內(nèi)容
1. 崗位職責 材料試驗工需負責進行各種材料的物理和化學性能測試，確保其符合工程或生產(chǎn)標準。在執(zhí)行任務時，必須始終將安全放在首位，遵守所有安全規(guī)程。
2. 安全準備
- 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全眼鏡、防護手套、耳塞和安全鞋。
- 了解并熟悉所有設備的操作手冊，包括緊急停止按鈕的位置和使用方法。
- 在開始工作前檢查設備是否正常運行，無損壞或故障。
3. 操作流程
- 在進行試驗前，確認材料的標識和規(guī)格，避免誤操作。
- 根據(jù)試驗需求選擇合適的測試方法，如拉伸、彎曲、硬度等測試。
- 按照規(guī)程進行樣品制備，避免產(chǎn)生尖銳邊角，防止割傷。
4. 設備操作
- 不得超負荷使用設備，遵循設備的最大負載限制。
- 在設備運行過程中，不得擅自離開，保持警覺，觀察設備運行狀態(tài)。
- 完成測試后，及時關閉設備電源，清理工作區(qū)域。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給上級。
- 對于化學泄漏，使用正確的個人防護裝備，并遵循應急預案進行處理。
- 若發(fā)生傷害，立即啟動急救程序，并通知醫(yī)療部門。
6. 有害物質處理
- 正確儲存和處理化學試劑，遵守msds（物質安全數(shù)據(jù)表）上的指導。
- 使用通風設施，避免吸入有害氣體。
- 使用防爆容器處理易燃易爆物質。
7. 環(huán)境維護
- 保持工作區(qū)域整潔，定期清理雜物，預防滑倒和絆倒事故。
- 適當處理廢棄物，避免環(huán)境污染。
標準
1. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）和iso（國際標準化組織）的安全標準。
2. 遵守公司內(nèi)部的安全政策和程序，定期參加安全培訓。
3. 實施持續(xù)改進，定期評估并更新安全操作規(guī)程，確保其有效性。
4. 所有員工應理解并遵守這些規(guī)程，以確保材料試驗過程中的人員安全和設備完好。
通過遵循這些規(guī)程，材料試驗工可以確保自身和他人的安全，同時保證試驗的準確性和效率。每一個細節(jié)都至關重要，每一次操作都應謹慎對待，以實現(xiàn)零事故的工作環(huán)境。
材料試驗工安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 材料試驗工安全技術操作規(guī)程
1.試驗人員應熟悉機械構造,原理,經(jīng)專業(yè)培訓,考試合格,方能上機操作。
2.根據(jù)試驗對象和試驗項目要求,按規(guī)定勞保著裝,落實各項安全防護設施。
3.試驗人員工作時應思想集中,以免發(fā)生事故。
4.試驗機應在10℃～30℃的溫度下進行工作。
5.試驗過程中,如油泵突然停止工作,應停機檢查,修理,不得在高壓下檢查,起動。
6.試驗機測力計擺桿揚到最大規(guī)定限度時,指針應旋轉一周,以免造成事故。
7.試樣夾牢后,不得啟動下鉗口電動機,以免燒壞電機。
8.試驗完畢,應斷開電源,進行清潔工作。
9.進行脆性材料試驗時,應安裝防護罩,以免碎屑飛濺。
10.非試驗人員禁止操作試驗機。
11.試驗前應對試驗機進行全面檢查,以保證試驗安全和避免機件損壞。
12.試驗人員應站在正確位置上進行操作,以免遭到意外傷害。
13.試驗機應標出擺錘沖擊范圍,以免沖擊試樣或擺錘傷人。
14.土工試驗人員應熟悉和遵守《水利水電工程施工通用安全技術規(guī)程》施工現(xiàn)場及施工風、水、電和安全防護設施的有關規(guī)定。
15.現(xiàn)場試驗前,應設定試驗警界區(qū)域并懸掛警示標志。
第2篇 萬能材料試驗機安全操作規(guī)程
1準備
- 確定試驗項目,根據(jù)試驗項目要求,選擇適當?shù)膴A具以及配套聯(lián)接器。
- 檢查全部電纜線、接插件的自身和連接有無異常(如:破損、松脫等),特別注意檢查交流供電是否在220伏、正/負偏差在10%以內(nèi);氣壓供應是否正常。
- 檢查實驗室環(huán)境(如溫度、濕度等)是否符合應用試驗及試驗機的要求
2開機
- 接通計算機電源,觀察windows系統(tǒng)是否正常。
- 接通主機架電源,觀察自檢是否正常,8、7、6…4、3、紅點閃爍。
- 啟動 “bluehill lite”程序,觀察主機/計算機通訊過程是否正常
- 確認主機/計算機系統(tǒng)均正常后,調用具體應用試驗方法或編制新試驗方法(如拉伸、剝離撕裂)。
3試驗
- 正確安裝試驗所需的夾具和配套聯(lián)接器,緊固必要的鎖緊裝置。
- 正確安裝試樣。
- 根據(jù)具體試驗樣品要求檢查試驗方法的各項參數(shù),驅動橫梁運行,使上、下夾具保持在適當位置。
- 正確設置上、下機械位移限位裝置,特別是下限位裝置的正確位置,確保上、下夾具不發(fā)生碰撞。
- 載荷、位移均應平衡至零點,如使用長行程引伸計,還需應變1歸零。
- 啟動試驗并延續(xù)至試驗全部完成,點擊保存或完成來存儲數(shù)據(jù)。
4關機
- 全部試驗完成后,按照要求正確處理/輸出各種數(shù)據(jù)。
- 退出具體應用試驗方法
退出“bluehill”; 返回“windows”界面。
- 關閉主機架電源
按計算機退出程序關閉計算機系統(tǒng)、打印機電源。
- 整理、清潔工作環(huán)境。
4注意事項
- 定期檢查設備入線電源質量;
- 所有線纜嚴禁帶電插拔;
- 手動夾具需要定期涂潤滑脂保養(yǎng);
- 載荷傳感器可以每周做一次電標定;
- 電腦與試驗機控制器的通訊通過以太網(wǎng)連接,指定的ip地址不要修改。bluehill軟件管理器中設置的以太網(wǎng)mac地址不要修改。
- 計算機系統(tǒng)盡量避免安裝非相關軟件,保證bluehill工作正常。
第3篇 萬能材料試驗機使用操作規(guī)程
1.接通電源，根據(jù)試樣輸入相應參數(shù)。
2.根據(jù)試驗形狀及尺寸，把相應的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)。
3. 開動油泵擰開送油閥使臺板上升約10mm，然后關閉送油閥，如果臺板已在升起位置，則不必先開動油泵送油，僅將送油閥關好即可，這時按一下顯示儀的清零按鈕，使顯示儀清零。
4.將試樣一端夾于上鉗口內(nèi)，啟動升降電機調整拉伸試驗空間，將試樣垂直夾持好。
5.按試驗要求的加荷速度，通過旋紐，調整加荷速度，開啟送油閥進行加荷。
6.試件斷裂，關閉送油閥，打開回油閥并記錄數(shù)據(jù)。
7.試驗完畢，切斷電源，將機械設備清理干凈保持整潔。
8.壓縮及彎曲試驗可參照上述各項進行操作。
9. 未經(jīng)保管人員同意,不熟悉儀器性能的試驗人員不得擅自使用。
第4篇 電氣絕緣材料耐壓試驗安全操作規(guī)程
1.操作人員必須熟悉并掌握高壓試驗一般規(guī)程以及本安全操作規(guī)程。
2.使用前必須檢查設備是否良好,工作接線和保護接零(地)是否可靠,其它安全措施是否良好,并作好試驗前的準備工作。
3.試驗時最少應有兩人在場,并有專人負責監(jiān)護。禁止其他非試驗人員進入試驗場地。
4.試驗接通電源前,檢查試驗設備運行是否良好,確認接線正確、接地可靠、調壓器指示在零位。接通電源后操作者必須站在絕緣墊上,按程序操作。
5.試驗中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即停電。待查明原因作出處理后方能繼續(xù)試驗。
6.每次試驗完畢,應將調壓器指示板調到零位,切斷電源。
7.試驗場地應有遮欄,通道應有專人警戒,遮欄上應掛有“高壓危險”等警示牌。
8.除被試絕緣材料試樣外,試驗場地嚴禁堆放其它絕緣材料和其它易燃易爆物品。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第5篇 混凝土材料試驗工安全操作規(guī)程
1 混凝土材料試驗工應遵守9.2.1~9.2.7條及9.2.22條的規(guī)定。
2 操作100t萬能材料試驗機應遵守下列規(guī)定:
1 估計試件破碎所需能量,選擇適當測力載荷范圍,換上指示板,并調整擺的位置和相應的擺錘。
2 開動電動機,將活塞浮起數(shù)厘米,開啟調節(jié)閥,然后根據(jù)試件需要,調節(jié)工作位置。
3 活塞浮起時,調節(jié)平衡錘的地位,平衡活塞及工作臺的靜重,使擺處于垂直位置,再轉動推桿末端的壓花柄,調節(jié)指針零點位置。
4 開啟調節(jié)閥,調節(jié)加荷速度。試驗時的加荷速度,根據(jù)試件要求而定,一般以保持指針每轉動全載荷范圍在2~5min以內(nèi)為宜,尤其在接近極限強度時宜緩慢。
5 繪制試件受力后的形變關系,曲線可先根據(jù)需要的形變比例,將弦線繞在相應的線槽內(nèi),將記錄紙卷上記錄筒,使紙的末端恰好被彈簧片壓住,將鉛筆插入筆夾內(nèi),將筆尖的起點放在彈簧片附近。
6 試件被壓碎或達到規(guī)定載荷時,打開回油閥,油即卸回油箱,紅色隨動針指示的讀數(shù),即為試件所受載荷。試驗結束后,將紅色針撥回零點。
7 如試驗不是連續(xù)進行或兩次試驗的間隔時間較長時,應將油泵停止。
3 操作油壓式200t壓力試驗機應遵守以下規(guī)定:
1 將試驗機的總電鈕打開。
2 度盤的選用:試驗前應根據(jù)試驗的最大負荷選用相應的測量范圍。
3 根據(jù)測量范圍之不同,懸掛不同重量的擺錘,調正擺桿的位置。
4 開始試驗前,應將指針對準零點,調正時,先開動油泵,打開送油閥。使活塞自缸體升起一段約5~10mm左右,消除活塞及其帶起的試臺附件、試料等重量。
5 升降橫梁至適當高度,使上承壓板下降至試件頂面5cm處停止,然后用手工或搖把使其與試件恰好接觸。調整完畢后,應將搖把取下來。
6 打開送油閥開始試驗,試件應放在下壓板中心線上,當試件加荷時,應注意操縱,應根據(jù)試件規(guī)定的加荷速度進行調節(jié)。
7 試驗完畢后,應打開回油閥,使下承壓板下降,然后再將橫梁升起。在未打開回油閥或在試驗中間禁止觸動橫梁升降電鈕。
8 送油閥手輪不得擰得過緊,回油閥手輪應擰緊,將活塞復原位。
9 試驗完畢取下擺鉈,拉開電源。
第6篇 液壓式萬能材料試驗機使用操作規(guī)程
標題：試驗室名稱+作業(yè)指導書j6工地試驗室作業(yè)指導書
名稱：液壓式萬能材料試驗機使用操作規(guī)程
實施日期：2008年03月25日
1．概述
本規(guī)程對液壓式萬能材料試驗機操作時所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保測試質量。
2．適用范圍
本規(guī)程適用于wes-300型號液壓式萬能材料試驗機。
3．總則
使用液壓式萬能材料試驗機必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程。
4．操作步驟
4.1檢查電源電壓是否附后要求，液壓油是否加足，油管接頭有無松動，是否漏氣，一切正常方可使用。
4.2對試件最大荷載進行估計，按度盤最大值的80%為試件的估計最大荷栽和試件的破壞荷載不小于度盤最大值的20%選用度盤。
4.3根據(jù)選定的度盤，按下表懸掛擺跎：
擺 跎 號 試驗機a+aa+b+ba+b+c+c1000～200～500～1003000～600～1500～3006000～1200～3000～600
把緩沖閥調至相應位置。
4.4將試件放在下壓板或上端夾具上（下端不夾），開動油泵，打開送油閥，使油缸活塞升起5～10毫米。關閉送油閥，調整平衡錘，使擺桿邊緣與標定的刻線重合，再將指針調整至零位。
4.5如進行拉伸試驗，根據(jù)試件長度調整上鉗口座，并將試件夾持在下夾具上。
4.6進行抗壓試驗時，先關閉回油閥，后開動油泵將送油閥打開，根據(jù)試驗規(guī)程規(guī)定的速度轉送油閥手柄。試件破壞或加荷至規(guī)定荷載并恒載完畢，關閉送油閥，慢慢打開回油閥，使油缸活塞下降至距缸底5～10毫米，使用時送油閥不得擰得太緊，但回油閥必須擰緊。
4.7進行彎曲試驗時，必須將支撐臺口寬度調整至“2.1倍試件直徑+彎心直徑”并固定，將試件放在支撐臺口正中，此時可關閉回油閥，開動油泵，再打開送油閥，，進行彎曲試驗，試件彎至規(guī)定角度后關閉送油閥，后打開回油閥卸荷。
4.8如需繪制應力應變圖，還應夾持調整鉛筆、圖紙、弦線至符合要求，再施荷試驗。
4.9試驗完畢，切斷電源，將被動指針撥回零位，將儀器打掃擦試干凈。
4.10記錄使用前后狀況。
4.11檢驗完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。
第7篇 we—30型液壓式萬能材料試驗機實驗安全操作規(guī)程
1、合上電源開關,使試驗機通電。
2、根據(jù)實驗需要,選擇測量范圍,更換擺桿上懸掛的擺錘并調整緩沖閥。
3、根據(jù)試樣形狀及尺寸將相應的鉗口裝入鉗口座。
4、在記錄筒上卷上記錄紙(需要描繪應力應變曲線時才進行)。
5、按工作臺升降按鈕,使工作臺升或降,按試樣尺寸調整試驗空間。
6、將試樣一端夾在上鉗口上。
7、開動油泵,關閉回油閥,使工作臺上升10毫米,然后關閉送油閥;
8、調整平衡錘,使擺桿刻線對準標牌刻線(使用標準附件及重量不大的試樣,經(jīng)調整后可不再調整)。
9、調整指針對正零位。
10、將工作臺降至適當高度,將試樣另一端夾在下鉗口中(必須注意使試樣垂直、。
11、將推桿的記錄筆放下,使筆尖壓在記錄紙上(需要描繪應力應變曲線時才進行),并配好描繪放大比例。
12、做拉伸實驗時放入安全擋板。
13、按試驗的要求加荷速度,緩緩開啟送油閥,進行加荷試驗。
14、試樣斷裂后,關閉送油閥,并停止油泵工作。
15、抬起記錄筆,取出記錄紙。
16、開啟回油閥,卸荷后將從動針撥回零位。
17、取下斷裂的試樣。
18、壓縮及彎曲實驗時,可參照上述各項步驟進行。
操作時的注意事項:
(1)試驗機的每級測量范圍都不應超負荷使用,以免發(fā)生意外的損壞。
(2)在試驗過程中,因意外原因使油泵突然停止工作,應將所加負荷卸除,使油壓降低,檢查后再重新開動油泵進行試驗,不應在高壓下開動油泵,以免發(fā)生意外的損壞。
(3)如發(fā)現(xiàn)電器控制失靈,使各控制按鈕不起作用,應馬上關閉總開關,切斷電源,使試驗機停止運轉,以免發(fā)生意外。
第8篇 路面材料強度試驗儀試驗操作規(guī)程
一、操作步驟：
1、將試件置于絲桿上，按規(guī)程要求調整好試件與儀器間的相互位置。
2、、如需電動，接通電源，將選擇手柄處于所需的“快速”或“慢速”位置，扳動升降開關至“升”處，絲桿盤徐徐上升，即可進行試驗。
3、如需手動，則將開關置于“?！碧帲瑢⑦x擇手柄處于“手動”位置，插上并搖動搖把，即可升降絲杠盤和試件，可用于其他需要施加垂直載荷的各種試驗。試驗所加的載荷量，可從測力環(huán)的百分表上讀出。如在扳動快、慢手柄達不到應有的位置時，可適當搖動搖把，使相配齒輪正常齒合，即可使手柄進到應有位置。
二、注意事項：
1、絲杠盤上升的極限位置為其盤面距基座箱體頂面300mm，絲杠盤下降的極限位置為盤面距基座箱體頂面60mm，如超出以上兩個極限，本機可能發(fā)生損壞，故請謹慎操作。
2、當使用電動操作時需將搖把拔出取下，以免電動時回轉傷人。
3、機器安置應穩(wěn)固，地面應平坦，電機應有接地安全保護裝置。
4、應經(jīng)常保持機器的整潔，每次使用完成后須擦拭干凈，尤其要注意絲杠盤的整潔和防銹。一般每工作12小時后應向絲杠滴注適量的潤滑油（20號機油），以保證絲杠在工作中的正常潤滑，減少磨損。
5、不使用時應用塑料套將機器罩好。
第9篇 萬能材料試驗機安全操作規(guī)程5
萬能材料試驗機安全操作規(guī)程(五)
一、試驗前做好一切準備工作和檢查機器是否正常.
二、根據(jù)試驗的試樣,先估計所用的負荷范圍,選擇適當?shù)捻来a和刻度盤.
三、根據(jù)試樣尺寸和試驗的性質,選擇并裝上適當?shù)膴A具或附件.
四、試驗前,首先將油缸升起20-30毫米在機器開動中,將指針對準零點,將平衡錘刻線對準機器上刻線.
五、做有危險的試驗時(如鋼絲繩,鏈條彈簧等)試驗樣品四周必須做好防護擋板.
六、做有氧化鐵皮的試驗時(如鋼板,竹節(jié)鋼等)下夾頭必須用遮板遮住.
七、做脈動試驗的試驗機進行試驗時,必須按說明書中規(guī)定進行.
八、試驗完畢后,必需將油缸中的油放回儲油箱并取下荷重.
第10篇 p—5型萬能材料試驗機安全操作規(guī)程
1.試驗之前,應檢查試驗機的保險裝置,變速箱內(nèi)的油量和機件是否正常。
2.根據(jù)試樣的形狀選擇夾具,根據(jù)材料性質及斷面尺寸確定適當?shù)呢摵?。調節(jié)砝碼咸調節(jié)擺臂的長短,安裝好刻度盤并調節(jié)好指針的零點。
3.緊好繩索剎車裝置,調節(jié)下夾頭至適當?shù)奈恢?夾緊試樣下夾頭的手柄必須用銷子固定住,以免絲杠轉動。試樣正確地夾持在鉗口內(nèi),并與夾頭移動方向完全平行,如作標準試驗時須將上夾頭固定。
4.變速箱變換速度時,不應在運轉過程中進行,而應關閉電動機,輕輕推動杠桿,轉動手把,直到齒輪嚙合到位為止,然后再開動電動機進行試驗。在電動機工作時,應將手柄取下。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第11篇 p―5型萬能材料試驗機安全操作規(guī)程
1．試驗之前，應檢查試驗機的保險裝置，變速箱內(nèi)的油量和機件是否正常。
2．根據(jù)試樣的形狀選擇夾具，根據(jù)材料性質及斷面尺寸確定適當?shù)呢摵伞Ｕ{節(jié)砝碼咸調節(jié)擺臂的長短，安裝好刻度盤并調節(jié)好指針的零點。
3．緊好繩索剎車裝置，調節(jié)下夾頭至適當?shù)奈恢?，夾緊試樣下夾頭的手柄必須用銷子固定住，以免絲杠轉動。試樣正確地夾持在鉗口內(nèi)，并與夾頭移動方向完全平行，如作標準試驗時須將上夾頭固定。
4．變速箱變換速度時，不應在運轉過程中進行，而應關閉電動機，輕輕推動杠桿，轉動手把，直到齒輪嚙合到位為止，然后再開動電動機進行試驗。在電動機工作時，應將手柄取下。
――摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第12篇 拉壓萬能材料試驗機規(guī)程
1.試驗前做好一切準備工作并檢查機器是否正常。
2.根據(jù)試驗的試樣,先估計所用的負荷范圍,選擇適當?shù)捻来a和刻度盤。zdm—30試驗機還要調節(jié)緩沖調節(jié)閥至與負荷相適應的位置。
3.根據(jù)試樣尺寸和試驗的性質,選擇并安裝適當?shù)膴A具或附件。
4.試驗前,首先將油缸升起20~30厘米,在機器開動時,將指針對零點,并將平衡錘刻線對準機器上的刻線。
5.做有危險的試驗時(如鋼絲繩、鏈條、彈簧等),試驗樣品四周必須裝好防護擋板。
6.做有氧化鐵皮試樣的試驗時(如鋼板,竹節(jié)鋼等),下夾頭必須用遮板遮住。
7.做脈動試驗時,必須按說明書中的規(guī)定進行。
8.試驗完畢后,必須將缸中的油放回儲油箱內(nèi)并取下荷重。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第13篇 數(shù)顯式we-600b萬能材料試驗機操作規(guī)程
⑴ 試驗前首先熟悉機件性能，并檢查罐內(nèi)油是否充足，確認正常時方可使用。
⑵ 接通電源，將送油閥、回油閥同時打開，按下“啟動“鍵，將機器預熱5-10分鐘后按下“停止鍵”。
⑶抗折抗壓的試驗操作：
按“菜單”鍵進入操作功能選擇狀態(tài)，輸入“2”選擇“抗壓抗折試驗”按“確認”鍵進入界面，輸入相應的序號、齡期，以及試件的型號后，按“確認”鍵進入試驗狀態(tài)。
放好試件，轉動絲桿使上壓板不接觸試件為限，開啟試驗機油泵，關閉回油閥打開送油閥，當油缸緩緩平穩(wěn)上升，按“清零”鍵清除皮重。按一定加荷速率進行加載直至試塊破裂。關閉送油閥、打開回油閥進行卸載。如發(fā)現(xiàn)剛才壓的試塊數(shù)據(jù)不對時，可按“刪除”鍵清除剛壓的試塊檢測數(shù)據(jù)。
等待測力儀力值顯示屏自動清零后，放上第二塊試塊，重復上述操作。
當壓完一組試件，打印機將自動打印試驗結果，只壓完一組試件中的兩塊或一塊也可按“打印”鍵強制打印。
⑷抗拉試驗操作：
按“菜單”鍵，液晶屏進入操作功能選擇狀態(tài)，輸入“2”選擇“抗拉試驗”按“確認”鍵進入界面，輸入相應的序號，以及試件的型號后按“確認”鍵進入試驗狀態(tài)。
啟動壓力機，關閉回油閥、打開送油閥，當油缸緩緩上升，按“清零”鍵清除皮重。當平臺上升20mm時關閉送油閥，調整中梁高度將試件夾持好，繼續(xù)加壓，按一定加荷速率進行加載直至試件破裂。關閉關油閥，打開回油閥進行卸載。
抗彎裝置的使用方法，將大平臺上的下壓板（帶凸球座）取下，下面的凹球座也取下，再將其下面的定位螺釘擰下來，把上壓板拿下（將中梁側面的內(nèi)六角螺釘松開時用手拖住上壓板以免突然掉下砸傷），將上壓板背面的定位螺釘擰下來。這時就可以安裝抗彎裝置了，首先把下壓板上擰下來的定位螺釘安裝在抗彎裝置下平板的背面，把下平板放在萬能機的大平臺上即可，用定位螺釘定位。把上壓板擰下來的定位螺釘安裝在冷彎沖頭的螺孔內(nèi)，將定位螺釘插八萬能機中梁孔，旋緊側面的螺釘緊固好，再調整好角度即可做冷彎試驗。
⑸ 緊閉送油閥，慢慢旋開送油閥，按試件加荷速度要求進行加荷至極限。
⑹ 關閉送油閥，擰開回油閥進行卸荷，記錄數(shù)碼顯示讀數(shù)。
⑺ 試驗完畢后，關掉電源，清理機件及試驗場地，并需將機體涂刷少許機油以防生銹。
第14篇 路面材料強度試驗儀器試驗操作規(guī)程
一、操作步驟：
1、將試件置于絲桿上，按規(guī)程要求調整好試件與儀器間的相互位置。
2、如需電動，接通電源，將選擇手柄處于所需的“快速”或“慢速”位置，扳動升降開關至“升”處，絲桿盤徐徐上升，即可進行試驗。
3、如需手動，則將開關置于“?！碧?，將選擇手柄處于“手動”位置，插上并搖動搖把，即可升降絲杠盤和試件，可用于其他需要施加垂直載荷的各種試驗。試驗所加的載荷量，可從測力環(huán)的百分表上讀出。如在扳動快、慢手柄達不到應有的位置時，可適當搖動搖把，使相配齒輪正常齒合，即可使手柄進到應有位置。 ??? 二、注意事項：
1、絲杠盤上升的極限位置為其盤面距基座箱體頂面300mm，絲杠盤下降的極限位置為盤面距基座箱體頂面60mm，如超出以上兩個極限，本機可能發(fā)生損壞，故請謹慎操作。
2、當使用電動操作時需將搖把拔出取下，以免電動時回轉傷人。 3、機器安置應穩(wěn)固，地面應平坦，電機應有接地安全保護裝置。
4、應經(jīng)常保持機器的整潔，每次使用完成后須擦拭干凈，尤其要注意絲杠盤的整潔和防銹。一般每工作12小時后應向絲杠滴注適量的潤滑油（20號機油），以保證絲杠在工作中的正常潤滑，減少磨損。
5、不使用時應用塑料套將機器罩好。
第15篇 路面材料強度試驗儀操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 按試驗要求，選用相應的測力環(huán)用緊固螺絲固定在支架上，再將適當?shù)母郊?壓頭)固定于測力環(huán)上，并調整好起始位置。
2. 將試件置于絲桿盤上的中心位置，按規(guī)程要求調整好試件與儀器間的相互位置。
3、接通電源，將選擇手柄撥至所需的“快”或“慢”或“手動”位置。若將選擇手柄置于“快”位置上，開動電機，絲杠盤以50mm/min的升降速度運行，該檔適用于做瀝青混凝土的馬歇爾試驗；若將手柄置于“慢”位置上，開動電機，絲桿盤以1mm/min的升降速度運行，該檔適用于做承載比等需要按此速度進行的試驗；若將手柄置于“手動”位置即可進行手動升降運動，選擇手柄置于“手動”位置后，用搖把搖動箱體側面的方頭手柄，可獲得1/6mm/圈的速度，可用于其它需要施加垂直載荷測定試驗。
5. 如在快或慢選擇過程中，快或慢達不到應有位置時，可適當搖動方頭手柄，即可使快或慢到達適當位置。
6. 試驗所加的荷載量，可從測力環(huán)上的百分表讀出。
二、注意事項
1. 絲桿的升降距離應保持在125mm內(nèi)。
2. 當使用電動操作時，需將搖把拔出取下，以免轉動時回轉傷人。
3. 機器安放應穩(wěn)固，周圍無振動，地面應平坦，電機應有接地安全防護裝置。
4、應注意經(jīng)常維護保養(yǎng)：a.應經(jīng)常保持機器的干凈整潔，每次使用完后需清掃臺面及周圍環(huán)境并擦拭干凈；b.絲桿及盤子、立柱擦拭干凈后應涂上防銹油，在每次使用前應向絲桿滴注適量的潤滑油，以保證絲桿在工作中正常潤滑，減少磨損。
