內容
一、前言 冷卻設備在工業(yè)生產中起著至關重要的作用，確保其高效運行離不開定期的清洗維護。本規(guī)程旨在為操作人員提供安全、規(guī)范的冷卻設備清洗流程，以保障設備性能、延長使用壽命，并確保作業(yè)環(huán)境的安全。
二、準備工作
1. 設備斷電：在開始清洗前，必須關閉并斷開冷卻設備的所有電源，防止意外啟動。
2. 安全檢查：檢查設備周圍環(huán)境，清除易燃、易爆物品，設置安全警示標志。
3. 個人防護：操作人員應穿戴防護服、防滑鞋、護目鏡和呼吸器，以防止化學物質接觸皮膚和吸入有害氣體。
三、清洗步驟
1. 清除雜物：使用軟布或刷子清除設備表面可見的塵土和雜物。
2. 化學清洗：根據(jù)設備材質和垢質選擇合適的清洗劑，按照制造商的指示配制并均勻涂抹于設備表面，等待規(guī)定時間后沖洗干凈。
3. 物理清洗：對于難以清除的污垢，可使用塑料刮刀輕輕刮除，避免損傷設備表面。
4. 沖洗與中和：使用清水徹底沖洗設備，確保無殘留清洗劑。如有必要，使用中和劑處理，防止腐蝕。
四、排水與干燥
1. 排水：打開設備底部的排水閥，將清洗后的水分排出。
2. 干燥：使用干燥空氣或熱風槍對設備內部進行吹干，確保無水分殘留。
五、設備復位與檢查
1. 復位：在確認設備完全干燥后，重新連接電源，恢復到工作狀態(tài)。
2. 檢查：啟動設備，檢查運行是否正常，有無異常聲音或泄漏情況。
六、廢棄物處理
1. 收集：將清洗過程中產生的廢棄物，如廢水、廢清洗劑等，妥善收集。
2. 處理：按照環(huán)保法規(guī)要求，將廢棄物交由專業(yè)機構處理，不得隨意傾倒。
七、記錄與報告
1. 記錄清洗過程：詳細記錄清洗日期、使用的清洗劑、耗材及設備狀況。
2. 報告異常：若在清洗過程中發(fā)現(xiàn)設備異?；驌p壞，及時向上級匯報并記錄。
八、培訓與監(jiān)督
1. 培訓：定期對操作人員進行安全操作和清洗技術的培訓，確保其熟悉規(guī)程。
2. 監(jiān)督：管理層應定期監(jiān)督清洗過程，確保規(guī)程的執(zhí)行。
九、總結與改進
1. 反饋：收集操作人員對清洗規(guī)程的意見和建議，不斷優(yōu)化清洗流程。
2. 更新：根據(jù)設備的使用情況和技術發(fā)展，適時更新清洗規(guī)程。
標準 本規(guī)程應作為冷卻設備清洗的標準操作程序，所有相關人員必須遵守。違反規(guī)程可能導致設備損壞、人身傷害或環(huán)境污染，因此，嚴格執(zhí)行規(guī)程是每位員工的責任。規(guī)程的執(zhí)行情況將納入績效考核，以確保安全和效率。
冷卻設備清洗安全技術規(guī)程范文
（1） 高爐所屬冷卻設備應根據(jù)冷卻狀態(tài)的不同，進行砂洗或風洗。
（2） 風、砂洗冷卻設備，風壓應保持在0.45mpa以上，砂洗時間約為40～50分鐘/根，風洗時間約為10～15分鐘/根。
（3） 砂子在清洗前應經過篩選干凈，粒度要均勻，并加熱烤干后方可使用。
（4） 砂洗冷卻設備時，應將冷卻設備內的水用風吹干，送砂時應緩慢進行，以免堵塞。
（5） 砂洗完后，必須用風將管內的殘留砂子吹掃干凈后方可送水。
（6） 各部冷卻設備清洗完后，必須由倒班配管工檢查驗收合格簽字后方為有效。
（7） 放渣、出鐵時嚴禁清洗渣鐵口兩側冷卻設備。
第2篇 冷卻設備清洗作業(yè)安全技術規(guī)程
(1) 高爐所屬冷卻設備應根據(jù)冷卻狀態(tài)的不同,進行砂洗或風洗。
(2) 風、砂洗冷卻設備,風壓應保持在0.45mpa以上,砂洗時間約為40~50分鐘/根,風洗時間約為10~15分鐘/根。
(3) 砂子在清洗前應經過篩選干凈,粒度要均勻,并加熱烤干后方可使用。
(4) 砂洗冷卻設備時,應將冷卻設備內的水用風吹干,送砂時應緩慢進行,以免堵塞。
(5) 砂洗完后,必須用風將管內的殘留砂子吹掃干凈后方可送水。
(6) 各部冷卻設備清洗完后,必須由倒班配管工檢查驗收合格簽字后方為有效。
(7) 放渣、出鐵時嚴禁清洗渣鐵口兩側冷卻設備。
