內(nèi)容
一、崗位職責(zé)
1. 操作員應(yīng)熟悉熔鹽爐的操作流程，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
2. 在啟動(dòng)前，檢查熔鹽爐的各個(gè)部件，包括加熱元件、循環(huán)泵、閥門和儀表，確認(rèn)無異常。
3. 根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整熔鹽爐的溫度和流量，保持穩(wěn)定運(yùn)行。
4. 定期檢查熔鹽的純度和狀態(tài)，防止結(jié)晶或腐蝕。
5. 發(fā)現(xiàn)故障或異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。
二、安全操作規(guī)程
1. 熔鹽爐啟動(dòng)前，確保周圍無易燃物，通風(fēng)良好。
2. 操作時(shí)穿戴防護(hù)裝備，如耐熱手套、防護(hù)眼鏡和防護(hù)服。
3. 熔鹽爐運(yùn)行中，禁止直接接觸熔鹽，以防燙傷。
4. 確保冷卻系統(tǒng)正常工作，防止熔鹽過熱引發(fā)事故。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接記錄。
三、應(yīng)急處理措施
1. 若發(fā)生熔鹽泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，避免接觸。
2. 火災(zāi)情況下，使用干粉滅火器，嚴(yán)禁用水滅火。
3. 如遇電氣故障，切斷電源，通知專業(yè)電工處理。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清潔熔鹽爐，防止積灰影響散熱。
2. 檢查加熱元件的磨損情況，及時(shí)更換損壞部分。
3. 對循環(huán)泵進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 定期校驗(yàn)儀表，保證測量準(zhǔn)確性。
五、培訓(xùn)與教育
1. 新入職員工需接受熔鹽爐操作和安全知識的培訓(xùn)。
2. 定期組織安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
3. 不斷更新安全知識，確保員工掌握最新的操作規(guī)程。
六、環(huán)保與節(jié)能
1. 優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，減少能源消耗，提高能效。
2. 合理處置廢鹽，遵守環(huán)保法規(guī)。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程旨在規(guī)范熔鹽爐的操作行為，保障員工安全，提高設(shè)備運(yùn)行效率。所有操作人員需嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程將視情況給予警告、處罰甚至解雇。管理者應(yīng)定期評估規(guī)程的執(zhí)行效果，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修訂和完善，確保規(guī)程的適用性和有效性。熔鹽爐崗位的安全技術(shù)規(guī)程不僅是操作指南，也是企業(yè)安全生產(chǎn)文化的重要組成部分，每位員工都應(yīng)將其內(nèi)化于心，外化于行。
熔鹽爐崗位安全技術(shù)規(guī)程范文
l、未經(jīng)安全教育考試合格和專門技術(shù)培訓(xùn)合格者不得進(jìn)入本崗位。
2、進(jìn)入崗位前必須穿戴好勞保品，不準(zhǔn)酗酒，精神狀況不佳者不準(zhǔn)上崗操作。
3、嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入液化氣、重油、熔鹽等易燃易爆危險(xiǎn)品區(qū)域。
4、本崗位系高溫崗位，防止燒傷燙傷。
5、禁止違章作業(yè)，如遇危及人身及設(shè)備安全的緊急情況，有權(quán)先停車后匯報(bào)。
6、有權(quán)制止外來人員進(jìn)入工作區(qū)域和動(dòng)用本崗位設(shè)備及物品。
7、對本崗位所屬安全設(shè)施不得以任何借口挪用和損壞。
8、受壓設(shè)備嚴(yán)禁超壓，壓力表、安全閥必須靈活好用。
9、發(fā)現(xiàn)載熱管道裂變、蠕動(dòng)、滲漏等情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告和處理。
第2篇 熔鹽爐崗位化鹽安全技術(shù)規(guī)程
1、操作人員進(jìn)入現(xiàn)場前必須穿戴勞動(dòng)防護(hù)品：工作服、皮鞋、安全帽、布手套和防毒面具或口罩。
2、熔鹽罐必須經(jīng)過1-3倍的水壓試驗(yàn)，水加溫100℃循環(huán)抽空烘干后方可使用。
3、加鹽區(qū)域做警示標(biāo)志，閑人不得進(jìn)入，任何人不得攜帶火種進(jìn)入現(xiàn)場。
4、kno、nano、nano運(yùn)輸和存放中不得碰撞和激烈運(yùn)動(dòng)，保持干燥，不得混放，杜絕和有機(jī)物質(zhì)混放。
5、混合時(shí)要嚴(yán)格配方，明確各組分配比，加鹽時(shí)不得使用鐵锨，嚴(yán)禁有機(jī)物混入。
6、熔鹽易潮解，加熱熔鹽時(shí)鹽罐應(yīng)敞口，以保證水蒸氣充分揮發(fā)，特別是在200～400c之間要非常慢的進(jìn)行，避免熔鹽沸騰濺出傷人。
7、熔鹽熔化后及時(shí)關(guān)閉蒸汽加熱盤管蒸汽閥門，做好排水工作，以免發(fā)生意外。
8、化鹽過程應(yīng)嚴(yán)格遵守化鹽規(guī)程。
