- 目錄
內(nèi)容
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查個人防護裝備：確保穿著符合安全規(guī)定的防護服，佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
2. 設(shè)備檢查：在啟動前，全面檢查循環(huán)流化床鍋爐及其附屬設(shè)備，包括燃料系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)，確認(rèn)無異常。
3. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)鍋爐設(shè)計要求，準(zhǔn)備好合格的燃料，并確保燃料供應(yīng)穩(wěn)定。
二、啟動操作
1. 啟動輔助設(shè)備：先啟動引風(fēng)機、鼓風(fēng)機和給水泵，待系統(tǒng)穩(wěn)定后再進行下一步操作。
2. 點火：在爐膛內(nèi)投入適量點火材料，通過點火器點燃，保持低負(fù)荷運行。
3. 提升負(fù)荷：逐步增加燃料供應(yīng)，觀察爐膛內(nèi)的流化狀態(tài)，確保床層溫度逐漸升高至正常工作范圍。
三、運行監(jiān)控
1. 參數(shù)監(jiān)控：密切關(guān)注鍋爐的各項運行參數(shù)，如床溫、床壓、煙氣含氧量、蒸汽壓力和溫度等，確保在安全范圍內(nèi)。
2. 水質(zhì)管理：定期檢測鍋爐水的ph值、硬度和含鹽量，及時進行化學(xué)處理，防止結(jié)垢和腐蝕。
3. 故障排查：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機查找原因，排除故障后方可重新啟動。
四、停機操作
1. 有序降負(fù)荷：根據(jù)生產(chǎn)需求，逐步減少燃料供應(yīng)，降低負(fù)荷至最低安全水平。
2. 冷卻系統(tǒng)：關(guān)閉燃燒器，啟動冷卻風(fēng)機，使鍋爐緩慢降溫至規(guī)定值。
3. 關(guān)閉輔助設(shè)備：在床溫降至安全范圍內(nèi)，依次關(guān)閉鼓風(fēng)機、引風(fēng)機和給水泵。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期清潔：清理爐膛內(nèi)的積灰和結(jié)渣，保持良好的熱交換效率。
2. 設(shè)備檢查：定期對設(shè)備進行全面檢查，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
3. 記錄與報告：詳細(xì)記錄每日運行情況，包括運行參數(shù)、故障及處理措施，定期向管理層匯報。
六、緊急應(yīng)對
1. 緊急停機：遇到火災(zāi)、爆炸等緊急情況，立即啟動緊急停機程序，疏散人員，并報警處理。
2. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，提高對突發(fā)事件的應(yīng)對能力。
七、培訓(xùn)與教育
1. 定期培訓(xùn)：定期進行安全操作和應(yīng)急處理的培訓(xùn)，提升員工的操作技能和安全意識。
2. 經(jīng)驗分享：鼓勵員工分享操作經(jīng)驗，提高團隊整體操作水平。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家和地方的鍋爐安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)法律法規(guī)。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，確保操作過程的安全性。
3. 保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)，定期進行維護保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
4. 培訓(xùn)員工，使其具備熟練的操作技能和應(yīng)急處理能力，確保安全高效運行。
5. 實時監(jiān)測和控制運行參數(shù)，確保鍋爐在最佳工況下運行，提高能效比。
6. 通過規(guī)范的操作和管理，減少設(shè)備故障，降低運行成本，保障生產(chǎn)穩(wěn)定。
循環(huán)流化床鍋爐操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、鍋爐點火啟動
第1條 打開風(fēng)室人孔門,檢查內(nèi)部無雜物積灰,無堵塞、無破縫、無變形。
第2條 檢查布風(fēng)板上所有風(fēng)帽有無損壞現(xiàn)象,風(fēng)孔無堵塞,放渣管無變形、開裂現(xiàn)象。
第3條 燃燒室噴嘴無堵塞現(xiàn)象。
第4條 所有爐墻的膨脹縫用酸鋁耐火纖維充填嚴(yán)密。
第5條 旋風(fēng)分離、轉(zhuǎn)變煙道及返料器中無雜物、積灰,返料器布風(fēng)板上的風(fēng)帽小孔無堵塞現(xiàn)象。
第6條 所有的測點無堵塞、損壞現(xiàn)象。熱電偶一般插入爐膛10~15mm。
二、漏風(fēng)試驗和烘爐
第7條 漏風(fēng)試驗:
1、 將所有的人孔門、看火門、檢查門關(guān)閉。
2、 啟動引風(fēng)機,保持爐膛負(fù)壓為8-10㎜h2o。
3、 用點燃的火把靠近爐墻、煙道、爐頂?shù)忍幹鹨粰z查,如火舌被吸,則表明漏風(fēng),漏風(fēng)部位經(jīng)試驗確定無誤后作標(biāo)記,試驗結(jié)束后予以檢修消除。
第8條 烘爐
1、 在流化室烘爐
(1) 待爐墻爐頂施工完畢自然養(yǎng)護三天后,方可進行烘爐。
(2) 在布風(fēng)板上裝入0-8㎜底料(以沸騰爐渣最宜),厚度為300㎜。
(3) 打開引風(fēng)調(diào)節(jié)門。
(4) 放入木柴,點火烘爐。烘爐時控制預(yù)熱器的溫度。
(5) 在烘爐初期24小時內(nèi),排煙溫度應(yīng)<50℃
(6) 24小時后,逐步增大火勢,將排煙溫度提高至60-80℃,穩(wěn)定24小時。
(7) 加大火勢,將排煙溫度提高至100℃,穩(wěn)定24小時。
(8) 繼續(xù)加大火勢,將排煙溫度提高至150℃,穩(wěn)定10小時后,停止加柴。此階段約需100小時。
2、 在旋風(fēng)分離器下點火烘爐
(1) 打開旋風(fēng)分離器返料器機構(gòu)上面的檢查孔。
(2) 在返料器布風(fēng)板上蓋上鐵板,防止灰堵塞風(fēng)帽孔。
(3) 在鐵板上放上木柴點火。烘爐步驟與前面大致相同,但時間可縮短1/3-1/2。
3、 烘爐應(yīng)注意的問題
(1) 烘爐前所有爐墻上應(yīng)留透風(fēng)孔,使烘爐時產(chǎn)生的蒸汽排出。
(2) 烘爐應(yīng)緩慢進行,并應(yīng)監(jiān)視膨脹指示,做好記錄。
三、正常點火啟動
第9條 對設(shè)備檢查完畢后,將0-8㎜的底料送入爐膛,厚度為300㎜,并用工具鋪平。
第10條 加入木柴點火,燒底火。燒底火時間:冬季為8-10小時,夏季為5-6小時。
第11條 點火烘爐結(jié)束后,關(guān)閉引風(fēng)機調(diào)節(jié)門,將碳火均勻鋪開,并加入木炭50㎏,覆蓋在碳火層上,在撒上煙煤屑30-50㎏。
第12條 上述操作結(jié)束后,關(guān)閉爐門,啟動引風(fēng)機、送風(fēng)機。此時應(yīng)密切監(jiān)視爐內(nèi)流化及溫升情況,并用增減一次風(fēng)的方法調(diào)整床溫至600℃以上時,啟動給煤機投入給煤,并將主床溫度穩(wěn)定在850-900℃左右。
點火時應(yīng)注意:
1、 升溫過快,加大一次風(fēng)量。
2、 升溫過緩時,減少一次風(fēng)量,必要時可停止風(fēng)機的運行,使?fàn)t內(nèi)溫度升高時再次啟動。
3、 若看到流化不均勻(局部不流化或出現(xiàn)死角)則應(yīng)迅速停止風(fēng)機運行,進行檢查后方可再次啟動,防止結(jié)焦。
4、 啟動時負(fù)壓不宜過大,以防止將熱量帶走過多,一般情況下,檔風(fēng)板開度<5%即可。
5、 點火時床內(nèi)溫度場很脆弱,故給煤機不宜開的過大,一般不超過250轉(zhuǎn)/分。
第13條 使燃燒室內(nèi)溫度穩(wěn)定在900℃左右時,說明此時風(fēng)煤比是恰當(dāng)?shù)?在床內(nèi)溫度穩(wěn)定15分鐘后,開始緩慢投入返料器,緩慢開啟返料器流化風(fēng)(按一次風(fēng)),投料時爐膛溫度會相應(yīng)變化,因此要適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量和給煤量,力求使燃燒室內(nèi)溫度盡量穩(wěn)定。若變化過快,則應(yīng)立即停止返料,待主床溫穩(wěn)定后再緩慢投入。
第14條 在點火后二小時,二次風(fēng)機,投入二次風(fēng)時,因煙氣量增加,爐內(nèi)各點及沿途溫度上升過快,汽溫也上升很快,因此要注意二次風(fēng)量應(yīng)緩慢增加。
第15條 投入二次風(fēng)后,燃燒系統(tǒng)的操作基本完成,待壓力、溫度、水汽化驗合格后,并入母管運行。
四、鍋爐停火及壓火
第16條 正常停爐
在接到停爐命令后,運行人員應(yīng)按下列步驟進行操作。
停爐操作步驟:
1、逐步減少給煤量,一、二次風(fēng)量和引風(fēng)機檔板開度。維持正常水位。停止給煤機和二次風(fēng)機運轉(zhuǎn)。
3、關(guān)閉返料器的流化風(fēng),終止返料。
4、待燃燒室溫度降至800℃以下時,說明爐內(nèi)物料中的可燒成分已全部燃盡,停一次風(fēng)機和引風(fēng)機。
5、關(guān)閉主汽閥門,開啟過熱器疏水閥停爐。
6、停爐四小時后關(guān)閉過熱器疏水閥,打開管道疏水,維持汽包最低水位。
7、停爐后八小時,打開放渣門,將爐膛內(nèi)的物料排掉。
第17條 鍋爐的冷卻步驟
1、 停爐八小時內(nèi),所有爐門、人孔門、防爆門、引風(fēng)機入口擋板不得打開,以免鍋爐急劇冷卻。
2、 停爐八小時,開啟引風(fēng)機擋板,打開流化室爐門,逐漸冷卻。
3、 當(dāng)必要加速冷卻時,等停爐16小時后,開啟引風(fēng)機進行冷卻。但要注意:(1)除流化室人孔門打開外,其余全部關(guān)閉;(2)引風(fēng)機檔板開度要小,逐步開大。
4、 當(dāng)汽包壓力降至1mpa以下時,進水可改為水泵直接給水,以加速冷卻。
第18條 事故停爐
當(dāng)鍋爐發(fā)生事故,必須立即停止運行時,應(yīng)立即停爐,操作步驟如下:
1、迅速減小負(fù)荷,停二次風(fēng)機減少給煤量、‘一次風(fēng)量和引風(fēng)機擋板開度。
2、關(guān)閉反料器流化風(fēng),將灰全部排除。
3、停止給煤機給煤,待床溫降至800℃以下,停送風(fēng)機、引風(fēng)機。
4、保持汽包正常水位。
第19條 壓火停爐
出現(xiàn)本體以外的事故時,可采取壓火停爐,操作步驟如下:
1、逐步減少負(fù)荷,減少給煤量,停止二次風(fēng)機運行,并減少一次風(fēng)量和關(guān)小引風(fēng)機入口擋板。
2、關(guān)閉返料器流化風(fēng),并將灰全部放掉,停止給煤。
3、打開流化室下的放渣管放渣,將料層壓差降至400㎜h2o。
4、待床溫降低50℃時,停止一次風(fēng)機和引風(fēng)機。
5、關(guān)閉主汽閥門,開過熱器疏水,冷卻過熱器。
6、在壓火8—10小時之內(nèi)不得打開爐門及各處人孔、檢查門。
7、若壓火同時超過10小時,應(yīng)打開流化室爐門。在物料層表面均勻撒上一層細(xì)煤末,厚度為5mm。
第20條 壓火后的啟動
壓火后再次啟動,其床溫根據(jù)煤種確定,根據(jù)新安礦煤種情況,在床溫600℃時可直接啟動。而當(dāng)用低揮發(fā)份、低熱值煤種時,則啟動時床溫不低于800℃,若低于800℃時應(yīng)加入少量木炭后方可啟動,具體操作步驟與點爐相似。
五、其它
第21條 每次點火啟動鍋爐時,首先應(yīng)啟動消塵水泵,向水幕除塵器給水降塵。
第22條 壓火后,消塵水泵應(yīng)在壓火后20分鐘停止,以防止灰塵阻塞排水管道。
六、排污
第23條 司爐工以操作規(guī)程為準(zhǔn),對水位計每班不低于二次沖刷,使水位計顯示準(zhǔn)確。并根據(jù)水質(zhì)化驗的情況進行排污,排污的次數(shù)由爐水的情況而定。
