電積循環(huán)崗位技術(shù)操作規(guī)程匯編（3篇范文）

內(nèi)容

一、崗位職責(zé)

1. 負(fù)責(zé)電積循環(huán)系統(tǒng)的日常運(yùn)行和維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2. 監(jiān)控電積過程中的電流、電壓、電導(dǎo)率等關(guān)鍵參數(shù)，確保工藝穩(wěn)定。

3. 定期檢查電解槽、冷卻系統(tǒng)、電源設(shè)備等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

4. 根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整電積速度和時(shí)間，優(yōu)化生產(chǎn)效率。

5. 記錄并分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為工藝改進(jìn)提供依據(jù)。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)前檢查

- 檢查電解槽內(nèi)電解液的濃度和溫度，確保符合工藝要求。

- 確認(rèn)電源設(shè)備無異常，接線牢固，絕緣良好。

- 檢查冷卻系統(tǒng)，保證水流暢通，溫度控制在適宜范圍內(nèi)。

2. 設(shè)備啟動(dòng)

- 打開電源，逐步增加電流，觀察電壓變化，確保平穩(wěn)上升。

- 開啟循環(huán)泵，保持電解液均勻流動(dòng)。

3. 運(yùn)行監(jiān)控

- 定時(shí)記錄電流、電壓、電導(dǎo)率等數(shù)據(jù)，根據(jù)工藝曲線調(diào)整參數(shù)。

- 觀察電解槽工作狀態(tài)，防止氣泡過多或電解液濺出。

4. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期清理電解槽，防止結(jié)垢影響電解效果。

- 檢查冷卻系統(tǒng)，清潔過濾網(wǎng)，更換失效的冷卻液。

5. 停機(jī)操作

- 緩慢降低電流至零，關(guān)閉電源，切斷電路。

- 清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。

三、安全規(guī)定

1. 操作過程中穿戴防護(hù)裝備，避免觸電和化學(xué)灼傷。

2. 遵守電氣設(shè)備操作規(guī)程，防止短路或過載。

3. 處理電解液時(shí)，避免直接接觸皮膚和眼睛，如有濺到，立即沖洗。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告上級。

四、應(yīng)急處理

1. 遇到電源故障，立即斷電，并通知維修人員。

2. 若電解液泄漏，迅速關(guān)閉閥門，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，避免環(huán)境污染。

五、持續(xù)改進(jìn)

1. 分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，查找影響效率和質(zhì)量的因素。

2. 參與技術(shù)培訓(xùn)，提升專業(yè)技能，優(yōu)化操作方法。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握電積循環(huán)系統(tǒng)的操作知識和安全規(guī)程。

2. 執(zhí)行操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 對于規(guī)程的修訂和更新，需定期進(jìn)行，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境和技術(shù)進(jìn)步。

4. 對于違反規(guī)程的行為，將視情節(jié)輕重進(jìn)行相應(yīng)處理，以保障生產(chǎn)秩序。

以上規(guī)程旨在規(guī)范電積循環(huán)崗位的操作行為，提高生產(chǎn)效率和安全性。每位員工都應(yīng)熟悉并執(zhí)行這些規(guī)定，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。

電積循環(huán)崗位技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 電積循環(huán)崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、電積循環(huán)崗位主要工藝參數(shù)：

表4-9循環(huán)酸泵崗位主要工藝參數(shù)

2、電積循環(huán)崗位作業(yè)程序

電調(diào)循環(huán)酸泵作業(yè)過程包括溶液輸送、打火看循環(huán)、加碳酸鋇、添加劑等。該作業(yè)由中控室、班長指令電調(diào)班執(zhí)行，由泵工、循環(huán)工來完成。

2.1 溶液輸送

2.1.1泵工接班后，通過儀表了解各槽罐的溶液儲存情況，現(xiàn)場檢查泵及管道的使用情況。

2.1.2及時(shí)了解溶液供給信息，根據(jù)中控室指令調(diào)節(jié)陰陽極液流量。

2.1.3監(jiān)控和調(diào)整陰陽極液貯槽的液位，將液位控制在50%以上。

2.1.4生產(chǎn)波動(dòng)時(shí)，及時(shí)與中控室聯(lián)系，根據(jù)中控室指令進(jìn)行開停循環(huán)作業(yè)。

2.1.5做好泵類設(shè)備的倒換使用及維護(hù)保養(yǎng)工作，管道滲漏時(shí)及時(shí)更換。

2.1.6做好設(shè)備運(yùn)行的交接班記錄。

2.2 打火看循環(huán)

2.2.1循環(huán)工接班后，逐槽打火作業(yè)，檢查陰陽極導(dǎo)電狀況，同時(shí)檢查循環(huán)管新液的暢通情況，對于檢查出的燒板、氫氧化_板等缺陷板交給上一個(gè)班崗位人員處理。其中電積槽打火時(shí)，由于槽內(nèi)陰極析出氫氣與空氣混合，打火時(shí)產(chǎn)生爆鳴，因槽面為開放狀態(tài)，能量釋放小，對人不會(huì)產(chǎn)生傷害。

2.2.2班中每小時(shí)看循環(huán)一次，每兩小時(shí)打火一次，發(fā)現(xiàn)循環(huán)眼堵塞或流量偏小時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理；發(fā)現(xiàn)陰陽極導(dǎo)電不良時(shí)，及時(shí)擦拭處理。

2.2.3發(fā)現(xiàn)燒板時(shí)要及時(shí)將燒板拎出，換上處理好的始極片繼續(xù)電解；出現(xiàn)氫氧化_板時(shí)要將隔膜袋內(nèi)的溶液抽干凈，待用新液將隔膜袋灌滿后再把處理好的始極片下槽，換下的燒板或氫氧化_板作為次品集中堆放。

2.2.4班中每四小時(shí)測槽電壓一次，并做好相應(yīng)記錄，對槽電壓偏高的槽子要重點(diǎn)關(guān)注，發(fā)現(xiàn)陽極冒煙時(shí)要及時(shí)橫電，保證其它電解槽的正常生產(chǎn)。

2.2.5對新液每15分鐘過濾一次，發(fā)現(xiàn)跑渾時(shí)及時(shí)匯報(bào)中控室，由中控室根據(jù)跑渾情況指揮停循環(huán)、放液等工作。

2.2.6清理現(xiàn)場衛(wèi)生，做好崗位原始記錄和現(xiàn)場交接班工作。

2.3 加碳酸鋇

2.3.1中控室根據(jù)原料進(jìn)鉛量確定碳酸鋇的加入數(shù)量。

2.3.2崗位人員用電葫蘆將碳酸鋇吊到漿化槽旁指定位置。

2.3.3按照中控室指令的加入數(shù)量和漿化比例，電調(diào)崗位人員將碳酸鋇漿化后連續(xù)均勻地加入到陽極液中。

2.3.4交班時(shí)將碳酸鋇空袋子集中堆放到指定位置。

2.4加添加劑

2.4.1根據(jù)車間規(guī)定數(shù)量加入添加劑。

2.4.2每班均勻連續(xù)加入，要求添加劑溶解完全，隔膜袋口泡沫覆蓋均勻。不得出現(xiàn)斷流及因泡沫過厚導(dǎo)致陰陽極串液現(xiàn)象。

­3.特殊作業(yè)程序

電解特殊作業(yè)是指電解槽陰陽極冒煙、失電、開停產(chǎn)等作業(yè)。電解槽陰陽極冒煙由崗位人員處理，失電由中控室聯(lián)系變電所解決，開停產(chǎn)作業(yè)由生產(chǎn)主任安排班長、中控室執(zhí)行，由崗位人員完成。

3.1電解槽陰陽極冒煙控制程序

陰極冒煙是指始極片電解初期，由于多個(gè)接觸點(diǎn)導(dǎo)電不良造成的陰極“下餃子”現(xiàn)象；陽極冒煙是指因陽極鈍化原因造成的槽電壓急劇升高、陽極出現(xiàn)冒煙的現(xiàn)象。

3.1.1陰極冒煙的處理措施

3.1.1.1及時(shí)橫電。

3.1.1.2用清水逐個(gè)將陰極接觸點(diǎn)擦拭干凈。

3.1.1.3更換燒斷耳子的陰極。

3.1.1.4撤電，打火檢查陰陽極導(dǎo)電情況。

3.1.2陽極冒煙的處理措施

3.1.2.1及時(shí)橫電。

3.1.2.2將陽極出槽，刮陽極泥后倒入陽極架備用。

3.1.2.3陽極因耳子燒斷掉到槽里的，用夾子將斷塊撈出。

3.1.2.4仔細(xì)擦拭陽極棒接觸點(diǎn)及槽幫母線接觸點(diǎn)。

3.1.2.5將新陽極或刮完泥子的陽極下槽。

3.1.2.6撤電，打火檢查陰陽極導(dǎo)電情況。

3.2失電控制程序

失電是指因變電所故障造成的電力供應(yīng)中斷，失電分失動(dòng)力電和失直流電，失動(dòng)力電是指輸送溶液的泵類設(shè)備斷電；失直流電是指供電解使用的直流電斷電。

3.2.1失動(dòng)力電的處理措施

3.2.1.1崗位人員及時(shí)匯報(bào)中控室。

3.2.1.2中控室匯報(bào)廠調(diào)度室，聯(lián)系動(dòng)力廠調(diào)度室，由動(dòng)力廠抓緊恢復(fù)。

3.2.1.3關(guān)閉泵和高位槽的出口閥門，動(dòng)力電恢復(fù)后按程序開啟泵，打開高位槽出口閥門。

3.2.1.4中控室根據(jù)動(dòng)力電失電時(shí)間的長短，控制好電解槽直流電的負(fù)荷及高位槽新液的間斷下放。

3.2.1.5動(dòng)力電失電時(shí)間過長時(shí)，啟動(dòng)質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案。

3.2.2失直流電的處理措施

3.2.2.1中控室匯報(bào)廠調(diào)度室，聯(lián)系動(dòng)力廠變電所，由動(dòng)力廠抓緊恢復(fù)。

3.2.2.2失電期間適當(dāng)減少新液循環(huán)量。

3.2.2.3直流電恢復(fù)后，中控室按照電流提升規(guī)定，通知變電所逐步提升電流，提升的時(shí)間間隔不能太短，幅度不能太大。

3.2.2.4電調(diào)工打火檢查陰陽極導(dǎo)電情況。

3.2.3 動(dòng)力電和直流電同時(shí)失電時(shí)的處理措施

3.2.3.1中控室匯報(bào)廠調(diào)度室，聯(lián)系動(dòng)力廠調(diào)度室，由動(dòng)力廠抓緊恢復(fù)。

3.2.3.2關(guān)閉泵和高位槽的出口閥門。

3.2.3.3如果失電時(shí)間超過兩小時(shí)，要充分利用高位槽儲存的新液，間斷補(bǔ)充隔膜袋內(nèi)_離子，并檢查_板表面的質(zhì)量變化情況。

3.2.3.4如果失電時(shí)間超過四小時(shí)，啟動(dòng)質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案。

3.2.3.5電力供應(yīng)正常后，泵工按程序開啟泵；中控室按照電流提升規(guī)定通知變電所逐步提升電流；電調(diào)工檢查陰陽極導(dǎo)電情況及新液循環(huán)情況。

第2篇 電積循環(huán)崗位安全操作規(guī)程

1.崗位安全職責(zé)

1.1對本崗位安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。

1.2執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程，履行安全生產(chǎn)職責(zé)。做好班前五項(xiàng)準(zhǔn)入及班中、離崗安全確認(rèn)。

1.3執(zhí)行工藝技術(shù)操作規(guī)程，按規(guī)作業(yè)。

1.4執(zhí)行設(shè)備操作及維護(hù)規(guī)程，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。

1.5有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令，對他人違章作業(yè)要進(jìn)行勸阻和制止。

1.6未經(jīng)許可，不得擅自拆除、變更崗位安全防護(hù)設(shè)施及各類保險(xiǎn)裝置。

1.7參加安全教育培訓(xùn)、各種安全活動(dòng)、崗位技術(shù)練兵和事故應(yīng)急演練。

1.8發(fā)現(xiàn)崗位異常情況要及時(shí)報(bào)告班組長、調(diào)度室，并妥善處理。

1.9分析、判斷和處理各種事故苗頭。如發(fā)生事故，要果斷正確處理，及時(shí)如實(shí)向上級報(bào)告，保護(hù)現(xiàn)場，做好記錄。

1.10執(zhí)行安全工作安排，接受公司、廠、車間安全檢查。

1.11執(zhí)行交接班制度，交接班必須交接安全情況，上一個(gè)班要為下一個(gè)班創(chuàng)造安全生產(chǎn)良好條件。

1.12做好各項(xiàng)記錄，記錄清晰、真實(shí)。

2、崗位存在的主要危險(xiǎn)危害因素及應(yīng)對措施

2.1崗位存在的主要危險(xiǎn)危害因素：灼燙與弧光輻射、物體打擊、高空墜落、起重傷害。

2.2應(yīng)對措施

2.2.1灼燙、弧光輻射

2.2.1.1作業(yè)時(shí)穿戴好防酸手套、膠靴，面部距離槽面時(shí)保持0.5米以上；開啟各類酸堿、溶液閥門時(shí)佩戴好防護(hù)眼鏡、防酸手套、膠靴、安全帽。

2.2.1.2槽面作業(yè)人員要保持雙腳與銅棒垂直角度站立槽上，防止掉入槽內(nèi)。

2.2.1.3開啟或關(guān)閉管道閥門要由小到大，緩慢均勻，以防溶液噴濺傷。

2.2.1.5檢查導(dǎo)電情況打火時(shí)，頭部偏向一側(cè)，防止弧光輻射。

2.2.2物體打擊

2.2.2.1吊車附近作業(yè)時(shí)， 保持與吊車的安全距離，注意躲吊。

2.2.2.2檢修設(shè)備設(shè)施時(shí)，必須執(zhí)行“雙確認(rèn)}制度，同時(shí)做好監(jiān)護(hù)。

2.2.3高空墜落

2.2.3.1上下樓梯時(shí)，抓緊安全防護(hù)欄，緩步行走。

2.2.3.2禁止將身體部位伸出安全護(hù)欄外。

2.2.4起重傷害

2.2.4.1 10米外避讓吊車，防止碰撞。

2.2.4.2二樓護(hù)欄處及吊車通行路線禁止滯留，吊車運(yùn)行通道保持暢通。

3、崗位操作中禁止的行為及安全注意事項(xiàng)

3.1禁止班前、班中飲酒。

3.2崗前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品（長發(fā)放入工作帽內(nèi)），妥善保管、使用各種防護(hù)器具和滅火器材。

3.3禁止?jié)袷只虼鳚袷痔讋?dòng)用各類電氣設(shè)施。

3.4禁止觸摸、擦拭或跨越設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

3.5上下高位槽樓梯時(shí)要站穩(wěn)慢行，抓牢扶手，防止滑跌；槽面作業(yè)時(shí)，注意站穩(wěn)慢走，距槽頭槽尾5根棒時(shí)禁止倒退作業(yè)。

3.6擦槽處理冒火時(shí)，要謹(jǐn)慎進(jìn)行，防止?fàn)C傷。

3.7禁止在作業(yè)吊車旁的槽空處作業(yè)，禁止從吊物下方通行。

3.8檢查循環(huán)和維修管道時(shí)要謹(jǐn)慎操作，防止踩空或電解液噴濺傷人。

3.9打火檢查時(shí)，禁止把打火棍插入陰極液中，禁止在耳部打火。

3.10每班測槽電壓2次，槽電壓達(dá)到8伏的電解槽，為防止陽極冒煙或下餃子應(yīng)立即橫電，橫電時(shí)兩頭同時(shí)橫，避免放炮傷人。

3.11在安全通道內(nèi)行走，安全通道禁止堆放物料和其它物品。

4、崗位出現(xiàn)非正常情況的處理及報(bào)告程序

4.1發(fā)現(xiàn)循環(huán)不暢立即處理，并檢查陰極板面情況；發(fā)現(xiàn)氫氧化_、海綿_立即更換，發(fā)現(xiàn)新液跑渾或板面普遍長氣孔，立即匯報(bào)調(diào)度并做好記錄。

4.2發(fā)生灼燙與弧光輻射、物體打擊等事故時(shí)，要控制好事故現(xiàn)場并迅速通知班長和調(diào)度，出現(xiàn)傷者并送往醫(yī)院救治。

4.3發(fā)生酸堿、溶液噴濺皮膚或雙眼時(shí)，必須立即使用大量清水不斷沖洗30分鐘以上，匯報(bào)班長、調(diào)度，并送往醫(yī)院救治。

5、崗位主要的工藝技術(shù)參數(shù)或標(biāo)準(zhǔn)

電流強(qiáng)度：10000-14000 a槽電壓：3.0～8.0v

第3篇 電積循環(huán)崗位設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程

電積循環(huán)崗位設(shè)備包括：陽極液泵

1、陽極液泵

1.1設(shè)備用途

主要用于電解陽極液的循環(huán)。

1.2技術(shù)性能

表1 電調(diào)陽極液泵技術(shù)性能

1.3設(shè)備構(gòu)造簡介及工作原理

1.3.1構(gòu)造簡介：該泵是單吸單級離心泵，泵體和泵蓋采用耐腐、耐磨性優(yōu)良的耐酸工程塑料制造，軸封結(jié)構(gòu)采用背片減壓結(jié)合付葉輪離心式密封。

1.3.2工作原理：單吸單級離心泵。

1.4設(shè)備安全操作規(guī)程

1.4.1許可使用條件

1.4.1.1每次開泵前應(yīng)用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。

1.4.1.2泵必須在進(jìn)液管及泵內(nèi)注滿引液，排盡空氣后方能正常運(yùn)行。

1.4.1.3泵內(nèi)未灌注引液或出口無流量時(shí)，不能長時(shí)間空轉(zhuǎn)。

1.4.2操作方法與步驟

1.4.2.1開啟進(jìn)口閥，灌注引液，排盡空氣。

1.4.2.2啟動(dòng)電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)開啟出口閥。

1.4.3允許使用條件：

1.4.3.1被輸送介質(zhì)符合泵的輸送條件。

1.4.3.2在每次修理后，必須將托架內(nèi)加入機(jī)油。

1.4.3.3本體設(shè)備附屬設(shè)備完好。

1.4.4操作程序和方法：

1.4.4.1進(jìn)行設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查，詳見維護(hù)規(guī)程。

1.4.4.2確認(rèn)無異常后，開啟進(jìn)口閥，灌注引液，排盡空氣。

1.4.4.3啟動(dòng)電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)開啟出口閥。

1.4.4.4做設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查，詳見維護(hù)規(guī)程。

1.4.5開、停車條件：

1.4.5.1停車條件

1.4.5.1.1當(dāng)罐內(nèi)溶液低于泵進(jìn)口時(shí)必須停泵。

1.4.5.1.2停泵后關(guān)閉進(jìn)、出口閥門。

1.4.5.2開車條件

1.4.5.2.1確認(rèn)泵無人檢查、檢修。

1.4.5.2.2開啟進(jìn)口閥，灌注引液，排盡空氣。

1.4.5.2.3啟動(dòng)電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)開啟出口閥。

1.4.6安全注意事項(xiàng)：

1.4.6.1泵工必須熟悉泵的構(gòu)造和操作方法，掌握技術(shù)性能及保養(yǎng)規(guī)則，嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。

1.4.6.2泵工必須聽從中控室人員指揮。

1.4.7常見故障和處理方法：

表2常見故障和處理方法

1.5設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1.5.1設(shè)備操作前檢查

1.5.1.1潤滑部分

1.5.1.1.1檢查托架潤滑油是否達(dá)到油標(biāo)（檢測油位用）上、下刻度之間或達(dá)到油位指示孔。

1.5.1.1.2檢查放油口螺栓是否松動(dòng)。

1.5.1.1.3檢查潤滑部位有無漏油。

1.5.1.2機(jī)體部分

1.5.1.2.1檢查各部連接螺栓是否松動(dòng)。

1.5.1.2.2檢查泵體是否有裂縫。

1.5.1.2.3檢查對輪、對輪膠墊有無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。

1.5.1.3其它部分

1.5.1.3.1檢查啟動(dòng)電鈕能否靈敏動(dòng)作。

1.5.1.3.2檢查進(jìn)、出口閥門是否使用可靠。

1.5.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查

1.5.2.1各部軸承及電機(jī)溫度不應(yīng)超過60℃。

1.5.2.2傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電機(jī)和軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中無強(qiáng)烈噪音和撞擊聲。

1.5.3設(shè)備日常維護(hù)和調(diào)整

1.5.3.1對輪的調(diào)整

1.5.3.1.1對輪間隙不大于1mm。

1.5.3.1.2電機(jī)對輪、泵對輪連接處在同一水平面。

1.5.4設(shè)備潤滑

1.5.5設(shè)備點(diǎn)檢

1.5.5.1點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

表3點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

1.5.5.2點(diǎn)檢內(nèi)容

表4 點(diǎn)檢內(nèi)容

1.5.5.3點(diǎn)檢方法

點(diǎn)檢人員通過儀器儀表、點(diǎn)檢工具、五感對設(shè)備進(jìn)行短時(shí)間的外觀檢查：如振動(dòng)、發(fā)熱、松動(dòng)、異音、異味、損傷、腐蝕、泄露等。

1.5.5.4點(diǎn)檢要求

點(diǎn)檢人員在交接班及班中對設(shè)備進(jìn)行全面點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，解決不了的，匯報(bào)中控室，并做好詳細(xì)記錄。