內容
1. 設備準備
- 檢查氣焊設備：確保設備完好無損，氧氣瓶和乙炔瓶的壓力表指示正常。
- 連接管道：使用專用的減壓閥連接氧氣瓶和乙炔瓶，檢查管道無泄漏，接口緊密。
- 準備工具：配備好防護眼鏡、防火服、焊接手套等個人防護裝備。
2. 氣體調節(jié)
- 調節(jié)氧氣：開啟氧氣瓶閥門，緩慢調節(jié)減壓閥至適當壓力，一般為0.3-0.5mpa。
- 調節(jié)乙炔：打開乙炔瓶閥門，同樣通過減壓閥調節(jié)至合適壓力，通常為0.05-0.1mpa。
3. 點火與預熱
- 點燃焊炬：先開乙炔，后開氧氣，點燃后調整火焰至藍色內焰包圍紅色外焰。
- 預熱材料：根據(jù)工件材質和厚度，預熱至適當?shù)臏囟?，確保焊接區(qū)域均勻受熱。
4. 焊接操作
- 保持合適角度：焊炬與工件保持約60-90度角，火焰對準焊接部位。
- 控制速度：焊接過程中保持穩(wěn)定的速度，避免過快導致未熔合或過慢造成燒穿。
5. 監(jiān)控與調整
- 觀察火焰：適時調整火焰形狀，確保焊接質量。
- 監(jiān)控氣體：注意觀察氣體流量，防止氣體泄漏。
6. 結束作業(yè)
- 關閉氣體：先關閉乙炔，再關閉氧氣，以防回火。
- 整理現(xiàn)場：清理工作區(qū)域，妥善存放設備。
7. 安全措施
- 避免火源：作業(yè)區(qū)周圍禁止有火源或易燃物。
- 應急準備：配置滅火器，熟悉應急預案，確保能迅速應對火災等緊急情況。
8. 健康與環(huán)境
- 通風換氣：確保工作環(huán)境通風良好，減少有毒氣體積聚。
- 休息間隔：定期休息，避免長時間暴露于有害氣體中。
標準
1. 符合國家《焊接與切割安全》（gb 948-2011）規(guī)定，確保操作過程的安全性。
2. 遵守企業(yè)內部的《氣焊設備操作規(guī)程》和《安全生產管理規(guī)定》。
3. 實施iso 9001質量管理體系要求，確保作業(yè)質量與效率。
4. 根據(jù)《職業(yè)健康安全管理體系》（ohsas 18001）標準，保障員工健康與安全。
5. 符合環(huán)保法規(guī)，如《大氣污染防治法》，減少焊接作業(yè)對環(huán)境的影響。
本規(guī)程旨在提供一個安全、高效的操作流程，操作人員應嚴格遵守，以確保個人安全、生產質量和環(huán)境保護。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，務必引起高度重視。
氣焊設備操作規(guī)程安全技術交底范文
工程名稱
編號
施工部位
交底時間
交底內容：
1、崗位安全職責
1.1負責機械設備日常保養(yǎng)，對設備進行檢查、維修、調整、緊固，并做好日常記錄。
1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程操作。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓，熟悉氣焊設備的安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術交底，清楚其內容。
3.2穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、口罩、護目鏡等。
3.3檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等是否緊固牢靠，無泄漏，并嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
4、安全操作規(guī)程
4.1必須遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及安全操作規(guī)程。
4.2開啟氧氣閥門的同時，應用專用工具，禁止用鐵器敲擊，動作要緩慢，不要面對減壓器。
4.3點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無風時不準使用，試風時嚴禁對準臉。
4.4點火時，可先將氧氣調節(jié)閥門稍微打開后，再打開乙炔調節(jié)閥，點火后即可調整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不得離手，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，使火焰熄滅后放準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。
4.5 進入容器內焊接時，點火和熄火均應在容器外進行。
4.6在焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內壁用堿水清洗干凈，再用壓縮空氣吹干后，才可實施焊、割。
4.7氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留0.1-0.2mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照此規(guī)定執(zhí)行。
4.8焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊割、炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪碾壓破壞。
4.9焊、割嘴外套應密封性好，如發(fā)生過熱時，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，浸水冷卻。
4.10發(fā)生回火時，應迅速關閉焊、割炬上的乙炔調節(jié)閥，再關閉氧氣調節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調節(jié)閥，吹出焊、割炬內的殘留余焰和碳質微粒，才能再做焊、割作業(yè)。
4.11如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應快速關閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
4.12進行高空焊割作業(yè)時，要系安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。
4.13氧氣瓶應直立放置，設支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應墊高；嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；不得在強陽光下暴曬；四周應設圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志；氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準小于5m，同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。
5、其他注意事項
5.1焊割完畢后關閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。
5.2定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。
5.3短時間停止氣割（焊）時，應關閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。
5.4熄滅焊炬火焰時，應先關閉乙炔閥門，再關閉氧氣閥門，；熄滅割炬則應先關切割瓶，再關乙炔和預熱氧氣閥門，然后將減壓器調節(jié)螺絲擰松。
5.5在大型容器內焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內儲存大量乙炔和氧氣。
第2篇 氣焊設備操作規(guī)程:安全技術交底
工程名稱
編號
施工部位
交底時間
交底內容:
1、崗位安全職責
1.1負責機械設備日常保養(yǎng),對設備進行檢查、維修、調整、緊固,并做好日常記錄。
1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程操作。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓,熟悉氣焊設備的安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術交底,清楚其內容。
3.2穿戴好勞動防護用品,如工作鞋、安全帽、口罩、護目鏡等。
3.3檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等是否緊固牢靠,無泄漏,并嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
4、安全操作規(guī)程
4.1必須遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及安全操作規(guī)程。
4.2開啟氧氣閥門的同時,應用專用工具,禁止用鐵器敲擊,動作要緩慢,不要面對減壓器。
4.3點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧氣吹風,檢查噴嘴出口。無風時不準使用,試風時嚴禁對準臉。
4.4點火時,可先將氧氣調節(jié)閥門稍微打開后,再打開乙炔調節(jié)閥,點火后即可調整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不得離手,應先關乙炔閥,再關氧氣閥,使火焰熄滅后放準放下焊炬,不準放在地上,嚴禁用煙頭點火。
4.5 進入容器內焊接時,點火和熄火均應在容器外進行。
4.6在焊、割儲存過油類的容器時,應將容器上的孔蓋完全打開,先將容器內壁用堿水清洗干凈,再用壓縮空氣吹干后,才可實施焊、割。
4.7氧氣瓶壓力指針應靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須預留余壓,至少要留0.1-0.2mpa的氧氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴禁沾染油脂,瓶殼處應注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照此規(guī)定執(zhí)行。
4.8焊、割作業(yè)時,不準將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊割、炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時,應在軌道下面穿過或吊掛過去,以免被車輪碾壓破壞。
4.9焊、割嘴外套應密封性好,如發(fā)生過熱時,應先關乙炔閥,再關氧氣閥,浸水冷卻。
4.10發(fā)生回火時,應迅速關閉焊、割炬上的乙炔調節(jié)閥,再關閉氧氣調節(jié)閥,可使回火很快熄滅。如緊急時(仍不熄火),可拔掉乙炔軟管,再關閉一級氧氣閥和乙炔閥門,并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調節(jié)閥,吹出焊、割炬內的殘留余焰和碳質微粒,才能再做焊、割作業(yè)。
4.11如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象,應快速關閉乙炔閥和氧氣閥,冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
4.12進行高空焊割作業(yè)時,要系安全帶,高空作業(yè)處的下面,嚴禁站人或工作,以防物體下落砸傷。
4.13氧氣瓶應直立放置,設支架穩(wěn)固,防止傾倒;橫放時,瓶嘴應墊高;嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱;不得在強陽光下暴曬;四周應設圍欄,懸掛“嚴禁煙火”標志;氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬的間距應在10m以上,特殊情況也應采取隔離防護措施,其間距也不準小于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器,其間距不得小于10m。
5、其他注意事項
5.1焊割完畢后關閉氣瓶嘴安全帽,將氣瓶置放在規(guī)定地點。
5.2定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。
5.3短時間停止氣割(焊)時,應關閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前,必須熄滅焊、割炬,關閉氣門閥,排出減壓器壓力,放出管中余氣。
5.4熄滅焊炬火焰時,應先關閉乙炔閥門,再關閉氧氣閥門,;熄滅割炬則應先關切割瓶,再關乙炔和預熱氧氣閥門,然后將減壓器調節(jié)螺絲擰松。
5.5在大型容器內焊、割作業(yè)未完時,嚴禁將焊、割炬放在容器內防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內儲存大量乙炔和氧氣。
