內(nèi)容
1. 崗位職責(zé)
- 擠壓機(jī)操作工的主要任務(wù)是安全、高效地運(yùn)行設(shè)備，生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。
- 負(fù)責(zé)設(shè)備的日常檢查、維護(hù)和清潔工作，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 開機(jī)前準(zhǔn)備
- 詳細(xì)檢查擠壓機(jī)各部件，確認(rèn)無異常磨損、損壞或松動。
- 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，正確配置原料，確保原料質(zhì)量和數(shù)量的準(zhǔn)確性。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油位正常，潤滑充分。
3. 操作流程
- 啟動設(shè)備前，確保所有安全裝置已就位，人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
- 按照操作手冊逐步啟動擠壓機(jī)，密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
- 在生產(chǎn)過程中，定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，及時調(diào)整參數(shù)以保證品質(zhì)。
4. 安全規(guī)定
- 必須穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防噪音耳塞。
- 禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清理工作，必須在設(shè)備完全停止后進(jìn)行。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告并處理問題。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和更換磨損部件。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和維護(hù)歷史，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
- 參加培訓(xùn)，提升設(shè)備操作技能和安全知識。
6. 緊急情況應(yīng)對
- 熟知應(yīng)急預(yù)案，了解如何在火災(zāi)、泄漏或其他緊急情況下迅速撤離。
- 掌握急救技巧，能在必要時提供初級援助。
7. 環(huán)保意識
- 遵守廢棄物管理規(guī)定，確保生產(chǎn)過程中的廢物得到妥善處理。
- 節(jié)約能源，減少不必要的電力消耗。
8. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作
- 與同事保持良好溝通，確保生產(chǎn)流程順暢。
- 協(xié)助其他班組成員，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，遵守公司安全規(guī)章制度。
2. 遵循iso 9001質(zhì)量管理體系要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
3. 按照ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系，保障員工的健康和安全。
4. 符合環(huán)保法規(guī)，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
5. 實(shí)施持續(xù)改進(jìn)，不斷提升設(shè)備運(yùn)行效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，每位擠壓機(jī)操作工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。
擠壓機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
擠壓機(jī)操作工應(yīng)了解本機(jī)主要參數(shù)、性能,掌握設(shè)備操作程序,熟知注意事項(xiàng),保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。
一、安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)
1.上班時應(yīng)穿戴工作服和勞保用品,不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入工作場地。
2.發(fā)現(xiàn)漏油,立即處理,漏油時注意防火。
3.勿同時起動所有電機(jī),以防瞬間電流負(fù)載過高。
4.操作中,不可任意觸摸任何行程開關(guān)。
5.更換剪刀刀刃后,應(yīng)將剪刀下降至最下限,并關(guān)掉電源。
6.泵若有異常聲音,應(yīng)立刻停機(jī)檢修。
7.上班時應(yīng)集中精力,不準(zhǔn)聊天、串崗、離崗。
8.下班應(yīng)關(guān)閉機(jī)臺總電源,擦拭設(shè)備,清潔場地,保持良好的工作環(huán)境。
二、設(shè)備啟動
1.檢查油箱油面高度,油箱內(nèi)應(yīng)保持足夠的油量。
2.工作油溫應(yīng)控制在15℃—55℃正常使用范圍內(nèi)。
3.保持各導(dǎo)軌及潤滑軸間潤滑良好,潤滑點(diǎn)和各運(yùn)動接觸面保持清潔。
4.打開充液閥與油箱間蝶閥,找開油路系統(tǒng)上所有閥門,放松所有調(diào)壓閥旋鈕。
5.多次瞬間啟動關(guān)閉馬達(dá),以排出泵內(nèi)空氣。
6.使泵轉(zhuǎn)10—20分鐘,檢查泵溫和聲音是否正常,調(diào)整泵壓、暫將壓力調(diào)于5mpa。
7.先用手動方式操作所有動作程序,然后用連動操作。
三、正常操作
1.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能,選擇合適的鋁棒加熱溫度和加熱時間。
2.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能要求,選擇恰當(dāng)?shù)臄D壓速度。
3.擠壓出的產(chǎn)品冷卻后尺寸經(jīng)檢驗(yàn)合格,方可批量生產(chǎn)。
4.擠壓過程中,必須經(jīng)常檢查產(chǎn)品正反表面有無傷痕及其它缺陷,如有問題,立即停機(jī)處理。
5.加熱后的鋁棒放到舉料架上不得歪斜,使鋁棒上舉到工作中心,順利進(jìn)入到擠壓筒內(nèi)。
6.型材出口時不得與硬件相碰,產(chǎn)生擦傷,應(yīng)平穩(wěn)前進(jìn),不能歪斜打折。
7.剪刀刃與模面間隙應(yīng)符合使用要求,切口斷面平整,不能沾有毛邊和其它物體。
8.待型材冷卻到常溫時,進(jìn)行矯直,當(dāng)室溫低于20℃時,禁止用風(fēng)扇強(qiáng)制冷卻產(chǎn)品。
9.關(guān)機(jī)前應(yīng)先打開管路上所有閥門。
10.下班做好交接班工作。
