調(diào)速系統(tǒng)安裝安全技術(shù)規(guī)程

內(nèi)容

一、安全準(zhǔn)備 1.1 人員資格 所有參與調(diào)速系統(tǒng)安裝的人員應(yīng)具備相關(guān)專業(yè)技能，并接受過安全培訓(xùn)，持有有效的工作許可證。

1.2 工具設(shè)備 確保所有工具和設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，不合格的工具禁止使用。

1.3 現(xiàn)場環(huán)境 檢查作業(yè)區(qū)域，清除障礙物，設(shè)立安全警示標(biāo)志，確保通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

二、系統(tǒng)組件檢查 2.1 調(diào)速裝置 詳細(xì)檢查調(diào)速裝置，確認(rèn)無損傷、磨損或松動部件，核對其型號、規(guī)格與設(shè)計(jì)要求一致。

2.2 電機(jī)及聯(lián)軸器 檢查電機(jī)絕緣性能，確認(rèn)聯(lián)軸器無變形，間隙適宜，連接牢固。

2.3 控制線路 檢查控制線路，確保接線正確，絕緣層完好，無短路或接地可能。

三、安裝步驟 3.1 定位與固定 按照設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確定位調(diào)速系統(tǒng)，使用專用工具固定，保證穩(wěn)定性。

3.2 連接管線 安裝油管、氣管和電纜，確保密封可靠，避免泄漏和電氣短路。

3.3 調(diào)試前檢查 在通電前，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)所有緊固件已緊固，防護(hù)裝置已就位。

四、系統(tǒng)調(diào)試 4.1 低速試運(yùn)行 在無負(fù)載情況下，進(jìn)行低速試運(yùn)行，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查是否有異常噪音或振動。

4.2 負(fù)載試驗(yàn) 逐步增加負(fù)載，監(jiān)測調(diào)速系統(tǒng)的性能，如轉(zhuǎn)速控制、溫度變化等，確保符合設(shè)計(jì)要求。

4.3 性能測試 完成全部調(diào)試后，進(jìn)行性能測試，記錄各項(xiàng)參數(shù)，對比設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

五、安全操作 5.1 個(gè)人防護(hù) 作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程。

5.2 應(yīng)急措施 設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，包括斷電、滅火、急救等，所有人員熟悉并能在緊急情況下迅速執(zhí)行。

5.3 維護(hù)保養(yǎng) 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，避免小問題演變成大故障。

六、文檔記錄 6.1 安裝記錄 詳細(xì)記錄安裝過程中的關(guān)鍵步驟、發(fā)現(xiàn)的問題及解決方法，便于日后查閱和維護(hù)。

6.2 檢測報(bào)告 整理調(diào)試結(jié)果和性能測試數(shù)據(jù)，形成書面報(bào)告，供管理層參考。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程參照以下標(biāo)準(zhǔn)： - gb/t 3836.1-2010《爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備通用要求》 - gb/t 5226.1-2008《機(jī)械安全 控制系統(tǒng)的功能安全》 - gb 50055-2011《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》 - iso 13849-1:2015《機(jī)械安全-控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件》

請所有相關(guān)人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保調(diào)速系統(tǒng)安裝過程的安全和效率，以實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的設(shè)備運(yùn)行。

調(diào)速系統(tǒng)安裝安全技術(shù)規(guī)程范文

2? 安裝與調(diào)試時(shí)，需符合下列規(guī)定：

（1）調(diào)速系統(tǒng)設(shè)備具備安裝條件時(shí)，應(yīng)將施工部位周圍建筑垃圾清理干凈，運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)清理暢通，施工照明應(yīng)按使用要求進(jìn)行布置。

（2）根據(jù)設(shè)備布置，應(yīng)先在一期混凝土澆筑時(shí)埋設(shè)吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)錨鉤，錨鉤材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)按設(shè)備重量5倍進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算后選擇。

（3）設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)按設(shè)備重量、外形尺寸以及現(xiàn)場條件選擇吊裝設(shè)備及吊裝器具。

（4）在回油箱、壓力油罐內(nèi)部清掃、補(bǔ)漆時(shí)，應(yīng)派專人在罐外監(jiān)護(hù)；罐內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)常輪換，并戴專用防毒面具，穿專用工作服和工作鞋，并應(yīng)采取通風(fēng)措施。

（5）調(diào)速系統(tǒng)設(shè)備需分解清掃時(shí)應(yīng)征得廠家同意，分解清掃應(yīng)在專用房間或場地內(nèi)進(jìn)行。拆裝應(yīng)小心，零件應(yīng)放平墊穩(wěn)。

（6）調(diào)速系統(tǒng)各部的調(diào)整試驗(yàn)，應(yīng)有專向安全技術(shù)措施。作業(yè)人員應(yīng)熟悉調(diào)速系統(tǒng)動作原理，并應(yīng)了解設(shè)備布置情況。

（7）調(diào)速系統(tǒng)充油、充氣前，施工部位應(yīng)無雜物，現(xiàn)場用圍攔隔離，并懸掛警示標(biāo)志。

（8）壓力油罐安全閥、壓力表計(jì)、壓力傳感器等經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門按要求進(jìn)行校驗(yàn)后安裝。調(diào)速系統(tǒng)充氣、充油前，各部閥門應(yīng)處于正確位置，漏油裝置應(yīng)具備自動運(yùn)行條件。

（9）壓力油罐耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)將油罐上安全閥、壓力變送器等全部拆除后利用標(biāo)準(zhǔn)堵板封堵，罐頂應(yīng)留待罐內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)注滿后封堵。耐壓試驗(yàn)時(shí)分階段平穩(wěn)緩慢地上升至試驗(yàn)壓力，嚴(yán)禁使用永久電動油泵直接升壓。

（10）調(diào)速系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)前，油壓裝置應(yīng)調(diào)試完畢，并應(yīng)投入自動運(yùn)行狀態(tài)。調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，應(yīng)派專人監(jiān)視壓力油罐油位。

（11）調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試動作時(shí)，應(yīng)裝設(shè)專用電鈴和電話，各部位聯(lián)系應(yīng)暢通及時(shí)，應(yīng)接受統(tǒng)一指揮，各活動部位（活動導(dǎo)葉之間、控制環(huán)、雙聯(lián)臂、拐臂等處），嚴(yán)禁有人工作或穿行。水輪機(jī)室和蝸殼內(nèi)應(yīng)有足夠的照明，嚴(yán)禁將頭、手、腳伸入活動導(dǎo)葉間，各活動部位應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)和懸掛警示標(biāo)志。水輪機(jī)室和蝸殼進(jìn)人門應(yīng)安排專人守護(hù)，無關(guān)人員不得進(jìn)入施工部位，

（12）調(diào)速系統(tǒng)和自動化液壓系統(tǒng)充油時(shí)，壓力升高應(yīng)逐段緩慢進(jìn)行，只有在低壓階段一切正常的情況下，才允許繼續(xù)升壓。升壓過程中，嚴(yán)禁工作人員站在閥門或堵板對面。

（13）調(diào)試過程中，個(gè)別零件需檢修時(shí)，應(yīng)在降壓和排油后進(jìn)行。在有壓力存儲時(shí)，不得亂動或隨意拆除閥門和零部件。

（14）測繪接力器行程與導(dǎo)葉開度關(guān)系曲線時(shí)，調(diào)速器操作及監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，認(rèn)真監(jiān)護(hù)設(shè)備。操作前應(yīng)與導(dǎo)葉開度測量人員電話聯(lián)系，確認(rèn)他們也撤到安全位置后，方可操作。

（15）調(diào)試中斷或需離開工作崗位時(shí)，應(yīng)切除油壓，并中斷電源，掛上“有人工作，禁止操作”警示標(biāo)志。在試驗(yàn)過程中，工作人員不應(yīng)擅離崗位。

（16）壓油裝置油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)逐級升壓，無異常情況時(shí)，才允許升到額定壓力。需檢修或調(diào)試閥組時(shí)，應(yīng)停泵將壓力降為零后方可進(jìn)行。

2? 透平油過濾時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）油罐清掃刷漆應(yīng)執(zhí)行容器內(nèi)部施工安全技術(shù)有關(guān)規(guī)定。

（2）濾油場地應(yīng)設(shè)置防火設(shè)備，嚴(yán)禁吸煙。地面保持干凈，無易燃物，濾油紙等材料應(yīng)存放在小庫房內(nèi)，設(shè)備布置應(yīng)有條理，通道應(yīng)暢通。

（3）工作人員應(yīng)穿專用工作服和耐油工作鞋。

（4）使用電熱鼓風(fēng)干燥箱，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）干燥箱應(yīng)安放在室內(nèi)干燥處，水平放置。

2）供電線路中，應(yīng)裝專用閘刀開關(guān)，并用比電源線截面積大一倍的導(dǎo)線作接地線。

3）通電前檢查干燥箱的電氣性能，絕緣應(yīng)良好，爐絲應(yīng)擺放整齊。

4）應(yīng)待一切準(zhǔn)備就緒后，放入試品，關(guān)上箱門，在箱頂排氣孔內(nèi)插入溫度計(jì)，并將排氣閥旋開約10mm，然后通電工作。在干燥濾油紙過程中，應(yīng)定期檢查溫度變化情況，一旦箱內(nèi)著火時(shí)，首先應(yīng)切斷電源，進(jìn)行滅火。

5）不得任意卸下側(cè)門，擾亂或改變線路。發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)由電氣維修工進(jìn)行檢查。

6）嚴(yán)禁將易燃易揮發(fā)的物品放入干燥箱內(nèi)。

（5）濾油機(jī)的電動機(jī)絕緣應(yīng)良好，供電線路中應(yīng)接啟動器和閘刀開關(guān)。油路接通前，電動機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，外殼應(yīng)接地。

（6）濾油用管路和管件應(yīng)完好，不得漏油。

（7）在濾油過程中，工作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，加強(qiáng)巡視。如有漏油，應(yīng)停機(jī)斷電、關(guān)閉閥門后進(jìn)行處理。