隅角的氣體變化情況，如采空區(qū)、上隅角中co濃度較高（＞100ppm），或者工作面、回風(fēng)流co濃度超限則要要在沙袋隔離墻向采空區(qū)方向進行注膠。
（6）停采前，停止y142工藝巷局部通風(fēng)，并進行永久封閉。
二 工作面回撤期間的防滅火措施
1、回收期間通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整
（1）機巷封閉前，在y142機巷原皮帶機頭設(shè)置兩道臨時風(fēng)帳（用于控制主皮帶井的進風(fēng)經(jīng)過+1065車場北翼與+1170回上山間的通路直接進入礦井總排，造成y162綜放工作面欠風(fēng)），拆除設(shè)在y142機巷繞道的兩臨時風(fēng)門，以便機巷設(shè)備通過y142機巷繞道順利回收，并將y142工作面風(fēng)量控制在621m3/min－650m3/min之間。
（2）當(dāng)y142機巷封閉后，回撤工作面形成局部通風(fēng)系統(tǒng)，利用y122機巷皮帶機頭安裝的2_15kw局扇和直徑800mm的風(fēng)筒給工作面和絞車硐室通風(fēng).根據(jù)現(xiàn)場斷面實際情況進行風(fēng)量計算：
①.按人數(shù)計算:?? q=4×n? 立方米/分
q=4×30=120 m3/min
②.按沼氣涌出量計算: q =100gk?? 立方米/分
q = 100×0.5316×1.5=79.74m3/min
③. 按風(fēng)速進行驗算:15s m3/min ≤q m3/min≤240s m3/min
15×19.2m3/min≤q局≤240×19.2m3/min
288m3/min≤q局≤4608 m3/min
因為2_15kw局扇供風(fēng)量為200～420m3/min，能夠滿足工作面的供風(fēng)需要，因此將工作面風(fēng)量控制在288 m3/min－300 m3/min之間，絞車硐室風(fēng)量控制為60-80m3/min。
2、 回撤期間防滅火特點分析
（1）工作面頂煤跨落，底板浮煤清理不及時、不徹底，為采空區(qū)自然發(fā)火留下隱患；
（2）工作面預(yù)計回收時間1個月，撤架時間長，加之機采用錨索支護不易垮落，懸頂面積較大，致使向采空區(qū)漏風(fēng)較大，采空區(qū)浮煤氧化條件較為充分。
（3）該工作面泄水巷密閉受采動影響，密閉壓裂，處理不及時，加之地表裂隙充填不及時，向采空區(qū)大量漏風(fēng)。
2、防滅火措施
（1）預(yù)測預(yù)報
①利用安設(shè)在上隅角、回風(fēng)流和采空區(qū)的束管監(jiān)測探頭，對回收工作面氣體進行監(jiān)測，正常每班分析1次，出現(xiàn)異常情況時，每班分析2次
②在工作面和上隅角分別設(shè)置一組甲烷、一氧化碳、溫度傳感器，分別對回收工作面的回風(fēng)流和上隅角的瓦斯、一氧化碳、溫度進行連續(xù)監(jiān)測。在回撤通道絞車硐室設(shè)置一組甲烷、一氧化碳監(jiān)測絞車硐室瓦斯、一氧化碳的變化狀態(tài)。
③安排瓦檢員，每班2次檢查回收地點、工作面、回風(fēng)流、上隅角的ch4、co2、co、o2濃度，出現(xiàn)異常時，對異常點每2小時檢查一次。
④正常情況下每3天對工作面采空區(qū)、上隅角、回風(fēng)流的以及y142五號、六號泄水巷密閉內(nèi)的氣體分析取樣分析1次。出現(xiàn)異常情況時，每班對上述地點氣體取樣分析。
⑤將每班監(jiān)測的數(shù)據(jù)進行收集、整理、采用曲線分析變化情況、判斷是否存在自燃征兆。
（2）當(dāng)機巷設(shè)備及工作面下端頭支架回收完畢后，盡快在y142機巷構(gòu)筑永久密閉，封閉機巷，對工作面進行局部通風(fēng)，使工作面負壓通風(fēng)變成正壓通風(fēng)。
（3）工作面停產(chǎn)收尾期間，通過機巷預(yù)埋的注氮管，向采空區(qū)進行注氮。具體采空區(qū)防火注氮量的驗算如下：
采空區(qū)防火注氮量確定原則是：采空區(qū)氧化帶氧氣濃度不大于10％，工作面回風(fēng)流中的氧氣不小于18％。若采空區(qū)、上隅角中co濃度較高（＞100ppm），或者工作面、回風(fēng)流co濃度超限，或出現(xiàn)高溫、異味等自燃征兆，都應(yīng)加大注氮強度和注氮量。若發(fā)現(xiàn)工作面、上隅角氧氣濃度降低（＜18%），應(yīng)暫停注氮或減少注氮強度。
①按采空區(qū)氧化帶氧含量計算注氮量
按采空區(qū)氧化帶內(nèi)氧含量及惰化指標(biāo)計算注氮強度，其計算公式為：
q＝60×q漏（c1-c2-c3）/c3
式中：q---采面采空區(qū)注氮強度，m3／h；
q漏--采空區(qū)氧化帶漏風(fēng)量，m3／min
c1--采空區(qū)氧化帶內(nèi)初始氧含量；
c2-一采空區(qū)氧化帶內(nèi)二氧化碳、甲烷等惰性氣體含量：
c3--采空區(qū)氧化帶惰化指標(biāo)規(guī)定的氧含量，可取5％：
根據(jù)二分區(qū)綜放面開采設(shè)計資料和其它礦的經(jīng)驗，假定y142采空區(qū)氧化帶漏風(fēng)量為30m3／min，氧化帶內(nèi)初始氧濃度為15％，二氧化碳和ch4等氣體含量為2％，則y142綜放面采空區(qū)正常防火注氮強度為：
q＝60×q漏（c1一c2一c3）／c3＝60×30× （15％－2％－5％）／10％＝1440（m3／h）
②按工作面氧含量計算允許最大注氮量
qmin＝60×q×（c1一c2）/c2
式中：qmin--按采面回風(fēng)道允許氧濃度19％計算的采空區(qū)允許最大注氮強度，m3／h；
q--工作面風(fēng)量，m3／min：
c1--采面初始氧濃度，可取21％：
c2一工作面允許氧含量為19％。
實際計算時，應(yīng)按采空區(qū)注氮量全部泄露到工作面和回風(fēng)巷計算出允許最大注氮強度。
工作面回收時供風(fēng)量設(shè)計為288m3／min，則最大充許注氮量為：
qma_＝60×q×（c1一c2）/c2＝60×288×（21%一19%）/19%?????? ＝1818.9m3／h
即實際注氮量遠遠小于允許最大注氮量。
（4）利用進風(fēng)巷預(yù)埋的3趟灌漿管路，分別向采空區(qū)灌漿，工作面停采收尾期間，每天早班向采空區(qū)灌漿，水土比不大于7：1.
三 工作面風(fēng)機兩巷封閉及封閉后的防滅火措施
工作面撤架時間長，懸頂面積較大，致使向采空區(qū)漏風(fēng)較大，采空區(qū)浮煤氧化條件較為充分。工作面收尾結(jié)束后，由通風(fēng)二隊及時對工作面進行永久封閉，封閉結(jié)束后，實施封閉注膠、灌漿及注氮工作。設(shè)施施工順序為：
1、工作面封閉方法及措施
（1）封閉位置：y142風(fēng)巷：距離y142工藝斜巷不大于5m處構(gòu)筑1道密閉。
（2）封閉質(zhì)量要求
①施工材料：預(yù)制塊、普通硅酸鹽水泥、砂子，砂漿標(biāo)號不小于100#。
②密閉參數(shù)：每道密閉墻體厚度為1m（采用雙預(yù)制塊），密閉底層基礎(chǔ)必須用沙漿澆灌，厚度不小于0.2m。
③巷道四周必須進行掏槽，其深度不小于0.2m，頂板必須將網(wǎng)子剪掉，保證嚴(yán)密不漏風(fēng)。
④砌筑時灰份必須飽滿，不得有重縫、干瞎縫，密閉墻體四周必須抹有裙邊且寬度不小于0.2m。墻面用水泥沙漿抹面，墻面平整。
⑤按要求預(yù)留觀察孔、措施孔、反水管。各種管孔封堵嚴(yán)密不漏風(fēng)，
⑥在密閉前設(shè)置柵欄，懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”的警戒牌、密閉說明牌、密閉檢查牌。
⑦其他符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。
（3）密閉施工安全措施
①施工前，應(yīng)首先檢查施工地點前后5m范圍內(nèi)的頂板及兩幫完好狀況嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。如果施工地點頂板條件差，則另外選擇密閉施工地點，但不得超過全風(fēng)壓擴散通風(fēng)的距離。將施工地點管、線全部拆除，并回收。
②施工時，必須將施工地點頂幫的活矸、活煤除掉。
③密閉墻體超過一人高度時，必須搭設(shè)工作平臺。工作平臺搭設(shè)必須牢靠，不得有晃動現(xiàn)象。
④施工人員在搬運料石時應(yīng)輕放，避免傷及他人。
⑤施工過程中，現(xiàn)場施工負責(zé)人必須隨時觀察巷道頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時停止施工，處理完畢后方可繼續(xù)密閉的砌筑工作。
2、工作面封閉后采空區(qū)防滅火措施
（1）預(yù)測預(yù)報
①觀測內(nèi)容及測點布置
通過風(fēng)巷設(shè)置的束管對密閉內(nèi)氣體進行觀測。并安排人員每三天對密閉及密閉內(nèi)的氣體情況進行檢查檢測。
②觀測方法
束管監(jiān)測系統(tǒng)每班監(jiān)測1次，監(jiān)測結(jié)果每班打印報表、報通風(fēng)隊干、生產(chǎn)技術(shù)中心、總工程師，出現(xiàn)異常情況時，每班監(jiān)測2次。
③數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析
通風(fēng)二隊將最近10天的束管監(jiān)測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，繪制變化曲線圖，判斷自然發(fā)火危險性。
通風(fēng)二隊將安全監(jiān)測報表co數(shù)據(jù)進行擬合，將最近前10天的co擬合數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，繪制變化曲線，判斷自燃發(fā)火危險性。
（2）防滅火措施
（1）閉內(nèi)注膠
待密閉構(gòu)筑符合上述要求后，通過措施孔向兩道密閉空間灌注沙土復(fù)合膠體，形成膠體隔離帶。
①復(fù)合膠體的材料按體積配比為：
水：土：懸浮劑：膠凝劑＝1：1：0.01：0.06
②注膠要求：a、對使用的制膠、注膠、鉆具等設(shè)備、工具，應(yīng)及時檢修，保證能夠正常運轉(zhuǎn)和使用。b、地面制膠站必須儲備一定量的各種注膠材料，黃土必須過篩。c、施工負責(zé)人應(yīng)及時填寫相關(guān)記錄，月底匯總記入統(tǒng)計臺賬內(nèi)。d、無論在地面注膠車間作業(yè)，或是在井下進行注膠必須保證用電安全，避免人員觸電。f、在往制膠、注膠等設(shè)備上添加各種膠體材料時，操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定，不得違章操作；操作人員的衣庫要穿戴整齊，袖口、庫口要扎緊扎牢，避免操作過程中被機械卷入造成傷人事故。g、在運送各種材料時，必須遵守運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，不得違章操作。
（2）閉內(nèi)注氮
①從機巷向采空區(qū)注氮，進風(fēng)巷閉內(nèi)氮氣濃度超過90%、氧氣濃度低于10％，co濃度小于20ppm及不出現(xiàn)烯烴類氣體為準(zhǔn)，一直到閉內(nèi)co濃度降低到10ppm為主，方可停止注氮。
②機電二隊定期要對制氮設(shè)備進行檢查維護，確保設(shè)備正常連續(xù)運轉(zhuǎn)。
③制氮操作人員必須嚴(yán)格按照操作程序進行操作，避免誤將空氣注入工作面采空區(qū)，并要求做好注氮記錄。
④氮氣濃度（按體積計算）不得低于98％。
⑤注氮期間，通風(fēng)二隊安排專人每天對管路進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向通風(fēng)調(diào)度匯報并處理。
⑥在注氮工作結(jié)束后及時關(guān)閉閥門，將輸?shù)苈放c密閉相連的管路斷開后安裝堵頭，防止向采空區(qū)內(nèi)漏風(fēng)。
四 工作面發(fā)現(xiàn)自燃發(fā)火征兆或異常情況的應(yīng)急處理
1、可能發(fā)生自燃發(fā)火的地點及特征
可能發(fā)生自燃發(fā)火的地點有：工作面上端頭、工作面支架間、采空區(qū)。
自燃發(fā)火特征：出現(xiàn)霧氣、溫度升高、出現(xiàn)co并持續(xù)升高，出現(xiàn)烯烴類氣體。
2、應(yīng)急處理方法
（1）當(dāng)工作面、回風(fēng)流中的co濃度達到24ppm，必須及時撤出工作面所有人員、向調(diào)度中心匯報，制定方案進行處理。
（2）在工作面上端頭和工作面支架間發(fā)現(xiàn)明火時，立即用水或滅火器直接撲滅工作面表面滅火。
（3）火勢范圍很小時，直接挖除火源用水撲滅。
（4）采用開放性注氮滅火方案，同時加快工作面回撤速度。
（5）利用束管監(jiān)測系統(tǒng)和人工
檢測方法，加強對工作面、上隅角、回風(fēng)流中的co、o2和溫度的檢測力度。
（6）火勢太大難以控制時，必須立即停止工作，切斷電源，撤出人員、封閉工作面、采用封閉注氮方式進行滅火。
五 避災(zāi)路線
y142綜放工作面收尾期間發(fā)生火災(zāi)時，所有受威脅區(qū)域的人員，必須佩帶好自救器，迎著風(fēng)流方向撤出，并按如下路線避災(zāi)。
y142綜放工作面→y142風(fēng)巷→＋1118m車場繞道→＋1150m～＋1050m輔助行人斜巷→副井筒→輔助進風(fēng)井→地
