內(nèi)容
一、崗位職責(zé)與安全意識
1. 合成崗位操作員應(yīng)全面理解并執(zhí)行公司的安全政策和操作規(guī)程，確保個人行為符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 熟悉合成工藝流程，了解每個步驟可能產(chǎn)生的風(fēng)險，如化學(xué)反應(yīng)失控、物料泄漏、高溫高壓等，并采取預(yù)防措施。
3. 在操作前進行設(shè)備檢查，確認(rèn)設(shè)備完好無損，功能正常。
二、個人防護裝備與使用
1. 操作員必須穿戴合適的防護裝備，包括防化服、防護眼鏡、呼吸器、防滑鞋等，確保身體各部位得到充分保護。
2. 防護裝備定期檢查，破損或過期及時更換，確保其有效防護作用。
三、操作步驟與安全規(guī)定
1. 開工前，確保工作區(qū)域整潔，無雜物，化學(xué)品擺放有序，標(biāo)識清晰。
2. 按照既定程序進行配料，精確稱量，避免過量或不足引發(fā)的反應(yīng)異常。
3. 在啟動反應(yīng)釜前，確認(rèn)釜內(nèi)無異物，密封良好，壓力表、溫度計等儀表正常。
4. 反應(yīng)過程中，密切監(jiān)控反應(yīng)參數(shù)，如溫度、壓力、ph值等，及時調(diào)整以保持在安全范圍內(nèi)。
5. 定期巡檢設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常立即停機并報告，不得私自處理。
四、應(yīng)急處理與疏散
1. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急預(yù)案，熟悉緊急停車按鈕的位置和操作方法。
2. 發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知其他人員撤離，并向安全負責(zé)人報告。
3. 疏散時，遵循“低姿勢、捂口鼻、遠離火源”的原則，迅速但有序地離開危險區(qū)域。
五、廢棄物管理與環(huán)境安全
1. 廢棄物應(yīng)按照公司規(guī)定分類收集，嚴(yán)禁隨意丟棄。
2. 使用專用容器儲存廢棄物，防止泄漏，定期由專業(yè)人員處理。
3. 注意環(huán)境保護，減少化學(xué)物質(zhì)對環(huán)境的影響，遵守環(huán)保法規(guī)。
六、培訓(xùn)與持續(xù)改進
1. 定期參加安全培訓(xùn)，提升安全知識和技能。
2. 對操作規(guī)程進行定期審查，根據(jù)實際情況進行修訂和完善。
3. 鼓勵員工提出安全改進建議，共同營造安全的工作環(huán)境。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，如《化工企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》、《危險化學(xué)品安全管理條例》等。
2. 崗位操作規(guī)程應(yīng)與iso 9001質(zhì)量管理體系、iso 14001環(huán)境管理體系相協(xié)調(diào)，確保操作的安全性和效率。
3. 員工應(yīng)通過安全考核，達到規(guī)定的操作技能和安全知識水平，方可上崗。
4. 實施定期的安全評估，確保規(guī)程的有效執(zhí)行，對不符合項進行整改，不斷提高安全管理水平。
以上規(guī)程旨在確保合成崗位的作業(yè)安全，操作員需嚴(yán)格遵守，管理層需監(jiān)督執(zhí)行，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全穩(wěn)定。
合成崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 合成崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）本工段管轄范圍內(nèi)危險品種類及其特性
1、甲醇ch3oh
存在部位：本1333工段所屬的管線及設(shè)備之中（bw水側(cè)，蒸汽側(cè)，cw水側(cè)除外）。
存在數(shù)量：因區(qū)域及操作條件變化而不同，分氣態(tài)甲醇和液態(tài)甲醇兩種形式，分布量在0～100%之間全方位。
物化性質(zhì)：在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，甲醇的沸點64.7℃、熔點-94.78℃、燃點464℃、臨界溫度240℃、臨界壓力78.7atm、在20℃時甲醇的比重為0.791t/m3。遇熱、明火或氧化劑易著火。
毒性：屬低毒性，主查對上呼吸道的刺激和腐蝕作用，濃度過高時直接接觸部位可引起堿性化學(xué)灼傷，對皮膚、眼睛、氣管、肺、中樞神經(jīng)均有很大的影響。
2、合成氣：h2/co、h2/co2
存在部位：1333工段、尾氣系統(tǒng)
存在量：0～80%
物化性質(zhì)：氫氣為易燃易爆物，自燃點570℃，爆炸極限4.0～75.6%，分子量小，易集聚在設(shè)備上方。氫泄漏帶來的危險極嚴(yán)重，泄漏后可自燃，且燃燒時火焰無色，因此，就及時發(fā)現(xiàn)氫泄漏點及時處理，小的漏點可用防爆工具謹(jǐn)慎消除，大的漏點必須停裝置，經(jīng)嚴(yán)格隔離，氮氣轉(zhuǎn)換后處理。若氫氣著火，在滅火之前，先須切斷氫氣，然后用n2、co2滅火器或用水滅之。
3、蒸汽及bw水
存在部位：蒸汽管網(wǎng)，1333工段水汽系統(tǒng)。
存在量：100%蒸汽或熱水
危害：燒傷等。
4、氮氣
氮氣為無色、無味、不燃燒也不助燃的惰性氣體。吸入高濃度氮氣即產(chǎn)生缺氧狀態(tài)，會窒息死亡。
（二）日常操作安全技術(shù)規(guī)程
本工段基本情況是：負責(zé)將凈化后的工藝氣經(jīng)合成氣壓縮機提升壓力后送往合成裝置進行甲醇合成為粗甲醇。為此，要求按以下安全規(guī)程進行操作。
1、安全規(guī)程
（1）本工段已形成祥盡的操作規(guī)程，操作人員嚴(yán)格按照操作法進行操作。
（2）改變或調(diào)整工藝指標(biāo)，必須逐一上報審批，并經(jīng)下達后方能進行，不得隨意調(diào)改。
（3）操作人員必須堅守崗位 ，監(jiān)控及調(diào)節(jié)工況，不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。
（4）種類聯(lián)鎖，聲光報警，安全附件未經(jīng)審批不能隨意解除或切斷。
（5）現(xiàn)場檢查必須穿戴好防護用品，去危險部位檢查必須有人監(jiān)護。不準(zhǔn)踩踏及抓靠管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表設(shè)施，尤其是熱力管網(wǎng)及冷凍管網(wǎng)。
（6）對運行中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象要保持清醒認(rèn)識，作出合理果斷判斷，做好持與匯報并舉工作。
（7）交接班及巡檢要進行仔細認(rèn)真，該交接的不能順從并嚴(yán)格手續(xù)。
（8）開車工作按指令根據(jù)操作法逐步進行，逐步確認(rèn)，不具備條件不趕進度，條件具備不失時機。
（9）開車前根據(jù)操作法檢查各閥門的開閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證流程暢通。開車過程中嚴(yán)格注意工藝的變化和設(shè)備的運行情況，觀察過程是否與機理吻合，運轉(zhuǎn)設(shè)備參數(shù)是否符合要求，必須要及時做適當(dāng)處理。
（10）停車時按照停車方案、步驟進行，停車過程注意做好相關(guān)儀表、聯(lián)鎖的狀態(tài)確認(rèn)工作，停車過程保持中控、現(xiàn)場及工段之間和向部門的聯(lián)系。
（11）系統(tǒng)降壓、降溫必須按操作規(guī)程規(guī)定的速率嚴(yán)格進行，防止串壓、超溫現(xiàn)象發(fā)生，并做好記錄工作。
（12）機泵停車后按操作規(guī)程做好備機狀態(tài)的閥門確認(rèn)工作，如需隔離，按隔離、排放操作要求進行，定時做好盤車工作。
（13）冬季停車及運行中要按防凍措施進行防凍保護，夏季運行中好防暑降溫工作。
（14）發(fā)生緊急問題要按照實際情況，作出迅速判斷，從而根據(jù)《事故預(yù)案》作出相應(yīng)合適的處理，對待問題要作出清楚判斷，確保問題不擴大化，損失減小到最少。
（15）發(fā)生火災(zāi)、爆炸、泄漏事故，應(yīng)首先切斷氣源，同時迅速通知相關(guān)部門急救。
（16）進入污甲醇地下槽進行操作時須做氣體分析監(jiān)測，如有毒物質(zhì)需佩戴防護用具，以防止h2s等物質(zhì)中毒事故的發(fā)生。
2、注意事項
（1）接觸蒸汽，尤其是過熱蒸汽，必須佩戴隔熱保護用品，防止?fàn)C傷，而且過熱蒸汽看不見，應(yīng)做好充分的判斷。
（2）排放導(dǎo)淋接觸有毒介質(zhì)，要配備好防毒面具或氧氣呼吸器。在工作期間，要判斷好風(fēng)向，準(zhǔn)備好沖洗水管，并做好監(jiān)護工作。
（3）對消防器材和防護用具要注意保管，正確使用，不得擅自挪動，用后要及時聯(lián)系消防隊、氣防站進行更換，使其經(jīng)常處于備用狀態(tài)。
（4）如果有人傷亡或中毒應(yīng)首先對受害人進行搶救，并通知醫(yī)護部門及氣體防護站。
（三）檢修安全技術(shù)規(guī)程
1、正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程
合成工段有h2/co、甲醇、高壓蒸汽等易燃易爆、有毒有害及易燙傷介質(zhì)，要求考慮以下因素：
（1）機泵檢修先要停機斷電。
（2）泄壓徹底，排放稀釋，置換分析合格。
（3）交出前根據(jù)分析合格確認(rèn)單在交出單上簽字并準(zhǔn)備好工藝監(jiān)護的臨設(shè)及措施。
（4）入罐塔內(nèi)作業(yè)辦理好作業(yè)證，并確認(rèn)簽字。
（5）登高作業(yè)要辦票，尤其是巡檢管網(wǎng)，要判斷好攀抓物，防止接觸蒸汽管路燙傷。
（6）在關(guān)鍵部位根據(jù)技術(shù)要求，決定加、倒盲板，以利隔離或通暢。
（7）隨時做好滅火器材的備用工作。
2、非正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程
在裝置運行狀況下，對一些運行中出現(xiàn)的問題，當(dāng)綜合判斷能夠在適當(dāng)?shù)陌踩胧┍Ｗo下，能夠安全完成的項目，經(jīng)上級批準(zhǔn)，可以實行運行搶修。
（1）儀表問題：經(jīng)判斷某一儀表調(diào)控或顯示參數(shù)，如果該儀表在隔絕調(diào)控或顯示功能后，工藝可以通過其它參數(shù)或判斷手段，對運行實施有效監(jiān)控。可以辦理檢修票證對其實施檢修。期間，工藝人員樹工藝狀況作全面分析判斷，實施特護運行。
（2）設(shè)備問題：對諸如蒸汽泄漏等漏點，在裝置運行狀況下，可以實施交出堵漏等措施。如該部分管路或設(shè)備經(jīng)工藝調(diào)整后可以局部隔離或降卸壓，為檢修創(chuàng)造條件，實施加水沖洗，加氮稀釋等特殊手段，并對運行裝置實施特護運行。
以上操作必須辦理特殊安全作業(yè)票，并經(jīng)由比正常作業(yè)票高層次的部門批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
第2篇 合成泵房崗位安全操作規(guī)程
6.1、系統(tǒng)原始開車前應(yīng)進行吹除、清洗、試氣密。
6.2、開車前所有儀表應(yīng)進行調(diào)試正常。
6.3、應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守崗位工藝指標(biāo)與操作規(guī)程,不得私自更改。
6.4、開泵時應(yīng)先關(guān)閉出口閥、抽真空、盤車、然后啟動電鈕、開出口閥。
6.5、跳閘后,應(yīng)先關(guān)閉出口閥,以防倒液沖擊齒輪。
6.6、平衡好兩池水位,嚴(yán)防抽空。
6.7、搶修風(fēng)機時,應(yīng)當(dāng)由專人監(jiān)護。
第3篇 化工氨合成崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)氨合成崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、根據(jù)操作記錄表項目,按時檢查,及時記錄各種數(shù)據(jù)。
2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。
3、每30分鐘檢查一次各氨冷液位等壓吸收塔液位。
4、每30分鐘檢查一次循環(huán)機運轉(zhuǎn)情況。
5、每5小時各油分排油一次。
6、每8小時檢查一次水冷淋灑和溢流情況。
7、每周對水冷進行清理一次。
8、每周各氨冷排污一次。
二、開車、停車操作
(一)正常開車
1、開車前的準(zhǔn)備
(1)檢查各管道、閥門、電器儀表完好正常,準(zhǔn)確無誤,處于開車狀態(tài)。
(2)與供水、供電及有關(guān)崗位部門聯(lián)系作好開車準(zhǔn)備。
2、開車前的置換
(1)系統(tǒng)未經(jīng)檢修處于保壓狀態(tài)的開車不須置換。
(2)系統(tǒng)如進行卸壓檢修的開車,須先進行吹凈氣密試漏和進行置換,置換要按方案進行。
3、開車
(1)系統(tǒng)未經(jīng)檢修處于保壓狀態(tài)下開車。
a、微開補氣閥,讓系統(tǒng)緩慢充壓至5.0-7.0mpa(升壓速率為0.4mpa/nis分鐘),待系統(tǒng)壓力略高于合成塔壓力后開啟合成塔進口閥。
b、按正常開車步驟啟動循環(huán)機,開啟系統(tǒng)近路及循環(huán)機近路閥,氣體打循環(huán)。
c、啟動電加熱器,根據(jù)催化劑層溫度上升情況,逐漸加大功率,并相應(yīng)加大循環(huán)量。
d、觸媒層計溫情況,采用調(diào)節(jié)電加熱功率,及系統(tǒng)循環(huán)量的方法調(diào)節(jié)。
e、升溫速度40-50度/時。
f、當(dāng)觸媒層溫度大于200度后開啟水冷,大于300度后開啟氨冷,并且氨分開始放氨。
g、觸媒溫度升起后根據(jù)溫度情況,逐漸減少電加熱功率,直到切電轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
h、升溫中如遇循環(huán)機跳閘,應(yīng)立即切斷電源,以免燒壞電加熱。
(2)系統(tǒng)卸壓檢修后的開車
系統(tǒng)卸壓檢修后經(jīng)吹凈氣密、置換合格后按照上述開車步驟進行。
(二)停車
1、緊急停車
本崗位所屬設(shè)備發(fā)生首火、爆炸、停水、停電、大量漏氣、漏液氨、外工段需要緊急停車的情況下,采取緊急停車措施。
(1)立即停止補氣。
(2)關(guān)死各放氨、加氨閥,以防止高壓氣沖入低壓設(shè)備。
(3)停循環(huán)機。
2、短期停車:
(1)停止補氣。
(2)關(guān)閉加氨、放氨閥。
(3)根據(jù)情況或開電爐保溫,或自然降溫或循環(huán)降溫。
(4)根據(jù)情況確定是否卸壓。
3、長期停車:
(1)停車前兩小時逐漸關(guān)小氨冷加氨閥直至關(guān)閉,氨冷器內(nèi)的液氨在停車前應(yīng)蒸發(fā)完。
(2)接停車令后,關(guān)閉補氣閥,開啟補氣放空閥。
(3)放盡氨分離器和冷交換器底部的液氨,并關(guān)閉放氨閥。
(4)以40度/h的降溫速度逐步降低觸媒層溫度,當(dāng)溫度降至300度時,讓其自然降溫。
(5)停循環(huán)機。
(6)關(guān)閉合成塔主閥,冷激閥及系統(tǒng)近路閥,關(guān)冷卻器冷卻水閥。
(7)開塔后放空閥,系統(tǒng)卸壓后,在合成塔進出口處裝上盲板,在塔進口取樣管道氮氣,使塔內(nèi)保持正壓。
(8)拆開有關(guān)法蘭,用蒸汽或惰氣進行系統(tǒng)置換,直至合格。
(9)氨冷器及氣氨管線可與冷凍工段配合,抽負后用蒸汽或惰性氣體進行置換,直至合格。
(三)倒循環(huán)機如何操作
1、按正常開車步驟啟動備用機,開啟進口閥。
2、逐漸關(guān)閉備用機的回路閥,當(dāng)出口壓力與系統(tǒng)壓力相等時,全開出口閥,同時逐漸開啟在用機回路閥,關(guān)閉出口閥,待備用機運轉(zhuǎn)正常后,按正常停車步驟停在用機。
3、在倒車過程中,兩機操作應(yīng)互相配合,以保持循環(huán)氣量的穩(wěn)定。
三、操作要點
(一)觸媒熱氣溫度的控制
1、根據(jù)合成塔進口的氣體成份及生產(chǎn)負荷的變化,及時調(diào)整合成塔各冷激副線閥循環(huán)機近路閥及系統(tǒng)近路閥,穩(wěn)定觸媒層溫度,穩(wěn)定溫度浮動控制在±5度以內(nèi)。
2、當(dāng)觸媒層溫度出現(xiàn)猛降時應(yīng)及時判明原因,作到超前思維快速反應(yīng),快速處理,采取果斷措施,如改變氣量、停止補氣、加強放氨及應(yīng)用電加熱等方法調(diào)節(jié)。
3、及時調(diào)整氨冷液位和氣氨壓力,控制好氨冷溫度,以降低進塔氣體中氨含量,提高產(chǎn)量。
4、及時調(diào)整廢鍋液位和蒸汽壓力,控制好廢鍋出口氣體溫度,挖掘好軟水加熱器出口氣體溫度,盡量為水冷創(chuàng)造好的條件,以降低氣體溫度。
5、盡量加大循環(huán)量降低合成塔出口溫度,以提高合成氨產(chǎn)量。
6、根據(jù)觸媒活性,及負荷大小,并考慮產(chǎn)量與消耗的關(guān)系,確定控制好合理的空速及循環(huán)氣中甲烷含量,以達到最好的經(jīng)濟效果。
7、時刻注意氫氮比的變化,根據(jù)氣體成份的變化,及時進行調(diào)節(jié),以保證穩(wěn)定的工藝生產(chǎn)。
8、時刻注意系統(tǒng)壓力的變化和系統(tǒng)壓差的變化,作到預(yù)見性調(diào)節(jié),預(yù)見性處理。
四、φ600合成工藝指標(biāo)
1、壓力:
補充氣壓力≤31.4mpa合成塔進出口壓差≤0.98mpa
循環(huán)機進出口壓差≤2.5mpa廢鍋蒸汽壓力≤0.98mpa
循環(huán)機油壓≥0.2mpa升降壓速率3-4mpa/h
氨冷氣氨壓力≤0.25mpa
2、溫度:
(1)觸媒層熱點溫度:
5點溫度465±5℃9點溫度460±5℃
12點溫度455±5℃
(2)合成塔壁溫度120-165℃
(3)合成塔出氣溫度≤330℃
(4)廢鍋出口氣體溫度≤198℃
(5)合成塔進口溫度140-150℃
(6)水冷器出口溫度≤35℃
(7)氨冷器出口氣體溫度-7℃-0℃
3、氣體成份:
合成塔出口氨含量≤3.0%;合成塔出口氨含量≥12%;
循環(huán)氣h2/n22.2-2.8;循環(huán)氣甲烷10-16%。
4、液位:
氨冷液位1/2-2/3,循環(huán)
機油位1/2-2/3,
廢鍋液位1/2-2/3。
5、循環(huán)機電流338a。
五、φ1000mm合成崗位工藝指標(biāo)
1、壓力:
補充氣壓力≤31.4mpa合成塔進口壓差≤1.0mpa
循環(huán)機進出口壓差≤2.0mpa廢熱鍋爐蒸汽壓力≤0.99mpa
循環(huán)機油壓≥0.2-0.25mpa升降壓速率3-4mpa/h
氨冷氣氨≤0.25mpa等壓吸收塔壓力1.0-1.6mpa
2、溫度
(1)觸媒層溫度:
1點390±5℃4點485±5℃7點485±5℃8點460±5℃
10點485±5℃11點430±5℃12點455±5℃
(2)合成塔壁溫度≤150℃
(3)合成塔出口氣體溫度≤350℃
(4)廢鍋出口氣體溫度≤210℃
(5)水加熱器出口氣體溫度≤150℃
(6)合成塔進口氣體溫度≤130℃
(7)水冷器出口氣體溫度≤35℃
(8)氨冷器出口氣體溫度-1℃--8℃
3、氣體成份
合成塔進口nh3含量≤3.0%合成塔出口nh3含量≥12%
循環(huán)氣h2/n22.2-2.8循環(huán)h257-62%
循環(huán)氣甲烷13-16%,開提氫時根據(jù)需要調(diào)整。
4、液位
氨冷液位1/2-2/3循環(huán)機油位1/2-2/3廢鍋液位1/2-2/3
第4篇 合成塔崗位操作規(guī)程
1、正常開車
(1)準(zhǔn)備工作
<1>;檢查系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門連接是否牢固，肓板拆裝是否正確，水、電、氣能否正常供應(yīng)。
<2>;聯(lián)系電工，儀表工，檢查電器，儀表是否處于良好備用狀態(tài)。
<3>;檢查防護，消防器材是否齊全好用，照明是否適應(yīng)開車。
(2)排氣置換
<1>;檢查閥門：濾油器出口大閥，高壓機一段水冷器進回水閥(二臺以上閥門)，氣氨產(chǎn)，總管大閥，新鮮氣放空閥。
應(yīng)關(guān)閥門：新鮮氣球閥，新鮮氣大閥，系統(tǒng)近路閥，合成塔進口主、付閥，氨分離器進口球閥，1#，2#，3#循環(huán)機進，出口大閥，塔前、塔后放空閥，各輸氨閥和加氨閥。
<1>;聯(lián)系高壓機和8.13送六段氣，先新鮮氣總管排氣，然后關(guān)死新鮮氣放空閥。
<3>;開新鮮氣球閥，新鮮氣大閥和塔前放空閥，進行塔前排氣，取o2分析≤0.2%合格，然后關(guān)死塔前放空閥。
<4>;開合成塔進口主閥，氨分離器進口球閥和塔后放空閥，進行塔后放空排氣，吹除壓力不超過2.0mpa，吹除時間5分鐘。
<5>;加壓排氣時，壓力大于2.1 mpa時，打開輸氨球閥，通知氨庫打開輸氨總進。同時查漏。
(3)試漏
<1>;在排氣置換合格后，關(guān)死各放空閥，用新鮮氣進行全系統(tǒng)聯(lián)通試漏。
<2>;分10，20，25，31.5 mpa進行查漏，每分鐘加壓4 mpa，如發(fā)現(xiàn)漏點，須卸壓至5 mpa以下方能交維修車間鉗工緊螺栓而后重新試漏，至合格為止。
<3>;試漏合格后，同塔后放空閥將系統(tǒng)壓力卸至6-8 mpa，準(zhǔn)備循環(huán)機及電爐進行升溫。
(4)升溫
<1>;使系閥門處于下列狀態(tài)：
應(yīng)關(guān)閥門：合成塔進口付閥，新鮮氣大閥、球閥，各輸氨截止閥、加氨閥、各放空閥及放油水閥，循環(huán)機球閥。
應(yīng)開閥門：合成塔進口主閥，系統(tǒng)近路閥，氨分進口球閥，循環(huán)機進出口閥，循環(huán)機付閥。
<2>;開循環(huán)機進、出口球閥，投循環(huán)機進系統(tǒng)，用循環(huán)機付線閥，系統(tǒng)近路閥檢查循環(huán)量情況。
<3>;電工開啟電爐，第一次升壓小于50v,以后每次升壓不能超過20v。電爐開用過程中，注意是否接地，短路等現(xiàn)象。隨時與電氣人員取得聯(lián)系。若發(fā)現(xiàn)電爐有不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止開電壓，或降低電壓處理直至停用電爐。
<4>;絕對要保證電爐足夠的安全氣量，防止?fàn)t絲過熱以致燒壞。當(dāng)循環(huán)機跳車時，立即切斷電爐電源。
<5>;嚴(yán)格控制升溫速率在指標(biāo)范圍內(nèi)。觸媒同平面溫差不得超過10℃。
<6>;電爐溫升，原則上用大循環(huán)量大電爐功率操作方法，以保證足夠的安全氣量。
<7>;熱點溫度達100℃時水冷器加水，熱點溫度達350℃時，氨冷器加氨，同時注意氨冷器液氨液位不能超指標(biāo)。
<8>;升溫進入400℃以后，可以用高壓機開始送氣或緩慢打開與8.13連接“69”聯(lián)通閥直至壓力平衡再全開此閥門進行生產(chǎn)。在打開閥門過程中心目觸媒溫度猛升超指標(biāo)，用循環(huán)量來控制。充壓同時開始降電爐負荷，降完后，待觸媒、溫度已全部正常并轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，再停下電爐。
(5)充壓升溫操作方法
短期停車，熱點溫度在380℃以上，視觸媒活性情況，可采用新鮮氣充壓，利用反應(yīng)熱將觸媒溫度升至正常。(若第微量中毒停塔，禁止采用充壓升溫)
<1>;系統(tǒng)內(nèi)閥門處于下列狀態(tài)：
應(yīng)開閥門：新鮮氣進口球閥、氣氨總管大閥，輸氨閥(系統(tǒng)壓力等于2.0mpa時打開此球閥，并通知氨庫打開輸氨總進閥)高壓機一段水冷器進出口閥(兩臺以上)，循環(huán)機時、出口球閥。
應(yīng)關(guān)閥門：新鮮氣大閥，合成塔主、付閥，系統(tǒng)近路閥，新鮮氣放空閥，循環(huán)機進出口大閥，氨分離器進口球閥，塔前、塔后放空閥，各輸氨閥和加氨閥。
<2>;水冷器加水，氨冷器加氨。
<3>;開新鮮氣大閥向塔前充壓，待塔前壓力高于塔內(nèi)壓力時，即微開塔顯示器主閥，慢慢向塔內(nèi)充壓。
<4>;準(zhǔn)備循環(huán)機并啟動加壓與塔內(nèi)壓力相平，付線閥全開，進、出口球閥全關(guān)。
<5>;當(dāng)溫度上升停滯時，可微開氨分離器進口球閥，根據(jù)操作情況微開塔后放空閥，放空部分氣體，使塔內(nèi)溫度繼續(xù)平衡上漲。
<6>;當(dāng)觸媒熱點溫度接近指標(biāo)時，可將循環(huán)機投入系統(tǒng)，并逐漸增加負荷，再根據(jù)觸媒溫度情況逐漸增加循環(huán)量，投入正常生產(chǎn)。控制好輸氨壓力。
2、停車
(1)、短期停車(短期內(nèi)準(zhǔn)備恢復(fù)生產(chǎn))
<1>;.停車前將觸媒溫度提至指標(biāo)上限
<2>;)通知高壓機逐漸減負荷，同時關(guān)塔付閥，減循環(huán)是一，盡量維持觸媒溫度不使下降，并注意氨分、二冷液位。
<3>;待新鮮氣全部停送后，循環(huán)機切除系統(tǒng)，并關(guān)死下列閥門：合成塔進口主、付閥，氨分離器顯示器進口球閥，新鮮氣閥，塔前塔后放空閥，各輸氨閥與加氨閥。
<4>;當(dāng)系統(tǒng)壓力小于2.5mpａ時，才準(zhǔn)許關(guān)輸氨球閥，關(guān)通知氨庫關(guān)總進閥，否則不準(zhǔn)關(guān)死上述閥門。
（2）長期停車（一時不能恢復(fù)生產(chǎn)及本系統(tǒng)設(shè)備需檢修）
<1>;停車前4小時氨冷器停止加氨。
<2>;高壓機逐漸減負荷，配合控制循環(huán)量降溫，嚴(yán)格控制降溫速率在指標(biāo)內(nèi)。
<3>;高壓機停止送氣后，循環(huán)機繼續(xù)配合降溫，同時將氨分離器及冷凝塔之液氨壓往氨庫。
<4>;降溫至100℃時，可切出循環(huán)機，水冷器停加水，由塔后放空閥將壓力卸完。
<5>;若合成塔本身拆檢則需觸媒鈍化或進行氣氨保壓。
(3)緊急停車
<1>;通知高壓機停止送氣，切除循環(huán)機。
<2>;迅速須次關(guān)閉下列閥門：
合成塔付線，主閥，氨分離器進口球閥，各加氨閥與放氨閥，系統(tǒng)近路閥，新鮮氣閥。
<3>;做好停車后的處理工作，包括把冷凝塔、氨分、液氨壓往氨庫。
3、操作注意事項
(1)合成塔崗位是生產(chǎn)中最主要的崗位之一，操作中一定要控制好合成塔溫度，嚴(yán)防垮溫和超溫。
(2)注意氨分和冷凝塔液位，防止帶氨打壞循環(huán)機或造成合成塔垮溫。
(3)在電爐升溫中要維護電爐安全，其循環(huán)量要根據(jù)電爐功率調(diào)整，嚴(yán)禁小循環(huán)量大功率電爐升溫，當(dāng)循環(huán)量中斷(如循環(huán)機全跳)要立即停電爐，以免燒環(huán)。
(4)與氨庫聯(lián)系了，當(dāng)系統(tǒng)壓力大于2.5mpa時，輸氨球閥及輸氨總進不能處于關(guān)閉狀態(tài)。
(5)與8.13聯(lián)系好，對“69”連通閥開關(guān)情況要絕對清楚。
(6)控制好輸氨壓力，嚴(yán)防高壓串低壓。
二、設(shè)備維護保養(yǎng)制
(一)管理范圍
1、合成塔及其連接管道、管件、閥門等。
2、1#，2#冷凝塔及其連接管件等。
3、1#，2#,3#水冷凝塔及其連接管件等。
4、新、原氨冷器，氣氨除沫器及其連接管件、閥門等。
5、氨分離器及其連接管件、閥門等。
6、塔外換熱器及其連接管件、閥門等。
7、中置鍋爐及其連接管件、閥門等。
8、輸氨、加氨管線等。
(二)設(shè)備的維護保養(yǎng)
1、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制及技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)防超溫、超壓、超負荷運行。
2、合成塔升降壓，升降溫嚴(yán)格按照規(guī)定的速率進行，加減負荷要緩慢，避免劇烈波動，正常操作中要控制觸媒層溫度穩(wěn)定，波動幅度不能過大。
3、合成塔裝好觸媒后嚴(yán)禁塔內(nèi)氣體倒流，故開合成塔進、出口閥門時應(yīng)注意。
(1)塔內(nèi)壓力同時先開出口閥，塔外壓力高時先開進口閥。
(2)塔主閥、付閥未關(guān)死，不能開塔前放空。
4、使用電爐時，必須先開循環(huán)機送氣，當(dāng)循環(huán)機送氣量達到一定時，才能開用電爐。開用電爐應(yīng)按電爐使用規(guī)定執(zhí)行。
5、合成塔停塔時，必須保持塔內(nèi)正壓，以免空氣進入塔內(nèi)損壞、燒壞觸媒。
6、遇帶銅液進塔和微量中毒引起的停塔，不準(zhǔn)使用充壓升溫操作方法。
7、所有設(shè)備、管道、儀表等不許隨便敲打。要經(jīng)常檢查高壓管道震動情況和各設(shè)備、閥門有無漏氣、破裂現(xiàn)象，及時匯報，及時消除。
8、消除力所能及的跑、冒、滴、漏。
9、按規(guī)定進行認(rèn)真巡檢，掛牌。
10、按規(guī)定進行衛(wèi)生清掃。
第5篇 合成崗位安全操作規(guī)程
一、認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程,嚴(yán)格按開停車步驟操作。觸媒升溫,必須控制升壓和升溫速率,防止因升壓、升溫過快導(dǎo)致塔和附屬設(shè)備、附件受損。
二、嚴(yán)格控制進口氣體co、co2含量,穩(wěn)定塔溫,保護觸媒。
三、嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo),嚴(yán)禁超壓、超溫。
四塔卸壓放空速率≤0.4 mpa/分,要保持塔前壓力高于塔后壓力,嚴(yán)防氣體倒流,避免把觸媒等雜物吹入入口管。
五、排放粗甲醇操作,應(yīng)緩慢均勻,排放壓力控制在≤0.35~0.6 mpa內(nèi),嚴(yán)防高壓氣體竄入低壓設(shè)備和貯槽。
六、嚴(yán)格控制水洗塔液位,防止帶水進入壓機和觸媒層。
七時刻注意系統(tǒng)壓力,根據(jù)系統(tǒng)阻力,用蒸汽吹煮粗甲醇水冷器排管,防止石蠟堵塞。
八、取各種醇樣品要戴好防護眼鏡,嚴(yán)防甲醇濺入眼睛。
九、粗甲醇貯槽液位控制在1/3~3/4處,最大裝量不得超過90%。放空管要裝有阻火器,貯槽避雷裝置要安全可靠。
十、需要檢修時,參加檢修人員必須配戴隔離式防毒器具,加強檢修現(xiàn)場通風(fēng),并在周圍30米處設(shè)圍欄,不許無關(guān)人員進入,防止發(fā)生中毒事故。
十一、應(yīng)經(jīng)常檢查合成機密封、潤滑情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
第6篇 合成崗位技安規(guī)程
1.實驗室內(nèi)須裝設(shè)各種必備的安全設(shè)施﹙如通風(fēng)櫥、滅火器材等﹚,并應(yīng)定期檢查,保證隨時可供使用.
2.使用易燃易爆和劇毒試劑時必須遵照有關(guān)規(guī)定進行操作. 易燃易爆試劑要隨用隨領(lǐng)，不得在實驗室內(nèi)大量積存。劇毒試劑應(yīng)有專人負責(zé)保管，經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用，并應(yīng)兩人共同稱量，登記用量。
3.清洗實驗儀器時，應(yīng)注意不直接將含有多量劇毒試液的廢液傾入下水道，必要時可先經(jīng)適當(dāng)轉(zhuǎn)化處理，在進行清洗排放。
4.使用電、氣、水、火時，應(yīng)按有關(guān)使用規(guī)定進行操作，保證安全。
5.實驗室發(fā)生意外事故時，應(yīng)迅速切斷電源、火源，立即采取有效措施，及時處理，并上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
6.實驗完畢，關(guān)好門、窗、水、電。
