內(nèi)容
一、安全操作原則
1. 所有煤礦作業(yè)人員必須經(jīng)過安全培訓，持有有效操作證書。
2. 工作前，進行詳細的安全檢查，確保設備完好無損，通風系統(tǒng)正常運行。
3. 禁止在未經(jīng)許可的區(qū)域進行開采活動，遵守礦圖劃定的作業(yè)范圍。
4. 嚴格執(zhí)行交接班制度，清楚了解上一班的工作情況和潛在風險。
二、開采操作規(guī)程
1. 開采前，制定詳細作業(yè)計劃，明確開采順序和方法。
2. 使用合適的開采設備，如鉆機、爆破器材等，確保操作合規(guī)。
3. 爆破作業(yè)應由專業(yè)人員執(zhí)行，遵循爆破安全規(guī)定，確保人員安全。
4. 定期檢查支護設施，及時修復損壞，防止頂板坍塌。
三、通風與防塵措施
1. 保持礦井通風暢通，定期檢測瓦斯?jié)舛?，超標時立即停止作業(yè)。
2. 采用濕式鑿巖，減少粉塵產(chǎn)生，配備防塵口罩和設備。
3. 設置專用排塵系統(tǒng)，定期清理，防止粉塵積聚引發(fā)事故。
四、電氣設備管理
1. 電氣設備必須絕緣良好，接地可靠，嚴禁帶電操作。
2. 定期進行電氣設備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
3. 嚴禁私拉亂接電線，防止短路或觸電事故。
五、應急救援預案
1. 制定全面的應急預案，包括火災、透水、瓦斯突出等事故處理方案。
2. 培訓員工熟悉應急預案，定期進行應急演練，提高應對能力。
3. 礦井內(nèi)設置明顯的安全出口，儲備足夠的救援物資。
六、健康與安全管理
1. 提供必要的勞動保護用品，如安全帽、防護服、防塵眼鏡等。
2. 定期進行職業(yè)健康檢查，關注員工身體狀況。
3. 建立工傷報告制度，及時處理工傷事故，防止次生傷害。
標準
1. 執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及地方相關法規(guī)，確保煤礦作業(yè)合法合規(guī)。
2. 參照《礦山安全質(zhì)量標準化考核辦法》，定期評估并提升煤礦安全管理水平。
3. 貫徹iso 45001職業(yè)健康安全管理體系，保障員工安全和健康權益。
4. 符合《煤炭工業(yè)污染物排放標準》，控制和減少環(huán)境污染。
5. 按照《煤礦應急救援預案編制導則》編制并實施應急救援預案，提高事故響應效率。
以上規(guī)程旨在保障煤礦生產(chǎn)的安全與效率，各崗位人員務必嚴格遵守，以確保人命安全和礦產(chǎn)資源的合理利用。管理層將定期進行規(guī)程執(zhí)行情況的監(jiān)督與評估，對于違反規(guī)程的行為將嚴肅處理。
煤礦技術操作規(guī)程范文
第1篇 煤礦技術操作規(guī)程
一、開工前守則
(一)規(guī)程的學習和考試
1、凡參加施工的人員，必須學習該項工程的施工作業(yè)規(guī)程或施工組織措施，要學懂弄通。尤其要熟悉工程的規(guī)格質(zhì)量、施工方法、安全措施和避災路線，沒學習者不得施工。
2、參加施工作業(yè)規(guī)程或施工組織措施學習的每個人員，都要在該作業(yè)規(guī)程或措施的學習貫
徹記錄表內(nèi)簽字或蓋章。
3、參加施工的每個干部和工人，對其工作地點的作業(yè)規(guī)程或措施學習后，還要參加考試，經(jīng)評卷及格者才能參加施工。不及格者要補考及格后才能參加施工。
(二)開工前的檢查與準備工作
4、開工前準備好所用的工具。如鎬、錘、鋸、錛、釬子、釬頭、鉆頭、锨等，并檢查這些工具是否銳利、牢固、可靠。
5、檢查工作范圍內(nèi)的頂板支架是否完好。如發(fā)現(xiàn)支架損壞等不安全因素，要先處理好后再干其它工作。
6、檢查工作面的通風情況。風筒口距迎頭的距離是否超過規(guī)定，觀看瓦斯檢查記錄牌，沼氣、二氧化碳、溫度是否符合標準規(guī)定。如超過規(guī)定，應立即停止作業(yè)并匯報調(diào)度室，采取措施處理。
7、檢查迎頭空頂距是否超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。如超過規(guī)定，應立即采取臨時支護。
8、有中、腰線的巷道，開工前必須先看中、腰線和工程質(zhì)量。中、腰線如有問題，要匯報調(diào)度室，請有關人員進行校正。如質(zhì)量不合格，要返工處理好再掘進。
9、開工前要檢查機電設備。如鑿巖機、電鉆、耙斗裝巖機、小絞車、水泵等。試運轉(zhuǎn)是否正常，有問題立即進行處理。
10、新開門的架棚巷道，在開門前必須先將開門口前后的其它棚子進行加固，而后開寬、架好抬棚。
11、準備好所使用的支護材料及放炮器材。
12、在上、下山開門時，提升信號必須先在開門口設好。
(三)頂板管理
13、每班開工前及放炮后進入工作面，首先要進行找頂工作，將松動巖石清除掉。
14、找頂人員要站在安全地點，并要保證后退路暢通。
15、找頂工作應從有支架的地點開始，由外向內(nèi)。上山迎頭則站在一側(cè)進行找頂，先頂部后兩幫依次進行。頂板較高，用手鎬夠不著時，用長把工具進行找頂，找頂時要防止矸石順桿而下。找頂?shù)攸c不準同時進行其它工作。
16、找頂工作要有兩名有經(jīng)驗的工人擔任，一人找頂，一人觀察頂板，觀察頂板的人要站在找頂人的側(cè)面。
17、遇有大矸石或巖石離層，巷道壓力加大，應采取加固措施。
18、敲幫問頂時，找頂人要戴手套，以防矸石掉落擦傷手。
19、敲幫問頂時，頂、幫敲擊發(fā)出“空空”的聲音時，就立即找下，要順著裂隙、層理慢慢找下，不得硬刨。
20、用手鎬找頂，禁止用大掄鎬的方法，而應采取背鎬的方法，以免碰傷他人或自己。
21、找頂時，只準一組進行，禁止兩組同時作業(yè)，以防出現(xiàn)險情躲閃不及而發(fā)生事故。
22、要經(jīng)常敲邦問頂，發(fā)現(xiàn)問題要立即處理。
23、按作業(yè)規(guī)程進行支護，嚴禁空頂作業(yè)。
第2篇 煤礦爆炸材料管理員安全技術操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1 本操作規(guī)程適用我礦地面裝卸、井下爆炸材料庫的收發(fā)和管理工作。
1.2 從事爆炸材料管理、裝卸、看押、押運工作人員,必須身體健康,無妨礙從事爆破作業(yè)的生理缺陷和疾病。
1.3 責任心強、思想過硬,工作認真負責,無不良嗜好和劣跡。
具有初中以上文化程度。
1.4 必須遵守安全崗位責任制度,并經(jīng)過專門培訓,考試合格,持證上崗人員擔任。
1.5 必須熟悉爆炸材料的性能和遵守《安全生產(chǎn)法》、《民用爆炸物品管理條例》、《煤礦安全規(guī)程》。
1.6 嚴格執(zhí)行煤礦下發(fā)的《爆炸材料使用管理規(guī)定》的通知,以及相關安全技術措施。
1.7 井上、下接觸爆炸材料的人員,必須穿棉衣或抗靜電工作服。
1.8 爆炸材料庫必須具有當?shù)毓矙C關核發(fā)的爆炸物品儲存許可證,且儲存量不得超過核定的庫存量。 1.9 嚴格執(zhí)行爆炸材料人員出、入庫檢查、登記制度,收存和發(fā)放安全管理制度,嚴防爆炸材料在儲存過程中丟失和被盜。 1.10 庫房要保持電話暢通,照明齊全,有足夠數(shù)量、完好的消防器材,消防用水桶的水量、沙箱的沙量必須充足。 2、爆炸材料購買
2.1 從事爆炸材料購買的作業(yè)人員,應參加培訓經(jīng)考核并取得有關部門頒發(fā)的相應類別和作業(yè)范圍、級別的安全作業(yè)證、持證上崗。
2.2 井下爆破作業(yè),必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。
2.3 煤礦許用炸藥的選用應遵守下列規(guī)定: 2.3.1、低瓦斯礦井的巖石掘進工作面,應使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥; 2.3.2、低瓦斯礦井的煤層掘進工作面,半煤巖掘進工作面應使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥; 2.3.3、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域,應使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥;
2.3.4、有煤(巖)與瓦斯突出危險的工作面,應使用安全等級不低于三級煤礦許用含水炸藥; 2.3.5、不應使用黑火藥; 2.3.6、同一工作面不應使用二種不同品種的炸藥; 2.3.7、使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管;2.3. 8、使用煤礦許用毫秒電雷管時,從起爆到最后一段的延期時間不應超過130ms; 2.3.9、不應使用導爆管或普通導爆索; 2.3.10、不應使用火雷管。
2.4 購買前要認真填寫《購買爆炸材料申請表》和《運輸爆炸材料申請表》,進行逐級審批并加蓋各級單位公章,將礦審批后的購買計劃及時傳真至供應部。
2.5 攜帶單位ic卡和申請表到洛龍分局治安大隊辦理爆炸材料電子購買證和運輸證。
2.6 將打印的紙質(zhì)購買證二聯(lián)、運輸證三聯(lián)加蓋“洛龍分局爆炸物品專用章”和儲存電子數(shù)據(jù)的單位ic卡移交民爆公司。
2.7 經(jīng)有關部門審查核發(fā)直供用戶許可證的企業(yè)。持證直接向民爆器材生產(chǎn)企業(yè)購買所需的爆炸材料。
2.8 沒有取得直供用戶許可證的企業(yè),其所需爆炸材料應由當?shù)孛癖鞑慕?jīng)營機構供應與服務。
2.9 所打印的紙質(zhì)購買證一聯(lián)、運輸證一聯(lián)及《購買爆炸材料申請表》和《運輸爆炸材料申請表》,交于洛龍分局治安大隊存檔備案。
2.10 所辦購買業(yè)務在洛龍分局治安大隊爆炸材料購買明細表上,詳細登記,并簽字認可,帶回紙質(zhì)運輸證二聯(lián),以備核對與供貨單位所提供爆炸物品是否相符。
2.11 將供貨單位提供的運輸證三聯(lián)和電子數(shù)據(jù)入庫的電子卡、發(fā)放、領取信息在3天內(nèi)到洛龍分局治安大隊進行回繳、上報。
3、爆炸材料驗收、裝卸
3.1 運送炸藥、雷管的車輛進入礦區(qū)不得同時停在井口,由供應科負責聯(lián)系,保衛(wèi)科負責監(jiān)督把關。
3.2 爆炸材料到礦后,由供應科組織驗收品種、數(shù)量、存有電子數(shù)據(jù)的單位ic卡及安全標志,保衛(wèi)科協(xié)助,確認無誤后,在送貨單上簽字。 3.3 爆炸材料到礦后,保衛(wèi)科派專人到現(xiàn)場看押,不得中途退場,直到爆炸材料入井。
3.4 運輸隊負責組織人員進行裝卸、運輸。
3.5 裝卸爆炸材料,應遵守下列規(guī)定:
3.5.1、認真檢查運輸工具的完好狀況,清除運輸專用車內(nèi)一切雜物;
3.5.2、有專人在場監(jiān)督;
3.5.3、設置警衛(wèi),無關人員不允許在場;
3.5.4、爆炸材料和其他貨物不應混裝;
3.5.5、雷管等起爆器材,不應與炸藥在同時同地進行裝卸;
3.5.6、遇暴風雨或雷雨時,不應裝卸爆炸材料,并做好相應保護措施;
3.5.7、裝卸爆炸材料的地點,應遠離人員稠密區(qū),并設明顯的標志,白天應懸掛紅旗和警標,夜晚應有足夠的照明并懸掛紅燈;
3.5.8、裝卸搬運應輕拿輕放,裝好、碼平、卡牢,捆緊,不得摩擦、撞擊、拋擲、翻滾、側(cè)置、腳踩爆炸材料;
3.5.9、裝載爆炸材料應做到不超高、不超寬、不超載;
3.5.10、押運人員應熟悉所運爆炸材料性能;
3.5.11、必須使用專用、帶蓋、有木質(zhì)隔板的車廂,車廂內(nèi)部須鋪有膠皮或麻袋等軟質(zhì)墊層,并且雷管只能放一層。
3.6 爆炸材料到礦后嚴禁在井口和井底長時間滯留,如有特殊情況最多滯留時間不超過3個小時,在井底車場最多不得超過1小時30分。 4、爆炸材料運輸
4.1 井筒運輸。立井井筒內(nèi)運送爆炸材料,必須遵守下列規(guī)定:
4.1.1、雷管、炸藥必須分開運送; 4.1.2、運送前必須事先通知提升機司機和井上下把鉤工;
4.1.3、絞車司機在啟動或停止絞車時,不得使罐籠發(fā)生震動;
4.1.4、用罐籠運輸硝銨類炸藥,裝載高度不應超過車廂廂高;運輸硝化甘油類炸藥或雷管,不應超過兩層,層間應鋪軟墊 ;
4.1.5、運送炸藥或電雷管時,罐升降速度不得超過2m/s,運送其他類爆炸材料時,不得超過4m/s;
4.1.6、用吊桶或斜坡卷揚運輸爆炸材料時,速度不應超過1m/s;運輸電雷管時應采取絕緣措施;
4.1.7、裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi),除爆破工或押運人員外不得有其他人員;
4.1.8、交接班、人員上下班時間內(nèi)嚴禁運送爆炸材料;4.1.9、禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。
4.2 井下運輸。運輸爆炸材料時,應遵守下列規(guī)定:
4.2.1、列車前后設“危險”標志;
4.2.2、在裝爆炸材料的車廂與機車之間,以及裝炸藥的車廂與裝起爆器材的車廂之間,應用空車廂隔開,隔開長度不得小于3 米;
4.2.3、運輸電雷管時,應采取可靠的絕緣措施;
4.2.4、用架線式電力機車運輸,在裝卸爆炸材料時,機車應斷電;
4.2.5、炸藥和電雷管不得在同一列車內(nèi)運輸。如用同一列車運輸,裝有炸藥與裝有電雷管的車輛之間,以及裝有炸藥或電雷管的車輛與機車之間,必須用人車或空礦車分別隔開,隔開長度不得小于3 米;
4.2.6、爆炸材料必須由井下運輸隊持爆炸材料押運證的人員負責人或經(jīng)過專門培訓的專人護送。跟車人員、護送人員和裝卸人員應坐在尾車內(nèi),嚴禁其他人員乘車;
4.2.7、列車的行駛速度不得超過2 米/秒;4.2.8、裝有爆炸材料的列車不得同時運送其他人員、物料或工具;4.2.9、裝卸地點有架空線,必須停電后才能裝卸。
4.3 押運員職責
4.3.1、負責核對所押運的爆炸材料的品種和數(shù)量;4.3.2、監(jiān)督運輸工具按規(guī)定的時間、路線、速度行駛;
4.3.3、確認運輸工具及其所裝運爆炸材料符合標準和環(huán)境要求,包括:
幾何尺寸、質(zhì)量、溫度、防震等;
4.3.4、負責看管爆炸材料,防止爆炸材料途中丟失、被盜或發(fā)生其他事故。
5、爆炸材料入庫、儲存
5.1 爆炸材料的入庫時,應遵守下列規(guī)定:
5.1.1、手續(xù)不齊全不入庫,庫內(nèi)混存、超量不入庫。
5.1.2、過期失效、變質(zhì)的爆炸材料不入庫,數(shù)量、品種不清不入庫。
5.1.3、入庫過程中要輕裝、輕放,嚴禁碰撞,確保領用發(fā)放手持機入庫內(nèi)容與購買爆炸材料的種類、段別、數(shù)量相符。
5.1.4、認真填寫爆炸材料入庫登記臺帳,要書寫工整認真,嚴禁涂改數(shù)字,做到帳、卡、物相符。
5.1.5、入庫后庫房管理員應和押送人員雙方共同清點收到炸藥、雷管的數(shù)量,并按規(guī)定履行簽字手續(xù)。
5.2 用人工搬運爆炸材料時,應遵守下列規(guī)定:
5.2.1、在夜間或井下,應隨身攜帶完好的礦用蓄電池燈、安全燈或絕緣手電筒;
5.2.2、不應一人同時攜帶雷管和炸藥;雷管和炸藥應分別放在專用背包(木箱)內(nèi),不應放在衣袋里;
5.2.3、領到爆炸材料后,應直接送到爆破地點,不應亂丟亂放;
5.2.4、不應提前班次領取爆炸材料,不應攜帶爆炸材料在人群聚集的地方停留;
5.2.5、一人一次運送的爆炸材料數(shù)量不超過:
雷管,500發(fā);
拆箱(袋)運搬炸藥,30kg;
5.2.6、用手推車運輸爆炸材料時,載重量不應超過300kg,運輸過程中應采取防滑、防摩擦和防止產(chǎn)生火花等安全措施。
5.3 爆炸材料的貯存,應遵守下列規(guī)定:
5.3.1、每個爆炸材料庫貯存爆炸材料的數(shù)量,不應超過庫房設計的允許貯存藥量;爆炸材料的貯存,爆炸材料應碼放整齊、穩(wěn)當,不得傾斜;
5.3.3、爆炸材料包裝箱下,應墊有大于10cm高度的墊木;
5.3.4、爆炸材料的碼放,宜有60cm以上寬度的安全通道。爆炸材料包裝箱與墻距離宜大于20cm;
5.3.5、爆炸材料的碼放高度,不宜超過1.6m;
5.3.6、存放硝化甘油類炸藥、各種雷管箱和繼爆管的箱(袋),應放置在木質(zhì)貨架上,貨架高度不宜超過1.6m,架上的硝化甘油類炸藥和各種雷管箱不應疊放;
5.3.7、每個壁槽炸藥存量不超過400kg,電雷管壁槽存量不超過2天的需用量,炸藥發(fā)放室存量不超過72kg(3箱);
5.3.8、要于回收、變質(zhì)、過期的爆炸材料分類、分品種存放,并在相對應的牌板上登記注明,嚴禁混放;
5.3.9、報廢爆炸材料在爆炸材料庫內(nèi)庫存:炸藥不準超過100kg,雷管不準超過500發(fā);達到限量時要在兩天內(nèi)交供應廠家進行處理;
5.3.10、庫房應整潔、防潮和通風良好,做好防備鼠害、防靜電工作;
5.3.11、應定期檢查消防設備、通訊設備、無關人員嚴禁進入庫區(qū),庫區(qū)嚴禁存放與爆炸材料無關的工具和雜物。
5.4 爆炸材料發(fā)放工作順序:準備→驗證→驗票→開票→登記臺帳→簽字→發(fā)雷管(檢測)→發(fā)放炸藥→上鎖→盤庫→使用→剩余退庫→輸入手持機→再次盤庫→結帳→結束
5.5. 爆炸材料的收發(fā)應遵守下列規(guī)定:
5.5.1、對新購進的爆炸材料,應逐個檢查包裝情況,并按規(guī)定作性能檢測;
5.5.2、應建立爆炸材料收發(fā)帳、領取和清退制度,定期核對帳目,做到帳物相符;
5.5.3、變質(zhì)的、過期的和性能不詳?shù)谋ú牧?不應發(fā)放使用;
5.5.4、爆炸材料應按出廠時間和有效期的先后順序發(fā)放使用;
5.5.5、總庫區(qū)內(nèi)不準許拆箱(袋)發(fā)放爆炸材料,只準許整箱(袋)發(fā)放;
5.5.6、爆炸材料的發(fā)放應在單獨的發(fā)放間(發(fā)放硐室)里進行,不應在庫房硐室或壁槽內(nèi)發(fā)放。
5.6 準備
5.6.1、爆炸材料領耗專用單由值班隊長要根據(jù)上班使用情況及本班工作量安排,合理填寫炸藥、雷管的請領數(shù)量;
5.6.2、開具爆炸材料領耗專用單,要科學、合理有依據(jù),嚴禁盲目亂開;
5.6.3、填寫好的爆炸材料領耗專用單由背藥工與爆破工進班前送到通風隊,交給通風調(diào)度值班員保管,并登記在通風隊爆炸材料領耗專用臺帳上。
5.6.4、通風隊爆破工進班會后,領取施工單位的爆炸材料領耗專用單。檢查爆炸材料領耗專用單填寫和手續(xù)符合要求,攜帶自己的工具與背藥工到井下爆炸材料庫領取雷管和炸藥。
5.7 檢查爆破工的爆破證、背藥工的背藥證,經(jīng)核實后將庫內(nèi)核對一致的證件卡片掛牌,確認無誤。
5.8 爆破工、背藥工必須全部建立本人卡片,爆炸材料庫必須做到卡片上墻,爆炸材料管理人員在發(fā)放雷管、炸藥時做到人卡相符,防止冒領或錯發(fā)現(xiàn)象。
5.9 檢驗爆炸材料領耗專用單是否由施工單位(區(qū)隊)值班隊長認真填寫,是否把區(qū)隊名稱、施工地點、日期班次、請領雷管、炸藥數(shù)量寫清楚,是否由值班隊長簽名,嚴禁代簽現(xiàn)象。
5.10 爆炸材料管理員經(jīng)核對后,根據(jù)施工單位爆炸材料領耗專用單上的請領數(shù)量,在爆炸材料出庫單存根上填寫炸藥雷管數(shù)量,在爆炸材料領耗專用單上填寫實發(fā)數(shù)量。
5.11 將實發(fā)炸藥、雷管的數(shù)量準確無誤填寫在爆炸材料領消統(tǒng)計臺帳上,還要把雷管各段數(shù)量填寫在雷管使用消耗分段臺帳上。
5.12 簽字認可,在爆破工、背藥工核實后,在爆炸材料領耗專用單上分別簽名,同時爆破工、背藥工還要在爆炸材料庫爆炸材料領耗統(tǒng)計管理臺帳上簽名,簽名后的爆炸材料領耗專用單仍由爆破工保管。爆炸材料管理員還要在爆破工手冊上填寫領取炸藥、雷管數(shù)量并簽名。
5.13 發(fā)放時按先發(fā)雷管、再發(fā)炸藥順序進行發(fā)放,嚴禁混發(fā)。
5.14 有下列情況之一,不得發(fā)放爆炸材料。
5.14.1、未持有合格證件的爆破工;
5.14.2、凡未經(jīng)領導簽發(fā)、印章不齊全或涂改的領料單;
5.14.3、藥箱、雷管箱不合格(如破爛、無蓋板),或有箱無鎖。
5.15 電雷管出庫前必須做全電阻檢測,并將檢測后的電雷管腳線扭結成短路,嚴禁發(fā)放電阻不合格的雷管
5.16 爆炸材料管理員在雷管編號前,必須用雷管檢測儀逐個做全電阻檢查,并將腳線扭結成短路。 5.17 爆炸材料管理員對雷管進行全電阻檢測時,發(fā)現(xiàn)不合格的雷管必須及時揀出,存放到專用箱內(nèi),做好詳細記錄,定期與報廢雷管一并處理。
5.18 電雷管導通具體操作要求:
5.18.1、電雷管的導通檢查,必須在單人單間的操作室進行。操作室內(nèi)
要有單獨的操作臺、導通表和防爆筒。
5.18.2、先將20發(fā)電雷管放入防爆筒內(nèi),一次只能導通一發(fā),把雷管腳線的一端卡在導通表接點裝置的一端,使腳線與接點接通,再將電雷管腳線的另一端,一發(fā)一發(fā)的與導通表接點裝置的另一端連通。
5.18.3、此時觀察導通表指針是否移動,若指針移動,則說明電雷管通,無短路;若指針不動,則說明電雷管不通,有斷路,這樣電雷管應抽出,不得發(fā)放。
5.18.4、若指針移動幅度保持在一定范圍內(nèi),說明電雷管管的電阻值變化幅度不大,屬于合格的電雷管。
5.18.5、若指針移動幅度很大,說明電雷管管的電阻值變化幅度很大,以及全電阻值不符合規(guī)定,這些電雷管均應選出,詳細登記、統(tǒng)計放置與報廢雷管一起處理。
5.18.6、雷管的電阻測試和編號硐室操作臺上存放雷管不得超過100發(fā),
室外待查雷管不得超過1000發(fā)。
5.18.7、雷管要輕拿輕放,導通后必須將雷管腳線扭結成短路。 5.19 按照所開票據(jù)數(shù)量,準確無誤發(fā)放,發(fā)放時直接將雷管交到放炮員、炸藥交到背藥工手中,監(jiān)督放炮員、背藥工將雷管或炸藥入箱上鎖,兩把鎖的鑰匙均由爆破工親自攜帶管理。
5.20 爆炸材料管理員發(fā)放完畢后強行要求爆破工、背藥工及時離開爆炸材料庫,并及時盤查庫存,核對實物,做到帳、卡、物三對照。
5.21 爆炸材料領取以后,為杜絕爆炸材料在運輸途中出現(xiàn)意外流失,施工單位背藥工要在爆破員的監(jiān)視距離內(nèi)將已上鎖的炸藥箱直接背到工作面后存放在指定的安全地點。
5.22 爆破結束后,需退回的爆炸材料必須在爆破工的監(jiān)護下分別放入炸藥箱、雷管箱并都上鎖,鑰匙和領退單仍由爆破工保管。爆破工攜帶雷管箱監(jiān)護領藥工運送炸藥箱到爆炸材料庫辦理退庫手續(xù)。
5.23 退庫
5.23.1、退回爆炸材料時,爆炸材料管理員要核對爆炸材料領耗專用單所填數(shù)量和實際退庫數(shù)量是否相符,簽字是否齊全、有無代簽。
5.23.2、經(jīng)核實后收回雷管和炸藥,爆炸材料管理員在領耗單上簽名,并將爆炸材料領耗專用單第一聯(lián)留存保管備查,背藥工將爆炸材料領耗專用單第二聯(lián)交回區(qū)隊保管備查,爆破工將爆炸材料領耗專用單第三聯(lián)交通風隊留存?zhèn)洳椤?/p>
5.23.3、收取剩余雷管、炸藥,先收雷管、后收炸藥。
5.23.4、必須將退庫雷管進行全電阻檢測,將檢測后的雷管扭結短路及時放入對應放炮員周轉(zhuǎn)柜內(nèi)。
5.23.5、核對實物與票據(jù)是否一致,確認無誤后認真填寫爆炸材料統(tǒng)計臺帳,背藥工、放炮員在臺帳上簽字認可,管理員在爆炸材料領耗專用單,爆炸材料統(tǒng)計臺帳,爆破員手冊上簽字認可。
5.23.6、爆炸材料管理員將放炮員卡片、背藥工的背藥證在掛牌管理牌板上取下,爆炸材料退庫完畢后,爆破工、背藥工要及時離開爆炸材料庫。
5.23.7、爆炸材料管理員盤查庫存數(shù)量,將本班實發(fā)數(shù)量、實際庫存量認真填寫各類臺帳和交接班牌板。
5.23.8、并將本班實際消耗數(shù)量,嚴格按操作規(guī)程輸入手持機。同時清掃庫區(qū)衛(wèi)生,保證庫房干燥、清潔。
5.24 廢舊回收,發(fā)現(xiàn)爆炸材料丟失、被盜,應及時向主管部門及公安機關報告。
5.25 爆炸材料的檢驗要求:
5.25.1、爆炸材料的檢驗,各類爆炸材料的檢驗項目,應參見產(chǎn)品的技術條件和性能標準;檢驗方法應嚴格執(zhí)行相應的國家標準或部頒標準。
5.25.2、爆炸材料的外觀檢驗應由爆炸材料管理員負責定期抽樣檢查。
5.25.3、爆炸材料的爆炸性能檢驗,應在安全的地方進行,由爆破工程技術人員負責。
5.25.4、對新入庫的爆炸材料,應抽樣進行性能檢驗。
5.25.5、對超過貯存期、出廠日期不明和質(zhì)量可疑的爆炸材料,應進行嚴格的檢驗,并由爆炸材料庫主任或爆破工作領導人根據(jù)檢驗結果,確認其能否繼續(xù)保管、使用或銷毀。
5.26 在地面拾到的雷管、炸藥要及時交安檢科,由保衛(wèi)科會同安檢科進行追查,并由安檢科及時轉(zhuǎn)交爆炸材料庫,進行登記,由爆炸材料管理員開具收據(jù)證明。
5.27 井下拾到雷管、炸藥要及時交到爆炸材料庫,爆炸材料庫管理人員開據(jù)收據(jù),拾到人員持收據(jù)到安檢科登記。
5.28 對交回不變質(zhì)仍可繼續(xù)使用的炸藥,經(jīng)爆炸材料管理員和交回人員雙方在“爆炸材料廢舊回收臺帳”上登記簽字認可后,仍有區(qū)隊繼續(xù)使用。
5.29 嚴禁私自攜帶爆炸材料升井,保衛(wèi)科要定期對升井人員進行檢查,杜絕私自攜帶爆炸材料升井,對煤、矸流系統(tǒng)的爆炸材料回收進行檢查。
5.30 各單位辦公室、宿舍、職工更衣箱、吊籃內(nèi)發(fā)現(xiàn)存有雷管、炸藥除本礦處理外,構成犯罪的按私藏爆炸物品交公安機關處理。
31 各井下爆破作業(yè)單位必須認真嚴格工作面的爆破管理工作,每次爆破后及作業(yè)過程中都必須認真檢查是否遺留有未爆炸的炸藥、雷管,一旦發(fā)現(xiàn),要藥、管分離并將雷管腳線扭結短路,安排專人交給井下爆炸材料庫。
5.32 洗煤廠回收的廢舊炸藥、雷管要及時交至礦保衛(wèi)科,由保衛(wèi)科會同安監(jiān)科開具廢舊爆炸材料回收單,并及時將廢舊爆炸材料送到井下爆炸材料庫。
5.33 當報廢材料達到一定限量:炸藥不準超過100kg,雷管不準超過500發(fā)時,進行處理,處理前由供應科負責把需銷毀的爆炸材料分類登記在“爆炸材料銷毀處理登記表”上,報爆炸材料管理領導小組和上級主管部門批準并制定有關安全措施,然后由公安部門、保衛(wèi)科、安檢科、供應科銷毀或返廠。
5.34 對銷毀后的爆炸材料所有原始記錄,要裝訂成冊,妥善保管,以備查驗。
第3篇 非煤礦山鑿巖機工安全技術操作規(guī)程
一、進入工作面首先必須嚴格做好以下幾點：
1通風防塵效果良好，風筒、 水管按要求跟上迎頭，必須沖洗好工作面；平巷要順、反向沖洗10米的頂邦；天井要沖洗工作臺以上部分；采場要沖洗好頂邦。
2認真檢工作面是否有盲炮和殘藥，發(fā)現(xiàn)盲炮必須處理好。
3檢查供風、水是否正常，風、水各接頭是否有松動。
4天井掘進必須檢查工作平臺和吊盤撅是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5必須了解和熟悉作業(yè)地點技術要求，堅持正規(guī)化作業(yè)，不違章操作，按設計施工。
6工作時必須保證照明良好。
二、禁止打殘眼和帶盲炮作業(yè)，反對圖省事和找便宜，不管安全的壞思想、壞作風。
三、禁止帶浮石（包括掘進和回采）作業(yè)，必須全面仔細地進行敲邦問頂，不準用風鉆去代替撬棍去頂浮石，禁止在活毛上打眼。
四、禁止打干眼，開鉆時先開水門后開風門，開始（點眼）要開半風門，把釬人躲開后才準開全風，換釬不要開全風門，操做要準、穩(wěn)。
五、打眼者要站在風鉆的右側(cè)，手扶風鉆，不準坐或跨在風鉆的氣腿上，風水繩只準從鑿巖機工身體的一側(cè)通過，禁止從兩腿之間跨過。
六、打眼過程中任何人不準從風鉆的下面通過或前面停留，不準從風鉆、釬子的上部越過，隨時注意風水繩接頭是否松動。
七、在打眼過程中，必須隨時觀察作業(yè)區(qū)的頂板和兩邦、棚子和支柱是否有變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停鉆檢查處理，重大問題及時向車間（隊）匯報。
八、礦房回采和天井（豎井）打眼時必須兩人。禁止單人作業(yè)，在不安全的礦房禁止兩臺（多臺）鑿巖機同時鑿巖。
九、在礦房溜礦井上口打眼時，溜井上口必須用4公分木板以十字花蓋嚴，氣腿下部必須雙行木板，否則不準打眼。
十、吹炮眼時，吹眼人不要對著炮眼，主機和助手兩人要配合好。
十一、采用新型鑿巖機鑿巖時，要遵守新的鑿巖機操作規(guī)程。
十二、在高空或在有墜落危險的地方作業(yè)時，必須系好安全帶。
十三、在可能出現(xiàn)老硐及大量積水的區(qū)域內(nèi)進行采掘作業(yè)時必須按設計打好探水眼。當作業(yè)面巖石出現(xiàn)“冒汗”、滴水增大等異常情況時，應立即停止作業(yè)并及時向有關人員匯報，在確認無安全隱患時方可繼續(xù)作業(yè)。
第4篇 煤礦工人綜采放頂煤工技術操作規(guī)程
(一)、一般規(guī)定
第1條必須熟悉液壓支架放煤控制系統(tǒng)性能、構造及原理,掌握本規(guī)程,能夠按完好標準維護保養(yǎng)支架放煤控制系統(tǒng),懂得放煤方式、方法和“工作面作業(yè)規(guī)程”,經(jīng)培訓考試合格并持證上崗。
第2條在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關閉狀態(tài)下,嚴禁放煤操作。
第3條放煤支架應保持完好狀態(tài),否則不準操作。綜采放頂煤工放煤前應首先認真檢查各操作系統(tǒng)、管路情況,各操作閥必須靈活可靠,管路齊全,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,確認無問題后方可操作。
第4條綜采放頂煤工要與采煤機司機密切配合。放煤時如放煤口與采煤機距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定,應要求放緩采煤機截割速度或停止采煤機。
第5條放煤前,應清理好后部輸送機前浮煤、矸石及雜物,保證操作人員能看清后部放煤情況。
第6條放頂煤支架無自動噴霧裝置時,放煤口打開前需先手工打開噴霧。放煤時必須開啟放煤噴霧。放煤過程中,必須使用、維護好放煤口噴霧裝置。
第7條放煤前檢查頂板(煤)、煤壁情況。放煤時,要與其他工種配合好,上下3組支架后嚴禁有人進人或工作。
第8條放煤支架所用的閥組、立柱、千斤頂,一般不準在井下拆檢,可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短,接頭處要及時裝上防塵帽。
第9條通過支架后方的管線必須吊掛排列整齊,不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象,否則不準進行放煤操作。
第10條備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用墻頭堵塞,更換時用乳化液清洗干凈。
第11條更換膠管和閥組液壓件時,只準在“無壓”狀態(tài)下進行,而且不準將高壓出口朝向住何人。
第12條嚴禁拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
第13條大塊煤(矸)卡住放煤口時,嚴禁爆破處理。
(二)、準備、檢查與處理
第14條準備。
l工具:扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
2備品配件:u形銷、高低壓密封圈、高低壓膠管、常用接頭、彎管等。
第15條檢查。
1支架架間、架后有無掉矸、漏頂?shù)奈ｋU。
2支架后方放煤空間有無雜物、大塊煤矸及超過‘作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的浮煤碎矸,架間距離是否符合規(guī)定,頂梁、掩護梁與尾梁工作狀態(tài)是否正常,插板是否能夠正常伸縮,是否有大塊煤矸堵塞放煤口,后方頂煤是否充分破碎等。
3結構件:頂梁、掩護梁、尾梁、插板、側(cè)護板、千斤頂、連接鏈等,是否開焊、斷裂、變形,有無邊、連接脫落,螺釘是否有松動、壓卡、扭歪等現(xiàn)象。
4液壓件:高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無滴漏液,操作手把是否齊全、靈活可靠,是否置于中間停止位置,管接頭有無斷裂,u形銷是否合格。
5拉移后刮板輸送機千斤頂與支架、后部輸送機的連接是否牢固。
6照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全,靈活可靠。
7液壓支架有無嚴重漏液、串液卸載自降現(xiàn)象,有無千斤頂伸縮受阻使插板不動作現(xiàn)象,有無尾梁自降造成后部運輸安全問題。
第16條處理。
1當架后頂板、架間及放煤機構存在問題時,應及時匯報并采取適當措施處理。
2更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管、插牢u形銷。
3清理支架后方及兩側(cè)的障礙物,將管、線、通訊設施吊掛、綁扎整齊;人員到架后方工作時,停止后部刮板輸送機。
4處理上述存在問題,不得帶“病”放煤操作。
(三)、放煤操作及其注意事項
第17條正常放煤操作順序:
1放煤時,放煤量必須掌握均勻。要緩慢開啟插板,先將插板收回
1/3-1/2,讓頂煤緩慢均勻地流入輸送機,根據(jù)煤量多少,調(diào)節(jié)插板收縮量。
2插板回收完畢,然后進一步通過尾梁上下擺動、插板來回伸縮放出頂煤,并根據(jù)煤量大小,控制尾梁上下擺動速度及角度。
3回擺尾梁時,必須先收回插板。放煤完畢,應先上擺升起尾梁,恢復到原位,再將插板伸出,操作手把打到中立位置。
第18條放煤操作注意事項:
1每次放煤前都應首先檢查放煤管線,不得有擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂并清除架間架后影響放煤的障礙物。
2放煤過程中如遇大塊煤矸必須用插板破碎。要特別注意防止大塊煤、矸石流入輸送機內(nèi),如發(fā)現(xiàn)大塊煤或大塊矸石流入輸送機內(nèi)時,應停機處理,防止運輸過程中碰壞支架尾梁千斤頂及管路。
3放煤操作中必須集中精力,隨時監(jiān)聽、觀察輸送機工作狀況,動態(tài)巡視后部輸送機煤流狀況;必須動態(tài)巡視放煤工作狀況,及時反饋或處理管路操作閥問題,保證放煤系統(tǒng)完好。
4放煤工必須控制好后部輸送機的過煤量,應與有關工種認真配合,聽到過載報警時,必須停止放煤移架操作,防止長時間過載運行,壓住輸送機。
5嚴禁超限放煤或放不凈煤。放頂煤支架工必須注意觀察頂煤流動情況,當放出的頂煤中混矸多時(一般有20%-30%的矸石即應結束,有特殊規(guī)定的按規(guī)定要求),立即停止放煤,關閉放煤口,然后關閉噴霧,再進行下一架操作。
6放煤工應做到與采煤機的采放平行作業(yè),放煤架與采煤機的距離、放煤架與拉架的距離必須符合“作業(yè)規(guī)程”的明確規(guī)定。
7嚴格按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的順序放煤,嚴禁任意放煤。
8需剪網(wǎng)放煤時,進人架后剪網(wǎng)作業(yè)前,后部輸送機必須停電閉鎖,井有專人進行安全監(jiān)護,確保剪網(wǎng)人員安全。
9兩人或兩人以上放煤時,兩放煤口間距符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。
10操作中發(fā)現(xiàn)動作失靈和其他故障時,應按檢修操作有關規(guī)定及時查明原因正確處理,不準盲目拆卸,亂敲亂砸。
11后部刮板輸送機停機時,嚴禁放煤。
12放煤工嚴禁進人兩架間操作。
13必須按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定均衡放煤,嚴禁少放、漏放或打亂放煤順序亂放。
第19條拉移后部刮板輸送機。
1檢查支架架問拉移千斤頂與后部輸送機間的連接裝置,必須牢固可靠,方可操作。
2檢查架間架后無大塊煤、矸石、雜物后方可進行拉移工作。
3在拉后部輸送機時應單向順序進行,滯后距離和彎曲段執(zhí)行“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。
4后部輸送機除機頭、機尾可停機拉移外,工作面內(nèi)的后部輸送機要在運行中拉移,不準停機拉移。
5拉移后的刮板輸送機要做到:整機平穩(wěn),開動不搖擺,機頭、機尾和機身要平直,電動機和減速器的軸的水平度要符合要求。
6后部輸送機拉移到位后,將各操作手把達到中立位置。
(四)、收尾工作
第20條每組支架放煤結束后,各操作手把都打到中立位置。
第21條驗收員驗收,處理完畢存在問題,合格后方可收工,清點工具,放置好備品配件。
第22條向接班綜采放頂煤工交待本班放煤情況和存在的問題,按規(guī)定填寫綜采放頂煤工工作日志。
(五)、檢修操作
第23條進入架后處理液壓系統(tǒng)故障,后部刮板輸送機必須停機閉鎖,并關閉壓力截止閥或隔離閥,將操作手把置于適當位置,使檢修部位的壓力被完全釋放,檢查無誤后方可進行工作。
第24條主管路檢修,必須通知泵站停泵,并采取閉鎖手段,同時應關閉故障部位前級壓力截止閥,采取正確方法進行壓力釋放,檢查無誤后方可進行工作。
第25條拆除故障部件前應徹底清擦。
第26條拆除更換部件時應及時安設防塵帽或采取其他防塵防污措施。
第27條更換有特殊要求的部件,應按規(guī)定使用專門工具,不允許用其他工具代用,更不準亂敲亂砸。
第28條嚴禁使部件敞口對著人體,以防誤操作傷人。
第29條檢修完畢打開截止閥或隔離閥時.動作要慢,以免損壞設備和造成其他事故。
第30條正常使用的情況下不準關閉回液閥,因檢修需關閉時,檢修結束后必須及時打開。
第5篇 煤礦防突工安全技術操作規(guī)程
1.防突工應由在突出礦井從事采掘工作不少于3年,并經(jīng)過防突知識培訓、考試合格,持證上崗。
2.防突工應熟悉《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的內(nèi)容、負責有關參數(shù)的測定、掌握防突技術措施的施工要求以及收集與整理突出資料等。
3.入井前,必須對所需攜帶的儀器、儀表、工具等進行全面檢查和校正,以滿足測試要求。
4.將電源送到工作面作業(yè)點,做好施工前準備工作和防爆檢查。
5.測試前,應明確記錄負責人、參數(shù)測定負責人,以保證測試結果準確可靠。
6.使用wtc瓦斯突出預測儀測定煤層突出危險指標k1值和鉆粉量時的操作
(1)測試前的準備工作按說明書要求將儀器充足電、并試操作一遍,確認無問題后,才準帶儀器下井工作;到達現(xiàn)場后,儀器放置要平穩(wěn),人員分工明確。
(2)具體操作如下
①接通電源,預熱約10分鐘,并將儀器調(diào)零;
②向儀器內(nèi)輸入本礦k1值和sma_(鉆屑量)的臨界指標數(shù)據(jù),或按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的規(guī)定輸入其上下限臨界值;
③在煤層內(nèi)選擇好鉆孔位置,用電煤鉆打眼,鉆孔孔徑42毫米,打鉆速度控制在1米/分左右。按要求每鉆進一定深度測定k1值和鉆粉量;
④測定時,用1~3毫米的篩子篩取煤樣,將篩好的煤樣倒入煤樣罐,蓋好罐蓋,打開蓋上排氣開關,同時記錄時間。1~2分鐘后,扭緊排氣開關,同時按下采樣鍵,儀器即進入自動測量階段;
⑤5分鐘后,輸入取樣時間數(shù)據(jù),按監(jiān)控鍵,再輸入鉆孔長度數(shù)據(jù),再按監(jiān)控鍵,則儀器計算并顯示k1值。然后倒掉煤樣,再進行下一個煤樣的測定;
⑥全部煤樣的k1值測完后,按預報鍵,輸入sma_值,再按監(jiān)控鍵,儀器將自動顯示突出危險性等級;
⑦井下全部煤樣(不超過25個煤樣)測完后,按儀器說明書規(guī)定的方法關機;
⑧儀器帶上井后,在斷電的情況下,將微型打印機和wtc儀器聯(lián)接好,接通電源,按儀器上的打印鍵,打印機將自動打印出全部測試數(shù)據(jù)和預測結果。
(3)操作時注意事項有
①應嚴格按說明書進行操作。不能隨意動wtc儀器的滿度電位器,不能隨意打開主機蓋;
②儀器長期不用時(10天以上),必須每10天充一次電;
③必須對每次測定結果作系統(tǒng)整理、分析,并將測定結果及時送交領導審閱。應注意觀察突出前征兆及地質(zhì)構造區(qū)煤層的地質(zhì)變化情況,并做好記錄加以素描;
④操作人員在井下工作時應攜帶自救器,做好自主保安。
7.測定瓦斯涌出初速度時的注意事項如下
(1)應根據(jù)煤體結構確定鉆孔具體位置,并嚴格按設計方位布置鉆孔,做到鉆進速度均勻,按測定要求排出煤屑;
(2)測定時,應每施工1米測定一次數(shù)據(jù)。從開鉆起,每取出1米段的鉆屑量后,立即拔出鉆桿,插入封孔器,要求在2分鐘內(nèi)讀取該米段的瓦斯涌出初速度;
(3)測定時,記時與讀數(shù)必須準確。當瓦斯涌出初速度較慢時,測定時間一般為3~5分鐘;若瓦斯涌出初速度較快時,其測定時間不應小于10分鐘;
(4)收集鉆屑量的同時,將溫度計放入煤屑內(nèi)測定該米段的煤屑溫度;
(5)具體操作時還應注意以下問題
①測定鉆屑量時,應做到每米段推、拉鉆桿的次數(shù)基本相同,以減小測試誤差;
②施工中,隨時觀測煤壁動態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況(如突出、瓦斯超限)時,應立即停止作業(yè),撤出人員并向礦調(diào)度室匯報;
③作業(yè)地點應掛一臺便攜式瓦斯檢測報警儀,只有瓦斯?jié)舛确嫌嘘P規(guī)定時,才能工作。
8.在任何防突措施實施前,防突工必須掌握防突措施的要求,熟悉施工作業(yè)規(guī)程,掌握施工區(qū)域的通風系統(tǒng)和避災路線。
9.防突工應經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域壓風自救裝置,使其能正常工作,并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進度,發(fā)現(xiàn)異常情況及時向有關領導匯報。
10.由于地質(zhì)條件或其他原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時,必須立即停止作業(yè),及時向領導匯報。
11.采用遠距離放炮時,遠距離放炮地點應設在進風側(cè)反向風門之外的避難所內(nèi),距工作面的距離不得小于300米;放炮時,必須停電撤人,設置警戒;放炮員操縱放炮的地點,應配備急救袋或自救器;放炮30分鐘后,方可進入工作面檢查。
12.突出的煤應及時清理,以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時,必須按防止再次發(fā)生事故的防護措施進行。
13.對突出的孔洞,應充填接頂,并應及時砌碹或注漿封閉孔洞,以防止自然發(fā)火。
14.進入有突出危險的采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測報警儀。
15.每次突出發(fā)生后,必須進行現(xiàn)場調(diào)查,按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求作好詳細記錄、收集有關資料
(1)記錄突出時間、突出地點、距地表垂深、巷道名稱、支護情況、煤層特征、地質(zhì)構造及鄰近層開采情況等;
(2)調(diào)查突出前的預兆、突出前及突出當時發(fā)生的過程,突出后的特征及支架破壞情況等,并向有關領導匯報;
(3)調(diào)查突出前瓦斯壓力大小、正常時瓦斯?jié)舛燃巴怀龊笸咚褂砍銮闆r,并向有關領導匯報;
(4)繪制突出地點通風系統(tǒng)示意圖、突出處煤層剖面圖及煤巖柱狀圖;
(5)調(diào)查突出前所采取的防突措施,并附施工圖,向有關領導匯報;
(6)填寫突出記錄卡。記錄卡片數(shù)據(jù)應準確,附圖應清晰、并注明有主要尺寸;
(7)強度大于500噸的突出,必須填寫專題調(diào)查報告。
16.為了做好防突日常管理工作,應建立“四圖版、四臺帳、和一卡片”
(1)四圖板即瓦斯地質(zhì)圖版、突出煤層采掘工作面動態(tài)圖版、保護層與被保護層關系圖版、現(xiàn)場防突施工圖版;
(2)四臺帳即突出煤層實際考察的基本參數(shù)臺帳、煤柱臺帳、瓦斯抽放臺帳、防突設備儀表使用及完好臺帳;
(3)一卡片即發(fā)生突出后的煤與瓦斯突出卡片。
17.每年應對全年的突出記錄卡片進行整理,為系統(tǒng)總結提供素材。
第6篇 煤礦機械各工種安全技術操作規(guī)程
煤礦機械各工種安全技術操作規(guī)程
一 機械安裝工安全技術操作規(guī)程
1)熟悉安裝知識和操作程序,搞好自主保安,對本崗位的安全工作負責。
2)根據(jù)作業(yè)計劃,上崗前備齊工具、材料、備件及安全防護用品等。
3)高空作業(yè)前,要檢查周圍環(huán)境,作業(yè)時,要系好保險帶,并加強聯(lián)系。井架、井筒作業(yè)時,要密切配合,聽從指揮,工作中要采取防滑、防墜措施,下方不得有人。
4)起吊物料前,要檢查周圍環(huán)境。起吊時,要加強聯(lián)系,聽從指揮,并進行試吊,起吊物下不得有人。
5)安裝設備,必須認真按設計圖紙及標準要求施工。
6)安裝工作結束后,要詳細檢查,清理現(xiàn)場,并試運,還要認真填寫記錄。
二 刮板輸送機司機操作規(guī)程
1.刮板輸送機運轉(zhuǎn)前檢查:
(1)機頭、機尾處的支護完整牢固;
(2)機頭、機尾附近10米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣,灑水設施齊全無損;
(3)機頭、機尾的電氣設備處如有淋水,必須妥善遮蓋,防止受潮接地;
(4)本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機,帶式輸送機的搭接必須符合規(guī)定,無拉回頭煤;
(5)機頭、機尾的錨固裝置牢固可靠;
(6)各部軸承、減速器和液力偶合器中的油(液)量符合規(guī)定、無漏油(液) ,易熔合金塞等是否正常良好;
(7)防爆電氣設備完好無損,電纜懸掛整齊;
(8)各部螺栓緊固,聯(lián)軸器間隙合理,防護裝置齊全無損;
(9)牽引鏈無磨損或斷裂,調(diào)整牽引鏈及傳動鏈,使其松緊適宜;
(10)檢查信號聯(lián)絡系統(tǒng)是否靈敏清晰可靠;
(12)檢查轉(zhuǎn)載點滅塵設施效果;
2.運行應做到以下幾點
(1)試運轉(zhuǎn):首先發(fā)出運轉(zhuǎn)信號,先點動二次,然后再正式正常起動,刮板鏈運轉(zhuǎn)半周后停機,檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈,同時檢查牽引鏈緊松程度,是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等,空載運轉(zhuǎn)無問題后,再加負載試運轉(zhuǎn);
(2)試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應與班長、電鉗工共同處理,處理問題時先發(fā)出停機信號,將控制開關的手把扳到斷電位置并鎖好,然后掛上停電牌;
(3)正式運轉(zhuǎn):發(fā)出開機信號,等前臺刮板輸送機開動運轉(zhuǎn)后,點動二次,再正式開動,然后打開灑水開關;
(4)設備運轉(zhuǎn)中,司機要隨時注意電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常,是否有劇烈震動,電動機、軸承是否發(fā)熱(電動機溫度不應超過80度,軸承溫度不得超過70度),機頭鏈輪有無卡,跳鏈現(xiàn)象,溜槽內(nèi)有無過大煤矸,過長物料和火工品等,發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理;回采工作面刮板機必須保持平直,不得過度彎曲,拉溜前應把機頭機尾的浮煤清理干凈,防止機頭機尾翹起,溜槽最大彎曲率半徑不超過廠家規(guī)定;
(5)一般情況下刮板機不得重負荷停機,必須將刮板機上的煤運空,方可停機,停機時應先?；夭晒ぷ髅孢\輸機,再停轉(zhuǎn)載機;
(6)刮板機超負荷啟動困難時,不得反復倒轉(zhuǎn)啟動,應查明原因并處理;
3.發(fā)現(xiàn)下列情況應停機,妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)
(1)超負荷運轉(zhuǎn),發(fā)生悶機時;
(2)刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時;
(3)電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時;
(4)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質(zhì)噴出時;
(5)發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、大塊煤矸等異物快到機頭時;
(6)運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停止時;
(7)信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時;
(8)回采工作面片幫冒頂,輸送機內(nèi)有過大煤矸,過長的物料;
(9)其它意外
事故。
4.檢查、檢修設備時應注意的事項
(1)刮板輸送機運行時,不準人員從機頭上部跨越,不準清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈;
(2)檢修、處理刮板輸送機故障時,必須閉鎖控制開關,掛上停電牌;
(3)進行掐、接鏈、點動時,人員必須躲離鏈條受力方向.正常運行時,司機不準面向刮板輸送機運行方向,以免斷鏈傷人;
(4)檢查齒輪箱等部件時,必須先清凈蓋板周圍的一切雜物和煤矸,防止煤矸及其它雜物進入箱體.
(5)檢查機械時手不要放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動的部位;
(6)檢查后必須保證松動的螺栓緊固齊全可靠,并認真清理現(xiàn)場和工具,無誤后方可試運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)中先空載試運轉(zhuǎn),無異常情況時再重載試運轉(zhuǎn);
5.收尾工作
(1)班長發(fā)出收工命令后,將刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出,清掃機頭、機尾附近的浮煤后,方可停機,然后關閉灑水開關并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號;
(2)將控制開關手把扳到斷電位置,并擰緊閉鎖螺栓;
(3)清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵;
(4)在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)的故障,存在的問題.升井后按規(guī)定填寫本班刮板輸送機工作日志。
三 膠帶輸送機司機操作規(guī)程
1)上崗前,衣著要利索,袖口、褲角、衣襟要扎緊,長發(fā)必須盤在安全帽內(nèi)。
2)交接班要交清接明,共同對膠帶機控制裝置、聲光信號、照明、電器防爆性能、電纜懸掛及滾筒、減速機、聯(lián)軸器、膠帶接頭、托輥、潤滑情況、防塵設施、環(huán)境衛(wèi)生等進行檢查,對安全保護裝置進行試驗,并試運轉(zhuǎn)。
3)開機前,要先發(fā)出預告信號,開機時,要先點動后運行,嚴禁超負荷啟動。
4)運轉(zhuǎn)中,要重點檢查以下內(nèi)容:
(1)電機、減速機、滾筒響聲、軸承溫度;
(2)膠帶接口、跑偏、打滑、撕裂及松緊程度;
(3)托輥轉(zhuǎn)動等。
5)發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,必須立即停機、停電、掛牌、加鎖,并進行處理:
(1)膠帶嚴重跑偏、打滑、撕裂、斷帶;
(2)溫度超限,響聲異常;
(3)保護失靈;
(4)防逆轉(zhuǎn)或制動裝置失靈;
(5)底膠帶拖地;
(6)膠帶上有大炭(矸)及其它物料。
6)當設備啟動困難、出現(xiàn)速度不勻、突然停運等情況時,要立即停機,查明原因進行處理,不得強行啟動。
7)清理、檢修滾筒等轉(zhuǎn)動部位前,必須停電、掛牌、加鎖。
七 小絞車操作工操作規(guī)程
絞車操作工必須持證上崗
一、嚴格交接班,接班后要認真檢查工作區(qū)是否有不安因素,并及時處理。
二、要認真檢查小絞車各部件是否靈敏可靠,小絞車的點柱是否齊全牢固,并試車運轉(zhuǎn)。
三、嚴格檢查絞車繩和老鉤護繩板的完好狀況,如有異狀,要及時處理。
四、集中精力,聽準信號,開車要作到兩慢一快、兩禁止(即:起鉤慢、落鉤慢;車到中間快;禁止多松絞車繩,禁止打倒轉(zhuǎn)剎車)。
五、運行中,要時刻觀察運轉(zhuǎn)情況及電機聲音,若有異常,立即停車,查明原因,進行處理。
六、不準斷電,放飛車。
七、嚴格執(zhí)行安全規(guī)程,嚴禁站在出繩側(cè)開車。做到開車不行人,行人不開車。
四 主井提升絞車司機操作規(guī)程
1)交接班時就檢查下列內(nèi)容:
(1)檢查閘木是否過度磨損,閘是否靈活可靠,手把行程是否過長。
(2)檢查減速器齒輪、油質(zhì)、油量情況。
(3)檢查各軸承潤滑情況及溫度。
(4)檢查電控部分;開關蓋進、出口密封等情況;電機滑環(huán);進行電纜等部分。
2)開車要聽清信號,按指令進行。
3)運轉(zhuǎn)中注意繩的排列、深度指示器、各種儀表讀數(shù)以及各轉(zhuǎn)動部聲音,一旦發(fā)現(xiàn)繩松和跳動及時停車查明原因。
4)開車必須精力集中雙手不得離開手把。中途停車,不得離開工作崗位。
5)不得帶電剎閘;下放重物不準溜車,必須送電運行。
6)緊急剎車后,應作如下檢查:
(1)制動部分有無裂紋;
(2)齒輪、輪輻有無裂紋;
(3)專責人檢查鋼絲繩、連接裝置及鏈環(huán)有無斷裂,繩卡是否滑動。
第五節(jié) 井筒設備維修工操作規(guī)程
1)熟悉掌握維護設備、設施的結構、性能、技術原理及檢修
標準,搞好自主保安。
2)交接班時,要交清接時設備運行、安全設施、保護裝置、井筒裝備等情況及存在的問題,并簽字。
3)接班后,必須對提升、傳動、安全保護裝置和制動、潤滑系統(tǒng)以及提升信號進行檢查、試驗。
4)每班升降人員前,要對罐籠及保護裝置、保險裝置等進行認真檢查,并監(jiān)督空車試運。
5)按規(guī)定要求檢查鋼絲繩。
6)對井架、井筒進行檢查、維護時,要做到加強聯(lián)系,使用專用信號。搞好自身防護、系好保險帶。檢查中,要注意防滑、防墜物等。
7)經(jīng)常進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題,要及時處理,重大問題,報告領導。
第六節(jié) 把鉤工、信號工操作規(guī)程
1)交接班時,應檢查阻車器、保險繩、老鉤、連接、防跑車裝置。檢查工作地段道岔、轉(zhuǎn)轍器等是否符合要求。
2)傾斜井巷運輸時,禁止任何人通行,做到 “開車不行人,行人不開車”。
3)操作信號必須做到聽清、看清、打清,不準私自變動信號。
4)傾斜井巷運輸時,堅持防跑車裝置經(jīng)常處于常閉狀態(tài),只有當車輛通過時,方能打開。
5)傾斜井巷車輛提升前,要檢查各處連結裝置、車輛完好狀況、物料裝載等情況,無誤后,方可通知信號工發(fā)出信號。不得提升超掛、超長、超寬、超重或捆扎不牢的車輛。
6)立井提升過程中,斜井車輛運行時,立井、斜井信號工手不離按鈕,時刻觀察(直視)鋼絲繩、容器到位情況,如有異常,及時發(fā)出停車信號。
7)對入罐下井人員進行檢身,控制入罐人數(shù)。
8)制止任何人穿越井底。過井底,必須從罐籠內(nèi)通過。
第七節(jié) 主通風機司機操作規(guī)程
1)掌握通風機運轉(zhuǎn)及反風知識,搞好自主保安。
2)交接班時,要交清接明,共同對電氣、傳運系統(tǒng)、儀器儀表和安全設施等進行檢查。
3)離心式風機不準帶負荷起動。
4)運行時,若出現(xiàn)下列情況之一者,先停機關立即匯報:
(1)電氣部分著火,電動機冒煙。
(2)軸承冒煙、抱軸、斷軸、風葉折斷等。
5)當接到反風命令反風時,接反風系統(tǒng)圖標示進行反風操作。反風操作須在10min內(nèi)完成。
6)如發(fā)生事故或因停電造成停運,應立即上報,同時打開進風巷風門和旁風門、防爆門進行自然通風。
第八節(jié) 主水泵司機操作規(guī)程
1)掌握設備性能,搞好自主保安。
2)交接班時,要交清接明。共同對水泵、管路、閘閥、水倉水位、籠頭及電氣設備、防爆性能、保護裝置等進行檢查。
3)起動水泵前,應做好以下工作:
(1)盤動聯(lián)軸器;
(2)點動觀察動向;
(3)打開放氣閥,灌滿水,待空氣排凈后,再關閉放氣閥;
(4)關閉出水閘閥。
4)起動后,應注意如下情況,如有異常立即停機處理:
(1)緩慢打開水閘閥;
(2)水泵上水情況;
(3)水泵轉(zhuǎn)動部位漏水及軸承潤滑、進氣情況;
(4)聲響、振動、溫度及水位、籠頭等。
5)經(jīng)常清挖小水倉,清理吸水罩上的雜物。
第九節(jié) 螺桿式空氣壓縮機司機操作規(guī)程
螺桿式空壓機操作規(guī)程
一、 起
動前的準備工作:
1.檢查空壓機各零件部分是否完好,各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。
2.略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關上,以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。
3.檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間,不足時應補充。注意加油前確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力(油位以停機十分鐘后觀察為準,在運轉(zhuǎn)中油位較停機時稍低)。
4.新機第一次開機或停用較長時間又開機,應先拆下空氣過濾器蓋,從進氣口加入約0.5升左右潤滑油,以防起動時機內(nèi)失油燒損。
5.確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力。
6.打開排氣閥門。
二、起動步驟
1.合上開關手把。
2.點動,檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確,有加裝換相保護裝置的除外。
3.確認手動閥處于“卸載”狀態(tài),按下“起動”按鈕即正式運轉(zhuǎn),于數(shù)秒后,將手動閥撥至“加載”位置,壓力逐漸上升至額定壓力,而潤滑油低于排氣壓力0.25mpa左右。
4.觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常,空氣對流是否暢通,儀表讀數(shù)是否正常,是否泄漏。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1.經(jīng)常觀察各儀表是否正常。
2.經(jīng)常傾聽空壓機各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
3.經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。
4.在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位,應立即停機,10分鐘后再觀察油位,如不足,待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補充。
5.經(jīng)常保持空壓機外表及周圍場所干凈,嚴禁在空壓機上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。
6.遇有特殊情況,按“急停處理”。
四、停機
先將 手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載,十秒左右后,再按下“停止”按鈕,電機停止運轉(zhuǎn),開關手把打至零位。
五、緊急停機
1.當出現(xiàn)下列情況之一時,應緊急停機:
(1)出現(xiàn)異常聲響或振動時;
(2)排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開;
(3)排氣溫度超過100度時未自動停機;
(4)周圍發(fā)生緊急情況時;
2.緊急停機時,無需先卸載,可直接按下“停止”鈕。
第十節(jié) 司爐工操作規(guī)程
一、生火前注意事項
1、進行煙道內(nèi)的檢查,看是否有妨礙排煙的東西及爆炸物;
2、鍋爐水面應保持在最低水位以上(一般不超過30毫米);
3、注意校對汽壓表,保證靈活、準確;
4、檢查安全閥是否在原來位置;
5、詳細檢查各部分的接縫和附屬零件是否漏水,位置是否正常;檢查在檢修后各管子上所有裝置的堵頭是否完全拆去;鍋爐內(nèi)部及煙道中是否有無取出的工具。
6、檢查入孔、手孔是否嚴密,煙道閘板等是否靈活可靠;
7、生火前必須打開所有煙道閘門或擋板,使煙道通風,以免內(nèi)部積存爆炸性氣體。
二、生火和運行
1、生火時的爐子溫度不可猛然升高,應慢慢加熱;
2、蒸汽產(chǎn)生后,應檢查和校對水位表、汽壓表等附件是否正常,水位是否高低;當汽壓升到1-1.5個大汽壓時,應二次校對汽壓表、水位表,并沖洗;
3、當汽壓升到3個大氣壓時,檢查入孔、手孔及法蘭接頭是否有滲漏現(xiàn)象(特別是拆開修理過的),并擰緊松動的螺母;
4、加煤時,要勤添、少添,并且均勻地補送到全部爐排,不許有薄厚不一的情況;每次添煤以前,必須把燃燒的煤層扒嚴,并注意不能把煤與渣混在一起。
5、添煤和整理火層時,必須做到動作快,以免降低溫度、氣壓、使冷空氣進入爐膛內(nèi)部;
6、火鉤、火把應放在固定地點,爐床下不要積存死灰,并經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生,以免影響通風;
7、適當給鍋爐補水,保持水位正常,并保持正常的氣壓、氣溫;
8、應給鍋爐加續(xù)補水要每次少補水、多次補;
9、保持正常水位的方法:應隨時注意給水及負荷兩方面關系,當負荷增加時,適當增加補水量;負荷降低時,相應減少補水量,為了防止有假水位的現(xiàn)象,必須時常沖洗水位計。
10、保持鍋爐本體的附屬零件和鍋爐間的清潔。
三、一般注意事項
1、水位經(jīng)常保持60毫米,不得低于50毫米;
2、氣壓不得超過6公斤,不得低于4公斤;
3、安全閥不能超過最大氣壓6公斤;
4、保持風道門嚴密,非洗爐不得打開,以免進入冷風引起鍋爐膨脹不均衡造成事故;
5、當
通風阻力增大時,應分片整理,燃燒完的清在一起,再清渣灰,把未燃盡的煤清在一起,而后再進行另一邊的清理工作;
6、清爐應在負荷穩(wěn)定或負荷要增高之前進行,暫時停爐或負荷小時不應清爐,清爐前應適當往鍋爐加水,以免降低氣壓。
四、排污
1、排污時應注意水位,一般為玻璃管全長的四分之三;
2、排污應間歇開放,連續(xù)幾次,沉淀物出的多,且節(jié)省水量;如出水過急或震動時應停止排污;
3、排污應在輕負荷時進行,每班必須排污一次。
五、滅火
1、將火扒出;
2、將鍋爐水用冷水循環(huán)排出;
3、注意水位不得低于爐芯,以免冷水進入引起鍋爐爆炸;
4、爐溫降低到60-70℃時,水方可放完,各處爐門方可打開;
5、認真填寫鍋爐的氣壓、水位及運行情況記錄,交班時做到地面、設備清潔衛(wèi)生,記錄清楚,工具齊全。
十二、水質(zhì)化驗操作規(guī)程
1. 實驗室內(nèi)須設各種必備和安全設施(通風櫥、防塵罩、消防滅火器材等),并應定期檢查保證隨時可供使用。
2. 實驗室內(nèi)各種儀器,器皿應有規(guī)定的放置處,其它地方不能任意堆放,以免錯拿錯用,造成安全事故。
3. 使用各種儀器設備時,必須嚴格遵守其安全使用規(guī)則和操作規(guī)程,認真填寫使用登記表。
4. 使用易燃、易爆和劇毒試劑時,必須遵守有關規(guī)定進行操作。易燃易爆試劑要隨用隨領不得在試驗室內(nèi)大量積存,劇毒試劑應有專人保管,經(jīng)批準方可使用,再進行清洗排放。
5. 清洗實驗儀器時,應注意不使用含有多量劇毒試液的廢液直接傾入下水道,必要時可先經(jīng)適當轉(zhuǎn)化處理,再進行清洗排放。
6. 使用和清洗玻璃儀器(容器)時,要求操作正確,讀數(shù)準確,避免發(fā)生差錯。
7. 根據(jù)所測項目選用正確合理的分析方法,配制所需的各種標準溶液,對化驗結果進行正確的分析和數(shù)據(jù)處理,懂得誤差分析。
8. 使用有標簽各種試劑瓶時,操作方法正確,標簽應在手心一側(cè),以防標簽損壞,一旦發(fā)現(xiàn)標簽損壞或模糊不清,應重新用空白標簽貼上,并寫明試劑名稱、重量、失效期等內(nèi)容。
9. 使用電、氣、水、火時,應按有關使用規(guī)則進行操作,保證安全。
10. 實驗室發(fā)生意外事故時,應迅速切斷電源、火源,立即采取有效措施,及時處理并上報有關領導。
11. 下班時要有專人負責檢查門、窗、水、電、氣,切實關好,不得疏忽大意。
12. 實驗室的消防器材應妥善保管,不得隨意挪用。
十三、井下電氣維修工操作規(guī)程
一一般規(guī)定
1.凡井下電工必須熟悉井下電氣作業(yè)安全規(guī)程,并受過觸電急救、人工呼吸的培訓。
2.井下電工必須熟悉井下采掘各巷道系統(tǒng)、通風系統(tǒng),熟悉所轄區(qū)域的供電系統(tǒng)。
3.按規(guī)定經(jīng)過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的安全技術培訓和有關專業(yè)培訓的人員才能獨立從事工作。
二、停送電工作
4.停送電必須遵守下述規(guī)定:
⑴ 6千伏高壓停送電必須堅持操作制度,其辦法與地面高壓停送電制度相同。
⑵ 6千伏高壓停送電工作票由機運科電氣負責人簽發(fā),并以調(diào)度室同意,做好區(qū)域人員撤離,排放瓦斯安全工作后,方能執(zhí)行。
⑶高壓停、送電操作,必須執(zhí)行二人作業(yè)制。一人操作,一人監(jiān)護。事故情況下可由一人操作。
⑷660v以下電壓的整個系統(tǒng)停、送電,由停、送電單位書面申請,由機運科電氣負責人同意簽字,經(jīng)調(diào)度室做好安排后,由申請單位指定專人負責。
⑸采區(qū)變電所低壓分路開關停送電,由維修單位或維修人員直接向調(diào)度室報告,經(jīng)同意后即可操作。
⑹“三?！彪姎庠O備停電,一般情況必須提前一天向機運科報告,經(jīng)機運科同意,調(diào)度室安排后,第二天才能實行。在有故障情況下,可先停電,但停電后必須立即向調(diào)度室報告。
⑺操作千伏級以上電氣設備主回路時,必須戴絕緣手套,必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。
⑻停電后,必須驗電,閉鎖掛牌,并留有專人守護后,方能從事工作。
⑼掘進區(qū)域停電后,送電程序按排放瓦斯規(guī)定執(zhí)行。
⑽停電時,必須先停負荷,后停主線路,以免造成跑車及掘進瓦斯積聚來不及撤人的事故。
三、電器檢修
5.電器檢修必須熟悉電器原理圖及接線圖,準確做出事故定性判定。
6.電器、電纜漏電事故,有低壓選擇性漏電保護的采區(qū)變電所應跳控制的分路開關無低壓選漏保護的采區(qū)變電所應跳低壓總饋,此時應根據(jù)保護方式以判別漏電線路。
7.電器、電纜、開關負方短路,一般引起磁力開關燒斷熔斷器或分路開關跳閘?；蜷_關電機綜合保護動作?？筛鶕?jù)熔斷器熔斷開關、跳閘分路開關及電機綜保的負方尋找短路點。
8.電機故障可根據(jù)電機發(fā)熱程度,接線室內(nèi)氣味,電氣絕緣程度等判定是否燒毀,電壓等級是否符合要求,是否缺相,是否過負荷等判定故障。
9.變壓器可根據(jù)油位、溫度、輸入輸出是否平衡,有無異響等現(xiàn)象判定事故。
10.高壓開關可根據(jù)合閘動觸頭是否順利插入靜觸頭,機構是否打滑,輸入是否缺相,隔離刀閘是否接觸良好等判定故障。
11.電煤鉆綜保等電氣可根據(jù)本身的指示判定故障性質(zhì)。
12.根據(jù)事故性質(zhì)和事故程度,可就地檢修或更換設備、線路。
13.設備檢修后,應測試絕緣,清理工具,防爆面處理,檢查失爆后,方可通電試車。
14.設備檢查不能直接發(fā)現(xiàn)故障需用搖表檢查時,應根據(jù)瓦斯?jié)舛劝匆?guī)定執(zhí)行(瓦斯?jié)舛?%以下)。需帶電測試時,應擬定專門措施,經(jīng)機運科批準后才能實施。
15. 所修設備主方必須停電,嚴禁帶電檢修。
四、電氣試驗、檢查
16.檢漏繼電器必須每天試驗一次。試驗時,對“三?！彪娖?應先合上試驗開關,然后試驗。其它低壓系統(tǒng),也應視絞車等突然停電會發(fā)生安全事故的重要電器未開動時,方能試驗。
17.遠方漏電試驗應按照低壓供電系統(tǒng)和試驗規(guī)程選擇試驗點,制定專門措施,由主管部門組織專門人員進行。
18.井下電氣設備保護接地,必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第448.條、第449條、第450條和第451條的規(guī)定。
19.井下電氣的日常檢修必須遵守下列規(guī)定。
井下電氣線路每天、每區(qū)域必須派專人進行巡檢。巡檢下述內(nèi)容:
⑴電器、電纜失爆檢查。
⑵電纜懸掛是否符合規(guī)定。
⑶各接地極、接地線是否損壞,是否符合規(guī)定。
⑷各電器溫度、聲音是否正常。
⑸各保護裝置是否靈敏、可靠,整定值是否與名牌值相符合。
五、電器安裝
21.采區(qū)變電所和采區(qū)工作面新安裝時,安裝人員必須熟悉設計的供電系統(tǒng)圖及安裝區(qū)域巷道。
22.安裝前應按標準化要求驗收采區(qū)變電所硐室是否合格,巷道有無電纜掛鉤等安裝條件是否具備。
23.安裝前應按質(zhì)量標準檢修、試驗電器和電纜,并按防爆標準驗收合格,取得合格證后方能入井安裝。
24.安裝中如無與設計圖紙相符合的電器、電纜,安裝人員不得擅自修改圖紙,經(jīng)設計人員同意并重新計算整定后,方能實施。
25.采區(qū)變電所安裝后,經(jīng)主管部門驗收批準送電,方能投入使用。任何人不得擅自命令送電。
26.零時拆搭火的電器設備,由主管部門出具搭火通知后,施工單位才能實施。
十四、維修鉗工操作規(guī)程
1.鉗工工作臺應在中間設金屬擋網(wǎng),以免鐵屑飛濺,榔頭脫手等傷人事故。
2.禁止使用有缺損的工具和工藝裝備。手錘把必須裝配牢固,并加鐵木楔子。錘子、沖子、夾鉗、手錘、銼刀、搬手等工具,不得有裂紋、飛邊、卷口等缺限。
3.各類扳手應按照螺絲、螺栓、螺母的規(guī)格選用,松緊零件應注意正反方向。
4.凡屬淬火和其他硬脆材料、配件,嚴禁用錘猛擊。打錘操作不許戴手套,并注意是否威脅他人安全。
5.在下列情況下應立即切斷電動工具的電源:
5.1 停電時。
5.2 休息或離開工作崗位時。
5.3 處理故障時。
5.4 換工具、夾具和工件時。
6.設備安裝
6.1 新到設備必須熟讀設備說明書,看懂圖紙資料及技術資料、參數(shù)、掌握設備性能,熟悉設備結構和動作程序,按照設備管理規(guī)程規(guī)定驗收設備,并清潔注油,有條件時必須地面試車。
6.2 設備安裝前,必須按照設計要求或有關規(guī)定驗收安裝場所是否滿足要求,驗收安裝基礎是否符合要求。
6.3 設備安裝結束后,對于混凝土澆灌的基礎,必須進行必要的保養(yǎng)期。進行必要的試車,并配合電工進行必要的技術測試。
7.設備檢修
7.1 檢修人員必須熟悉設備結構、性能、所用配件規(guī)格型號,熟悉設備部件、配件拆卸安裝順序。
7.2 按照運轉(zhuǎn)人員提供的情況,檢查確定故障部位。
7.2.1 設備故障一般應停機檢修,凡停機檢查發(fā)現(xiàn)的故障未處理前,嚴禁再次開車檢查。
7.2.2 設備需開機確診時,必須根據(jù)司機提供的現(xiàn)象:聲音、溫度等,在確保不導致事故擴大時,方可開機診斷事故。
7.3 檢修中更換的零件、配件,必須與原件具有相同型號、相同材料、相同技術性能。代用品亦必須保證技術性能。
7.4 零件的拆裝必須視材質(zhì)、膨脹系數(shù)、包容面積、配合情況等因素而定。對于熱裝、熱拆必須控制溫度,以免降低材料性能。用油加熱時,其溫度不得超過所用油的閃點。
7.5 在需用錘擊打零件進行拆卸時,必須墊木墊或金屬物,決不可直接打擊,擊打力的作用點應對準零件中心,擊打力適當
。不允許擊打的零件嚴禁擊打。
7.6 設備檢修中潤滑油、液壓油的添補,應與原油具有相同的牌號和粘度,嚴禁不同牌號的潤滑油液混用。
7.7 設備檢修后,維修人員必須全部清理檢修工具,并試車檢查,作好各種記錄。
7.8 設備調(diào)試。特別是液壓系統(tǒng)調(diào)試,必須按照調(diào)試要求,按順序進行,切不可顛倒調(diào)試程序,以免造成事故。
8.設備、備件保管
8.1 設備、備件必須防銹、防腐。要妥善保存,并建帳、上卡。
8.2 重要備件必須嚴格存放地點的溫度、濕度、空氣中的粉塵及酸堿性。
8.3 細長軸類零件必須垂直懸掛存放,以免彎曲。
8.4 做好零件回收,維修與報廢的檢查、測量和標定工作,為零件的修理和報廢做準備。
十五、 空氣錘操作規(guī)程
一、班前檢查、準備工作。
1 各緊固件,應封件的緊固應封要完好,三角帶傳動松緊度要適當,安全保護罩要完整。
2 電氣設備的接線、接地狀況必須良好。
3 按規(guī)定檢查各儲油部位的油質(zhì)、油量、注油的冬季和夏季分別用6#和10#機油,齒輪箱用10#或11#壓縮機油,各滾動軸承用4#鈣基黃油潤滑。
4 電動機啟動或停止時,操作手柄應在空轉(zhuǎn)位置。
5 冷車啟動時,應先空運轉(zhuǎn)5~10分鐘,并立即檢查各潤滑油路是否暢通,待運轉(zhuǎn)正常方可投入錘打工作。
二、操作注意事項
1 提錘時間(指錘頭懸放上部連續(xù)運轉(zhuǎn)),盡可能縮短不超過1分鐘,并保持兩氣缸溫度不超過1200c。
2 鍾打毛坯最大尺寸不許超過方鋼210×210mm,元鋼不超過ф200mm,操作中盡量避免偏心的打擊,嚴格禁止冷擊和錘打低于鍛造溫度的工作。
3 若發(fā)現(xiàn)機身、錘墩、砧塊、錘桿等的裂紋及機器的異常聲時,須立即停止錘打工作,進行處理。
4 使用的模具、夾鉗、卡鉗等應擱放在操作人員工作位置的右手方,鍛坯放在左手方,不許在空中投遞鍛坯,所放物件應離開操作人員工作位置2米以外。
十六、 修配鉗工操作規(guī)程
一、手錘(榔頭)
1、操作中必須戴眼鏡;
2、錘把要牢固,錘面不得有卷邊和裂紋現(xiàn)象,不得有油或水,以免松動或掉頭傷人;
3、手錘不得作墊鐵用,前后不準站人觀看,以免錘頭或鐵屑飛濺傷人。
二、鑿子(手鏟)
1、使用鑿子時,所用的榔頭大小要合適;
2、鑿子頂端不得沾油,以防滑錘傷人;
3、鑿子因長期使用產(chǎn)生飛刺,要及時修理,否則不得使用;
4、使用鑿子時,思想要集中,以免損壞工件和傷人;
5、用鑿子切削鐵塊至最后部分時應輕擊,避免鐵刺飛濺傷人;
6、根據(jù)工件的性質(zhì),手鏟應選擇適當?shù)拇慊鹩捕取?/p>
三、銼刀
1、銼刀應裝有木柄,如柄松動,要安牢后方可使用;
2、銼刀不得當作手錘、撬棍或銃子用;
3、銼刀用后須用刷子清理干凈。
四、手鋸
1、使用手鋸前,應先將工件固定牢;
2、鋸工件時,推拉用力要適當,鋸條要拉直;
3、鋸熟鐵物件時,應適當加一些油;
4、不得鋸削1毫米以下的金屬材料。
五、扳手
1、使用前應注意扳手和螺絲帽上是否有油脂,如有應擦去,開始時不要猛力扳動,應逐漸用力,以免滑脫傷手;
2、扳手不準當榔頭敲打,有裂紋的扳手不準使用;
3、在正常情況下,不準使用反扳手或加力桿。
六、板牙和攻線錐
1、在攻絲時,不要用力過猛,以免絲錐切斷;
2、使用板牙和攻絲錐時,要與工件相平衡,穩(wěn)加壓力;
3、工作中絲錐折斷,可用小錘冷鑿或噴燈燒熱,使折斷的絲錐退火后,用鉆頭將中心鉆一個小孔,然后絞出;
4、套扣時,不得將絲錐留在絲孔上,去做其它工作。
七、絞刀與刮刀
1、不準使用尺碼不正確的絞刀絞眼;
2、絞刀只能正轉(zhuǎn)不許反轉(zhuǎn);
3、絞刮鋼材和熟鐵時,使用切削油或普通機油做潤滑;絞生鐵時,可用煤油;
4、使用刮刀時應安上木柄,不準使用沒有木柄的刮刀;
5、在砂輪上磨刮刀時,要沾水,防止刮刀退火。
八、臺虎鉗改錐、平板
1、使用改錐不準用錘打其手柄;
2、不準在虎鉗平面或平板上錘擊工件;夾小物件時,手指要離開,以免夾傷手指;3毫米以上的材料不得在鉗口上鏟削;
3、加緊或松動虎鉗時,應注意虎鉗把的活動,以免夾傷手指;
4、夾空心工件時,鉗口須用木板襯墊,以免夾扁工件;
5、不準用榔頭打緊鉗把。
十七、 礦車檢修工操作規(guī)程
一、做好檢修礦車前的準備,帶全工具和礦車配件,并保證檢修安全。
二、檢修礦車用的大錘錘把,要用堅韌的木質(zhì),安裝要牢固可靠。
三、掄大錘不準戴手套,掄錘前要察看四周1.5米內(nèi)是否有站立或行走的行人,不安全不得工作。
四、檢修工程中使用電焊機時,必須嚴格執(zhí)行電焊工操作規(guī)程。
五
、經(jīng)常給礦車車輪加注黃油,認真檢查礦車各部件的完好情況(螺絲有無丟失損壞、車軸是否彎曲、車銷是否齊全、車廂是否扭斜等),發(fā)現(xiàn)問題及時修理。修理過的礦車必須達到完好標準,保證車輛安全運行。
六、搞好車輛編號,加強車輛管理。
第7篇 煤礦電工安全技術操作規(guī)程
一、本礦所有井下電氣設備必須按照煤與瓦斯(沼氣)突出礦井要求安裝和運行。禁止井下電氣設備接零,禁止供井下變壓器中性點接地。井下所有電氣設備必須是防爆型,普通型攜帶式儀表(電壓、電流表),只準在沼氣濃度1%以下的地點使用。
二、電氣設備的金屬外殼絕緣損壞可能帶有危險電壓者,必須接地。所有必須接地的設備(包括鎧裝電纜的外殼鉛皮和橡膠電纜)都要和總接地網(wǎng)連接,接地蕊線不得兼作其它用途。
三、防爆設備的零件(包括螺絲、彈簧墊圈、擋板等)及防爆面要保持完好無損。所有接線螺絲要旋緊,否則禁止投入運行。
防爆面要進行磷化處理,光潔度不能低于▽5;結合面長度為40、25、15毫米的防爆面上不準出現(xiàn)直徑達1毫米,深度達2毫米的沙眼5個,結合面長度為10毫米的不準超過2個。防爆面大面積的銹蝕用棉紗擦掉后仍留有銹蝕痕的設備,不準使用。
電纜進線密封圈內(nèi)徑不能大于電纜外徑1mm,密封圈外徑不能大于進線裝置內(nèi)徑2mm;密封圈厚度不能小于電纜外徑0.7倍(70mm的電纜除外)但不能小于10mm(進線裝置只能連接外徑φ15mm電纜者除外);
密封圈與電纜之間不準有包扎物,不準割開套在電纜上,不準大小兩個套用和并用。密封圈應全部套在鎧裝電纜鉛皮上。
不用的進線嘴必須有密封圈和擋板。擋板直徑不能小于進線口內(nèi)徑2mm,厚度應在3mm以上,擋板安裝應放在密封圈外邊,線嘴壓緊后并有余量,螺旋進線嘴旋進量有效絲扣應大于6。
四、電纜同電氣設備的連接,必須用同電氣性能相符的接線盒。嚴禁將拆散開的電纜芯線(羊尾巴)連接任何電氣設備,必須用齒形壓線板或線鼻子同電氣設備進行連接。
五、電纜與電纜的連接嚴禁“明接頭”或“雞爪子”,禁止對絕緣已破壞的橡膠電纜包扎使用。電纜與電纜連接應按如下規(guī)定執(zhí)行:
1、不同類型電纜(如紙緣電纜同橡膠電纜或同塑料電纜)之間不應直接連接,必須經(jīng)過符合要求的電纜接線盒,連接器或母線盒進行連接。
2、相同類型電纜之間,除按不同電纜之間連接方半進行連接外,還可進行直接連接,但必須遵守下列規(guī)定:
紙絕緣電纜必須使用符合要求的電纜接線盒連接,高壓紙絕緣電纜接線盒必須灌絕緣充填物至三叉以上。
六、井下電纜應用掛鉤懸掛。懸掛電纜應有適當馳度,其懸掛高度應在礦車跳道時不至撞擊,電纜墜落時,不致落在軌道或運輸機上。
七、電纜不得敷設在用機械提升的進風的傾斜巷道中,電纜上面不得懸掛任何物件。電纜與風、水管平行敷設時,必須敷設在管子上方,并保持0.3m以上的距離。
井下電話和信號電纜,應同電力電纜分掛在井巷兩側(cè),如果受條件所限,應敷設在電力電纜上方,并保持0.1m以上的距離。
高低壓電纜敷設在同一側(cè)時,高壓同高壓、低壓同高壓電纜之間的距離不得小于500mm,低壓電壓電纜之間的距離不小于100mm。
八、井下照明,手提式電氣設備(電鉆)、電話、信號裝置的額定供電電壓不得大于127v,遠距離控制線路額定電壓不得大于36v。
九、井下各處檢漏裝置要確保靈敏可靠,不準甩掉不用,每天應對低壓檢漏裝置的運行情況進行一次試驗并記錄,發(fā)現(xiàn)檢漏裝置有故障或網(wǎng)路絕緣降低時,應立即停電處理,修復后方可送電。
十、井下電動機和井下變電所或配電站引出的饋線要裝設短路和過負荷保護裝置。
熔斷保險絲的選擇應按如下規(guī)定:
1、保護支線單個電機時的保險絲額定電流:
i=(1.8-2.5)×電機額定電流
2、保護干線幾個電機時保險絲額定電流:
i=(1.8-2.5)×最大電動機額定電流+其它電動機額定電流。
3、保護干線時,過流繼電器整定電流應大于或等于干線上最大電機的起動電流與其它電動機額定電流之和。
4、保護支線時,按電動機起動電流整定。
十一、井下一律不準帶電檢修和移動電氣設備(包括電纜)。
十二、修理電氣設備時,必須切斷電源,并將導體接地,200伏以上電氣設備導電體應完全放電(放電處瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下才準放電)。
十三、所有開關把手在切斷電源時都要有閉鎖,并懸掛“有人工作、不準合閘”牌,按誰檢修、誰負責的原則執(zhí)行,其他任何人不得誰意摘牌。井下遷移開關和電纜也應照此辦理。
十四、操作700v以上高壓設備時,必須站在絕緣墊上,并穿上絕緣鞋,帶上絕緣手套。
十五、新投入的電氣設備或者停止運行一段時間后又重新投入運行的電氣設備,必須檢查其絕緣電阻:6千伏高壓隔爆開關不低于250mω;低壓隔爆開關660伏的不低于2 mω,380v的不低于1 mω;干式變壓器線圈絕緣不低于0.5 mω;6千伏高壓電纜不低于250 mω;低壓660伏電纜不低于2 mω,330v電纜不低于1 mω,電煤鉆不低于0.5 mω。
十六、井下重要電路和重要場所需要停送電時,必須有調(diào)度命令,并征求瓦檢員的同意(緊急事故不在此限)。
十七、每次送電前應詳細檢查設備情況,在設備附近20m內(nèi),當瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可送電,送電時應注意各種表計是否正常。
十八、地面設備,未經(jīng)機電科(隊)領導和技術人員許可和沒有監(jiān)護人員時,禁止帶電檢修作業(yè)。
十九、線路發(fā)生故障時停電檢修,檢修人員必須請示調(diào)度室同意并親自到變電所停電,不準電話聯(lián)系停電,并在開關柜上掛上“有人工作,不準送電”牌,送電時必須由停電掛牌者去牌送電。
二十、凡有隔離開關(令克),油開關的線路,停電時,必須先停油開關,后停令克;送電時,先送令克,后送油開關。
二十一、電工應熟悉各種設備有關電氣的安全技術操作規(guī)程,檢修作業(yè)時必須按有關規(guī)程執(zhí)行。
第8篇 煤礦測風工安全技術操作規(guī)程
一、主要危險源
1．儀器不完好。
2．作業(yè)地點支護不完好。
3．作業(yè)地點有害氣體超限。
二、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于礦井測風、測壓等作業(yè)。
第2條 測風工應完成以下工作：
1．定期測定礦井風量、風壓、漏風量。
2．測定礦井各用風地點的風量，及時提出風量調(diào)整方案。
3．測定礦井各用風地點的溫度、濕度及所需檢測氣體的濃度。
4．及時準確填報通風報表和各種記錄。
5．計算礦井通風參數(shù)（有效風量率、外部漏風率、等積孔等）。
6．監(jiān)測各用風地點的配風是否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
7．在瓦斯等級鑒定、反風演習時，測定有關參數(shù)。
8．協(xié)助開展礦井通風阻力測定和風機性能測定等工作。
9．通風構筑物的漏風測定。
10.局部通風機風壓測定。
三、上崗條件
第3條 必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格，持證上崗。
第4條 測風工需要掌握以下知識：
1.掌握《煤礦安全規(guī)程》有關風量、氣體濃度、溫度以及測風的規(guī)定。
2. 掌握風表和其它儀器的性能、參數(shù)。
3. 熟悉礦井通風系統(tǒng)，掌握各用風地點所需風量。
4. 熟悉測風方法、過程、注意事項。
5. 掌握測定瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等氣體濃度的方法。
6. 掌握測定局部通風機風量、風壓的方法。
7. 掌握測定井下溫度、濕度、風速等的方法。
8. 掌握測量井巷點壓力（靜壓、速壓、全壓）和一段巷道壓差的方法。
四、安全規(guī)定
第5條 在作業(yè)前必須進行危險源辨識，作業(yè)過程中必須執(zhí)行“手指口述”。
第6條 攜帶和使用儀器儀表時，必須輕拿輕放，避免碰撞。
第7條 測風時，應在專門的測風站進行。沒有專用測風站時，必須選擇巷道頂幫完好、斷面規(guī)整、無障礙物且前后10m無拐彎的直巷作業(yè)；在牽引車或膠輪車運行的巷道中測風時，必須在牽引車或膠輪車停止在100m外或車輛通過5min后方可進行作業(yè)。
第8條 在斜巷測風時，人員必須站穩(wěn)，防止滑倒。
五、操作準備
第9條 入井前必須根據(jù)工作任務攜帶所用的風表、秒表、溫度計、瓦斯檢定器、便攜式報警儀、皮尺及記錄本等有關儀器儀表。
第10條 入井前應對儀器儀表進行檢查，并符合以下要求:
1．風表開關、回零裝置和指針靈活可靠，外殼及各部位螺絲無松動，風表校正曲線吻合。
2．秒表的開關和指針靈活。
3．計算器電量充足、按鈕有效。
4．皮托管的中心孔和管壁孔無堵塞。
5. 壓差計液量符合規(guī)定，各器件完好。
第11條 井下測風地點的選擇：
1．測風地點應選擇在:礦井一翼、水平進回風巷；采區(qū)進、回風巷；采煤工作面進、回風巷；掘進巷道；井下主要用風硐室；其它需要測風地點。
2．主要風道中的測風工作應在測風站內(nèi)進行；在無測風站的地點測風時，應選擇巷道斷面規(guī)整、支護良好、無空頂片幫且前后10m巷道內(nèi)無障礙物和拐彎的地點。
第12條 根據(jù)測量風速的大小，選用合適的風表。
第13條 礦井每10天至少進行1次全面測風，測風地點、位置、測風周期應符合相關規(guī)定。
第14條 測風操作順序：檢查儀器→入井測風→測溫度→測氣體濃度→填測風手冊→填測風記錄牌板→整理儀器→升井填測風報表→報審。（測壓、測巷道空氣參數(shù)時順序同測風順序）
六、正常操作
第15條 用側(cè)身法測風時，測風工在測風斷面內(nèi)應背靠巷道壁站立，手持風表將手臂向風流垂直方向伸直，風表葉片迎向風流并與風流垂直，在巷道橫斷面內(nèi)均勻移動。為消除人體對風速的影響，應將測得的風速乘校正系數(shù)。校正系數(shù)按式(1)計算:
k=(s-0.4)/s (1)
式中 k—校正系數(shù)；
s—測風巷道斷面積，m2；
0.4—測風工人體所占面積，m2。
第16條 風表測風的方法有定點測風和線路測風兩種：
1．定點測風:巷道斷面在10m2以上時測120s；巷道斷面在4～10m2時測60s。
2．線路測風:風表在測風斷面內(nèi)按規(guī)定線路、規(guī)定時間(60s,120s)勻速移動。根據(jù)斷面積大小，線路分四線法、六線法、迂回八線法，如圖1所示。
第17條 測風時，應先將風表記數(shù)器指針回零或記下始讀數(shù)，待風表葉輪轉(zhuǎn)動30s左右后，再同時啟動風表記數(shù)器和秒表進行測定，測定結束同時關閉。風表開（停）應與秒表開（停）一致。
第18條 根據(jù)測得的表速在風表校正曲線上查得對應的真風速。
第19條 在每個測風斷面測風至少3次，風表多次轉(zhuǎn)動格數(shù)誤差[（最大讀數(shù)-最小讀數(shù)）/最小讀數(shù)]不超過3%時取其平均值。
第20條 測得的風速乘以巷道斷面即為該斷面的風量值。
第21條 各種風量的測算:
1．礦井主要通風機的工作風量用下述方法測定:
(1)在風硐內(nèi)測風時，可使用自動測風儀表或超聲波風速儀。
(2)在主要通風機出風口測風時，軸流式通風機測風斷面應選在環(huán)形擴散器斷面，用等面積環(huán)的原理在斷面內(nèi)布置測點；離心式通風機測風斷面應選在擴散器出口，在斷面內(nèi)按網(wǎng)格狀布置測點。測3～5次后，取其平均值。
2．局部通風機工作風量用下述方法測定:
(1)用風表測定時，先在局部通風機吸風口前l(fā)0m巷道內(nèi)(圖2中a-a斷面)用風表測風速，求得風量值；再在局部通風機后5m巷道內(nèi)(圖2中b-b斷面)用風表測風速，求得風量值，a、b斷面的風量差即為局部通風機的工作風量。
(2)在局部通風機的進、出風口直接用高速風表測定時，應手持風表緊靠防護網(wǎng)按繞線法在吸風口全斷面內(nèi)均勻地移動lmin而測得。測風人員必須站在風機一側(cè)，不可正對吸風口。
3．測定全風壓供給掘進工作面的風量時，測點應選在局部通風機吸風口前l(fā)0m的進風巷內(nèi)，如圖2中的a-a斷面。
（2）
式中 v均—斷面平均風速，m/s；
ρ—測點的空氣密度，kg/m3；
hvi—各測點測得的速風壓，pa；
n—同一斷面內(nèi)布置的測點數(shù)。
4．掘進工作面的風量測定應在風筒出口以外10～20m的巷道內(nèi)進行，如圖2中的c斷面；也可在風筒內(nèi)c斷面(圖2)用皮托管、壓差計測得。
5．測定風筒百米漏風率按式(3)計算:
(3)
式中p—風筒百米漏風率，%；
qf一局部通風機的工作風量，m3/s；
q—掘進工作面風量(風筒末端風量)，m3/s；
l—風筒長度，m。
6．礦井有效風量按式（4）計算:
（4）q = q i +∑q i+∑q i十∑q其他i
式中q i──第i個采煤工作面進風流實測風量換算成標準狀態(tài)的風量，m3/s（可以用測量風量_測量點空氣密度/1.2）;
q i──第i個掘進工作面實測風量換算成標準狀態(tài)的風量，m3/s
q i──第i個碉室進風流實測風量換算成標準狀態(tài)的風量，m3 /s;
q其他──第i個其他用風地點迸風流實測風量換算成標準狀態(tài)的風量，m3 /s;
7．礦井有效風量率按式(5)計算:
（5）c=（q / ∑q i）_l00%
式中 q i一一第i臺主要通風機實測風量換算成標準狀態(tài)的風量。m3/s
8．礦井外部漏風量的計算按式(6)計算
（6）q =∑q —∑q
式中 q ── 第i號風井實測風量換算成標準狀態(tài)的風量，m3 /s;
式中△q外漏—礦井外部漏風，m3/s；
∑q主通—各臺主要通風機工作風量之和，m3/s；
∑q總回—各回風井的風量之和，m3/s。
9．礦井外部漏風率按式（7）計算
（7）l= q /∑q i l0%
式中 l—礦井外部漏風率，%；
∑q外漏—礦井外部漏風量之和，m3/s；
∑q主通—各臺主要通風機工作風量總和，m3/s。
10．計算礦井有效風量、漏風量時，風量應換算成標準狀態(tài)下的風量，可按式(8)計算:
（8）
式中 q標—標準狀態(tài)下的風量，m3/s；
q測—測定地點的風量，m3/s；
p測—測定地點的空氣密度，kg/m3；
1.2—標準狀態(tài)下礦井空氣密度，kg/m3。
第22條 礦井等積孔的計算，可按式（9）計算：
（9）
式中 q—實測礦井風量，m3/s；
h—礦井的通風阻力，pa。
或
式中 h—礦井的通風阻力，mmh2o。
第23條 測風注意事項：
1．測風時風表不能距人體及巷道頂、幫、底部太近，一般應保持200mm左右的距離。
2．各類風表要配有長0.5m左右的非導電表把。
3．在傾斜巷道內(nèi)測風時，要注意使葉輪與風流方向始終保持垂直。
4．在遇到有車通過或風門開啟等情況時，要等待一定時間，待風流穩(wěn)定后再進行測風。
5．及時記錄和換算測定結果，發(fā)現(xiàn)偏差較大時應重新測定。
6．風表葉片不得和其它物體接觸、倒轉(zhuǎn)或用嘴吹，風表用后應放入盒內(nèi)，不得交給非測風人員保管。
七、收尾工作
第24條 測風結束，及時填寫測風手冊、測風牌板。升井后及時填寫測風臺帳，編制測風報表。
煙霧法測風量
當巷道風速低于0.3 時，可以用煙霧法測定。即選一段10m長、巷道斷面規(guī)整、無拐彎的直線巷道，1人在起點釋放煙霧（可以選用四氯化錫、四氯化鈦），另1人在終點用秒表記錄煙霧到達的時間，然后采用下式算出風速。
v=kl/t
式中k一一系數(shù)，0.8~0.9；
l——起點到終點的巷道長度，m；
t一一間隔時間，s
第9篇 煤礦爆破工安全技術操作規(guī)程
一、主要危險源
1.雷管和炸藥混裝混運。
2.雷管與炸藥儲存、運送間距不符合規(guī)定。
3.火工品裝卸時受到撞擊。
4.雷管未按規(guī)定扭結短路,雷管與導電體接觸。
5.沒有按規(guī)定清退火工品,私藏火工品。
6.爆破材料不合格。
7.緩爆、拒爆檢查、處理不當。
8.爆破后人員未按規(guī)定進行等候,提前進入爆破地點。
9.炮眼深度、封泥長度不符合規(guī)定、裝藥量過大,裝藥時用力過猛。
10.未嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人連鎖放炮制”、“自聯(lián)自放”等爆破管理制度。
11.未按規(guī)定嚴格設置警戒,人員誤入警戒區(qū)或警戒區(qū)有人,警戒距離過短。
12.爆破后危巖懸矸未及時處理。
13.未按規(guī)定進行安全檢查,在瓦斯超限、煤塵堆積飛揚等隱患下進行爆破作業(yè)。
14.爆破前未對爆破地點的設備、設施、電纜等進行妥善保護。
二、適用范圍
第1 條 本操作規(guī)程適用于從事煤礦井下爆破作業(yè)的人員。
第2 條 爆破工應完成下列工作:
1.負責所轄范圍內(nèi)爆破材料的押、運工作。
2.負責所轄范圍內(nèi)爆破材料的管理工作。
3.負責所轄范圍內(nèi)的爆破工作。
三、上崗條件
第3條 井下爆破工必須由有兩年以上采掘工齡的專職爆破工擔任,爆破工必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,考試合格后,持證上崗。
第4條 爆破作業(yè)人員,必須熟悉爆破材料及爆破器材的性能,了解《安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國民用爆破物品管理條例》、《煤礦安全規(guī)程》中的相關規(guī)定。
第5條 爆破工需要掌握以下知識
1.掌握爆破材料、爆破操作的有關規(guī)定。
2.熟悉采掘工作面通風、瓦斯和爆破材料管理規(guī)定,熟悉爆破材料性能,掌握作業(yè)規(guī)程中有關爆破的相關規(guī)定。
3.了解有關煤礦瓦斯、煤塵爆破的知識。
4.了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。
四、安全規(guī)定
第6條 作業(yè)前必須進行本崗位危險源辨識,作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行“手指口述”。
第7條 必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進行操作。
第8條 必須嚴格執(zhí)行爆破材料領、用、退等管理制度,領退時要執(zhí)行礦相關簽批制度。
第9條 爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。
第10條 不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的雷管、不同種類的炸藥不得混用。
第11條 必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130ms。在有瓦斯或煤塵爆破危險的采掘工作面,應采用毫秒爆破。在掘進工作面應全斷面一次起爆,不能全斷面一次起爆的,必須制定專項安全措施。
第12條 所有電雷管在入井前必須經(jīng)導通試驗合格后方可發(fā)放使用。
第13條 嚴禁用刮板輸送機或帶式輸送機及其它非專用運輸設備運送爆破材料。
第14條 爆破材料庫和爆破材料發(fā)放硐室附近30m 范圍內(nèi),嚴禁爆破。
第15條 處理卡在溜煤(矸)眼中的煤(矸)時,如果確無爆破以外的其它辦法,可采用爆破辦法處理,但必須遵守下列規(guī)定:
1.必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的,用于溜煤(矸)眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。
2.每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過450g。
3.爆破前必須檢查溜煤(矸)眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。
4.爆破前必須灑水。
五、操作準備
第16條 確定當班使用炸藥、雷管數(shù)量,領取合格的便攜式甲烷檢測報警儀。
第17條 領取并檢查防爆發(fā)爆器,發(fā)爆器要完好,指示燈顯示正常,電量充足;禁止用短路方法檢查發(fā)爆器。
第18條 領取并檢查放炮母線。
1.必須使用橡膠雙線銅芯絕緣線。
2.爆破母線的長度必須符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
3.放炮母線接頭除銹、扭結并用絕緣帶包好。
六、操作順序
第19條 本工種操作應遵照下列順序:
領取工具→領取爆破材料→運送爆破材料→存放爆破材料→裝配起爆藥卷→檢查、處理炮眼、檢查瓦斯→裝藥→撤離人員,設警戒→檢查瓦斯→連線→發(fā)出爆破信號→起爆→爆破后檢查瓦斯→撤警戒→收尾工作。
七、正常操作
(一)爆破材料的運送與存放
第20條 按需要量,按公安部門規(guī)定的審批流程,審批和報送《領、發(fā)、清退炸藥、雷管工作指示單》,爆破工憑資格證和傳遞單到指定地點領取所需爆破材料,由礦專門火工品押運車輛運送到指定地點。
第21條 人力運送爆破材料時,應遵守以下規(guī)定。
1.電雷管必須由爆破工親自運送;炸藥可由爆破工或在爆破工監(jiān)護下,由其他人員運送。嚴禁穿化纖衣服。
2.爆破材料必須放在耐壓和抗沖擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。嚴禁將電雷管和炸藥放在同一容器內(nèi)。嚴禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領到爆破材料后,應直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。
3.攜帶爆破材料人員上、下井時,不得乘坐架空乘人器,不得與其他人員同趁一輛車。
4.攜帶爆破材料的人員不得在交接班、人員上下井時間入井,不得與其他人員同行,不得接觸導電體。
5.人工運送爆破材料時,在巷道內(nèi)行走,兩人要保持10m 以上的距離,不得在途中嬉戲和逗留;大巷行走時要注意來往車輛,堅持走人行道,不得隨意橫穿巷道。
6.禁止將爆破材料亂扔亂放,防止其發(fā)生沖撞、摩擦,避免其與電纜、電線及金屬導體接觸。
7.不得提前班次領取爆破材料,不得攜帶爆破材料在人群聚集的地方逗留。
第22條 一人一次背送的爆破材料量不得超過30 kg。
第23條 爆破材料運送到工作地點后,炸藥、雷管仍應分別存放在木制或其他絕緣材料制成的專用爆破材料箱內(nèi)。
1.爆破材料箱必須放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支護完整、避開機械和電器設備的地點。
2.炸藥和雷管要分別存放在專用箱內(nèi)并加鎖,炸藥箱和雷管箱要要保持20m以上的間距,嚴禁炸藥和雷管混放。
3.任何人不準在存放爆破材料箱的地點休息,更不準坐在爆破材料箱上。
4.防爆型發(fā)爆器要懸掛在干燥地點,發(fā)爆器鑰匙必須由爆破工隨身攜帶。
第24條 準備好夠全斷面一次爆破用的炸藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥,并整齊放置在符合規(guī)定的地點。
(二)起爆藥卷的裝配
第25條 只準由爆破工裝配起爆藥卷,不得由其他人代替。
第26條 裝配起爆藥卷時必須遵守以下規(guī)定:
1.必須在頂板完好、支護完整、避開導電體和電器設備的地點進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量,必須按現(xiàn)場實際炮眼數(shù)量確定。
2.裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,避免折斷腳線和損壞腳線絕緣層。裝配時應將腳線扭結處與雷管同時握在手中,不得讓腳線隨意甩動。
3.將成束的電雷管腳線順好,拉住電雷管前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線,硬拽管體,也不得手拉管體,硬拽腳線。
4.電雷管必須由藥卷的頂部裝人,用木或竹制的炮針在藥卷頂端中心扎略大于雷管直徑的孔眼,將電雷管全部插人藥卷內(nèi),并將腳線在藥卷上套一個扣。剩余腳線應全部纏繞在藥卷上,同時將腳線末端扭結成短路。嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆綁在藥卷上。
5.每個藥卷內(nèi)只允許插放一個電雷管。
6.裝配好的起爆藥卷要整齊擺放在爆破材料箱內(nèi)或其附近符合規(guī)定要求的安全地點,要點清數(shù)量,不得丟失,不準隨地亂放。
7.過剩的起爆藥卷要將雷管拆除,炸藥、雷管分別存放,嚴禁將起爆藥卷與其它炸藥或雷管混放。
(三)裝藥
第 27 條 裝藥前,驗孔、檢查瓦斯及支護必須遵守以下規(guī)定:
1.爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制度。
2.爆破工在裝藥前,應用炮棍插人炮眼,檢驗每一個炮眼的角度、深度及眼內(nèi)的情況,清除炮眼內(nèi)的煤粉和巖粉,不符合規(guī)定的炮眼必須廢掉不得裝藥。
3.對裝藥地點附近20m 范圍內(nèi)風流進行瓦斯檢查。瓦斯?jié)舛瘸^1%時,不得裝藥。
4.爆破前必須對爆破地點附近20m范圍內(nèi)巷道進行灑水降塵。
5.采掘工作面的控頂距離及支護質(zhì)量應符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。爆破前必須對爆破地點附近10m 范圍內(nèi)的支護進行加固,否則不得爆破。
第28條 凡有下列情況之一時,不準裝藥和爆破。
1.采掘工作面的控頂距離超過規(guī)定,支護不完好時。
2.爆破地點20m 以內(nèi),有未清除的煤、矸或者有未撤出的礦車、機電設備,以及其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時。
3.爆破地點20m以內(nèi),煤塵堆集、飛揚,風流中瓦斯?jié)舛冗_到l % ,炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低,炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫,有壓力水,有顯著瓦斯涌出,煤巖松散,透老空等情況時。
4.工作面風量不足或局部通風機停止運轉(zhuǎn)時。
5.炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時;炮眼深度、角度、位置等不符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定時;裝藥地點有片幫、冒頂危險時。
第29條 裝藥程序必須遵守以下規(guī)定
1.爆破工必須依照《作業(yè)規(guī)程》中爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書中規(guī)定起爆順序相符合。
2.裝藥時要一手輕拉腳線,一手拿木制或竹制的炮棍將藥卷輕輕推人眼底,用力要均勻,使藥卷彼此密接,不得沖撞或搗實。
3.有水的炮眼,必須使用抗水型炸藥。
第30條 裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
第31條 按規(guī)定起爆方式裝藥。正向起爆的起爆藥卷最后裝,起爆藥卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底。反向起爆的起爆藥卷先裝,起爆藥卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。不得將起爆藥卷夾在其它藥卷中間。
(四)封泥
第32條 封泥應使用水炮泥和粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。裝填炮泥要遵守下列規(guī)定:
1.裝填封泥時,一手拉腳線,一手拿炮棍推填封泥,用力輕輕搗實。
2.封泥的裝填結構:先緊靠藥卷填上30 ~40mm的炮泥,然后按規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥,在水炮泥的外端再填塞粘土炮泥,達到規(guī)定封泥長度。
3.裝填水炮泥不要用力過大,以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時,先將炮泥貼緊在眼壁上,然后輕輕搗實。
第33條 炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求:
1.炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破。在特殊條件下。如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m ,但必須封滿炮泥。
2.炮眼深度為0.6m~1.0m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
3.炮眼深度超過1.0m時,封泥長度不得小于0.5m。
4.炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1.0m。
5.光面爆破時,周邊光爆炮眼的封泥長度不得小于0.3m。
6.工作面有2 個或2 個以上的自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m 。在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m 。淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m 。
(五)連線
第34條 連線方式與接線要求:
1.嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》中爆破說明書規(guī)定的連線方式進行連線。腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的操作人員協(xié)助爆破工進行。雷管腳線與母線的連接必須由爆破工親自操作。
2.電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭,都必須懸空,不得與任何物體接觸。
第35條 爆破母線和連接線敷設。
1.爆破母線的規(guī)格質(zhì)量、長度必須符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。
2.爆破母線、連接線和電雷管腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
3.巷道掘進時,爆破母線必須隨用隨掛、用后盤收,嚴禁使用固定爆破母線。特殊情況下,在采取安全措施后,可不受此限。
4.爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時,爆破母線必須掛在電纜線的下方,并應保持0.3m以上的距離。
5.只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。
6.爆破前,爆破母線必須由里向外敷設,其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結成短路。
(六)爆破及爆破后檢查處理
第36條 爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度和“三人連鎖放炮”制度。
“一炮三檢”制度:即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20m范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛?若瓦斯?jié)舛瘸^1%時,嚴禁裝藥爆破。
“三人連鎖放炮”制度:即爆破母線與雷管腳線連接前,爆破工將“瓦斯檢查牌”交給班組安全員(代行瓦斯檢查員職責),由班組安全員對作業(yè)地點瓦斯?jié)舛冗M行檢查,當瓦斯?jié)舛刃∮?%時,將“放炮警戒牌”交給班組長,由班組長親自布置專人在可能進入爆破地點的所有通路上設置警戒,班組長確認警戒設置妥當,符合爆破條件后,將“放炮命令牌”交給爆破工,爆破工發(fā)出爆破警號后進行起爆,爆破工作結束后,“三牌”各歸原主。其具體操作順序和要求如下:
1.爆破工確認電雷管腳線連接工作準確無誤后,將自己攜帶的“瓦斯檢查牌”交給班組安全員。
2.班組安全員接到“瓦斯檢查牌”后,利用便攜式瓦斯檢測報警儀對爆破地點20m范圍內(nèi)風流進行瓦斯檢查,在瓦斯?jié)舛刃∮?%時,將安全監(jiān)測探頭移到安全地點,將自己攜帶的“放炮警戒牌”交給班組長。
3.班組長接到“放炮警戒牌”后,認真檢查頂板支護、風筒吊掛、工具清理、設備的保護、灑水等爆破準備工作,經(jīng)檢查處理合格,確認爆破準備工作無誤,符合爆破條件后,班組長親自指定專人,在可能進人爆破地點的所有通路上設置警戒,警戒處要求“人(警戒人)、繩(警戒繩)、牌(警戒牌)”三齊全。警戒距離較遠地點,可安排兩人一組共同到警戒地點,警戒設置妥當后,一人原路返回向班組長匯報。
4.爆破工在人員撤出工作面后,將爆破母線與雷管腳線聯(lián)結好,最后離開爆破地點,并沿途檢查爆破母線是否符合要求。
5.爆破工在撤離過程中,發(fā)出第一次爆破信號(一聲長哨)。
6.班組長經(jīng)親自檢查和返回人員匯報確認警戒設置妥當后,再次清點人數(shù),再次確認警戒區(qū)內(nèi)無人后,將自己攜帶的“放炮命令牌”交給爆破工。
5.爆破工接到班組長“放炮命令牌”后,將放炮母線連接到發(fā)爆器上,發(fā)出第二次準備爆破信號(連吹2下哨子,響與響間隔3秒)。爆破工將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器。班組安全員將發(fā)爆器閉鎖鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi),班組長在5米范圍內(nèi)將遙控器向著發(fā)爆器連按兩下“開“鍵,此時,充電指示燈亮為紅色指示,則說明閉鎖開關已經(jīng)打開,此時顯示窗數(shù)碼管顯示熄滅,電路已經(jīng)導通,儀器能夠正常工作。然后爆破工將放炮鑰匙開關轉(zhuǎn)到“充電”位置,充電指示燈為綠色或橙色指示,經(jīng)10~20秒后放炮指示燈亮,這時快速將放炮鑰匙開關轉(zhuǎn)到“放炮”位置進行起爆。
6、爆破后,爆破工將閉鎖鑰匙拔出交還本人,然后立即將起爆鑰匙拔出,摘掉爆破母線并扭結成短路。
7.等迎頭炮煙排凈后(至少15min),班組長、爆破工、班組安全員首先進入迎頭,由外向里檢查通風、瓦斯、煤塵、支護、頂板、拒爆及殘爆情況,發(fā)現(xiàn)未爆的雷管、炸藥必須交爆破工妥善處理,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。確認安全后爆破工發(fā)出解除爆破信號(連吹三下哨子,響與響間隔1秒),班組長下達解除警戒命令,派專人到各警戒地點解除警戒后,其它人員方可進入工作面作業(yè)。
8.爆破工作結束后“三牌”各歸原主。發(fā)爆器、發(fā)爆器鑰匙由爆破工隨身攜帶,發(fā)爆器閉鎖鑰匙由安全員攜帶,遙控器由班組長攜帶,嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時,不得將閉鎖鑰匙、起爆鑰匙插入發(fā)爆器。
第37條 通電后出現(xiàn)拒爆時,爆破工必須先從發(fā)爆器上摘下母線并扭結短路,再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時,至少等5min ;使用延期電雷管時,至少等15min),方可沿線路檢查,找出拒爆的原因。如果是短路、斷線或聯(lián)結不良造成的拒爆,可重新聯(lián)線爆破。如確認非線路原因,又不能確定拒爆位置時,可采用每兩個雷管進行并聯(lián),然后將各并聯(lián)雷管串在一起的串并聯(lián)方法,重新聯(lián)線起爆,找出拒爆。
第38條 處理拒爆、殘爆時必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班不能處理完畢,當班爆破工必須在現(xiàn)場親自向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆、殘爆必須執(zhí)行以下規(guī)定:
1.由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
2.在距拒爆炮眼0.3 m 以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
3.嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
4.處理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
5.在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
第39條 檢查處理拒爆或重新聯(lián)線爆破前,必須進行敲幫問頂,處理懸矸危巖,確認安全的條件下方可繼續(xù)操作。
八、收尾工作
第40條 爆破后清點剩余電雷管、炸藥,填好消耗單,核實查清當班領取、使用及剩余的爆破材料數(shù)量,并經(jīng)現(xiàn)場班組長、安監(jiān)員、跟班隊長驗證簽字后。將當班剩余的爆破材料當班交回爆破材料庫,嚴禁私藏爆破材料。
第41條 爆破工作結束,應將爆破母線、發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測報警儀等整理好。升井后,要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測報警儀等交回規(guī)定的發(fā)放處。
第10篇 煤礦水文地質(zhì)觀測工安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條? 本操作規(guī)程適用于本礦井的水文地質(zhì)觀測工。
二、上崗條件
第2條? 必須經(jīng)過培訓，考試合格，持證上崗。
第3條? 必須熟悉《安全生產(chǎn)法》、《煤礦安全規(guī)程》、《礦井水文地質(zhì)規(guī)程（試行）》、《煤礦防治水工作條例》中的有關技術規(guī)定。
第4條? 必須經(jīng)過煤礦安全知識培訓，掌握一定的防災和避災知識。
三、安全規(guī)定
第5條? 嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《礦井水文地質(zhì)規(guī)程（試行）》、《煤礦防治水工作條例》中的有關技術要求進行操作。
第6條? 必須掌握礦井水文地質(zhì)的觀測、分析方法，以及儀器、儀表的定期檢校、保養(yǎng)和使用的管理制度。
第7條? 提交的各類成果資料必須經(jīng)技術主管或分管科長把關審核。水文地質(zhì)觀測結果應及時復查、核實，確保提供的水文地質(zhì)資料真實可靠。
第8條? 嚴禁在水文地質(zhì)觀測、計算、資料編錄、總結等工作中弄虛作假。
第9條? 發(fā)現(xiàn)重大水害隱患，必須及時匯批，緊急情況應直接向礦凋度室或礦有關領導報告，并做好記錄。
第10條? 對小煤礦、老窯、老空積水區(qū)的觀測，必須有兩人以上，嚴禁單人進行觀測。嚴禁擅自進人通風不良或空頂區(qū)域內(nèi)觀測水情。
四、操作規(guī)定
第11條? 水文地質(zhì)觀測應根據(jù)觀測項目及有關規(guī)定，確定觀測的內(nèi)容、目的及觀測方法。
第12條? 必須備齊觀測工具、專用記錄簿，并且統(tǒng)一編號，妥善保管?，F(xiàn)場記錄應用鉛筆填寫，以防水浸后造成記錄模糊不清。
第13條? 檢查地面觀測孔，其中的淤積物必須低于觀測層底面，導水應暢通，否則要注意用水沖洗或用液體二氧化碳沖洗。
第14條? 檢校觀測水位、水壓、水量的儀表器具，使之符合精度及安裝要求。
第15條? 備齊原始記錄表。
第16條? 固定觀測人員，檢查排水設備能力和放水路線。
第17條? 地面水文地質(zhì)觀測應根據(jù)需要進行觀測。地面水文地質(zhì)調(diào)查與觀測的內(nèi)容要符合《礦井水文地質(zhì)規(guī)程（試行）》 的要求。地面水文地質(zhì)觀測包括水文氣象及地面水文地質(zhì)點的觀測。
第18條? 對地面氣象觀測的要求
1．凡距離氣象臺（站）較遠的礦井，應在設立的氣象觀測站內(nèi)進行觀測；距離氣象臺（站）較近的礦井，應在設立的雨量觀測站內(nèi)進行觀測。
2．礦井氣象觀測項目與氣象調(diào)查內(nèi)容相同。觀測降水量常用的儀器為自記雨量計。自記雨量計需經(jīng)常調(diào)整自計鐘，換白記紙，添加墨水，并應經(jīng)常觀測儀器運轉(zhuǎn)情況。
3．觀測降雨量記至0.1mm，不足0.05mm時可不作記載，歷時記至分。
4．每日降水量以早8時為每日分界，從本日8 時至次日8時的降水量為本日的降水量。
5．觀測降水量應采用定時分段觀測制，非雨季可只分一段，每日8時觀測。
6．降水間隔等于或小于15min可看作一次降水，間隔15min上可看作兩次降水。
7．降水量的量法
（1）將儲水瓶內(nèi)的水倒人量杯，運杯呈垂直狀態(tài)，使視線與量杯水面平齊。
（2）觀測量杯中水面的凹下面，記至0.1mm。每次觀測后應立即記入記錄簿中。
（3）如降水量較多，不能一次量完，可分次量，將總數(shù)記人記錄簿內(nèi)。
（4）每次水量待復測后方可倒去。
（5）自記雨量計應按說明書規(guī)定的操作程序和方法使用。
8．降水量觀測記錄的統(tǒng)計。
(l)每日觀測完畢后，應檢查觀測記錄簿各段（或各次）降水量記錄是否正確、齊全。發(fā)現(xiàn)有錯誤或不全時，應根據(jù)實際情況加以改正。
(2)月終應在降水量統(tǒng)計表中填寫旬、日最大降水量及出現(xiàn)日期。
(3)自記雨量計的記錄還要做時間訂正、虹吸訂正和記錄紙傾斜訂正。
第19條? 地表水觀測
1．井田范圍內(nèi)及其附近地表水流系統(tǒng)（包括塌陷積水區(qū)）的觀測站應統(tǒng)一編號。
2．觀測站應建立在地基牢固、觀測方便并具有代表性的地點，并且便于觀測。河流、渠道水文站應盡量選擇在順直、穩(wěn)定、水流集中、便于布設測驗設施的河段；堰閘、橋涵等水文站，一般應選在建筑物的上游，避開水流紊動的地方；水庫、湖泊、塌陷區(qū)水文站，應選在岸坡穩(wěn)定、水文有代表性且便于觀測的地方。所設置的固定觀測標尺及測量坐標和標高，每年復測一次，發(fā)現(xiàn)有變化應隨時補測。
3．地表水觀測時間一般為每月一次，雨季或暴雨后根據(jù)需要增加觀測次數(shù)。
4．地面水文地質(zhì)觀測按規(guī)定的時間同步進行，若達不到同步，則應按順序在最短的時間內(nèi)完成。
5．地表水體的水位觀測應使用水位標尺或自計水位計。
（1）水位標尺讀數(shù)應讀至厘米，記載以米為單位。直接觀測讀數(shù)時，應使視線盡可能地接近水面，讀取水面截于水位標尺上最近的一個讀數(shù)。當水面落到水位標尺零點以下時，使用標尺量取的水面到水位標尺零點的距離為負數(shù)。
（2）在有風浪的情況下，應將波浪的峰頂和谷底在水位標尺上所截取的最大和最小值讀數(shù)都記下來，取其平均值。
（3）必須保證測得關鍵地形點的最高洪水位，如發(fā)現(xiàn)漏測，應立即在斷面附近找出兩個以上的可靠洪水痕跡，及時測下高程。如果在斷面附近找不到洪水痕跡，則應在斷面上游及下游各找出一組洪水痕跡記錄下來。
6．使用自計水位觀測水位，應定期進行檢查和校正。自記紙應按其周期記錄形式，每個周期結束時及時更換。
7．對塌陷積水區(qū)和水庫，除觀測水位外，還應在地形圖上圈出積水范圍，用求積儀分段計算不同水深的面積，求得塌陷積水區(qū)、水庫的總積水量。同時，要根據(jù)地形圖和地表水面積，預計不同降水強度下的可能匯水量和水位上升情況。
8．汛期或暴雨后要配合有關部門及時觀測地面陷落，特別是向井下充水的情況。觀測項目與地表水調(diào)查內(nèi)容相同。觀測時間一般為每月一次，雨季或暴雨后根據(jù)需要增加觀測次數(shù)。
第20條? 井下水文地質(zhì)觀測的目的和任務。
1．為礦井建設、采掘、開拓延深、改擴建提供所需的水文地質(zhì)資料。
2．在采掘過程中進行水害分析、預測、預報和防探水。
3．為防治水工程提供水文地質(zhì)資料。
4．為鉆探、堵水注漿提供觀測資料。
第21條? 井下水文地質(zhì)觀測的內(nèi)容
1．礦井、水平、含水層、煤層、采區(qū)和采掘面的涌水量觀測。
2．井巷及采面的突、涌、淋、滲、滴水點的水量、水質(zhì)、水溫觀測。
3．井下各類水文地質(zhì)鉆孔、地質(zhì)孔的水量、水位（壓）、水質(zhì)、水溫的動態(tài)觀測。
4．井巷及井下鉆孔揭露含水層、導（阻）水斷層、陷落柱、喀斯特裂隙、喀斯特暗河洞穴、涌砂點等的水文地質(zhì)調(diào)查及編錄。
5．礦井可能的充水通道的水文地質(zhì)編錄。
6．定期檢查各類防（隔）水煤柱的留設情況。
第22 條? 地下水位觀測
1．井田內(nèi)的地面水文觀測孔、井、泉應統(tǒng)一編號。
2．在使用鉛鐘、電極、水位計或自計水位計等器具測量水位時，嚴禁使用標志不準或滑動的測繩和電線。
3．當測繩和電線標記與標準鋼尺的比長誤差超過1/1000時，應重新標定或更換。水位遙測儀每半年要用測繩實測檢校一次。
4．每個測點使用固定的測量工具，不得隨意更換。必須更換時，要用新舊測量工具同時各觀測一次，并進行一誤差改算。
5．每次水位觀測要進行兩次實測和讀數(shù)，讀數(shù)讀至厘米。以米為單位時，估讀至小數(shù)點后二位。水位觀測取二次平均值為采用值。
6．水井或水文鉆孔水位觀測結束后，必須妥善保護井口裝置，切實防止鉆孔被破壞和堵塞。
7．每年必須進行一次水井和鉆孔的深度測量，發(fā)現(xiàn)淤堵應提請領導采取清除措施。
第23條? 地下水動態(tài)觀測應在下列地段網(wǎng)點進行觀測
1．對礦井生產(chǎn)建設有影響的含水層。
2．影響礦井充水的地下水集中徑流帶（構造破碎帶）。
3．可能與地表水有水力聯(lián)系的含水層。
4．礦井先期開采的地段。
5．在開采過程中水文地質(zhì)條件可能發(fā)生變化的地段。
6．人為因素可能對礦井充水有影響的地段。
7．井下主要突水點附近或具有突水威脅的地段。
8．疏干邊界或隔水邊處。
9．觀測點的布置，應盡量利用現(xiàn)有的鉆孔、井、泉。觀測內(nèi)容主要是水位、水溫和水質(zhì)，對泉水還應觀測流量。
第24 條? 觀測鉆孔、井、泉涌水量時，應根據(jù)涌水量的大小，分別采用容積法、堰測法、流速儀法、浮標法、噴水鉆孔法、流量計（水表）法等不同方法。地表水體和地下水的水位觀測，只準使用測繩、鉛鐘（或電極接頭）和自計水位計、水位遙測儀等測量工具。
第25條? 地下水溫度的觀測，應根據(jù)地下水的深度、溫度、井（孔）口徑及要求測量3～5min，讀至0.1℃。使用高靈敏測溫儀時，需按儀器說明書的要求操作和記錄。
第26條? 礦井涌水量觀測
1．一般應分井口、分煤系、分水平、分采區(qū)和主要測水點設站觀測，觀測站進行統(tǒng)一編號。根據(jù)本井田精查地質(zhì)報告及實測礦井涌水量，本礦井屬水文地質(zhì)條件簡單型的礦井，每個水文觀測站每月觀測1 次，雨季觀測次數(shù)應適當增加。
2．新鑿立、斜井，垂深每延深10m時，觀測一次涌水量。掘鑿至新的含水層時，雖不到規(guī)定的距離，也應在含水層的頂?shù)装甯鳒y一次涌水量。
3．礦井涌水量的觀測，應注重觀測的連續(xù)性和精度，要求采用容積法、堰測法、流速儀法或其他先進的測水方法。測量工具儀表要定期校驗，以減少人為誤差。
第27條? 用水堰觀測涌水量應符合下列要求
1．水堰要堅固，槽（箱）內(nèi)壁要光滑、不易變形。水堰要安裝在平直、坡度不大于0.5％的水流平穩(wěn)的水溝內(nèi)，安裝時要用水準尺找平。如必須安置在水流湍急的地點時，則必須采取消能整流措施，使流過水堰的水流保持平穩(wěn)。
2．觀測前應檢查水堰是否變形、傾斜、漏水，堰根外側(cè)通氣帶是否堵塞等。
3．水堰內(nèi)及其附近如有雜物沉積，必須清理。讀數(shù)標尺應設在堰板的迎水方向，與堰板的距離應不小于3倍的堰口高度。每次觀測至少測量兩次水頭值，取其平均值。
第28條? 用流速儀測定涌水量應符合下列要求
1．根據(jù)水流速度、水深狀況，選擇不同型號的流速儀。
2．流速儀一般應每年校正一次，并重新標定流速參數(shù)。
3．測流速時斷面的位置應選擇在河流（水溝）平直、河底比較平坦、水流平穩(wěn)的地段。根據(jù)河段（水溝）實際情況布置測速垂線，然后在各側(cè)線斷面上實測數(shù)點的點流速，取其平均值即為測線斷面的平均流速。
4．流速測定時，首先應確定流速垂線的數(shù)目，一般視河流（水溝）的寬度及斷面的形狀而定。在流速有很大變化的轉(zhuǎn)折點處必須測定流速。
第29條? 在特殊條件下，如需采用浮標法測定涌水量時，應符合下列條件和要求
1．在難以使用流速儀或缺少測速儀器的情況下采用。
2．浮標法的實測斷面應選在順直且比較規(guī)則的地段，其長度為井下水溝寬的5～10倍。水溝水流應均勻平穩(wěn)，無旋渦及回流，無阻礙水流的雜物等。
3．實測時按下述程序進行
(1)選定實測地段后，按相等距離布設2～3個斷面，即上斷面、基斷面（中斷面）、下斷面。
（2）對每個斷面進行橫斷面測量，水深點距應為0.3～1.0m，并用坐標紙繪出橫斷面圖。井下水溝橫斷面測量水深不得少于3個點。
（3）根據(jù)實測地段水的深淺選擇浮標種類，從上游斷面以上5～20m 處投放，以便使浮標在接近上斷面時，已具有同行水流的速度，測出浮標從上游斷面至下游斷面的時間，求出流速。
4．浮標可采用水面浮標及浮游浮標。井下可用木片、乒乓球、紙片等代替水面浮標。
第30條? 井巷水文地質(zhì)素描
1．井巷及井下鉆孔揭露含水層時，要確定含水層的層位、名稱，詳細觀測、記錄含水層的產(chǎn)狀、厚度、巖性、成分、顏色、構造、裂隙和宕溶發(fā)育情況，揭露點的位置、坐標、標高、出水形式、涌水量及水溫等，并采取水樣進行水質(zhì)分析。必要時應進行水中環(huán)境同位素比值及特殊元素的測定。
2．井筒或穿層石門揭露中等以上含水層時，要繪出四壁或頂、幫、底三面l:100～l:500 的展開圖，應較全面地反映含水層及頂?shù)装宓牡刭|(zhì)特征，巖溶、導水裂隙及有意義的構造等在空間的展布情況。繪制展開圖時，兩壁應采用同一起點、同一方位、同一坡度的觀測基線。
3．觀測巖溶時，要注意其形態(tài)、方位、大小、所處標高和巖石層位及其與斷層裂隙和上下層的關系，有無充填物及充填物成分和充水狀況。
4．繪制巖溶素描圖或進行實測編錄的步驟
(1）確定實測范圍及方向，說明巖溶賦存的地點及相應的坐標、標高，確定素描圖的比例尺。
(2）進行實測描繪，整理清楚繪制成圖。
(3）重點地段的巖溶形態(tài)除進行實測索描外，應攝影或錄像記錄。
5．觀測含水裂隙時，較密集裂隙可取1～2m2的范圍內(nèi)進行觀測。應測定其產(chǎn)狀、長度、寬度、數(shù)量、形狀、尖滅情況，并選擇有代表性的地段，測定巖石的裂隙率，觀測允填程度及充填物，觀察地下水活動的痕跡，繪制裂隙玫瑰圖，測定面積。
井下突、淋、滴、滲水點的觀測
1．觀測出水時間（年、月、日、時、分）。
2．觀測出水地點，以巷道最近的導線點控制其位置，以便算出準確坐標、標高。將突、涌水．點填繪在采掘工程圖和充水性圖上。
>;3．觀測出水層位、巖層厚度、巖層巖性，巖溶裂隙發(fā)育情況，出水形式，出水點頂?shù)装鍑鷰r壓力的顯現(xiàn)變化情況。
4．觀測出水點水的顏色、溫度、透明度、口感、氣味等物理性質(zhì)，并取樣進行水質(zhì)分析。
5．觀測周圍出水點和觀測孔的水量、水位（水壓）變化情況，判斷出水水源及影響范圍。
6．對井下新揭露的出水點，在涌水量尚未穩(wěn)定和尚末掌握其變化規(guī)律的情況下，應根據(jù)礦一井水文地質(zhì)條件和突水量大小設定觀測時間，一般情況下可按照以下要求進行觀測：
（l）對小突水點（<60m3/h），突水量每天觀測1 次，并觀測臨近出水點的動態(tài)變化。
（2）對中等突水點（60～600m3/h），突水量每8h觀測l次，并對附近鉆孔水位及臨近出水點的動態(tài)變化每天觀測1次。
（3）對大突水點（600～1800m3/h)，突水量每2h 觀測l次，地面鉆孔每12h觀測1次，對臨近礦井進行水位、水量觀測，及時掌握地下水動態(tài)，判斷突水水源及其變化。
(4)對特大突水點及潰入性涌水（>;1800m3/h），在未查明突水原因前，應每隔1～2h觀測一次，以后可適當延長觀測間隔時問。涌水量穩(wěn)定后，可按井下正常觀測時間觀測。
第32條? 當采掘工作面上方影響范圍內(nèi)有地表水體、富含水層、穿過與富含水層相連通的構造斷裂帶或接近老窯積水區(qū)時，應每天觀測充水情況，掌握水量變化。
第33條? 井下水文觀測孔要觀測疏水降壓（疏放老空水）鉆孔涌水量、水壓，在涌水量、水壓穩(wěn)定前，應每小時觀測1～2次。涌水量、水壓基本穩(wěn)定后，按正常觀測要求進行。
第34條? 在開采受地下水威脅的煤層時，所揭露的斷層在其出水或有出水征兆時應記明斷層的位置，確定其坐標、標高，并觀測斷層的產(chǎn)狀及落差，斷層帶的寬度及其力學性質(zhì)，斷層兩盤含水層的巖性、厚度、破碎程度、頂?shù)装宄惺艿乃^壓力，斷層帶充填物的成分及膠結程度。判斷其含水性、導水性及隔水性。觀測出水情況、出水方式和出水部位，測定其出水星，并觀測變化趨勢。觀測水的物理性質(zhì)（溫度、顏色、氣味等），必要時取樣進行水質(zhì)分析或環(huán)境同位素比值的測定。
第35條? 對井下揭露的出水或有出水征兆的小型褶曲構造的觀測。
1．觀測褶曲的產(chǎn)狀及力學性質(zhì)。記錄觀測點位置，觀測其坐標、標高。
2．觀測裂隙的產(chǎn)狀、發(fā)育程度及充填情況。
3．觀測出水狀況、出水方式和出水部位，測定水量，觀測變化趨勢。
4．觀測水的物理性質(zhì)（溫度、顏色、氣味等），并取樣進行全分析，必要時應測定環(huán)境同位素比值。
第36條? 井下探到或揭露陷落柱的觀測
1．觀測陷落柱的位置（坐標及標高），盡量圈定其范圍。
2．詳細觀察陷落柱內(nèi)充填物的巖性、膠結程度、柱體周邊圍巖裂隙發(fā)育情況等。
3．涌水的陷落柱要測定涌水量，并要取水樣做水質(zhì)分析。
4．必要時要取樣進行特殊項目分析，判斷涌水水源。
5．有鉆孔探到陷落柱時，要做出鉆孔柱狀圖或剖面圖?？變?nèi)如有出水現(xiàn)象，則要測定水量、水壓、水溫等。
第37條? 對礦區(qū)（井）范圍內(nèi)的小煤礦（包括已關停的小煤礦）及老空積水區(qū)的水文地質(zhì)調(diào)查。
1．調(diào)查井口坐標、標高、井深和到達煤巖層位。
2．調(diào)查小煤礦、老窯的開采時間及范圍、充水特征、出水點、老空充水區(qū)、充水巷道的位置，開采的上下限、涌水量及排水設施等。
3．調(diào)查小煤礦是否越界開采、是否向礦井排放水、與礦井之間是否有完整的防隔水煤柱、是否有因小煤礦開采而引起危害礦井的可能充水因素等情況。
4．小煤礦開采結束后，要收集報廢井筒的封閉日期、封填材料及深度等資料。
第38條? 對井下的涌（突）水點，必須跟蹤觀測，掌握其動態(tài)特征，并及時收集鄰近區(qū)域的水文地質(zhì)資料。
第39條? 如發(fā)現(xiàn)突水預兆，立即向礦調(diào)度室和領導報告，并采取針對性的措施，避免釀成大的災害。
第40條? 井下水文鉆孔進行水量、水位、水壓觀測應注意：
1．測壓用的壓力表要校驗合格、反應靈敏，最好用專用的高精度壓力表或高精度壓力表傳感器進行觀測，并根據(jù)孔口標高及時換算出水位標高。
2．鉆孔在鉆進過程中，應記錄初見涌水的孔深、水量、水位（壓）等，且每進尺5～10m 或按設計要求測定水量、水壓和水位。發(fā)現(xiàn)水量突變時，應停鉆測算深度和進行水量觀測。
第41條? 原始記錄必須在現(xiàn)場進行，并記錄在專門的水文地質(zhì)原始記錄簿上。每次觀測必須記錄觀測的時間、地點、位置和觀測者的姓名。記錄簿應統(tǒng)一編號，妥善保存，不得缺頁、破損。認真完成觀測結果的計算、校對、分析工作，及時填給各類臺賬、圖紙資料。
五、資料管理
第42條? 原始資料整理
1．必須使用專用的記錄本填寫水文地質(zhì)觀測試驗記錄、并分頁編碼，附必要的草圖，寫明觀測地點、日期、觀測者姓名、使用儀器及編號。
2．必須同時記錄影響觀測實驗資料精度、質(zhì)量的各種因素和主要原因，供分析資料時參考。
3．每項測試所用記錄本要按時間順序進行編號，注明目錄索引后，歸檔保存。
4．測試資料應在當天進行計算整理，并將計算結果和計算公式填寫在專用臺賬上；原始資料的計算，必須由兩人對算復核，發(fā)現(xiàn)問題要及時核實或補測。匯總表要經(jīng)技術主管或分管科長審核。
5．填寫各類臺賬、圖表和成果表時，必須使用鋼筆或碳素筆，要求字跡工整、圖文清晰、數(shù)據(jù)準確，影響觀測資料精度的各種因素也應同時填寫在備注欄內(nèi)。
第43條? 填寫各類水文地質(zhì)觀測臺賬
1．礦井涌水量觀測基礎臺賬。
2．礦井涌水量成果臺賬。
3．氣象資料臺賬。
4．地表水文地質(zhì)成果臺賬。
5．鉆孔水位及井泉動態(tài)觀測臺賬。
6．抽（放）水試驗成果臺賬。
7．礦井突水點卡片和臺賬。
8．井下水文地質(zhì)鉆孔臺賬。
9．水質(zhì)分析成果臺賬。
10．水源水質(zhì)受污染觀測資料臺賬。
11．水源井（孔）臺賬。
12．封閉不良的鉆孔臺賬。
13．礦井分水平涌水量及泵房排水設施能力匯總臺賬。
14．其他一專門項目臺賬。
第44條? 填繪各類水文地質(zhì)圖紙
1．礦井充水性圖。
2．礦井涌水量與各種相關因素動態(tài)曲線圖。
3．綜合水文地質(zhì)圖。
4．水文地質(zhì)柱狀圖。
5．水文地質(zhì)剖面圖。
6．水文地質(zhì)條件復雜的礦井還應具備主要含水層等水位線圖、井上下防治水系統(tǒng)圖以及專門水文地質(zhì)圖（如區(qū)域水文地質(zhì)圖、巖溶圖、地下水化學圖）等。
第45條? 每一種成果表或臺賬、圖表填寫后必須進行校對，并需經(jīng)技術主管或分管科長簽字。
第46條? 資料分析及歸檔保管。
水文地質(zhì)工應如實向技術主管或分管科長匯報當天觀測的情況，當天的資料必須及時整理并妥善保管。圖紙、資料不得隨便攜帶到公共場所，不得私自向外單位提供圖紙、資料。所有整理好的資料、圖紙必須及時上繳歸檔，防止丟失、泄密。
第11篇 煤礦工人工作面膠帶運輸機司機技術操作規(guī)程
煤礦工人工作面膠帶運輸機司機技術操縱規(guī)程
(一)、一般規(guī)定
第1條、經(jīng)過專門培訓并獲得合格證的職員方可持證操縱。
第2條、所有保護裝置,如跑偏、低速、煤位、信號閉鎖系統(tǒng),制動及制動閉鎖系統(tǒng)均應正確使用,且靈敏可靠。
第3條、使用具有靈敏可靠的超溫灑水、煙霧報警系統(tǒng)。
第4條、禁止超負荷運轉(zhuǎn)。
第5條、禁止任何職員在任何情況下乘坐膠帶運輸機。在職員跨越處須設有過橋。
第6條、對違章指揮,司機有權拒盡執(zhí)行。
(二)、開機前的預備
第7條、檢查動力傳動系統(tǒng),各種保護裝置,連接件的緊固情況,信號閉鎖系統(tǒng)的完好情況。
第8條、檢查動力傳動系統(tǒng)的油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定。
第9條、檢查清掃器的磨損情況。
第10條、檢查膠帶的張緊程度是否適當,膠帶接頭是否良好。
第11條、檢查膠帶有無跑偏,中間架是否歪斜。
第12條、檢查底膠帶是否有摩擦異物的情況。
(三)、啟動運行
第13條、發(fā)出啟動報警信號方可開機運轉(zhuǎn)。
第14條、禁止甩掉任何一種保護強行開機運轉(zhuǎn)。
第15條、膠帶運輸機啟動后,留意觀察膠帶運輸機的運轉(zhuǎn)狀況,檢查各部軸承的溫度是否正常(溫度不得超過75°),檢查電動機溫度是否超過廠家銘牌的規(guī)定(溫度不得超過110°),檢查液力偶合器溫度(溫度不得超過110°)。若有異常及時停機檢查處理,杜盡拼設備現(xiàn)象。
第16條、膠帶運輸機運轉(zhuǎn)過程中要巡回檢查各部運轉(zhuǎn)效果,集中精力聽清開停車的信號,杜盡誤操縱。
(四)、停車
第17條、停車時使膠帶處在最小的負荷狀態(tài)下,避免膠帶運輸機重載啟動。
第18條、停車后重新檢查各種保護及各部位的狀況,處理異常現(xiàn)象。
第19條、離崗時,要切斷電源。
(五)、縮膠帶操縱
第20條、空負荷情況停車,切斷電源并在膠帶運輸機尾打上閉鎖。
第21條、檢查縮膠帶錨固裝置是否安全牢靠。
第22條、根據(jù)膠帶運輸機尾承載段的長度拆除相應長度的中間架及托輥。
第23條、操縱收縮千斤頂,使承載段和裝載機頭的搭接間隔有半米為止。
第24條、啟動張緊車進行儲帶。
第25條、膠帶張緊好后,空機運轉(zhuǎn),檢查調(diào)整膠帶運輸機尾和機頭儲帶倉跑偏情況。
第26條、膠帶運輸機代載試運轉(zhuǎn),進一步檢查膠帶的跑偏和張緊情況,如有異常應及時處理
(六)、收膠帶操縱(無卷帶裝置)
第27條、空負荷情況停機并切斷電源。
第28條、停機前應使要收的膠帶停在離收帶絞車最近處。
第29條、停機后在收帶處釘上閉鎖。
第30條、在收帶接頭處把非收的膠帶用專用的帶夾夾住,并利用專用生根柱生好根,用帶夾把所收的帶連到絞車鉤頭上,絞車繩不對向時應加滑輪導向。
第31條、張緊絞車送電、松膠帶。收帶絞車司機根據(jù)專人的指揮中斷地牽引收帶,直到所收的帶被全部拉出方可停止張緊絞車。
第32條、除往所收的帶,接上膠帶接頭,整理好收帶處的中間架,最后打開閉鎖。
第33條、啟動張緊絞車,使膠帶緊張,主電機送電,打點空機試車,檢查跑偏情況。
第34條、重負荷試機,如有異常及時處理。
(七)、收膠帶操縱(使用專用裁帶裝置)
第35條、膠帶空運轉(zhuǎn),將所要裁的膠帶接頭轉(zhuǎn)到卷帶滾筒處。
第36條、利用卡帶裝置卡住帶。
第37條、松張緊絞車,抽開膠帶一端接頭,將儲帶端與卷帶滾筒相接。
第38條、開動卷帶滾筒,將膠帶卷起,抽開膠帶另一端并與主膠帶空端相連,抽出卷帶滾筒。
第39條、松開卡帶裝置,開動張緊絞車,將膠帶張緊到規(guī)定要求。
第40條、空機試運轉(zhuǎn)調(diào)整跑偏,然后再重載試機調(diào)整。
第12篇 煤礦鍛工安全技術操作規(guī)程
鍛工安全技術操作規(guī)程
一、 準備工作:
1. 上崗前工作服穿戴整潔,齊全、袖口扎緊,女工必須將長發(fā)盤起并戴好工作帽。
2. 工作前要整理工作場地,檢查氣錘油路是否暢通,在未修復前嚴禁使用。
3. 空氣錘的三個水平旋塞和止回閥是否在“空行程”位置,傳動部分有無卡死現(xiàn)象,錘桿是否干燥,零件有無損壞,若有上述現(xiàn)象,處理后方可開機。
4. 使用的砧塊是否合適,若調(diào)換上下砧塊時,應選用適當?shù)恼鑹K,將錘頭托住,并且電動機停止。如果上下砧塊未裝好前,不能使用。砧塊出現(xiàn)傾斜,應修復后再使用。
5. 使用工具發(fā)現(xiàn)裂紋,嚴禁繼續(xù)使用。
6. 模鍛工具和其它較大的自由鍛工具,使用前必須按規(guī)定進行預熱,冬季天氣,寒冷的錘頭和砧子要預熱。
7. 生爐加熱時,要留有火眼,保證鼓風暢通。
二、 操作過程:
1. 先合刀閘,再起動按鈕,進行試車。在試車過程中檢查工作機構是否平穩(wěn),沖氣漏氣有無異響聲音。
2. 不得做閉式模鍛使用。
3. 不得利用錘頭上升時作握料或做其它影響錘頭上升的工作。
4. 不得重鍛溫度較低或厚度較簿的工件。
5. 不得在錘頭裝上過重的砧塊。
6. 延伸鍛件所用的鉗子,一定要套上鉗子箍。
7. 開錘和拿鉗必須協(xié)調(diào)一致,工作中不充許與別人說笑。
8. 要經(jīng)常清除砧子上的氧化皮,砧子上嚴禁放任何東西。
9. 人身體任何部分不能進入錘頭之下。
10. 嚴禁遠距離拋扔鍛件。
11. 受打擊的工具,上面不準有油。
12. 料要放在砧子中間鍛造,如果必須在砧子邊緣上打,則一定要輕打。
三、 安全及維護:
1. 應經(jīng)常注意機床外表的清潔,不要使污物染于其上,滑動表面要經(jīng)常涂油,門窗關好,以防止灰塵侵入。
2. 電氣設備的觸頭使用一段時間,因氧化損耗而接觸不良,應請專職電工進行修理。
第13篇 非煤礦山鑿巖機工:安全技術操作規(guī)程
一、進入工作面首先必須嚴格做好以下幾點:
1通風防塵效果良好,風筒、 水管按要求跟上迎頭,必須沖洗好工作面;平巷要順、反向沖洗10米的頂邦;天井要沖洗工作臺以上部分;采場要沖洗好頂邦。
2認真檢工作面是否有盲炮和殘藥,發(fā)現(xiàn)盲炮必須處理好。
3檢查供風、水是否正常,風、水各接頭是否有松動。
4天井掘進必須檢查工作平臺和吊盤撅是否牢固可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5必須了解和熟悉作業(yè)地點技術要求,堅持正規(guī)化作業(yè),不違章操作,按設計施工。
6工作時必須保證照明良好。
二、禁止打殘眼和帶盲炮作業(yè),反對圖省事和找便宜,不管安全的壞思想、壞作風。
三、禁止帶浮石(包括掘進和回采)作業(yè),必須全面仔細地進行敲邦問頂,不準用風鉆去代替撬棍去頂浮石,禁止在活毛上打眼。
四、禁止打干眼,開鉆時先開水門后開風門,開始(點眼)要開半風門,把釬人躲開后才準開全風,換釬不要開全風門,操做要準、穩(wěn)。
五、打眼者要站在風鉆的右側(cè),手扶風鉆,不準坐或跨在風鉆的氣腿上,風水繩只準從鑿巖機工身體的一側(cè)通過,禁止從兩腿之間跨過。
六、打眼過程中任何人不準從風鉆的下面通過或前面停留,不準從風鉆、釬子的上部越過,隨時注意風水繩接頭是否松動。
七、在打眼過程中,必須隨時觀察作業(yè)區(qū)的頂板和兩邦、棚子和支柱是否有變化,發(fā)現(xiàn)異常立即停鉆檢查處理,重大問題及時向車間(隊)匯報。
八、礦房回采和天井(豎井)打眼時必須兩人。禁止單人作業(yè),在不安全的礦房禁止兩臺(多臺)鑿巖機同時鑿巖。
九、在礦房溜礦井上口打眼時,溜井上口必須用4公分木板以十字花蓋嚴,氣腿下部必須雙行木板,否則不準打眼。
十、吹炮眼時,吹眼人不要對著炮眼,主機和助手兩人要配合好。
十一、采用新型鑿巖機鑿巖時,要遵守新的鑿巖機操作規(guī)程。
十二、在高空或在有墜落危險的地方作業(yè)時,必須系好安全帶。
十三、在可能出現(xiàn)老硐及大量積水的區(qū)域內(nèi)進行采掘作業(yè)時必須按設計打好探水眼。當作業(yè)面巖石出現(xiàn)“冒汗”、滴水增大等異常情況時,應立即停止作業(yè)并及時向有關人員匯報,在確認無安全隱患時方可繼續(xù)作業(yè)。
第14篇 煤礦變外線電工安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本規(guī)程適用于煤礦所屬地面高低壓架空線路上從事線路巡視、線路檢修維護、線路施工、高空作業(yè)和桿(塔)運輸、基礎施工等方面的作業(yè)人員。
二、上崗條件
第2條本工種工作人員應經(jīng)考試合格后,持證上崗工作。
第3條具備必須的電工基本知識,熟悉《煤礦安全規(guī)程》和電業(yè)作業(yè)規(guī)程中的相關規(guī)定,掌握一般的操作技術,并熟悉電工器具和儀器、儀表的使用方法。
第4條掌握電氣事故處理方法和緊急救護知識。
第5條身體適應本工種工作,無影響本職工作的病癥。
第6條新參加工作的人員、實習人員和臨時參加勞動的人員必須經(jīng)過安全知識教育后,方可到現(xiàn)場從事指定的工作,不得單獨工作。
三、安全規(guī)定
第7條上班前不得喝酒,上班時不做與本職工作無關的事情,遵守有關各項規(guī)章制度。
第8條在線路施工時,工作人員必須戴安全帽、著工作裝。
第9條外線高空作業(yè)應遵守以下安全規(guī)定:
1.高空作業(yè)必須使用保險帶(對地3米以上為高空),蹬桿前應檢查蹬桿工具是否安全可靠,電桿根部是否牢固可靠。木桿腐朽嚴重者,應采取可靠的防倒措施,方可蹬桿。
2.新立的電桿,在基坑沒有填平夯實以前不準上桿作業(yè)。
3.保險帶應系在電桿或牢固的構件上,不得系在電桿端頭上。
4.在有過往行人地段時,應在施工桿(塔)周圍架設防護欄,禁止行人靠近,防止高空墜物傷人。
5.桿塔施工時,嚴禁向上或向下拋扔物件。
6.攀蹬桿塔時應檢查隨身物件,以防墜落。
7.高空作業(yè)時,要有防止工具、金具墜落的措施,地面應有人監(jiān)護。
第10條倒閘操作應遵守以下安全規(guī)定:
1.倒閘操作必須填寫“倒閘操作票”,操作時使用合格的絕緣工具,戴絕緣手套,一人操作,一人監(jiān)護。
2.倒閘操作應按規(guī)定順序逐項進行,操作完畢后,應進行復查。
3.雷雨天氣時,一般不進行倒閘操作,必須操作時,要有可靠的防雷雨措施。
4.在變壓器臺上操作時,應先拉開低壓開關,后停高壓熔斷器,恢復時順序相反;停分支熔斷器時,應取下熔斷器熔體。
5.發(fā)生嚴重危及人身安全的情況時,可不等待命令先行拉開電源開關,但事后應立即向變(配)電所值班員及領導匯報。
第11條高低壓電氣設備維修作業(yè)應遵守以下安全規(guī)定:
1.在變壓器、電容器臺上工作時,至少應由兩人進行。
2.更換變壓器或調(diào)整相序后,應檢查電壓和相位是否正確。
3.拉合高低壓熔斷器,必須使用絕緣工具,不許赤手摘掛高壓熔斷器。
4.變壓器臺上的預防性試驗工作應有專人監(jiān)護。
5.落地式變壓器臺,應設遮欄并加鎖。
6.對停電的電容器或有電容的線路或設備,均應充分放電,對有靜電感應的設備,應接地線后才能接觸。放電時需用有限流電阻的專用放電棒,放電人員應戴絕緣手套。經(jīng)重復放電、驗電后方可開始工作。
第12條掛接地線應遵守以下安全規(guī)定:
1.線路經(jīng)過驗電確認無電壓后,各工作班(組)應立即在工作地段兩端掛接地線。凡有可能送電到停電線路的分支線也要掛接地線。如有電壓感應到停電線路上時,應加掛接地線。
2.同桿架設多層電力線路接地線時,應先掛低壓后掛高壓,先掛下層后掛上層。
3.掛接地線時,應先接接地端,后接導線端。接地線連接要可靠,不準纏繞,拆接地線時程序與此相反。裝拆接地線時,工作人員應使用絕緣棒或絕緣手套,人體不得碰觸接地線。
4.若桿塔無接地引下線時,可采用臨時接地棒,接地棒在地面下深度不得小于0.6米。
5.接地線應有接地和短路導線構成的成套接地線。成套接地線必須采用多股軟銅線組成,其截面不得小于25平方毫米,嚴禁使用其他導線用作接地線和短路線。
第13條帶電作業(yè)按水利電力部頒發(fā)的《電業(yè)安全工作規(guī)程》各項規(guī)定執(zhí)行。
第14條銅導線與鋁導線連接處,必須使用銅鋁過渡線夾。
第15條巡線人員禁止攀蹬桿塔。
第16條對任何違反規(guī)程的命令不應執(zhí)行,并向發(fā)令人說明理由,必要時報告上一級領導。
四、操作準備
第17條施工前,工作負責人要向全體工作人員宣讀工作票,講清工作內(nèi)容、工作程序和有關注意事項。
第18條工作前要認真清點、檢查施工中所使用的材料、備件、工具。安全用具必須完好、可靠。
第19條指定專人負責聯(lián)系停送電、裝拆短路接地線,掛停電作業(yè)警示牌。有反送電可能的刀閘,加絕緣隔板。工作負責人在得到已停電的通知后,指令安全負責人進行驗電,在確認線路已停電無誤后,立即下令在作業(yè)區(qū)兩端裝設短路接地線,經(jīng)安全負責人檢查合格后,通知工作負責人,工作負責人方可發(fā)令開始作業(yè)。
第20條新建高壓架空線路或撤除高壓線路,在施工前應根據(jù)新建高壓線路施工設計或撤除線路的任務對以下情況進行一次實地勘查,并根據(jù)實地勘察情況編制作業(yè)計劃和安全措施,做好施工準備工作。
1.線路走向沿途的地形、地貌、植被、道路、建筑物情況。
2.電桿(塔)、電纜(線)滾筒等物件的運輸路線、擬采用的運輸方式。
3.沿途的施工障礙情況。
4.施工線路與其他線路、設施等的跨越情況。
5.待接入或待斷開處的供電線路情況。
6.需要進行爆破施工,應按照規(guī)程要求對其爆破點及周圍環(huán)境進行認真勘察,并做好爆破前的相應準備工作。
五、線路巡視
第21條線路巡視工作按以下要求進行:
1.巡線工作應由有工作經(jīng)驗的人員擔任,巡線時必須由2人進行。觀察線路途經(jīng)地帶及其周圍環(huán)境對線路的影響情況,用望遠鏡觀察架空線路及金具和桿塔頂部有無異常現(xiàn)象。
2.巡線應沿線路外側(cè)進行。大風天氣巡線應沿線路上風側(cè)行進,以免觸及斷落的導線。事故巡線應始終認為線路帶電,即使明知線路已停電,也應認為隨時有送電的可能。
3.巡線人員發(fā)現(xiàn)導線斷落地面或懸吊空中以及其他異常情況后,應設人監(jiān)護,防止行人靠近故障地點20米以內(nèi),并迅速報告領導,等候處理。
六、線路檢修、維護
第22條線路檢修、維護工作按以下要求進行:
1.線路停電檢修或在高低壓設備上工作,應填寫工作票并發(fā)作業(yè)牌。在高壓線路或設備上工作時,應由主管電氣、供電工作的領導或技術人員填寫工作票,一式兩份,交值班長或變(配)電值班員,審核操作程序無誤后,由值班長或變(配)電值班員簽發(fā)交給工作負責人。停電工作結束后,工作負責人將工作票交回值班長或變(配)電值班員。
2.工作票簽發(fā)人應負下列責任:
(1)工作開始前向有關工作人員宣讀工作票;
(2)正確和安全的組織工作;
(3)指導工作人員遵守規(guī)程,執(zhí)行安全措施。
3.工作負責人應由工作票書面指定的有實踐經(jīng)驗的人擔任。
4.在部分停電和鄰近帶電線路上工作時,應設專人監(jiān)護。
5.在多路出線的工作地段檢修時,工作負責人應向檢修人員指明帶電和停電線路,并做好監(jiān)護工作,防止誤蹬電桿。一般停電檢修時,互相之間應做好監(jiān)護工作。
6.外線高空作業(yè)時必須遵守本規(guī)程有關高空作業(yè)的安全規(guī)定。
7.工作完畢后,工作負責人應檢查設備完好、地線收撤情況。人員、工具、材料應全部撤離現(xiàn)場,經(jīng)檢查正常后方可交回作業(yè)牌。工作負責人與調(diào)度聯(lián)系停、送電時,雙方要復誦無誤。嚴禁約定時間停、送電。
8.在變壓器臺上測量低壓電源時,可使用鉗型電流表。應注意不得觸及其他帶電部分,防止相間短路。
9.測量帶電線路導線的弛度、交叉跨越距離時,應使用測量儀器進行測量計算。嚴禁使用鋼圈尺、皮尺、線尺測量或拋掛絕緣繩的方法測量。
10.測量電桿、變壓器臺、避雷器的接地電阻或解開及恢復接地引線時,應戴絕緣手套,嚴禁接觸與地斷開的接地線。解開地線時,應先解開導體端,后解開接地端,恢復時相反。
11.砍伐靠近帶電線路的樹木時,不得蹬桿。樹木和繩索不得接觸導線。人和繩索應與導線保持安全距離,并系好保險帶。
12.為防止樹木(樹枝)倒落在導線上,應設法用繩索將樹木(樹枝)拉向遠離導線方向。繩索應有足夠長度,以免拉繩人被倒落的樹木(樹枝)砸傷。樹枝接觸高壓帶電導線時,嚴禁用手去取?？臣舻臉渲﹄x帶電導線很近時,若沒有可靠的控制措施,必須申請停電后再進行操作。
13.砍剪的樹木(樹枝)下面應有專人監(jiān)護,防止砸傷行人。
14.工作中遇有雷電或遠方雷鳴時,應立即停止工作。
七、線路施工
第23條裝運工作按以下要求進行:
1.裝運長、大件時,應遵守起重工操作規(guī)程的有關規(guī)定。
2.運輸前指定專人對運輸?shù)缆愤M行調(diào)查,以確定運輸路線。對易發(fā)生事故的坡路、彎路、冰雪路等處,應向運輸人員及司機交待清楚。
3.裝運貨物,必須綁扎牢固。裝運重物或超高超長大件時,車箱內(nèi)不準坐人,禁止客貨混裝。
4.運輸及裝卸貨物,必須指定專人負責安全,起吊物下面不得站人,運輸過程中防止重心偏斜。
5.用繩子牽引電桿及其他重物上坡時,必須將電桿及其他重物綁牢,繩子不得觸磨地面。電桿兩側(cè)5米內(nèi)不得有人。用專用運桿車運輸時,車廂兩旁不準坐人。
第24條基礎施工:
1.挖掘松軟土質(zhì)或流沙時,應保持其自然坡度,或用擋板、沉箱以防倒塌。此項工作至少有兩人在一起操作。
2.桿坑的邊緣不準堆放重物,以防壓塌基坑。坑深超過1.5米時應戴安全帽。
3.巖石基礎打眼時,撐釬人應戴安全帽、手套、眼鏡,打錘人不得戴手套,防止脫手傷人。
4.同一地點的炮眼,待全部打完后,方可裝藥。
5.放炮地點周圍建筑物,不符合安全距離時,應采取保護措施。
6.土石方坑放炮前,應將工具材料全部撤離現(xiàn)場,所有工作人員撤到放炮的反方向,石坑200米,土坑100米,裸露藥包爆破300米以外隱蔽。如深孔加大藥量時,可適當增加安全距離。
7.放炮人員應由專職工種或受過爆破專業(yè)培訓的人員擔任,并設專人監(jiān)護。采用電雷管放炮時,連線與放炮必須由同一人進行。
8.雷管與導火索連接要緊密,禁止碰擊雷管部分。
9.放炮人員應根據(jù)導火索燃燒速度,確定其長度,一般不少于600毫米。
10.往炮眼內(nèi)裝藥時,必須使用木棍搗實,不準使用釬子。
11.放炮時遇有瞎炮時,需等待20分鐘后,再進行處理,可在孔內(nèi)灌水使炸藥失效,輕輕取出雷管。放炮工作結束后。剩余雷管應當場銷毀或作妥善處理,嚴禁個人收藏。
12.點炮人在同一地點不能同時點炮4個以上。必要時可集體連接導火索。在坑內(nèi)點炮時,必須有撤離現(xiàn)場措施。
13.不準在瞎炮處繼續(xù)打眼,重新打眼時,要離開瞎炮處600毫米處與原炮眼平行打眼。
第25條立桿、撤桿:
1.立桿、撤桿要有專人指揮。立、撤桿前現(xiàn)場負責人向全班人員講明分工、立撤桿方法、注意事項,詳細說明指揮信號,并檢查工作人員熟悉信號程度。
2.在居民區(qū)和交通道路上立、撤電桿時,應設專人看守。
3.組立桿塔所設的地錨,根據(jù)不同的地質(zhì)及受力情況加以確定,利用樹樁和大石塊代替地錨時,必須經(jīng)現(xiàn)場負責人檢查后方可使用。
4.起重桿塔應使用合格的起重設備,當起立的桿塔稍離開地面時,起吊暫停,對各受力點進行檢查,確認無問題后繼續(xù)起吊。
5.起立桿塔前,應清理場地。主牽引地錨、桿塔中心、桅桿頂、尾繩應在一條直線上。
6.桿塔起立過程中,除指揮人員和指定人員外,其他人員一律撤出桿塔高度的1.2倍以外。
7.起立桿塔用的桅桿,應受力均勻,不得左右傾斜。
8.桿塔起立過程中,不準下坑找正,應暫停起立,可在地面進行清理或用繩索幫助找正,工作人員必須站在起立電桿的兩側(cè),并有專人監(jiān)護。
9.在起立過程中,不準攀登桿塔。當桿塔起立45°后,應減緩起立速度,注意拉緊各側(cè)拉繩。
10.使用吊車立、撤電桿時,鋼絲繩套應吊在電桿的適當位置,防止電桿突然傾倒,并在電桿上部兩側(cè)拴上拉繩,控制電桿擺動方向。
11.在撤桿工作前,應先檢查桿根,采取防止倒桿措施,再拆除桿上導線。在挖坑前應先在電桿上部適當位置兩側(cè)綁好拉繩。
12.已經(jīng)立起的電桿,只有在桿基回土夯實、完全牢固后,方可撤去叉桿及拉繩。
第26條放線、撤線、緊線:
1.放線、撤線和緊線工作,均應設專人統(tǒng)一指揮,有統(tǒng)一信號,緊線工具及設備應保持性能良好。
2.交叉跨越各種線路、鐵路、公路、河流等放撤線時,應先取得主管部門的同意,做好安全措施,如搭好跨越架、在路口設專人持信號旗看守等。
3.放線要有專人領線,并時刻注意信號。放線用的滑車要固定牢固,轉(zhuǎn)動靈活,并設專人看守。
4.工作人員應站在導線走向半徑外側(cè),放線、緊線遇有障礙時,及時發(fā)出信號。
5.放、緊、撤線過程中,跨越架必須設專人看守,發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即發(fā)出停止過線信號。
6.爆破壓接時,工作人員離開現(xiàn)場雷管開口端反向30米以外,一般在市區(qū)繁華地帶不準進行爆破壓接。
7.跨越需停電的高壓線時,停電、驗電后掛地線,地線應在導線兩端分別掛起。
8.搭跨架必須牢固,比新建線路的橫擔長3米,并和線路中心位置一致,跨高壓線路應可靠封頂。
9.搭架用的繩索一般用耐磨的尼龍繩、棕繩或麻繩,一定要防止導線磨斷繩索。接近帶電體部分,禁止使用鐵線綁扎。
10.在帶電線路上搭跨越架的操作人員應站在架子遠離電源的外側(cè)。
11.跨越架與帶電體最小距離:
電壓等級3~10干伏35~110千伏
水平與垂直距離1.0米1.5~2.0米
對地線距離0.5米
12.搭跨越架時人身、工具材料與帶電體的安全距離:
3~10千伏0.6米
35千伏1.0米
110千伏1.5米
13.跨越架與鐵路、公路、通訊線路、低壓線路的最小距離:
鐵路公路低壓通訊線
水平2.5米0.6米0.6米
垂直6.0米5.5米0.6米
八、收尾工作
第27條每日下班后,工作負責人應詳細填寫工作記錄。
第28條工作完畢后,工作負責人應與安全負責人一起,親自檢查線路施工地段的情況,組織清點人員、工具材料,拆除接地線,經(jīng)檢查正常后,工作負責人向調(diào)度匯報并聯(lián)系送電,待線路正常送電后,工作人員方可撤離現(xiàn)場。
第15篇 煤礦輸電線路工安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 本規(guī)程適用于高低壓架空線路上的一切工作人員。
第2條 本工種人員必須具備下列條件：
1、經(jīng)醫(yī)師鑒定無影響工作的病癥(每年體檢一次)。
2、具備必須的電氣知識，掌握一般的操作技術，并熟悉電工儀表的使用
方法，經(jīng)考試合格，取得由主管部門發(fā)給的操作證。
3、掌握緊急救護知識，學會觸電急救法和人工呼吸法。
4、必須遵守各種規(guī)章制度和勞動紀律。
第3條 新參加工作的人員、實習人員和臨時參加勞動的人員必須經(jīng)過安全知識教育后，方可到現(xiàn)場從事指定的工作，但不得單獨工作。
第4條 對任何違反本規(guī)程的命令不應執(zhí)行，并向發(fā)令人說明理由，必要時報告上一級領導。
第5條 本工種工作人員按本規(guī)程要求考試一次。因故間斷本工作半年及以上者，應經(jīng)考試合格后方可繼續(xù)參加工作。
第6條 在工作中若發(fā)生事故，要認真進行事故追查，找出原因，吸取教訓。
二、操作前的準備工作
第7條 工作負責人要向全體工作人員宣讀工作票，講清工作內(nèi)容、工作程序和有關注意事項。
第8條 工作前要認真清點、檢查施工中所使用的材料、備件、工具。安全用具必須完整、可靠。
第9條 指定專人負責聯(lián)系停送電、裝拆短路接地線。掛停電作業(yè)警示牌，有反送電可能的刀閘，加絕緣隔板。工作負責人在得到已停電的通知后，指令安全負責人進行驗電，在確認線路已停電無誤后，立即下令在作業(yè)區(qū)兩端裝設短路接地線，經(jīng)安全負責人檢查合格后，通知工作負責人，工作負責人方可發(fā)令開始作業(yè)。
三、操作
第10條 線路巡視
1、巡線工作應由有工作經(jīng)驗的人員擔任。巡線時必須由2人進行。
2、巡線人員禁止攀登桿塔o
3、巡線應沿線路外側(cè)進行。大風天氣巡線應沿線路上風側(cè)進行，以免觸及斷落的導線。事故巡線應始終認為線路帶電。即使明知線路已停電，也應認為隨時有送電的可能。
4、巡線人員發(fā)現(xiàn)導線斷落地面或懸吊空中后，應設人監(jiān)護，防止行人靠近斷線地點20米以內(nèi)，并迅速報告領導，等候處理。
第11條 倒閘操作
1、倒閘操作必須填寫“倒閘操作票，操作時使用合格的絕緣工具，戴絕緣手套，一人操作，一人監(jiān)護。
2、倒閘操作應按票逐項進行，操作完畢后，應進行復查。
3、雷雨天氣時，一般不進行倒閘操作，必須操作時，要有可靠的防雷措施。
4、在變壓器臺上操作時，應先拉開低壓開關，后停高壓熔斷器，恢復時順序相反;停分支熔斷器時，應取下熔斷器熔體。
5、發(fā)生嚴重危及人身安全的情況時，可不等待命令先行拉開電源開關，但事后應立即向變、配電值班員及領導匯報。
第12條 線路檢修、維護
1、線路停電檢修或在高低壓設備上工作時，應填寫工作票并發(fā)作業(yè)牌。在高壓線路和設備上工作時，應由主管電氣、供電工作的領導和技術人員填寫工作票，一式兩份，交值班長或變配電值班員，審核操作程序無誤后，由值班長和變配電值班員簽發(fā)交給工作負責人。停電結束后，工作負責人將工作票交回值班長或變配電值班員。
2、工作票簽發(fā)應負下列責任：
(1)工作開始前向有關工作人員宣讀工作票。
(2)正確和安全的組織工作。
(3)指導工作人品遵守規(guī)程，執(zhí)行安全措施。
3、工作負責人應由工作票書面指定的有實踐經(jīng)驗的認承擔。
4、在部分停電后和鄰近帶電線路工作時，應設專人監(jiān)護。
5、在多路出線的工作地段檢修時，工作負責人應向檢修人員指明帶電和停電線路，并做好監(jiān)護工作，防止誤登電桿。一般停電檢修時，互相之間應做好監(jiān)護工作。
6、工作完畢后，工作負責人應檢查設備完好、地線收撤情況;人員、工具、材料應全部撤離現(xiàn)場。經(jīng)檢查正常后方可交回作業(yè)牌。工作負責人與調(diào)度聯(lián)系停、送電時，雙方要復誦無誤。嚴禁約定時間停、送電。
7、在變壓器臺上測量低壓電源時，可使用鉗型電流表。應注意不得觸及其他帶電部分，防止相間短路。
8、測量帶電線路導線的弧度、交叉跨越距離時，應使用測量儀或拋掛絕緣繩的方法測量。嚴禁使用皮尺、線尺測量。
9、測量電桿、變壓器臺、避雷器的接地電阻或解開及恢復接地引線時，應戴絕緣手套，嚴禁接觸與地斷開的接地線。
10、砍伐靠近帶電線路的樹木時，不得登桿。樹木和繩索不得接觸導線。人和繩索應與導線保持安全距離，并系好保險帶。
11、為防止樹木(樹枝)倒落在導線上，應設法用繩索將樹林拉向遠離導線方向。繩索應有足夠長度，以免拉繩人被倒落的樹木砸傷。樹枝接觸高壓帶電導線時，嚴禁用手去取?？臣舻臉淠倦x帶電導線很近時，若沒有可靠的控制措施，必須申請停電后再進行操作。
12、砍剪的樹木下面應有專人監(jiān)護，防止砸傷行人。
13、工作中遇有雷電或遠方雷鳴時，應立即停止工作。
第13條 外線高空作業(yè)
1、高空作業(yè)必須使用保險帶(對地3米以上為高空)，登桿前應檢查登桿工具是否安全可靠;電桿根部是否牢固可靠。木桿腐朽嚴重者，應采取可靠的防倒措施，方可登桿。
2、新立的電桿，在基坑沒有填平夯實以前不準上桿作業(yè)。
3、保險帶應系在電桿或牢固的構件上，不得系在電桿端頭上。
第14條 高低壓電氣設備維修作業(yè)
1、在變壓器、電容器臺上工作時，至少應由兩人進行。
2、更換變壓器或調(diào)整相序后，應檢查電壓和相位是否正確。
3、拉合高低壓熔斷器，必須使用絕緣工具，不許赤手摘掛高壓熔斷器。
4、變壓器臺上的預防性試驗工作應有專人監(jiān)護。
5、落地式變壓器臺，應設遮攔并加鎖。
6、在停電的電容器臺上，應放電后在工作。
第15條 線路上桿與運輸
1、 l、運輸長、大件時，應參照起重工操作規(guī)程。
2、 運輸前指定專人對運輸?shù)缆愤M行調(diào)查，以確定運輸路線。對易發(fā)生事故的坡路，彎路、冰雪路等處，應向運輸人員及司機交待清楚。
3、 裝運貨物，不許綁扎牢固。裝運重物或超高超長大件時，車廂內(nèi)不準坐人，禁止客貨混裝。
4、 運輸及裝卸貨物，必須指定專人負責安全，起吊物下面不得站人，運輸過程中防止重心偏斜。
5、 用繩子牽引電桿及其它重物上坡時，必須將電桿及其它重物綁牢，繩子不得觸磨地面。電桿兩側(cè)5米內(nèi)不得有人。用專用運桿車運輸時，車廂兩旁不準坐人。
第16條 基礎施工
1、 挖掘松軟土質(zhì)或流沙時，應保持其自然坡度，或用擋板、沉箱以防倒塌。此項工作至少有兩人在一起操作。
2、 桿坑的邊緣不準堆放重物，以防壓塌基坑?？由畛^1.5米時應戴安全帽。
3、 巖石基礎打眼時，撐釬人應戴安全帽、手套、眼睛，打錘人不得戴手套，防止脫手傷人。
4、 同一地點的炮眼，待全部打完后，方可裝藥。
5、 放炮地點周圍建筑物，不符合安全距離時，應采取保護措施。
6、 土石方坑放炮前，應將工具材料全部撤離現(xiàn)場，所有工作人員撤到放
7、 炮的反方向，石坑l00米，土坑50米以外隱蔽。如深孔加大藥量時，可適當
8、 增加安全距離。
9、 放炮人員應由專職工種或受過爆破專業(yè)培訓的人員擔任，并設專人監(jiān)護。采用電雷管放炮時，連線與放炮必須由同一人進行。
10、 雷管與導火索連接要緊密，禁止碰擊雷管部分。
11、 放炮人員應根據(jù)導火索燃燒速度，確定其長度，一般不少于600毫米。
12、 往炮眼內(nèi)裝藥時，必須使用木棍搗實，不準用仟子。
13、 放炮時遇有瞎炮時，需等20分鐘后，在進行處理，可在孔內(nèi)灌水使炸藥失效。輕輕取出雷管。放炮工作結束后，剩余雷管應當場銷毀或作妥善處理，嚴禁個人收藏。
14、 點炮人在同一地點不能同時點炮4個以上，必要時可集體連接導火索。在坑內(nèi)點炮時，須有撤離現(xiàn)場措施。
15、 不準在瞎炮處繼續(xù)打眼。重新打眼時要離開瞎炮處600毫米以外。
第17條 立桿、撤桿
1、 立桿、撤桿要有專人指揮。立撤桿前現(xiàn)場負責人向全班人員講明分工、立撤桿方法、注意事項，詳細說明指揮信號，并檢查工作人員熟悉信號程度。
2、 在居民區(qū)和交通道路上立、撤桿時，應設專人看守。
3、 組立桿塔所設的地錨，根據(jù)不同的地質(zhì)及受力情況加以確定，利用樹樁和大石塊代替地錨時，必須經(jīng)現(xiàn)場負責人檢查后方可使用。
4、 起重桿塔應使用合格的起重設備，當起立的桿塔稍離開地面時，起吊暫停，對各受力點進行檢查，確認無問題后繼續(xù)起吊。
5、 起立桿塔前，應清理場地。主牽引地錨、桿塔中心、桅桿頂、尾繩應在一條直線上。
6、 桿塔起立過程中，除指揮人員和指定人員外，其他人員一律撤出桿塔高度1.2倍以外。
7、 起立桿塔用的桅桿，應受力均勻，不得左右傾斜。
8、 桿塔起立過程中，不準下坑找正，如要下坑，應暫停起立。工作人員必須站在起立電桿的兩側(cè)，并有專人監(jiān)護。
9、 在起立過程中，不準攀登桿塔。當桿塔起立60度后，應減緩速度，注意各側(cè)拉繩。
10、 使用吊車離撤電桿時，鋼絲繩套應吊在電桿的適當位置，防止電桿突然傾倒。
11、 在撤桿工作中，拆除桿上導線前，應先檢查桿根，采取防止倒桿措施。在挖坑前應先綁好拉繩。
12、 已經(jīng)立起的電桿，只有在桿基回土夯實、完全牢固后，方可撤去叉桿及拉繩。桿下工作人員應戴安全帽。
第18條 放線、撤線、緊線
1、放線、撤線和緊線工作，應設專人統(tǒng)一指揮，有統(tǒng)一信號，緊線工具及設備應保持性能良好。
2、交叉跨越各種線路、鐵路、公路、河流等放撤線時，應先取得主管部門的同意，做好安全措施，如搭好跨越架、在路口設專人持信號旗看守等。
3、放線要有專人領線，并時刻注意信號。放線用的滑車要轉(zhuǎn)動靈活。放線軸應有防止被拉跑的措施，并設專人看守。
4、放線、緊線遇有障礙時，工作人員應站在導線外側(cè)，并發(fā)出信號。
5、放線、撤線、緊線過程中，跨越架必須設專人看守，發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即發(fā)出停止過線信號。
6、爆破壓接時，工作人員離開現(xiàn)場30米以外，一般在市區(qū)繁華地帶不準爆破壓接。
7、跨越需停電的高壓線時，停電后驗電掛地線，地線應在導線兩端分別掛起。
8、搭跨架必須牢固，比新建線路的橫擔長3米，并和線路中心位置一致，跨高壓線路應可靠封頂。
9、搭架用的繩索一般用麻繩和棕繩，但要防止導線磨斷繩索。接近帶電體部分，禁止使用鐵線綁扎。
10、在帶電線路上搭跨越架的操作人員應站在架子外側(cè)。
11、跨越架與帶電體最小距離：
電壓等級 3～10千伏、35～110千伏
水平與垂直距離 1米、1.5～2米
對地線距離 0.5米
12、搭跨越架時人身、工具材料與帶電體的安全距離：
3～10千伏：0.6米;35千伏：1.0米;110千伏：1.5米
第19條 掛接地線
1、線路經(jīng)過驗電確認無電壓后，各工作班(組)應立即在工作地段兩端掛接地線。凡有可能送電到停電線路的分支線也要掛接地線。如有電壓感應到停電線路上時，應加掛接地線。
2、同桿架設多層電力線路接地線時，應先掛低壓后掛高壓，先掛下層后掛上層。
3、掛接地線時，應先接接地端，后接導線端，接地線連接要可靠，不準纏繞，拆接地線時查程序與此相反。裝拆接地線時，工作人員應使用絕緣棒或絕緣手套。人體不得碰觸接地線。
4、若桿塔無接地引下線時，可采用臨時接地棒，授地棒在地地面下深度不得小于0.6米。
5、接地線應有接地和短路導線構成的成套接地線。成套接地線必須采用多股軟銅線組成，其截面不得小于25平方毫米，嚴禁使用其他導線用作接地線和短路線。
6、帶電作業(yè)的有關操作規(guī)定，按水利電力部頒發(fā)的《電業(yè)安全工作規(guī)程》各項規(guī)定執(zhí)行。
四、收尾工作
第20條 每日下班后，工作負責人應詳細填寫工作記錄。
第21條 工作完畢后，工作負責人應與安全負責人一起，親自檢查線路施工地段的情況，組織清點人員、工具材料，拆除接地線，經(jīng)檢查正常后，工作負責人向調(diào)度匯報并聯(lián)系送電，待線路正常送電后，工作人員方可撤離現(xiàn)場。
